CN218249126U - 沥青拌合站下料口烟尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了沥青拌合站下料口烟尘收集装置，包括箱体、吸尘管和过滤机构，所述箱体左侧设置有进气口，所述过滤机构安装在吸尘管和进气口之间，过滤机构可对从沥青拌合站下料口处抽吸的烟尘进行初步过滤，减少对箱体内滤袋的伤害，所述过滤机构包括壳体、连接螺栓、滤框、滤网和连接组件；本实用新型通过将箱体、吸尘管、过滤机构和下料口结合，既不影响沥青拌合站块状物料正常下料，又可对下料过程中的烟尘进行抽吸和收集处理，同时对抽吸的烟尘中掺杂的较大颗粒杂质进行初步过滤，降低杂质颗粒冲击箱体内的滤袋造成一定磨损的几率，减少滤袋磨损对下料时烟尘收集过滤的影响。

Description

沥青拌合站下料口烟尘收集装置

技术领域

本实用新型属于烟尘收集装置技术领域，具体涉及沥青拌合站下料口烟尘收集装置，特别为沥青拌合站下料口烟尘收集用过滤式除尘器。

背景技术

沥青拌合站即沥青搅拌站，也可称为沥青混凝土拌和站、沥青混凝土搅拌站，是指用于于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料。而过滤式除尘器应用在沥青拌合站中的组成设备之一，过滤式除尘器上的吸尘管连接沥青拌合站中的下料斗内，可对块状物料下料时抽吸烟尘气体进行收集和处理，减少飞扬在出料口外侧的烟尘含量。

现有的有些过滤式除尘器上的吸尘管对沥青拌合站下料口处的烟尘进行抽吸时，可能会吸入一些颗粒状物料杂质，而杂质通过除尘器吸力进入内部时可能撞击滤袋表面，对滤袋表面造成磨损，减少滤袋使用寿命和影响后续对出料口烟尘收集过滤效率的问题，为此我们提出沥青拌合站下料口烟尘收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供沥青拌合站下料口烟尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的对沥青拌合站下料口烟尘进行抽吸收集时可能对除尘器内部滤袋表面造成一定冲击磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：沥青拌合站下料口烟尘收集装置，包括箱体、吸尘管和过滤机构，所述箱体左侧设置有进气口，所述过滤机构安装在吸尘管和进气口之间，过滤机构可对从沥青拌合站下料口处抽吸的烟尘进行初步过滤，减少对箱体内滤袋的伤害，所述过滤机构包括壳体、连接螺栓、滤框、滤网和连接组件，所述壳体两端通过连接螺栓分别与吸尘管和进气口连接固定，实现壳体的可拆卸式安装，多个所述滤框竖直安装在壳体内，方便滤网对通过的烟尘进行初级过滤，且所述滤框内部嵌入安装有滤网，滤网起到过滤作用，所述滤框外表面与壳体之间设置有连接组件。

优选的，所述连接组件包括滑槽、定位滑块、安装螺钉和密封圈，所述壳体内表面沿其长度方向开设有两个滑槽，所述滤框上下表面均固定有伸进滑槽中的定位滑块，定位滑块与滑槽的连接可方便滤框滑动安装在壳体内。

优选的，所述安装螺钉穿过壳体与定位滑块螺纹连接，方便安装螺钉与定位滑块拆装，所述安装螺钉与壳体外表面之间设置有密封圈，所述密封圈为橡胶圈。

优选的，所述滑槽和定位滑块侧视均为T型，所述滤网表面均匀开设有滤孔，方便对从沥青拌合站下料口处抽吸收集的烟尘进行过滤。

优选的，所述箱体与壳体之间设置有两个支撑组件且分别位于壳体前后侧，所述支撑组件包括固定板、连接板、矩形框和限位螺栓，所述固定板水平固定在箱体上表面，固定板可对连接板起到支撑悬吊作用，所述矩形框垂直固定在壳体表面，二者焊接连接。

优选的，所述连接板固定在固定板端部下表面，所述连接板下端活动穿过矩形框露在外侧，所述限位螺栓垂直且旋合安装在矩形框上，限位螺栓的位置可旋动调节，所述限位螺栓内端与连接板表面接触限位，利用接触的摩擦阻力可对壳体安装起到支撑加固作用。

优选的，所述吸尘管左端与沥青拌合站下料口连接，所述固定板与箱体之间设置有加强板，增加固定板安装强度。

优选的，所述箱体底部设置有排料斗，所述箱体前表面设置有脉冲阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过将箱体、吸尘管、过滤机构和下料口结合，既不影响沥青拌合站块状物料正常下料，又可对下料过程中的烟尘进行抽吸和收集处理，同时对抽吸的烟尘中掺杂的较大颗粒杂质进行初步过滤，降低杂质颗粒冲击箱体内的滤袋造成一定磨损的几率，减少滤袋磨损对下料时烟尘收集过滤的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤机构的结构示意图；

图3为本实用新型连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图中：1、箱体；2、吸尘管；3、过滤机构；31、壳体；32、连接螺栓；33、滤框；34、滤网；35、连接组件；351、滑槽；352、定位滑块；353、安装螺钉；354、密封圈；4、进气口；5、支撑组件；51、固定板；52、连接板；53、矩形框；54、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：沥青拌合站下料口烟尘收集装置，包括箱体1、吸尘管2和过滤机构3，箱体1左侧设置有进气口4，过滤机构3安装在吸尘管2和进气口4之间，吸尘管2另一端与沥青拌合站下料口连接，方便在块状物料下料时对产生的烟尘进行抽吸，抽吸的烟尘便于收集和处理，过滤机构3包括壳体31、连接螺栓32、滤框33、滤网34和连接组件35，壳体31两端通过连接螺栓32分别与吸尘管2和进气口4连接固定，方便壳体31拆卸取下进行清理，多个滤框33竖直安装在壳体31内，且滤框33内部嵌入安装有滤网34，多级滤网34上的滤孔直径不同，便于对烟尘中掺杂的一些较大颗粒状物质进行过滤，滤框33外表面与壳体31之间设置有连接组件35，方便滤框33安装。

本实施例中，优选的，连接组件35包括滑槽351、定位滑块352、安装螺钉353和密封圈354，利用连接组件35实现滤框33与壳体31的便捷安装，同时保证滤框33安装不会出现倾斜偏移，壳体31内表面沿其长度方向开设有两个滑槽351，滤框33上下表面均固定有伸进滑槽351中的定位滑块352，定位滑块352与滑槽351的连接，方便将滤框33移动至壳体31内的合适位置，同时滤框33安装不会出现倾斜偏移情况，安装螺钉353穿过壳体31与定位滑块352螺纹连接，安装螺钉353与壳体31外表面之间设置有密封圈354，密封圈354为橡胶圈，橡胶圈对二者之间起到密封作用。

本实施例中，优选的，滑槽351和定位滑块352侧视均为T型，二者滑动连接的同时可起到定位作用，避免滤框33出现偏移情况，滤网34表面均匀开设有滤孔。

本实施例中，优选的，箱体1与壳体31之间设置有两个支撑组件5且分别位于壳体31前后侧，支撑组件5包括固定板51、连接板52、矩形框53和限位螺栓54，固定板51水平固定在箱体1上表面，矩形框53垂直固定在壳体31表面，连接板52固定在固定板51端部下表面，连接板52与矩形框53连接，可实现对壳体31的悬吊支撑，增加壳体31安装紧固新，方便更好的对烟尘进行收集过滤，连接板52下端活动穿过矩形框53露在外侧，限位螺栓54垂直且旋合安装在矩形框53上，限位螺栓54内端与连接板52表面接触限位。

本实施例中，优选的，吸尘管2左端与沥青拌合站下料口连接，方便下料时对产生的烟尘进行抽吸和收集处理，固定板51与箱体1之间设置有加强板。

本实施例中，优选的，箱体1底部设置有排料斗，便于将处理后的烟尘进行排料，箱体1前表面设置有脉冲阀。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，可将滤框33安装在壳体31内，定位滑块352伸进滑槽351中，可将滤框33逐渐推进壳体31内合适位置，而在此过程中，滤框33不会出现倾倒或者偏移的情况，待滤框33位置合适时，再用安装螺钉353将定位滑块352与壳体31连接固定，实现多个滤网34的等距安装，使用时，吸尘管2一端安装在沥青拌合站下料口处，而吸尘管2另一端与进气口4之间设置有过滤机构3，随着整个过滤式除尘器工作，过滤式除尘器上的风机工作会产生吸力将沥青拌合站下料口处的烟尘通过吸尘管2抽吸收集，抽吸的烟尘先经过过滤机构3内的多级滤网34经过初步过滤，将烟尘中的颗粒进行初步过滤，减少颗粒冲击滤袋造成的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.沥青拌合站下料口烟尘收集装置，包括箱体（1）、吸尘管（2）和过滤机构（3），所述箱体（1）左侧设置有进气口（4），其特征在于：所述过滤机构（3）安装在吸尘管（2）和进气口（4）之间，所述过滤机构（3）包括壳体（31）、连接螺栓（32）、滤框（33）、滤网（34）和连接组件（35），所述壳体（31）两端通过连接螺栓（32）分别与吸尘管（2）和进气口（4）连接固定，多个所述滤框（33）竖直安装在壳体（31）内，且所述滤框（33）内部嵌入安装有滤网（34），所述滤框（33）外表面与壳体（31）之间设置有连接组件（35）。

2.根据权利要求1所述的沥青拌合站下料口烟尘收集装置，其特征在于：所述连接组件（35）包括滑槽（351）、定位滑块（352）、安装螺钉（353）和密封圈（354），所述壳体（31）内表面沿其长度方向开设有两个滑槽（351），所述滤框（33）上下表面均固定有伸进滑槽（351）中的定位滑块（352）。

3.根据权利要求2所述的沥青拌合站下料口烟尘收集装置，其特征在于：所述安装螺钉（353）穿过壳体（31）与定位滑块（352）螺纹连接，所述安装螺钉（353）与壳体（31）外表面之间设置有密封圈（354），所述密封圈（354）为橡胶圈。

4.根据权利要求2所述的沥青拌合站下料口烟尘收集装置，其特征在于：所述滑槽（351）和定位滑块（352）侧视均为T型，所述滤网（34）表面均匀开设有滤孔。

5.根据权利要求1所述的沥青拌合站下料口烟尘收集装置，其特征在于：所述箱体（1）与壳体（31）之间设置有两个支撑组件（5）且分别位于壳体（31）前后侧，所述支撑组件（5）包括固定板（51）、连接板（52）、矩形框（53）和限位螺栓（54），所述固定板（51）水平固定在箱体（1）上表面，所述矩形框（53）垂直固定在壳体（31）表面。

6.根据权利要求5所述的沥青拌合站下料口烟尘收集装置，其特征在于：所述连接板（52）固定在固定板（51）端部下表面，所述连接板（52）下端活动穿过矩形框（53）露在外侧，所述限位螺栓（54）垂直且旋合安装在矩形框（53）上，所述矩形框（53）内端与连接板（52）表面接触限位。

7.根据权利要求5所述的沥青拌合站下料口烟尘收集装置，其特征在于：所述吸尘管（2）左端与沥青拌合站下料口连接，所述固定板（51）与箱体（1）之间设置有加强板。

8.根据权利要求1所述的沥青拌合站下料口烟尘收集装置，其特征在于：所述箱体（1）底部设置有排料斗，所述箱体（1）前表面设置有脉冲阀。

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