CN107498024A - 一种汽车弹簧座生产装置 - Google Patents

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邓义增
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种汽车弹簧座生产装置，包括侧板、浇铸盒、挡条、传输机、冲压座、进料斗、冷却桶、冷水管、分料盒、移动架、限位槽、支撑板、液压机和缓冲弹簧。本发明的有益效果是：为了使冲压过程作用于各种位置，移动架由若干个交错设置的梁架构成，且移动架面积大于支撑板面积，使得所有位置的浇铸盒均能受到加工；为了使冲压过程最小化损坏铸件，液压机底部设置为螺纹状结构，冲压过程更缓慢平稳；为了使加工进程稳定进行，挡条一侧为直角三角形结构，而且推动作用完成后取下操作简单；为了使侧板额外起到初步冷却的作用，进料斗和冷却桶之间的侧板为空心结构，为了使加工过程更准确、更全面，分料盒、冷水管和浇铸盒的长度相同。

Description

一种汽车弹簧座生产装置
技术领域
本发明涉及一种生产装置，具体为一种汽车弹簧座生产装置，属于零件加工机械领域。
背景技术
汽车是一种本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶的车辆，汽车具有良好的舒适和安全性，并在社会高速发展的情况下，越来越多的进入到人们的日常生活，汽车轮胎作为重要组成部分，人们对其的关注越来越多。汽车的良好舒适性是由其缓冲性能极佳的弹簧实现的，弹簧的性能展现离不开弹簧座，现有的弹簧座生产装置均是将金属原浆倾倒入固定的型模中制造出来，这种方式容易出现制作出的弹簧座在制作过程中出现规格不正确的情况，不仅影响了弹簧的安装，还很可能因为弹簧座的不合格影响汽车的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种汽车弹簧座生产装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车弹簧座生产装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种汽车弹簧座生产装置，包括侧板、传输机和冲压座，所述侧板顶部设置进料斗，所述进料斗下方设置冷却桶，所述冷却桶一侧设置分料盒，所述分料盒下方设置传输机，所述传输机上方设置若干个挡条，所述挡条一侧放置有浇铸盒，所述侧板一侧设置冷水管，且所述侧板一侧设置冲压座，所述冲压座通过移动架、液压机和支撑板构成，所述液压机设置于移动架下方，且所述液压机下方设置支撑板，所述支撑板安装于限位槽一侧，且所述支撑板底部设置缓冲弹簧。
优选的，为了使冲压过程作用于各种位置，所述移动架由若干个交错设置的梁架构成，且所述移动架面积大于支撑板面积。
优选的，为了使冲压过程最小化损坏铸件，所述液压机底部设置为螺纹状结构。
优选的，为了使加工进程稳定进行，所述挡条一侧为直角三角形结构。
优选的，为了使侧板额外起到初步冷却的作用，所述进料斗和冷却桶之间的侧板为空心结构。
优选的，为了使加工过程更准确、更全面，所述分料盒、冷水管和浇铸盒的长度相同。
本发明的有益效果是：为了使冲压过程作用于各种位置，移动架由若干个交错设置的梁架构成，且移动架面积大于支撑板面积，使得所有位置的浇铸盒均能受到加工；为了使冲压过程最小化损坏铸件，液压机底部设置为螺纹状结构，冲压过程更缓慢平稳；为了使加工进程稳定进行，挡条一侧为直角三角形结构，而且推动作用完成后取下操作简单；为了使侧板额外起到初步冷却的作用，进料斗和冷却桶之间的侧板为空心结构，为了使加工过程更准确、更全面，分料盒、冷水管和浇铸盒的长度相同。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明侧板结构示意图。
图3为本发明冲压座结构示意图。
图中：1、侧板；2、浇铸盒；3、挡条；4、传输机；5、冲压座；6、进料斗；7、冷却桶；8、冷水管；9、分料盒；10、移动架；11、限位槽；12、支撑板；13、液压机；14、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种汽车弹簧座生产装置，包括侧板1、传输机4和冲压座5，侧板1顶部设置进料斗6，进料斗6下方设置冷却桶7，冷却桶7一侧设置分料盒9，分料盒9下方设置传输机4，传输机4上方设置若干个挡条3，挡条3一侧放置有浇铸盒2，侧板1一侧设置冷水管8，且侧板1一侧设置冲压座5，冲压座5通过移动架10、液压机13和支撑板12构成，液压机13设置于移动架10下方，且液压机13下方设置支撑板12，支撑板12安装于限位槽11一侧，且支撑板12底部设置缓冲弹簧14。
移动架10由若干个交错设置的梁架构成，且移动架10面积大于支撑板12面积，冲压过程作用于各种位置。
液压机13底部设置为螺纹状结构，冲压过程最小化损坏铸件。
挡条3一侧为直角三角形结构，加工进程稳定进行。
进料斗6和冷却桶7之间的侧板1为空心结构，侧板1额外起到初步冷却的作用。
分料盒9、冷水管8和浇铸盒2的长度相同，加工过程更准确、更全面。
本发明在使用时，首先，将浇铸盒2放置于挡条3一侧，打开传输机4，再往进料斗6中倒入原料，使冷却桶7内装满原料；然后，浇铸盒2在传输机4上运动至分料盒9下方时，冷却桶7内的原料从分料盒9落入浇铸盒2中；接着，浇铸盒2在传输机4带动下运动至冷水管8下方，冷水管8喷水，将原料冷却初步成型，最后，浇铸盒2运动至冲压座5下方，经过液压机13施压，并在支撑板12的配合下完成完全成型。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种汽车弹簧座生产装置，包括侧板(1)、传输机(4)和冲压座(5)，其特征在于：所述侧板(1)顶部设置进料斗(6)，所述进料斗(6)下方设置冷却桶(7)，所述冷却桶(7)一侧设置分料盒(9)，所述分料盒(9)下方设置传输机(4)，所述传输机(4)上方设置若干个挡条(3)，所述挡条(3)一侧放置有浇铸盒(2)，所述侧板(1)一侧设置冷水管(8)，且所述侧板(1)一侧设置冲压座(5)，所述冲压座(5)通过移动架(10)、液压机(13)和支撑板(12)构成，所述液压机(13)设置于移动架(10)下方，且所述液压机(13)下方设置支撑板(12)，所述支撑板(12)安装于限位槽(11)一侧，且所述支撑板(12)底部设置缓冲弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车弹簧座生产装置，其特征在于：所述移动架(10)由若干个交错设置的梁架构成，且所述移动架(10)面积大于支撑板(12)面积。
3.根据权利要求1所述的一种汽车弹簧座生产装置，其特征在于：所述液压机(13)底部设置为螺纹状结构。
4.根据权利要求1所述的一种汽车弹簧座生产装置，其特征在于：所述挡条(3)一侧为直角三角形结构。
5.根据权利要求1所述的一种汽车弹簧座生产装置，其特征在于：所述进料斗(6)和冷却桶(7)之间的侧板(1)为空心结构。
6.根据权利要求1所述的一种汽车弹簧座生产装置，其特征在于：所述分料盒(9)、冷水管(8)和浇铸盒(2)的长度相同。
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