CN219404767U - 新型整体式卸料门装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型整体式卸料门装置，属于搅拌机领域，包括筒体、门框架和门体，在所述筒体外侧的底部安装有所述的门框架，所述的门体通过铰接板转动的安装在所述的门框架上；在该门体的中部安装有门体铰接轴，连杆的一端安装在所述的门体铰接轴上，另一端通过连杆铰接轴与导向杆的一端连接在一起，该导向杆的另一端通过缸体铰接轴与油缸的活塞杆连接在一起。本实用新型的优点是：结构坚固，密封严密，开关位置准确，可彻底避免卸料门卡住开关门困难的问题。另外，该新型整体式的卸料门装置的门体只与拢料门框配合，与筒体可完全分开，降低了筒体的加工制造成本与难度，大幅提高了卸料门装置的通用性与互换性，便于实现批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型整体式卸料门装置，属于搅拌机领域。
背景技术
立轴搅拌机，是一种建筑工程机械，主要是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。
目前市场上传统的立轴搅拌机的卸料门装置，门支座多数用螺栓固定或者焊接到搅拌筒体上，卸料门安装时需反复修配，才能达到开关灵活、间隙均匀的要求，生产效率低、成本高，另外卸料门互换性差，不适合批量生产及售后维修。
另外，传统的立轴搅拌机的卸料门装置大都采用扇形门体、水平旋转开关的结构，这种结构要求密封条不能与门体压紧，否则就会导致开关门困难或者密封条快速磨损。所以这种结构既会有卸料门卡料开关门困难的问题，还会存在密封不严、漏浆漏料的问题。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型整体式卸料门装置，本实用新型的技术方案是：
一种新型整体式卸料门装置，包括筒体、门框架和门体，在所述筒体外侧的底部安装有所述的门框架，所述的门体通过铰接板转动的安装在所述的门框架上；在该门体的中部安装有门体铰接轴，连杆的一端安装在所述的门体铰接轴上，另一端通过连杆铰接轴与导向杆的一端连接在一起，该导向杆的另一端通过缸体铰接轴与油缸的活塞杆连接在一起，所述油缸和导向杆处于同一直线上，均沿水平方向设置；所述油缸通过固定座固定安装在所述门框架的底部；在所述导向杆的底部安装有感应板，该感应板与安装在门框架上的限位开关相配合，所述的限位开关以及油缸均接入控制面板。
所述门框架内侧设置有横向密封条和纵向密封条，所述门体的主门板的外缘设有向外凸出的斜面，该斜面与横向密封条以及纵向密封条接触时，对所述的横向密封条和纵向密封条进行压紧。
在所述门框架的周边还设置有数个限位板，每一限位板上安装有顶丝。
所述门框架上还安装有导轨，所述导向杆上安装的导向轮与导轨滚动配合。
所述的限位板为四个，四个所述的限位板在门框架上均匀布置。本实用新型的优点是：结构坚固，密封严密，开关位置准确，可彻底避免卸料门卡住开关门困难的问题。另外，该新型整体式的卸料门装置的门体只与门框架配合，与筒体可完全分开，降低了筒体的加工制造成本与难度，大幅提高了卸料门装置的通用性与互换性，便于实现批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1中P处的放大图。
图4是图1的仰视图。
图5是图1中门框架、限位板和顶丝的连接关系示意图。
图6是图5的侧视图。
图7是图1中门框架与导轨的连接关系示意图。
图8是图1中导向杆与导向轮的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
参见图1至图8，本实用新型涉及一种新型整体式卸料门装置，包括筒体1、门框架2和门体4，在所述筒体1外侧的底部安装有所述的门框架2，所述的门体4通过铰接板3转动的安装在所述的门框架2上；在该门体4的中部安装有门体铰接轴5，连杆6的一端安装在所述的门体铰接轴5上，另一端通过连杆铰接轴7与导向杆8的一端连接在一起，该导向杆8的另一端通过缸体铰接轴9与油缸10的活塞杆连接在一起，所述油缸10和导向杆8处于同一直线上，均沿水平方向设置；所述油缸10通过固定座11固定安装在所述门框架2的底部；在所述导向杆8的底部安装有感应板12，该感应板12与安装在门框架2上的限位开关13相配合，所述的限位开关13以及油缸10均接入控制面板，通过门体4对筒体1进行启闭。
所述门框架2内侧设置有横向密封条14和纵向密封条15，所述门体4的主门板的外缘设有向外凸出的斜面，该斜面与横向密封条14以及纵向密封条15接触时，对所述的横向密封条14和纵向密封条15进行压紧。该凸出的斜面配合压紧横向密封条14和纵向密封条15，用于门体(卸料门)的密封。
在所述门框架2的周边还设置有数个限位板16，每一限位板16上安装有顶丝17，用于调平门体，防止关过头。在本实施例中以四个限位板16为例，四个所述的限位板16在门框架2上均匀布置。
在所述门框架2上还安装有导轨18，在本实施例中设置有两组导轨18，所述导向杆8上安装的导向轮19与导轨18滚动配合。
本实用新型的工作原理是：当油缸10工作时，通过油缸10的驱动，带动导向杆8横向移动，导向杆8通过导轨18导向；当导向杆8移动时，由于导向杆8与连杆6转动配合，进而带动连杆6转动，当连杆6发生转动时，带动门体4进行转动，实现了门体4在筒体1上的开启(关闭时，工作工程相反)；在导向杆8的底部的感应板12与在门框架2下部侧面的限位开关13配合，限定门体的开关角度。
本实用新型集成了限位、密封、支撑等诸多功能于一体，结构坚固，密封严密，开关位置准确，可彻底避免卸料门卡住开关门困难的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型整体式卸料门装置，其特征在于，包括筒体、门框架和门体，在所述筒体外侧的底部安装有所述的门框架，所述的门体通过铰接板转动的安装在所述的门框架上；在该门体的中部安装有门体铰接轴，连杆的一端安装在所述的门体铰接轴上，另一端通过连杆铰接轴与导向杆的一端连接在一起，该导向杆的另一端通过缸体铰接轴与油缸的活塞杆连接在一起，所述油缸和导向杆处于同一直线上，均沿水平方向设置；所述油缸通过固定座固定安装在所述门框架的底部；在所述导向杆的底部安装有感应板，该感应板与安装在门框架上的限位开关相配合，所述的限位开关以及油缸均接入控制面板。
2.根据权利要求1所述的新型整体式卸料门装置，其特征在于，所述门框架内侧设置有横向密封条和纵向密封条，所述门体的主门板的外缘设有向外凸出的斜面，该斜面与横向密封条以及纵向密封条接触时，对所述的横向密封条和纵向密封条进行压紧。
3.根据权利要求1或2所述的新型整体式卸料门装置，其特征在于，在所述门框架的周边还设置有数个限位板，每一限位板上安装有顶丝。
4.根据权利要求1所述的新型整体式卸料门装置，其特征在于，在所述门框架上还安装有导轨，所述导向杆上安装的导向轮与导轨滚动配合。
5.根据权利要求3所述的新型整体式卸料门装置，其特征在于，所述的限位板为四个，四个所述的限位板在门框架上均匀布置。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2023
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