CN211246718U - 一种用于生物质颗粒燃料生产的冷却除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生物质颗粒燃料生产的冷却除尘装置，包括包括冷却箱和底座，所述冷却箱的顶部的一侧固定安装有有冷风机，所述冷却箱内壁的底部通过支架固定连接有冷风嘴，所述冷风机的出风口通过出风管与冷风嘴的内部连通，所述冷却箱的一侧设置有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述冷却箱内壁的两侧设置有过滤网，本实用新型利用冷风机，通过冷风机运行，沿着冷却箱内壁进入过滤网，过滤网上设置有振动机，使得充分筛分，颗粒通过打开阀门从出料管出去，其他废物通过过滤网经过挡板，进入除尘管，本实用新型结构简单，可操作性强，冷却除尘的同时又实现了资源的回收利用，加速了工业生产，促进了产品的二次加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却除尘装置，具体为一种用于生物质颗粒燃料生产的冷却除尘装置。
背景技术
但是现有的生物质颗粒燃料生产冷却除尘装置在冷却除尘时，不能对废物进行回收利用浪费了许多资源，造成了很多浪费，给生物质燃料生产带来了很多烦恼。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生物质颗粒燃料生产的冷却除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物质颗粒燃料生产的冷却除尘装置包括冷却箱和底座，所述冷却箱的顶部的一侧固定安装有有冷风机，所述冷却箱内壁的底部通过支架固定连接有冷风嘴，所述冷风机的出风口通过出风管与冷风嘴的内部连通，所述冷却箱的一侧设置有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述冷却箱内壁的两侧设置有过滤网，所述过滤网的正面设置有振动机，所述冷却箱的内壁的底部固定连接有挡板，所述冷却箱的另一侧且位于过滤网的底部连通有除尘管，所述除尘管的一端设置有吸风机，所述吸风机的一侧通过排尘管固定连接有回收斗，所述回收斗的底部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的一侧固定连接有第二电机，所述搅拌腔的内部设置有搅拌螺旋桨，并且搅拌螺旋桨与第二电机的输出轴连接，所述搅拌腔的底部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有齿轮组，所述粉碎腔的底部设置有出料口，所述齿轮组的正面设置有第一皮带轮，还包括第一电机，所述第一电机的输出轴的表面固定连接有第二皮带轮。
优选的，所述冷却箱顶部的另一侧设置有出风管，所述冷却箱的一侧的顶部开设有入料口。
优选的，所述第一电机的底部固定连接有底座。
优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述冷却箱的底部固定连接有支座。
优选的，所述齿轮组由两个齿轮，且两个齿轮相捏合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过启动冷风机，通过冷风机运行，进入冷却箱内产生负压，使得冷风机出口的温度比冷却箱温度低5-12摄氏度，通过冷风嘴，然后将生物质质颗粒燃料放入入料口，沿着冷却箱内壁进入过滤网，过滤网上设置有振动机，使得充分筛分，颗粒通过打开阀门从出料管出去，其他废物通过过滤网经过挡板，进入除尘管；进入除尘管，进入吸风机，进行除尘处理，使得进入回收斗，对废物进行回收并进行二次加工，减少浪费；进入搅拌腔，通过启动第二电机，使得通过搅拌螺旋桨进行充分搅拌，对废物进行搅拌方便二次加工，搅拌完成后进入粉碎腔，通过齿轮组啮合进行充分粉碎进行加工，粉碎完成后从出料口出来，实现废物的二次利用，使得生物质燃料生产的利用率达到最大化，节约了资源，为环保贡献了一份力量，本实用新型结构简单，可操作性强，冷却除尘的同时又实现了资源的回收利用，加速了工业生产，促进了产品的二次加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外部图。
图中：1、第二电机；2、齿轮组；3、出料口；4、底座；5、第一电机；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、粉碎腔；9、搅拌腔；10、搅拌螺旋桨；11、回收斗；12、吸风机；13、除尘管；14、冷却箱；15、出风管；16、支座；17、冷风机；18、冷风嘴； 19、入料口；20、出料管；21、阀门；22、振动机；23、过滤网；24、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：
一种用于生物质颗粒燃料生产的冷却除尘装置，包括冷却箱14和底座4，所述冷却箱14的顶部的一侧固定安装有有冷风机17，所述冷却箱14内壁的底部通过支架固定连接有冷风嘴18，所述冷风机17的出风口通过出风管与冷风嘴18的内部连通，所述冷却箱14的一侧设置有出料管20，所述出料管20的内部设置有阀门21，所述冷却箱14内壁的两侧设置有过滤网23，所述过滤网23的正面设置有振动机22，所述冷却箱14的内壁的底部固定连接有挡板24，所述冷却箱14的另一侧且位于过滤网23的底部连通有除尘管13，所述除尘管13的一端设置有吸风机12，所述吸风机12的一侧通过排尘管固定连接有回收斗11，所述回收斗11的底部设置有搅拌腔9，所述搅拌腔9的一侧固定连接有第二电机1，所述搅拌腔9的内部设置有搅拌螺旋桨10，并且搅拌螺旋桨10与第二电机1的输出轴连接，所述搅拌腔9的底部设置有粉碎腔8，所述粉碎腔8的内部设置有齿轮组2，所述粉碎腔8的底部设置有出料口3，所述齿轮组2的正面设置有第一皮带轮7，所述第一电机5的输出轴的表面固定连接有第二皮带轮6，本实用新型对废物进行搅拌，方便二次加工，搅拌完成后进入粉碎腔，通过齿轮组啮合进行充分粉碎进行加工，粉碎完成后从出料口出来，实现废物的二次利用，使得生物质燃料生产的利用率达到最大化，节约了资源，为环保贡献了一份力量，本实用新型结构简单，可操作性强，冷却除尘的同时又实现了资源的回收利用，加速了工业生产，促进了产品的二次加工。
在本实施例中，所述冷却箱14顶部的另一侧设置有出风管15，所述冷却箱14的一侧的顶部开设有入料口19。
在本实施例中，所述第一电机5的底部固定连接有底座4。
在本实施例中，所述第一皮带轮7与第二皮带轮6通过皮带传动连接。
在本实施例中，所述冷却箱14的底部固定连接有支座16。
在本实施例中，所述齿轮组2由两个齿轮，且两个齿轮相捏合。
工作原理：使用时，启动冷风机17，通过冷风机17运行，进入冷却箱14内产生负压，使得冷风机17出口的温度比冷却箱温度低5-12摄氏度，通过冷风嘴18，然后将生物质质颗粒燃料放入入料口19，沿着冷却箱14内壁进入过滤网23，过滤网23上设置有振动机22，使得充分筛分，颗粒通过打开阀门从出料管20出去，其他废物通过过滤网 23经过挡板24，进入除尘管13；
进入除尘管13，进入吸风机12，进行除尘处理，使得进入回收斗11，对废物进行回收并进行二次加工，减少浪费；
进入搅拌腔9，通过启动第二电机1，使得搅拌螺旋桨10进行充分搅拌，对废物进行搅拌方便二次加工，搅拌完成后进入粉碎腔8，通过齿轮组2啮合进行充分粉碎进行加工，粉碎完成后从出料口3出来，实现废物的二次利用，使得生物质燃料生产的利用率达到最大化，节约了资源，为环保贡献了一份力量，本实用新型结构简单，可操作性强，冷却除尘的同时又实现了资源的回收利用，加速了工业生产，促进了产品的二次加工。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生物质颗粒燃料生产的冷却除尘装置，包括冷却箱和底座，其特征在于：所述冷却箱的顶部的一侧固定安装有有冷风机，所述冷却箱内壁的底部通过支架固定连接有冷风嘴，所述冷风机的出风口通过出风管与冷风嘴的内部连通，所述冷却箱的一侧设置有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述冷却箱内壁的两侧设置有过滤网，所述过滤网的正面设置有振动机，所述冷却箱的内壁的底部固定连接有挡板，所述冷却箱的另一侧且位于过滤网的底部连通有除尘管，所述除尘管的一端设置有吸风机，所述吸风机的一侧通过排尘管固定连接有回收斗，所述回收斗的底部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的一侧固定连接有第二电机，所述搅拌腔的内部设置有搅拌螺旋桨，并且搅拌螺旋桨与第二电机的输出轴连接，所述搅拌腔的底部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有齿轮组，所述粉碎腔的底部设置有出料口，所述齿轮组的正面设置有第一皮带轮，还包括第一电机，所述第一电机的输出轴的表面固定连接有第二皮带轮。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的冷却除尘装置，其特征在于：所述冷却箱顶部的另一侧设置有出风管，所述冷却箱的一侧的顶部开设有入料口。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的冷却除尘装置，其特征在于：所述第一电机的底部固定连接有底座。
4.根据权利要求3所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的冷却除尘装置，其特征在于：所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的冷却除尘装置，其特征在于：所述冷却箱的底部固定连接有支座。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的冷却除尘装置，其特征在于：所述齿轮组由两个齿轮，且两个齿轮相捏合。
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