CN210206582U - 一种具备筛选功能的混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备筛选功能的混砂装置，包括壳体，所述壳体的上表面设置有顶盖，所述顶盖的上表面焊接有把手a，所述顶盖与壳体之间通过锁扣贴合连接，所述壳体的内部设置有筛选框，所述筛选框的上表面焊接有把手b，所述筛选框的下表面可拆卸安装有筛网；通过驱动电机a带动转轴a转动，转轴a带动偏心轮转动，利用偏心轮的转动带动筛选框不断的上下往复移动，进而可以对筛选框内的物料进行快速筛选，使得物料通过筛网落下，大颗粒物质被筛除，利用弹簧的弹性力作用在挤压块上，进而作用在滑块上，使得筛选框能够始终与偏心轮接触，保证了筛选过程的顺利进行，有效避免大颗粒物质影响物料混合精度的问题。

Description

一种具备筛选功能的混砂装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种具备筛选功能的混砂装置。

背景技术

混砂的意思就是混合的沙子，通常是指沙子与一定比例物质进行均匀搅拌，如水泥沙混合在一起你，混砂装置就是针对沙子以及其他物质进行混合操作的机器，如混砂机，混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

原有的混砂装置是直接对物料进行混合，在混合之前不能够对物料进行筛选，物料中的大颗粒物质进入到混砂装置内部以后容易堵塞装置降低其使用寿命，影响混砂正常进行，同时大颗粒物质会影响物料混合精度，而且在混合过程中会溅起粉尘，粉尘中同样含有物料粒子，直接排放造成了浪费，同时给环境带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备筛选功能的混砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备筛选功能的混砂装置，包括壳体，所述壳体的上表面设置有顶盖，所述顶盖的上表面焊接有把手a，所述顶盖与壳体之间通过锁扣贴合连接，所述壳体的内部设置有筛选框，所述筛选框的上表面焊接有把手b，所述筛选框的下表面可拆卸安装有筛网，所述筛选框的外表面固定安装有滑块，所述滑块滑动连接滑槽的内侧壁，且滑槽开设在壳体的内侧壁，所述滑块的上表面与挤压块的下表面贴合，所述挤压块的上表面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与顶盖的下表面固定连接，所述筛选框的下表面与偏心轮的上表面贴合，所述偏心轮固定连接在转轴a的外表面，所述转轴a的外表面套接有两个轴承，且两个轴承分别卡接在壳体的左右两侧面，所述转轴a的左端与驱动电机a的输出轴固定连接，所述驱动电机a固定安装在壳体的左侧面，所述壳体内部筛选框的下方通过固定杆固定安装有导流罩，所述导流罩的内部固定安装有驱动电机b，所述驱动电机b的输出轴与转轴b的顶端固定连接，所述转轴b的外表面固定安装有若干个搅拌棒，所述壳体下表面的中间位置设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述壳体下表面的四个角落均固定安装有支撑腿，所述壳体的右侧面固定安装有抽气泵，所述抽气泵、驱动电机b和驱动电机a均与外接电源电性连接，所述抽气泵的进气管与输气管a的一端相连通，所述输气管a的另一端穿过顶盖上表面卡接的管套a延伸至顶盖内部，所述抽气泵的出气管与输气管b的一端相连通，所述输气管b的另一端穿过回收箱上表面卡接的管套b延伸至回收箱内部，所述回收箱固定安装在壳体下表面右侧的支撑腿上，所述顶盖上开设有进气口，所述回收箱的右侧面开设有出气口。

优选的，所述弹簧套设在伸缩杆的外表面，所述伸缩杆的顶端和底端分别与顶盖的下表面和挤压块的上表面固定连接。

优选的，所述滑块的数量为四个，且四个滑块呈环形阵列安装在筛选框的外表面。

优选的，所述顶盖上进气口的内侧壁和回收箱上出气口的内侧壁均可拆卸安装有防尘纱网。

优选的，所述固定杆的数量为四个，且四个固定杆与导流罩和壳体之间形成下料通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过驱动电机a带动转轴a转动，转轴a带动偏心轮转动，利用偏心轮的转动带动筛选框不断的上下往复移动，进而可以对筛选框内的物料进行快速筛选，使得物料通过筛网落下，大颗粒物质被筛除，利用弹簧的弹性力作用在挤压块上，进而作用在滑块上，使得筛选框能够始终与偏心轮接触，保证了筛选过程的顺利进行，有效避免大颗粒物质影响物料混合精度的问题；

（2）通过抽气罩抽取物料筛选混合过程中溅起的粉尘，掺杂有粉尘的气体经过输气管a和输气管b进入到回收箱内，进气口内防尘纱网的存在保证了气体进入到壳体内的流通性，同时避免外界空气中的杂质进入到壳体内，回收箱上防尘纱网的存在可以对气体过滤，避免物料粒子跑出回收箱，达到防尘除尘的目的，避免物料粒子的浪费，同时保证了工作环境的良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导流罩的结构示意图；

图3为本实用新型筛选框俯视的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1、壳体；2、顶盖；3、筛选框；4、滑块；5、挤压块；6、弹簧；7、筛网；8、偏心轮；9、转轴a；10、驱动电机a；11、固定杆；12、导流罩；13、驱动电机b；14、转轴b；15、搅拌棒；16、出料管；17、支撑腿；18、抽气泵；19、输气管a；20、输气管b；21、回收箱；22、防尘纱网；23、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具备筛选功能的混砂装置，包括壳体1，壳体1的上表面设置有顶盖2，顶盖2的上表面焊接有把手a，顶盖2与壳体1之间通过锁扣贴合连接，壳体1的内部设置有筛选框3，筛选框3的上表面焊接有把手b，筛选框3的下表面可拆卸安装有筛网7，筛选框3的外表面固定安装有滑块4，滑块4滑动连接滑槽的内侧壁，且滑槽开设在壳体1的内侧壁，滑块4的上表面与挤压块5的下表面贴合，挤压块5的上表面固定安装有弹簧6，弹簧6的顶端与顶盖2的下表面固定连接，筛选框3的下表面与偏心轮8的上表面贴合，偏心轮8固定连接在转轴a9的外表面，转轴a9的外表面套接有两个轴承，且两个轴承分别卡接在壳体1的左右两侧面，转轴a9的左端与驱动电机a10的输出轴固定连接，驱动电机a10固定安装在壳体1的左侧面，壳体1内部筛选框3的下方通过固定杆11固定安装有导流罩12，导流罩12的内部固定安装有驱动电机b13，驱动电机b13的输出轴与转轴b14的顶端固定连接，转轴b14的外表面固定安装有若干个搅拌棒15，壳体1下表面的中间位置设置有出料管16，出料管16上设置有出料阀，壳体1下表面的四个角落均固定安装有支撑腿17，壳体1的右侧面固定安装有抽气泵18，抽气泵18、驱动电机b13和驱动电机a10均与外接电源电性连接，抽气泵18的进气管与输气管a19的一端相连通，输气管a19的另一端穿过顶盖2上表面卡接的管套a延伸至顶盖2内部，抽气泵18的出气管与输气管b20的一端相连通，输气管b20的另一端穿过回收箱21上表面卡接的管套b延伸至回收箱21内部，回收箱21固定安装在壳体1下表面右侧的支撑腿17上，顶盖2上开设有进气口，回收箱21的右侧面开设有出气口。

本实施例中，驱动电机a10和驱动电机b13的型号均可以为Y-160L-6；抽气泵18的型号可以为M30B-A。

本实施方案中，人们通过锁扣打开顶盖2并取下顶盖2，将需要混合的物料加入到筛选框3内，合上顶盖2使得顶盖2上的四个挤压块5分别进入到滑槽内并对滑块4进行挤压，扣上锁扣，启动驱动电机a10、驱动电机b13和抽气泵18，驱动电机a10带动转轴a9转动，转轴a9带动偏心轮8转动，在偏心轮8的作用下使得筛选框3不断的上下往复移动，进而可以对物料进行筛选，将大颗粒物质留在筛选框3内，同时弹簧6的存在使得挤压块5能够紧紧的贴在滑块4上，进而使得筛选框3能够始终与偏心轮8接触，经过筛选落下的物料在导流罩12的导向作用下经过下料通道落入到壳体1内部下方，此时驱动电机b13带动转轴b14上搅拌棒15转动对物料进行搅拌混合，同时抽气泵18抽取壳体1内部溅起的粉尘，气体经过输气管a19和输气管b20进入到回收箱21内，回收箱21上的防尘纱网22对气体过滤，将气体中的物料粒子留在回收箱21内避免浪费，混合完成以后通过出料管16排出物料，回收箱21内收集的部分物料粒子集聚多了以后可以通过拆除防尘纱网22后取出。

进一步的，弹簧6套设在伸缩杆23的外表面，伸缩杆23的顶端和底端分别与顶盖2的下表面和挤压块5的上表面固定连接。

本实施例中，通过将弹簧6套设在伸缩杆23的外表面，利用伸缩杆23对弹簧6进行支撑，使得挤压块5不易晃动且更加稳定。

进一步的，滑块4的数量为四个，且四个滑块4呈环形阵列安装在筛选框3的外表面。

本实施例中，利用四个滑块4分别在滑槽内滑动，使得筛选框3在偏心轮8的带动下上下往复移动时更加稳定。

进一步的，顶盖2上进气口的内侧壁和回收箱21上出气口的内侧壁均可拆卸安装有防尘纱网22。

本实施例中，进气口内防尘纱网22的存在保证了气体进入到壳体1内的流通性，同时避免外界空气中的杂质进入到壳体1内，回收箱21上防尘纱网22的存在可以对气体过滤，避免物料粒子跑出回收箱21，避免物料粒子的浪费，同时保证了工作环境的良好。

进一步的，固定杆11的数量为四个，且四个固定杆11与导流罩12和壳体1之间形成下料通道。

本实施例中，通过四个固定杆11同步对导流罩12进行固定安装，固定更加稳定，同时下料通道使得经过筛选框3筛选出来的物料能够落入到壳体1内部下方进行混合搅拌。

本实用新型的工作原理及使用流程：人们通过锁扣打开顶盖2并取下顶盖2，将需要混合的物料加入到筛选框3内，合上顶盖2使得顶盖2上的四个挤压块5分别进入到滑槽内并对滑块4进行挤压，扣上锁扣，启动驱动电机a10、驱动电机b13和抽气泵18，驱动电机a10带动转轴a9转动，转轴a9带动偏心轮8转动，在偏心轮8的作用下使得筛选框3不断的上下往复移动，进而可以对物料进行筛选，将大颗粒物质留在筛选框3内，同时弹簧6的存在使得挤压块5能够紧紧的贴在滑块4上，进而使得筛选框3能够始终与偏心轮8接触，经过筛选落下的物料在导流罩12的导向作用下经过下料通道落入到壳体1内部下方，此时驱动电机b13带动转轴b14上搅拌棒15转动对物料进行搅拌混合，同时抽气泵18抽取壳体1内部溅起的粉尘，气体经过输气管a19和输气管b20进入到回收箱21内，回收箱21上的防尘纱网22对气体过滤，将气体中的物料粒子留在回收箱21内避免浪费，混合完成以后通过出料管16排出物料，回收箱21内收集的部分物料粒子集聚多了以后可以通过拆除防尘纱网22后取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具备筛选功能的混砂装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面设置有顶盖（2），所述顶盖（2）的上表面焊接有把手a，所述顶盖（2）与壳体（1）之间通过锁扣贴合连接，所述壳体（1）的内部设置有筛选框（3），所述筛选框（3）的上表面焊接有把手b，所述筛选框（3）的下表面可拆卸安装有筛网（7），所述筛选框（3）的外表面固定安装有滑块（4），所述滑块（4）滑动连接滑槽的内侧壁，且滑槽开设在壳体（1）的内侧壁，所述滑块（4）的上表面与挤压块（5）的下表面贴合，所述挤压块（5）的上表面固定安装有弹簧（6），所述弹簧（6）的顶端与顶盖（2）的下表面固定连接，所述筛选框（3）的下表面与偏心轮（8）的上表面贴合，所述偏心轮（8）固定连接在转轴a（9）的外表面，所述转轴a（9）的外表面套接有两个轴承，且两个轴承分别卡接在壳体（1）的左右两侧面，所述转轴a（9）的左端与驱动电机a（10）的输出轴固定连接，所述驱动电机a（10）固定安装在壳体（1）的左侧面，所述壳体（1）内部筛选框（3）的下方通过固定杆（11）固定安装有导流罩（12），所述导流罩（12）的内部固定安装有驱动电机b（13），所述驱动电机b（13）的输出轴与转轴b（14）的顶端固定连接，所述转轴b（14）的外表面固定安装有若干个搅拌棒（15），所述壳体（1）下表面的中间位置设置有出料管（16），所述出料管（16）上设置有出料阀，所述壳体（1）下表面的四个角落均固定安装有支撑腿（17），所述壳体（1）的右侧面固定安装有抽气泵（18），所述抽气泵（18）、驱动电机b（13）和驱动电机a（10）均与外接电源电性连接，所述抽气泵（18）的进气管与输气管a（19）的一端相连通，所述输气管a（19）的另一端穿过顶盖（2）上表面卡接的管套a延伸至顶盖（2）内部，所述抽气泵（18）的出气管与输气管b（20）的一端相连通，所述输气管b（20）的另一端穿过回收箱（21）上表面卡接的管套b延伸至回收箱（21）内部，所述回收箱（21）固定安装在壳体（1）下表面右侧的支撑腿（17）上，所述顶盖（2）上开设有进气口，所述回收箱（21）的右侧面开设有出气口。

2.根据权利要求1所述的一种具备筛选功能的混砂装置，其特征在于：所述弹簧（6）套设在伸缩杆（23）的外表面，所述伸缩杆（23）的顶端和底端分别与顶盖（2）的下表面和挤压块（5）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备筛选功能的混砂装置，其特征在于：所述滑块（4）的数量为四个，且四个滑块（4）呈环形阵列安装在筛选框（3）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种具备筛选功能的混砂装置，其特征在于：所述顶盖（2）上进气口的内侧壁和回收箱（21）上出气口的内侧壁均可拆卸安装有防尘纱网（22）。

5.根据权利要求1所述的一种具备筛选功能的混砂装置，其特征在于：所述固定杆（11）的数量为四个，且四个固定杆（11）与导流罩（12）和壳体（1）之间形成下料通道。

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