CN212855451U - 一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热固性粉末涂料加工技术领域，尤其是一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备，针对现有的成本高的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳内固定安装有支撑板，支撑板的顶部中心位置固定安装有保护室，外壳的底部内壁固定安装有收集室，且收集室位于支撑板的下方，保护室的顶部中心位置固定安装有电机，保护室的顶部中心位置开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的顶端延伸至保护室的上方，且固定安装在电机的输出轴上。本实用新型结构简单，设计合理，能够在不增加驱动装置的基础上，实现热固性粉末涂料的挤出，降低了生产成本，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热固性粉末涂料加工技术领域，尤其涉及一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备。
背景技术
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，其中热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系，而热固性粉末涂料在生产完毕后，需要通过相应的挤出装置将热固性粉末涂料挤压，以便最后的包装存放在合适的器件上方便后期进行销售。
公开号为CN207697122U的专利公开了一种热固性粉末涂料生产挤料装置，包括底座、收集室、保护室和壳体，所述底座的底部安装有行走轮，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体内部的底端安装有上料口，所述上料口的顶部安装有两组收集室，所述收集室的内部安装有安装座，所述安装座的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有挤压板，所述收集室的一侧皆安装有延伸出壳体的出料阀。但是该挤出装置采用了电动伸缩杆成本较高，且容易损坏，存在改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备，包括外壳，所述外壳内固定安装有支撑板，支撑板的顶部中心位置固定安装有保护室，外壳的底部内壁固定安装有收集室，且收集室位于支撑板的下方，保护室的顶部中心位置固定安装有电机，保护室的顶部中心位置开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的顶端延伸至保护室的上方，且固定安装在电机的输出轴上，搅拌轴的底端延伸至保护室内，搅拌轴上固定套接有位于保护室内的第一锥齿，保护室和收集室的同一侧分别开设有第二通孔和第三通孔，第二通孔和第三通孔内分别转轴安装有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的一端分别延伸至保护室和收集室内，且分别固定套接有第二锥齿和第三锥齿，第一转杆和第二转杆的另一端分别延伸至保护室和收集室外，且分别固定套接有第一链轮和第二链轮，支撑板顶部靠近第一链轮的一侧开设有第四通孔，收集室的一侧内壁转动安装有转轴，转轴上固定套接有第四锥齿和十字支架，十字支架远离第四锥齿的一侧开设有十字凹槽，十字凹槽上滑动安装有两个滑动块，且两个滑动块相垂直设置，两个滑动块远离十字支架的一侧均转动安装有传动轴，两个传动轴上固定套接有同一个传动杆。
优选的，所述第一锥齿与第二锥齿相垂直设置，且第一锥齿与第二锥齿相啮合。
优选的，所述第一链轮和第二链轮之间套接有同一个链条，且链条贯穿第四通孔。
优选的，所述第三锥齿与第四锥齿相垂直设置，且第三锥齿与第四锥齿相啮合。
优选的，所述收集室的两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块之间固定安装有同一个挤压板，且挤压板与收集室相适配。
优选的，所述挤压板的顶部中心位置固定安装有铰座，且传动杆的底端转动安装在铰座上。
本实用新型中，所述一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备，需要对热固性粉末涂料输出时，接通电源，按下电机的启动开关，启动电机，电机的输出轴带动搅拌轴转动，从而带动固定套接在搅拌轴上的第一锥齿转动，因第一锥齿和第二锥齿相啮合，故而能够带动第二锥齿转动，因第二锥齿、第一转杆和第一链轮之间的连接关系，从而能够带动第一链轮转动，因第一链轮和第二链轮之间套接有同一个链条，故而能够通过链条带动第二链轮转动，因第二链轮、第二转杆和第三锥齿之间的连接关系，从而能够带动第三锥齿转动，因第三锥齿与第四锥齿相啮合，故而能够带动第四锥齿转动，因第四锥齿、转轴和十字支架之间的连接关系，从而能够带动十字支架转动，继而带动两个滑动块转动，因滑槽和滑块的设置，使得挤压板只能够竖直移动，继而使得固定安装在挤压板顶部的铰座只能够竖直移动，因滑动块、传动轴、传动杆和铰座之间的连接关系，随着两个滑动块的转动，能够通过传动杆间歇性的推拉铰座，使得铰座间歇性的升降，从而对收集室内的热固性粉末涂料进行挤压，再打开出料阀，使得收集室内的热固性粉末涂料从出料阀流出，从而完成了对热固性粉末涂料的输出。本实用新型结构简单，设计合理，能够在不增加驱动装置的基础上，实现热固性粉末涂料的挤出，降低了生产成本，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备的图1的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备的图1的B部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备的图1的部分结构左视图结构示意图。
图中：1外壳、2支撑板、3保护室、4收集室、5电机、6第一通孔、7搅拌轴、8第一锥齿、9第二通孔、10第一转杆、11第二锥齿、12第一链轮、13第三通孔、14第二转杆、15第二链轮、16第三锥齿、17第四通孔、18链条、19滑槽、20滑块、21挤压板、22铰座、23转轴、24第四锥齿、25十字支架、26十字凹槽、27滑动块、28传动轴、29传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备，包括外壳1，所述外壳1内固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部中心位置固定安装有保护室3，外壳1的底部内壁固定安装有收集室4，且收集室4位于支撑板2的下方，保护室3的顶部中心位置固定安装有电机5，保护室3的顶部中心位置开设有第一通孔6，第一通孔6内转动安装有搅拌轴7，搅拌轴7的顶端延伸至保护室3的上方，且固定安装在电机5的输出轴上，搅拌轴7的底端延伸至保护室3内，搅拌轴7上固定套接有位于保护室3内的第一锥齿8，保护室3和收集室4的同一侧分别开设有第二通孔9和第三通孔13，第二通孔9和第三通孔13内分别转轴安装有第一转杆10和第二转杆14，第一转杆10和第二转杆14的一端分别延伸至保护室3和收集室4内，且分别固定套接有第二锥齿11和第三锥齿16，第一转杆10和第二转杆14的另一端分别延伸至保护室3和收集室4外，且分别固定套接有第一链轮12和第二链轮15，支撑板2顶部靠近第一链轮12的一侧开设有第四通孔17，收集室4的一侧内壁转动安装有转轴23，转轴23上固定套接有第四锥齿24和十字支架25，十字支架25远离第四锥齿24的一侧开设有十字凹槽26，十字凹槽26上滑动安装有两个滑动块27，且两个滑动块27相垂直设置，两个滑动块27远离十字支架25的一侧均转动安装有传动轴28，两个传动轴28上固定套接有同一个传动杆29。
本实用新型中，第一锥齿8与第二锥齿11相垂直设置，且第一锥齿8与第二锥齿11相啮合，第一锥齿8转动能够带动第二锥齿11转动。
本实用新型中，第一链轮12和第二链轮15之间套接有同一个链条18，且链条18贯穿第四通孔17，第一链轮12转动，能够通过链条18带动第二链轮15转动。
本实用新型中，第三锥齿16与第四锥齿24相垂直设置，且第三锥齿16与第四锥齿24相啮合，第三锥齿16转动能够带动第四锥齿24转动。
本实用新型中，收集室4的两侧内壁均开设有滑槽19，两个滑槽19内均滑动安装有滑块20，两个滑块20之间固定安装有同一个挤压板21，且挤压板21与收集室4相适配，滑槽19和滑块20的设置，使得挤压板21只能够竖直移动。
本实用新型中，挤压板21的顶部中心位置固定安装有铰座22，且传动杆29的底端转动安装在铰座22上，传动杆29转动，能够推拉铰座22，使得铰座22上升或下降。
实施例二
参照图1-4，一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备，包括外壳1，所述外壳1内固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部中心位置固定安装有保护室3，外壳1的底部内壁固定安装有收集室4，且收集室4位于支撑板2的下方，保护室3的顶部中心位置固定安装有电机5，保护室3的顶部中心位置开设有第一通孔6，第一通孔6内转动安装有搅拌轴7，搅拌轴7的顶端延伸至保护室3的上方，且固定安装在电机5的输出轴上，搅拌轴7的底端延伸至保护室3内，搅拌轴7上固定套接有位于保护室3内的第一锥齿8，保护室3和收集室4的同一侧分别开设有第二通孔9和第三通孔13，第二通孔9和第三通孔13内分别转轴安装有第一转杆10和第二转杆14，第一转杆10和第二转杆14的一端分别延伸至保护室3和收集室4内，且分别固定套接有第二锥齿11和第三锥齿16，第一转杆10和第二转杆14的另一端分别延伸至保护室3和收集室4外，且分别固定套接有第一链轮12和第二链轮15，支撑板2顶部靠近第一链轮12的一侧开设有第四通孔17，收集室4的一侧内壁转动安装有转轴23，转轴23上固定套接有第四锥齿24和十字支架25，十字支架25远离第四锥齿24的一侧开设有十字凹槽26，十字凹槽26上滑动安装有两个滑动块27，且两个滑动块27相垂直设置，两个滑动块27远离十字支架25的一侧均转动安装有传动轴28，两个传动轴28上固定套接有同一个传动杆29。
本实用新型中，第一锥齿8与第二锥齿11相垂直设置，且第一锥齿8与第二锥齿11相啮合，第一锥齿8转动能够带动第二锥齿11转动。
本实用新型中，第一链轮12和第二链轮15之间套接有同一个链条18，且链条18贯穿第四通孔17，第一链轮12转动，能够通过链条18带动第二链轮15转动。
本实用新型中，第三锥齿16与第四锥齿24相垂直设置，且第三锥齿16与第四锥齿24相啮合，第三锥齿16转动能够带动第四锥齿24转动。
本实用新型中，收集室4的两侧内壁均开设有滑槽19，两个滑槽19内均滑动安装有滑块20，两个滑块20之间固定安装有同一个挤压板21，且挤压板21与收集室4相适配，滑槽19和滑块20的设置，使得挤压板21只能够竖直移动。
本实用新型中，挤压板21的顶部中心位置固定安装有铰座22，且传动杆29的底端转动安装在铰座22上，传动杆29转动，能够推拉铰座22，使得铰座22上升或下降。
本实用新型中，需要对热固性粉末涂料输出时，接通电源，按下电机5的启动开关，启动电机5，电机5的输出轴带动搅拌轴7转动，从而带动固定套接在搅拌轴7上的第一锥齿8转动，因第一锥齿8和第二锥齿11相啮合，故而能够带动第二锥齿11转动，因第二锥齿11、第一转杆10和第一链轮12之间的连接关系，从而能够带动第一链轮12转动，因第一链轮12和第二链轮15之间套接有同一个链条18，故而能够通过链条18带动第二链轮15转动，因第二链轮15、第二转杆14和第三锥齿16之间的连接关系，从而能够带动第三锥齿16转动，因第三锥齿16与第四锥齿24相啮合，故而能够带动第四锥齿24转动，因第四锥齿24、转轴23和十字支架25之间的连接关系，从而能够带动十字支架25转动，继而带动两个滑动块27转动，因滑槽19和滑块20的设置，使得挤压板21只能够竖直移动，继而使得固定安装在挤压板21顶部的铰座22只能够竖直移动，因滑动块27、传动轴28、传动杆29和铰座22之间的连接关系，随着两个滑动块27的转动，能够通过传动杆29间歇性的推拉铰座22，使得铰座22间歇性的升降，从而对收集室4内的热固性粉末涂料进行挤压，再打开出料阀，使得收集室4内的热固性粉末涂料从出料阀流出，从而完成了对热固性粉末涂料的输出。本实用新型结构简单，设计合理，能够在不增加驱动装置的基础上，实现热固性粉末涂料的挤出，降低了生产成本，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内固定安装有支撑板(2)，支撑板(2)的顶部中心位置固定安装有保护室(3)，外壳(1)的底部内壁固定安装有收集室(4)，且收集室(4)位于支撑板(2)的下方，保护室(3)的顶部中心位置固定安装有电机(5)，保护室(3)的顶部中心位置开设有第一通孔(6)，第一通孔(6)内转动安装有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)的顶端延伸至保护室(3)的上方，且固定安装在电机(5)的输出轴上，搅拌轴(7)的底端延伸至保护室(3)内，搅拌轴(7)上固定套接有位于保护室(3)内的第一锥齿(8)，保护室(3)和收集室(4)的同一侧分别开设有第二通孔(9)和第三通孔(13)，第二通孔(9)和第三通孔(13)内分别转轴安装有第一转杆(10)和第二转杆(14)，第一转杆(10)和第二转杆(14)的一端分别延伸至保护室(3)和收集室(4)内，且分别固定套接有第二锥齿(11)和第三锥齿(16)，第一转杆(10)和第二转杆(14)的另一端分别延伸至保护室(3)和收集室(4)外，且分别固定套接有第一链轮(12)和第二链轮(15)，支撑板(2)顶部靠近第一链轮(12)的一侧开设有第四通孔(17)，收集室(4)的一侧内壁转动安装有转轴(23)，转轴(23)上固定套接有第四锥齿(24)和十字支架(25)，十字支架(25)远离第四锥齿(24)的一侧开设有十字凹槽(26)，十字凹槽(26)上滑动安装有两个滑动块(27)，且两个滑动块(27)相垂直设置，两个滑动块(27)远离十字支架(25)的一侧均转动安装有传动轴(28)，两个传动轴(28)上固定套接有同一个传动杆(29)。
2.根据权利要求1所述的一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备，其特征在于，所述第一锥齿(8)与第二锥齿(11)相垂直设置，且第一锥齿(8)与第二锥齿(11)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备，其特征在于，所述第一链轮(12)和第二链轮(15)之间套接有同一个链条(18)，且链条(18)贯穿第四通孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备，其特征在于，所述第三锥齿(16)与第四锥齿(24)相垂直设置，且第三锥齿(16)与第四锥齿(24)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备，其特征在于，所述收集室(4)的两侧内壁均开设有滑槽(19)，两个滑槽(19)内均滑动安装有滑块(20)，两个滑块(20)之间固定安装有同一个挤压板(21)，且挤压板(21)与收集室(4)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种用于热固性粉末涂料生产的挤料设备，其特征在于，所述挤压板(21)的顶部中心位置固定安装有铰座(22)，且传动杆(29)的底端转动安装在铰座(22)上。
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