CN211612014U - 一种氢氧化镁混合机废气排放粉尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢氧化镁混合机废气排放粉尘收集装置，包括混合机和分离筒，所述混合机一侧侧壁上固定设置有连通的排气管，所述排气管远离混合机的一端向内贯穿分离筒一端侧壁设置，所述分离筒远离排气管的一端侧壁转动连接有分离管，所述排气管与分离管转动密封连接，所述分离管远离排气管的一端向外贯穿分离筒侧壁连通有废气处理器，且废气处理器与分离管连接处设有第一轴承，所述分离筒下侧壁固定设置有连通的收集桶，且分离管侧壁固定镶嵌有与收集桶位置匹配的筛网。本实用新型能够有效对氢氧化镁粉尘进行收集，避免大量的粉尘直接进入废气处理器，降低废气处理器的使用成本，减少了维修成本和使用成本，具有较高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化镁生产设备技术领域，尤其涉及一种氢氧化镁混合机废气排放粉尘收集装置。
背景技术
氢氧化镁做为阻燃剂一般都要表面改性，而表面改性过程是：在一种带强烈搅拌的混合机中喷洒有机液体改性剂，由于混合机中强烈的搅拌会扰动机内的空气，同时部分改性药剂挥发成气体，氢氧化镁是一种粒径非常细的粉体，由于混合机中的大量的气体排出，难免会有一些粉体(粉尘)一同被带到吸附塔处。
混合机这样长期运行会造成含有氢氧化镁粉末的气体不断进入废气处理器，导致氢氧化镁粉末在废气处理器内长期堆积，使有机废气处理器使用效果和使用寿命都大打折扣，同时导致氢氧化镁粉末的大量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对混合机排出的废气中氢氧化镁粉末进行回收从而导致设备维修成本高且生产率低下的缺点，而提出的一种氢氧化镁混合机废气排放粉尘收集装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氢氧化镁混合机废气排放粉尘收集装置，包括混合机和分离筒，所述混合机一侧侧壁上固定设置有连通的排气管，所述排气管远离混合机的一端向内贯穿分离筒一端侧壁设置，所述分离筒远离排气管的一端侧壁转动连接有分离管，所述排气管与分离管转动密封连接，所述分离管远离排气管的一端向外贯穿分离筒侧壁连通有废气处理器，且废气处理器与分离管连接处设有第一轴承，所述分离筒下侧壁固定设置有连通的收集桶，且分离管侧壁固定镶嵌有与收集桶位置匹配的筛网，所述收集桶下侧壁固定设置有卸料口，所述卸料口内设置有匹配的挡塞，所述分离管内壁固定镶嵌有过滤网，所述过滤网位于筛网远离排气管的一侧，所述分离管上还固定套设有第二斜齿轮，所述分离筒外侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向内贯穿分离筒侧壁固定连接有第一斜齿轮，且分离筒侧壁与驱动电机连接处设置有第二轴承，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合设置。
优选地，所述分离筒内壁固定设置有与筛网匹配的挡料板。
优选地，所述过滤网的制作成分主要是聚乙烯塑料。
优选地，所述收集桶下侧内壁设置成倾斜状。
优选地，所述排气管远离混合机的一端开口处设置有密封垫圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：挡料板的设置是为了避免分离管内的氢氧化镁粉尘在做离心运动经过筛网飞出分离管的落位杂乱，挡料板能够辅助收料桶进行收料，防止氢氧化镁粉末四处飞溅，提高了收集效率，将收集桶下侧壁设置成倾斜状，便于卸料，提高了卸料效率，聚乙烯塑料具有一定的稳定性，不会与氢氧化镁粉末发生反应，方便氢氧化镁粉末的回收利用，同时也避免了大量粉尘堆积在废气处理器内，提高了废气处理器的处理效率和使用寿命，降低了维修成本，同时也减少了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氢氧化镁混合机废气排放粉尘收集装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种氢氧化镁混合机废气排放粉尘收集装置的分离筒截面结构示意图。
图中：1混合机、2分离筒、3废气处理器、4排气管、5分离管、6第二斜齿轮、7第一斜齿轮、8驱动电机、9收集桶、10卸料口、11筛网、12过滤网、13挡料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种氢氧化镁混合机废气排放粉尘收集装置，包括混合机1和分离筒2，分离筒2内壁固定设置有与筛网11匹配的挡料板13，挡料板13的设置是为了避免分离管5内的氢氧化镁粉尘在做离心运动经过筛网11飞出分离管5的落位杂乱，挡料板13能够辅助收集桶9进行收料，防止氢氧化镁粉末四处飞溅，提高了收集效率，混合机1一侧侧壁上固定设置有连通的排气管4，排气管4远离混合机1的一端开口处设置有密封垫圈，密封垫圈的设置能够确保氢氧化镁粉末不会从排气管4与分离管5连接处的缝隙中飞出，导致无法收集，加强了排气管4与分离管5的密封性，排气管4远离混合机1的一端向内贯穿分离筒2一端侧壁设置，分离筒2远离排气管4的一端侧壁转动连接有分离管5，排气管4与分离管5转动密封连接，分离管5远离排气管4的一端向外贯穿分离筒2侧壁连通有废气处理器3，且废气处理器3与分离管5连接处设有第一轴承；
分离筒2下侧壁固定设置有连通的收集桶9，且分离管5侧壁固定镶嵌有与收集桶9位置匹配的筛网11，收集桶9下侧壁固定设置有卸料口10，卸料口10内设置有匹配的挡塞，收集桶9下侧内壁设置成倾斜状，将收集桶9下侧壁设置成倾斜状，便于卸料，提高了卸料效率，分离管5内壁固定镶嵌有过滤网12，过滤网12的制作成分主要是聚乙烯塑料，聚乙烯塑料具有一定的稳定性，不会与氢氧化镁粉末发生反应，方便氢氧化镁粉末的回收利用，提高了本实用的使用寿命，而且聚乙烯塑料性价比高，降低了本实用的使用成本，过滤网12位于筛网11远离排气管4的一侧，分离管5上还固定套设有第二斜齿轮6，分离筒2外侧壁固定设置有驱动电机8，驱动电机8输出轴向内贯穿分离筒2侧壁固定连接有第一斜齿轮7，且分离筒2侧壁与驱动电机8连接处设置有第二轴承，第一斜齿轮7与第二斜齿轮6啮合设置。
本实用新型中，混合机1产生的混合气体经由排气管4进入分离管5内壁，此时启动驱动电机8，电机输出轴转动带动与其固定相连的第一斜齿轮7转动，第二斜齿轮6随之转动，从而带动分离管5转动，在分离管5内运动的混合气体中的粉尘具有一定的重量，受到离心力的影响，能够从筛网11中飞出分离管5内，挡料板13的设置可以避免飞出分离管5的粉尘四处飞溅，从而辅助收集桶9对粉尘进行收集，过滤网12的设置可以阻挡住没有从筛网11中分离出去的粉尘，确保粉尘不会直接越过分离筒2进入废气处理器3内，除去粉尘的混合气体穿过过滤网12进入废气处理器3内被废气处理器3处理，当收集桶9内的粉尘收集足量以后，可以打开活塞，对粉末进行回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氢氧化镁混合机废气排放粉尘收集装置，包括混合机(1)和分离筒(2)，其特征在于，所述混合机(1)一侧侧壁上固定设置有连通的排气管(4)，所述排气管(4)远离混合机(1)的一端向内贯穿分离筒(2)一端侧壁设置，所述分离筒(2)远离排气管(4)的一端侧壁转动连接有分离管(5)，所述排气管(4)与分离管(5)转动密封连接，所述分离管(5)远离排气管(4)的一端向外贯穿分离筒(2)侧壁连通有废气处理器(3)，且废气处理器(3)与分离管(5)连接处设有第一轴承，所述分离筒(2)下侧壁固定设置有连通的收集桶(9)，且分离管(5)侧壁固定镶嵌有与收集桶(9)位置匹配的筛网(11)，所述收集桶(9)下侧壁固定设置有卸料口(10)，所述卸料口(10)内设置有匹配的挡塞，所述分离管(5)内壁固定镶嵌有过滤网(12)，所述过滤网(12)位于筛网(11)远离排气管(4)的一侧，所述分离管(5)上还固定套设有第二斜齿轮(6)，所述分离筒(2)外侧壁固定设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴向内贯穿分离筒(2)侧壁固定连接有第一斜齿轮(7)，且分离筒(2)侧壁与驱动电机(8)连接处设置有第二轴承，所述第一斜齿轮(7)与第二斜齿轮(6)啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁混合机废气排放粉尘收集装置，其特征在于，所述分离筒(2)内壁固定设置有与筛网(11)匹配的挡料板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁混合机废气排放粉尘收集装置，其特征在于，所述过滤网(12)的制作成分主要是聚乙烯塑料。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁混合机废气排放粉尘收集装置，其特征在于，所述收集桶(9)下侧内壁设置成倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁混合机废气排放粉尘收集装置，其特征在于，所述排气管(4)远离混合机(1)的一端开口处设置有密封垫圈。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112657303A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-16 | 曹青梅 | 一种基于环保污染治理的旋风分离器 |
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2019
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