CN220216703U - 一种铝电杆浇铸水冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电工圆铝杆生产技术，具体是一种铝电杆浇铸水冷系统,水冷槽的一端设置有用于将铝电杆沉入到水冷槽中的冷水液面以下的下沉结构，水冷槽的另一端设置有用于下沉的铝电杆抬出液面的脱水结构；所述下沉结构和脱水结构之间设置有输送结构，且输送结构与下沉结构以及脱水结构相互配合。设置的下沉结构可确保连铸成型的铝电杆能够从水冷槽的一端沉没到冷水液面以下，而通过输送结构将铝电杆输送到水冷槽的另一端时，又能够利用脱水结构将铝电杆从液面以下抬起，实现铝电杆的自动下沉与抬升，且下沉、抬升、输送相互之间借助机械配合，无需单独控制。

Description

一种铝电杆浇铸水冷系统

技术领域

本实用新型涉及一种电工圆铝杆生产技术，具体是一种铝电杆浇铸水冷系统。

背景技术

铝电杆也称电工圆铝杆，电工圆铝杆连铸是利用连铸机生产，连铸机铸出的铸坯不经再次加热，直接轧制成线材。

连续轮式铸造过程中，浇铸温度、铸浇速度、冷却强度等铸造工艺不匹配，将会造成疏松和缩孔，最终导致断杆。

目前连铸较广泛使用的二次冷却方式有两种:即水冷和气/水雾化冷却方式，水冷为喷式水冷，可吸收的热量比较有限，无法确保冷却强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝电杆浇铸水冷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝电杆浇铸水冷系统，包括长条状的水冷槽，水冷槽的两端各安装有一个封板，且在封板的上部中央开设缺口；

水冷槽的两端底部均设置法兰孔，水冷槽的一端设置有用于将铝电杆沉入到水冷槽中的冷水液面以下的下沉结构，水冷槽的另一端设置有用于下沉的铝电杆抬出液面的脱水结构；

下沉结构和脱水结构之间设置有输送结构，且输送结构与下沉结构以及脱水结构相互配合。

如上的铝电杆浇铸水冷系统：下沉结构包括转动设置在水冷槽一端中央的沉浸轮，沉浸轮与主动轴同轴固定，且主动轴的两端分别穿过水冷槽的两侧并与之密封转动连接；

沉浸轮的中心轴线高度高于与之相邻的缺口底部，主动轴的一端与马达相连，马达安装在水冷槽的外壁上。

如上的铝电杆浇铸水冷系统：脱水结构包括转动设置在水冷槽另一端中央的抬升轮，抬升轮与从动轴同轴固定，且从动轴的两端也分别穿过水冷槽的两侧并与之密封转动连接；

抬升轮的中心轴线高度低于输送结构的顶端，且抬升轮的顶部高于邻近的缺口底部。

如上的铝电杆浇铸水冷系统：输送结构包括水平等距分布在水冷槽中的多个输送辊，多个输送辊位于沉浸轮与抬升轮之间，且输送辊的两端也穿出水冷槽，并与水冷槽密封转动连接。

如上的铝电杆浇铸水冷系统：相邻的两个输送辊穿出水冷槽的一端通过第一传动带连接，主动轴穿出水冷槽的一端通过第二传动带与邻近的输送辊端头连接；

邻近抬升轮的输送辊穿出水冷槽的一端上设置有一号齿轮，抬升轮穿出水冷槽的一端上设置有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮相互啮合。

如上的铝电杆浇铸水冷系统：封板的底部及两侧上缘通过螺栓与水冷槽可拆卸连接，在水冷槽的端面设置有密封槽，密封槽内设置有密封条。

如上的铝电杆浇铸水冷系统：水冷槽中还设置有液位传感器，液位传感器安装于封板上，且液位传感器的安装高度略低于缺口底部的高度。

如上的铝电杆浇铸水冷系统：水冷槽外周底部设置有架体，架体的四角各固定一个支杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用水冷槽其中一端的法兰孔向水冷槽中注入冷水，冷水对连铸成型后进入到水冷槽中的铝电杆进行冷却，冷水吸热后再从另一端的法兰孔中排出，以确保水冷槽中的冷水温度相对恒定，进而确保铝电杆的冷却温度相对恒定，铝电杆完全沉浸在冷水中，冷却更加充分。

设置的下沉结构可确保连铸成型的铝电杆能够从水冷槽的一端沉没到冷水液面以下，而通过输送结构将铝电杆输送到水冷槽的另一端时，又能够利用脱水结构将铝电杆从液面以下抬起，实现铝电杆的自动下沉与抬升，且下沉、抬升、输送相互之间借助机械配合，无需单独控制。

附图说明

图1为铝电杆浇铸水冷系统的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为铝电杆浇铸水冷系统另一方位的结构示意图。

图5为图4中C处的放大图。

图6为将其中一端的封板和密封条从水冷槽一端拆分后的示意图。

图7为图6中D处的放大图。

图8为铝电杆浇铸水冷系统的半剖图。

图中：1-水冷槽；2-封板；3-架体；4-支杆；5-沉浸轮；6-抬升轮；7-输送辊；8-第一传动带；9-马达；10-第二传动带；11-一号齿轮；12-二号齿轮；13-法兰孔；14-液位传感器；15-缺口；16-密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1～图8，作为本实用新型的一种实施例，所述铝电杆浇铸水冷系统，包括长条状的水冷槽1，所述水冷槽1的两端各安装有一个封板2，且在封板2的上部中央开设缺口15；

所述水冷槽1的两端底部均设置法兰孔13，所述水冷槽1的一端设置有用于将铝电杆沉入到水冷槽1中的冷水液面以下的下沉结构，水冷槽1的另一端设置有用于下沉的铝电杆抬出液面的脱水结构；

所述下沉结构和脱水结构之间设置有输送结构，且输送结构与下沉结构以及脱水结构相互配合。

利用水冷槽1其中一端的法兰孔13向水冷槽1中注入冷水，冷水对连铸成型后进入到水冷槽1中的铝电杆进行冷却，冷水吸热后再从另一端的法兰孔13中排出，以确保水冷槽1中的冷水温度相对恒定，进而确保铝电杆的冷却温度相对恒定。

设置的下沉结构可确保连铸成型的铝电杆能够从水冷槽1的一端沉没到冷水液面以下，而通过输送结构将铝电杆输送到水冷槽1的另一端时，又能够利用脱水结构将铝电杆从液面以下抬起，实现铝电杆的自动下沉与抬升，且下沉、抬升、输送相互之间借助机械配合，无需单独控制。

作为本实用新型进一步的方案，所述下沉结构包括转动设置在所述水冷槽1一端中央的沉浸轮5，所述沉浸轮5与主动轴同轴固定，且主动轴的两端分别穿过水冷槽1的两侧并与之密封转动连接；

所述沉浸轮5的中心轴线高度高于与之相邻的缺口15底部，具体可参阅图8，沉浸轮5的中心轴线与邻近的缺口15底部之间存在高度差h1；此外，主动轴的一端与马达9相连，马达9安装在水冷槽1的外壁上。

连铸成型的铝电杆通过其中一端的缺口15进入到水冷槽1中，而水冷槽1中的冷水液面略低于缺口15的底部，因此铝电杆是高于冷水液面的；当铝电杆触碰到沉浸轮5后，由于沉浸轮5的中心轴线高度高于缺口15的底部，因此铝电杆只能够向下弯折；而且沉浸轮5的转动方向与铝电杆连铸的进给方向相反可将铝电杆上表面的夹渣清除。

需要说明的是，钢水连续地流入中间包，经中间包混合分流后注入结晶器初凝，得到无限长的铸坯。连铸常见的缺陷包括表面裂纹(包括横裂纹、纵裂纹、以及网状裂纹)、表面夹渣、皮下气泡与气孔、双浇、以及重皮。其中，表面夹渣是最难处理的，因为夹渣的导热性差，在夹渣处的凝固壳较薄，会引起拉漏事故。而夹渣产生的主要原因是结晶器液面波动，因此夹渣一般集中出现在产品的上下层表面。

作为本实用新型更进一步的方案，所述脱水结构包括转动设置在所述水冷槽1另一端中央的抬升轮6，所述抬升轮6与从动轴同轴固定，且从动轴的两端也分别穿过水冷槽1的两侧并与之密封转动连接；

所述抬升轮6的中心轴线高度低于输送结构的顶端，反映于图8中，抬升轮6的中心轴线与输送结构的顶端存在高度差h2；且抬升轮6的顶部高于邻近的缺口15底部，并存在高度差h3。

由于抬升轮6的中心轴线高度低于输送结构的顶端，因此，在铝电杆触碰到抬升轮6后，会向上运动并脱离液面；因为抬升轮6的顶部高于邻近的缺口15底部，故脱离液面后的铝电杆能够从该缺口15处顺利排出水冷槽1。

作为本实用新型再进一步的方案，所述输送结构包括水平等距分布在所述水冷槽1中的多个输送辊7，多个输送辊7位于沉浸轮5与抬升轮6之间，且输送辊7的两端也穿出所述水冷槽1，并与水冷槽1密封转动连接。

通过在沉浸轮5和抬升轮6之间设置的输送辊7可对沉入到液面以下的铝电杆进行承托，同时输送辊7转动可为铝电杆在水冷槽1中输送提供额外动力。

作为本实用新型再进一步的方案，相邻的两个所述输送辊7穿出水冷槽1的一端通过第一传动带8连接，所述主动轴穿出水冷槽1的一端通过第二传动带10与邻近的输送辊7端头连接；

邻近抬升轮6的输送辊7穿出水冷槽1的一端上设置有一号齿轮11，所述抬升轮6穿出水冷槽1的一端上设置有二号齿轮12，所述一号齿轮11与二号齿轮12相互啮合。

在马达9驱动主动轴转动时，主动轴利用第二传动带10带动邻近的输送辊7转动，该输送辊7再借助多个第一传动带8带动其余所有输送辊7同步且同向转动。

而借助一号齿轮11与二号齿轮12啮合，可使抬升轮6反向转动，进而使抬升轮6的转动方向与铝电杆的输送方向相反，以对铝电杆下表面的夹渣清除。

作为本实用新型再进一步的方案，所述水冷槽1外周底部设置有架体3，所述架体3的四角各固定一个支杆4。

通过设置的架体3和支杆4配合，可将水冷槽1支撑起来，确保水冷槽1的底部与地面基础之间存在高度差，以供水管和水泵安装在法兰孔13的下方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述封板2的底部及两侧上缘通过螺栓与所述水冷槽1可拆卸连接，在水冷槽1的端面设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封条16。

当将密封条16填装于密封槽中，再将封板2安装在水冷槽1的端部，则可使密封条16的一面紧密贴合密封槽，而另一面紧贴封板2，最终可通过封板2将水冷槽1的两端密封。

作为本实用新型再进一步的方案，所述水冷槽1中还设置有液位传感器14，所述液位传感器14安装于所述封板2上，且液位传感器14的安装高度略低于缺口15底部的高度。

利用液位传感器14可实时监测水冷槽1中的冷水液面高度，避免冷水液面过低或过高，若液面过低，则无法淹没铝电杆，而若液面过高，则会从缺口15处溢出；此外，还可在液位传感器14与冷水泵之间建立信号通讯，液面过低时，可向冷水泵发送信号，使冷水泵功率提高，进而增加冷水的泵入速率；相应地，若液面过高，可降低冷水的泵入速率，确保泵入的冷水充分吸热后再排出。

上述实施例是示范性的，而非限制性的，故在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的技术方案均囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种铝电杆浇铸水冷系统，包括长条状的水冷槽(1)，所述水冷槽(1)的两端各安装有一个封板(2)，且在封板(2)的上部中央开设缺口(15)，其特征在于：

所述水冷槽(1)的两端底部均设置法兰孔(13)，所述水冷槽(1)的一端设置有用于将铝电杆沉入到水冷槽(1)中的冷水液面以下的下沉结构，水冷槽(1)的另一端设置有用于下沉的铝电杆抬出液面的脱水结构；

所述下沉结构和脱水结构之间设置有输送结构，且输送结构与下沉结构以及脱水结构相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝电杆浇铸水冷系统，其特征在于，所述下沉结构包括转动设置在所述水冷槽(1)一端中央的沉浸轮(5)，所述沉浸轮(5)与主动轴同轴固定，且主动轴的两端分别穿过水冷槽(1)的两侧并与之密封转动连接；

所述沉浸轮(5)的中心轴线高度高于与之相邻的缺口(15)底部，主动轴的一端与马达(9)相连，马达(9)安装在水冷槽(1)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种铝电杆浇铸水冷系统，其特征在于，所述脱水结构包括转动设置在所述水冷槽(1)另一端中央的抬升轮(6)，所述抬升轮(6)与从动轴同轴固定，且从动轴的两端也分别穿过水冷槽(1)的两侧并与之密封转动连接；

所述抬升轮(6)的中心轴线高度低于输送结构的顶端，且抬升轮(6)的顶部高于邻近的缺口(15)底部。

4.根据权利要求3所述的一种铝电杆浇铸水冷系统，其特征在于，所述输送结构包括水平等距分布在所述水冷槽(1)中的多个输送辊(7)，多个输送辊(7)位于沉浸轮(5)与抬升轮(6)之间，且输送辊(7)的两端也穿出所述水冷槽(1)，并与水冷槽(1)密封转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝电杆浇铸水冷系统，其特征在于，邻的两个所述输送辊(7)穿出水冷槽(1)的一端通过第一传动带(8)连接，所述主动轴穿出水冷槽(1)的一端通过第二传动带(10)与邻近的输送辊(7)端头连接；

邻近抬升轮(6)的输送辊(7)穿出水冷槽(1)的一端上设置有一号齿轮(11)，所述抬升轮(6)穿出水冷槽(1)的一端上设置有二号齿轮(12)，所述一号齿轮(11)与二号齿轮(12)相互啮合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种铝电杆浇铸水冷系统，其特征在于，所述封板(2)的底部及两侧上缘通过螺栓与所述水冷槽(1)可拆卸连接，在水冷槽(1)的端面设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封条(16)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种铝电杆浇铸水冷系统，其特征在于，所述水冷槽(1)中还设置有液位传感器(14)，所述液位传感器(14)安装于所述封板(2)上，且液位传感器(14)的安装高度略低于缺口(15)底部的高度。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种铝电杆浇铸水冷系统，其特征在于，所述水冷槽(1)外周底部设置有架体(3)，所述架体(3)的四角各固定一个支杆(4)。