CN212076435U - 一种石膏粉生产用的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石膏粉生产用的进料装置，包括：外壳、转动板以及吸尘机构。外壳内部设有圆柱形腔体，圆柱形腔体上部开设有进料口，进料口在外壳底面的投影位于圆柱形腔体的轴心线与圆周内壁之间，圆柱形腔体底部开设有出料口，圆柱形腔体外部与外壳内部之间为密封结构。转动板同轴设于圆柱形腔体内部，转动板可绕其轴心旋转，转动板包括主轴，沿主轴圆周均匀设有至少三块叶片，叶片前沿与圆柱形腔体内壁接触。吸尘机构包括连接管，连接管穿装于外壳，并与圆柱形腔体贯通，连接管设有风机，风机设有排风管，排风管可拆卸的设有过滤网。有效降低石膏粉生产设备进口处溢出的粉尘，给工人营造更好的工作环境，并且应用范围广。

Description

一种石膏粉生产用的进料装置

技术领域

本实用新型属于石膏粉生产领域，尤其涉及一种石膏粉生产用的进料装置。

背景技术

石膏粉的生产工艺中会多处使用破碎机、磨粉机和筛分机等设备，而此类设备多数采用倒入或是高处落下的方式进料，在进料过程中会产生大量的粉尘，同时在工作时，例如破碎机将大块的石膏粉原料进行破碎，因为原料的崩碎也会产生较大的粉尘，工人如果长期在粉尘环境中工作容易患上尘肺，严重的将危及生命。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种石膏粉生产用的进料装置，可以连接于破碎机、磨粉机以及筛分机等设备，用于进料。该装置通过转动板将进料口与出料口隔开，防止进料时以及设备工作时的粉尘溢出，同时借助吸尘系统进一步的将圆柱形腔体内的粉尘集中处理，进一步降低各类设备从进料口溢出的粉尘。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种石膏粉生产用的进料装置，其特征在于，包括：外壳、转动板以及吸尘机构。

外壳内部设有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体上部开设有进料口，所述进料口在所述外壳底面的投影位于所述圆柱形腔体的轴心线与圆周内壁之间，所述圆柱形腔体底部开设有出料口，圆柱形腔体外部与外壳内部之间为密封结构。

转动板同轴设于所述圆柱形腔体内部，所述转动板可绕其轴心旋转，所述转动板包括主轴，沿所述主轴圆周均匀设有至少三块叶片，所述叶片前沿与所述圆柱形腔体内壁接触。

吸尘机构包括连接管，所述连接管穿装于所述外壳，并与所述圆柱形腔体贯通，所述连接管设有风机，所述风机设有排风管，所述排风管可拆卸的设有过滤网。

进一步的，还包括电机，所述电机用于驱动所述转动板。

进一步的，所述外壳设有加料槽，所述加料槽底部位于所述进料口之间。

进一步的，所述叶片与原料接触的表面均设有耐磨板。

进一步的，所述叶片的前沿均设有橡胶条。

进一步的，所述排风管底部开设有排渣口,所述排渣口设于所述过滤网之前。

进一步的，对应所述排渣口设有滑槽，所述滑槽滑动设有容器。

进一步的，所述容器采用透明材料制作。

进一步的，所述外壳底部设有连接法兰。

本实用新型的有益效果在于：

1、有效降低石膏粉生产时多种生产设备进口处溢出的粉尘，给工人营造更好的工作环境。

2、应用范围广，可通过连接法兰安装于破碎机、磨粉机以及筛分机等设备。

3、转动板可以采用电机进行控制，可以根据进料装置连接的设备的工作频率进行出料，对进料的节拍进行控制。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，不表示所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本实用新型的外观视图。

图2示出了本实用新型沿圆柱形腔体轴线的剖面图。

图3示出了转动板的构造图。

图4示出了排风管的剖面图。

图中标记：10-外壳、11-圆柱形腔体、12-进料口、13-出料口、14-电机、15-加料槽、16-连接法兰、17-减速器、18-后壁、20-转动板、21-主轴、22-叶片、23-耐磨板、24-橡胶条、30-吸尘机构、31-连接管、32-风机、33-排风管、331-排渣口、34-过滤网、35-滑槽、36-容器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图4所示，一种石膏粉生产用的进料装置，包括外壳10、转动板20以及吸尘机构30。

具体的，外壳10呈长方体结构，外壳10内部设有圆柱形腔体11，圆柱形腔体11的轴心线与外壳10 的底面以及一侧壁平行，圆柱形腔体11的两端通过焊接的方式连接于外壳10的内壁，圆柱形腔体11上部开设有进料口12，进料口12在外壳10底面的投影位于圆柱形腔体11的轴心线与圆周内壁之间，圆柱形腔体11底部开设有出料口13，圆柱形腔体11外部与外壳10内部之间为密封结构。

具体的，转动板20同轴设于圆柱形腔体11内部，转动板20可绕其轴心旋转，转动板20包括主轴21，主轴21两端通过轴承连接于外壳10的侧壁，沿主轴21圆周均匀设有至少三块叶片22，如图2所示，本实施例叶片22设计为四块，每两块叶片22与圆柱形腔体11之间形成一个载料腔，沿转动板20的旋转方向，当前一个载料腔从出料口13出料时，后一个载料腔在进料口12处进行装料，通过叶片22与圆柱形腔体11之间的接触，将进料口12和出料口13隔离，防止粉尘溢出。

更加具体的，叶片22的数量和进料口12与出料口13之间的夹角存在角度上的关联。进料口12与出料口13之间的夹角为沿转动板20旋转方向各自起点之间的夹角，当叶片22为三块时，进料口12与出料口13之间的夹角不小于120度，当叶片22为四块时，进料口12与出料口13之间的夹角不小于90度，即当叶片22的数量为N时，进料口12与出料口13之间的夹角不小于360/N。

具体的，因为转动板20在出料的同时会有少量粉尘进入载料腔，因此增加了吸尘机构30，吸尘机构30包括连接管31，连接管31为空心管，连接管31穿过外壳10，连接管31前端与圆柱形腔体11贯通，连接管31的后端设有风机32，风机32的出口设有排风管33，排风管33设有过滤网34，过滤网34易拆卸。

具体实施过程：

制作方式，首先将转动板20安装于外壳10的两块侧壁，然后将圆柱形腔体11与外壳10相连的两块侧壁进行连接，可采用焊接的方式，然后将连接管31连接于圆柱形腔体11，外壳10的后壁18加工有与连接管31相同的孔，将后壁18对应连接管31的位置连接于外壳10的两侧壁，同时将连接管31与后壁18进行连接固定，然后在连接管31上依次安装风机32以及排风管33。

工作原理，通过进料口12加入原料，通过原料在叶片22上，通过原料自身的重量带动转动板22旋转，当装有原料的载料腔开始于出料口13接触时便开始出料，同时持续加入的原料带动转动板22继续旋转完成出料，因为原料自身重力在通过出料口13时将全部被排除，此时因原料落入设备以及设备运行产生的少量粉尘将进入空的载料腔，为防止空的载料腔中的粉尘进入大气，因此在出料口13之后的圆柱形腔体11上连接吸尘机构30，通过风机32将载料腔内的粉尘吸出，然后经过滤网34过滤，阻隔载料腔带出的粉尘，当排风管33内的粉尘沉积一定量之后取下过滤网34然后将沉积的粉尘掏出，清理过滤网34之后再将其装入排风管。

优选的，如图1所示，为进一步对加料速度以及节奏进行控制，将转动板20与电机14相连，可根据进料装置连接设备的工作频率对进料速度进行控制。

优选的，为便于给进料装置加料，外壳10设有加料槽15，加料槽15底部位于进料口12之间，加料槽15呈倾斜设置，加料槽15的出口与转动板20轴线的直线距离大于圆柱形腔体11的内壁半径。

优选的，如图3所示，因为石膏粉的原料质地较硬，容易对叶片22造成磨损，为增加叶片22的耐磨性，延长装置的使用寿命，叶片22与原料接触的表面均设有耐磨板23，耐磨板23通过螺钉固定在叶片22与原料的接触面。

优选的，为增强转动板20与圆柱形腔体11之间的密封性，在每块叶片22的前沿均设有橡胶条24，橡胶条24替代叶片22与圆柱形腔体11内壁接触，因为转动板20的旋转会造成相交替24的磨损，因此橡胶条24采用螺钉固定在叶片22上，便于更换。

优选的，如图4所示，为便于处理排风管33内的粉尘，排风管33底部开设有排渣口331,排渣口331设于过滤网34之前，当粉尘被过滤网34阻隔后便可直接落入排渣口331。对应排渣口331设有滑槽35，滑槽35滑动设有容器36，容器36完全覆盖排渣口331，粉尘进过排渣口331落入容器36。为便于观察容器36内沉积的粉尘量，使工人可以及时处理，因此容器36采用透明材料制作。

优选的，进料装置与各设备连接方式可采用焊接的方式或是便于拆装的方式，如图1所示，外本实施例采用可拆卸的设计，壳10底部设有连接法兰16，进料装置可通过连接法兰16采用螺栓与各种设备进行连接，此种连接方式更加便于进料装置的推广及使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种石膏粉生产用的进料装置，其特征在于，包括：

外壳（10），所述外壳（10）内部设有圆柱形腔体（11），所述圆柱形腔体（11）上部开设有进料口（12），所述进料口（12）在所述外壳（10）底面的投影位于所述圆柱形腔体（11）的轴心线与圆周内壁之间，所述圆柱形腔体（11）底部开设有出料口（13），所述圆柱形腔体（11）外部与所述外壳（10）内部之间为密封结构；

转动板（20），所述转动板（20）同轴设于所述圆柱形腔体（11）内部，所述转动板（20）可绕其轴心旋转，所述转动板（20）包括主轴（21），沿所述主轴（21）圆周均匀设有至少三块叶片（22），所述叶片（22）前沿与所述圆柱形腔体（11）内壁接触；以及

吸尘机构（30），所述吸尘机构（30）包括连接管（31），所述连接管（31）穿装于所述外壳（10），并与所述圆柱形腔体（11）贯通，所述连接管（31）设有风机（32），所述风机（32）设有排风管（33），所述排风管（33）可拆卸的设有过滤网（34）。

2.根据权利要求1所述的一种石膏粉生产用的进料装置，其特征在于，还包括电机（14），所述电机（14）用于驱动所述转动板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种石膏粉生产用的进料装置，其特征在于，所述外壳（10）设有加料槽（15），所述加料槽（15）底部位于所述进料口（12）之间。

4.根据权利要求1所述的一种石膏粉生产用的进料装置，其特征在于，所述叶片（22）与原料接触的表面均设有耐磨板（23）。

5.根据权利要求1所述的一种石膏粉生产用的进料装置，其特征在于，所述叶片（22）的前沿均设有橡胶条（24）。

6.根据权利要求1所述的一种石膏粉生产用的进料装置，其特征在于，所述排风管（33）底部开设有排渣口（331）,所述排渣口（331）设于所述过滤网（34）之前。

7.根据权利要求6所述的一种石膏粉生产用的进料装置，其特征在于，对应所述排渣口（331）设有滑槽（35），所述滑槽（35）滑动设有容器（36）。

8.根据权利要求7所述的一种石膏粉生产用的进料装置，其特征在于，所述容器（36）采用透明材料制作。

9.根据权利要求1所述的一种石膏粉生产用的进料装置，其特征在于，所述外壳（10）底部设有连接法兰（16）。

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