CN220610021U - 一种自密封式多功能混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自密封式多功能混合罐，涉及旋转喷雾半干法脱硫技术领域，包括内罐体、上盖板，所述上盖板的底部设置有内罐体，所述内罐体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括与内罐体转动连接的主轴，所述主轴上端固定安装有落料板，所述落料板与上盖板之间存在间隙，且所述落料板上开设有下料口，所述落料板的下方且位于主轴上固定安装有支撑架，所述支撑架的外周面上通过螺钉连接有多块刮板。本实用新型通过通落料板围绕主轴转动，达到自密封效果，防止含尘烟气外溢，且解决了物料与水混合导致的下料口板结、堵塞，下料不畅问题。另外搅拌装置的刮板解决消化罐内壁积料严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转喷雾半干法脱硫技术领域，具体涉及一种自密封式多功能混合罐。
背景技术
目前钢铁行业仍有一部分烧结烟气采用旋转喷雾半干法脱硫，在旋转喷雾半干法脱硫系统中，通过在消化罐内加水和生石灰反应生成氢氧化钙浆液(即脱硫浆液)供给脱硫使用，石灰消化过程主要在消化罐中完成。旋转喷雾半干法脱硫消化罐在使用过程中存在较多问题：1)消化罐内在反应的同时有大量的蒸汽从生石灰下料口散发出来，且外溢气体含尘；2)蒸汽长期与下料口生石灰接触会导致下料口板结、堵塞，下料不畅；3)现有消化罐两根管同时下水及生石灰，导致消化罐内液面有浮料，导致液面积料较多；3)也存在搅拌不均，消化不完全的情况；4)同时消化罐内壁积料严重；5)消化罐堵塞或积料清理往往需要较长时间，既影响制浆，又影响浆液质量。因此需解决旋转喷雾半干法脱硫消化罐在使用过程中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自密封式多功能混合罐，解决以下技术问题：解决旋转喷雾半干法脱硫消化罐在使用过程中存在的含尘气体外溢；消化罐下料口板结、堵塞，下料不畅；消化液面积料；消化罐内壁积料等问题。自密封式多功能混合罐通过落料板围绕主轴转动，达到自密封效果，防止含尘烟气外溢，且解决了物料与水混合导致的下料口板结、堵塞，下料不畅问题。另外搅拌装置的刮板解决消化罐内壁积料严重的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自密封式多功能混合罐，包括内罐体、上盖板，所述上盖板的底部设置有内罐体，所述内罐体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括与内罐体转动连接的主轴，所述主轴上端固定安装有落料板，所述落料板与上盖板之间存在间隙，且所述落料板上开设有下料口，所述落料板的下方且位于主轴上固定安装有支撑架，所述支撑架的外周面上通过螺钉连接有多块刮板。
作为本实用新型进一步的方案：所述内罐体的底部为镂空。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置与内罐体之间采用耐磨环连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置还包括固定在上盖板顶部中心处的上盖，所述上盖的顶部竖直安装有变频电机，所述变频电机的输出轴延伸至盖内与联轴器连接，所述联轴器与主轴连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述上盖板上设置有进料口、进水口，所述进料口、进水口均为法兰。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架为三角形结构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过通落料板围绕主轴转动，达到自密封效果，防止含尘烟气外溢，且解决了物料与水混合导致的下料口板结、堵塞，下料不畅问题。另外搅拌装置的刮板解决消化罐内壁积料严重的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型混合罐整体的结构示意图；
图2是本实用新型混合罐剖视的结构示意图；
图3是本实用新型搅拌装置的整体结构示意图；
图4是本实用新型落料板的俯视结构示意图。
图中：1、内罐体；2、上盖板；3、落料板；4、主轴；5、进料口；6、进水口；7、变频电机；8、联轴器；9、焊接法兰底座；10、支撑架；11、刮板；12、上盖；13、螺钉；14、耐磨环；15、下料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种自密封式多功能混合罐，包括内罐体1、上盖板2，所述上盖板2的底部设置有内罐体1，所述内罐体1与外罐体之间通过焊接法兰底座9连接，所述内罐体1的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括与内罐体1转动连接的主轴4，所述主轴4上端固定安装有落料板3，所述落料板3与上盖板2之间存在间隙，且所述落料板3上开设有下料口15，且可围绕主轴转动，达到自密封效果，防止含尘烟气外溢，且解决了物料与水混合导致的下料口板结、堵塞，下料不畅问题；所述落料板3的下方且位于主轴4上固定安装有支撑架10，所述支撑架10的外周面上通过螺钉13连接有多块刮板11，刮板11对消化罐内壁积料进行处理。所述支撑架10为三角形结构，不仅提高搅拌效果，同时增加整个结构的强度。
所述内罐体1的底部为镂空，混合消化后的物料直接进入外罐体。
所述搅拌装置与内罐体1之间采用耐磨环14连接，提高其使用的寿命。
所述搅拌装置还包括固定在上盖板2顶部中心处的上盖12，所述上盖12的顶部竖直安装有变频电机7，所述变频电机7的输出轴延伸至盖12内与联轴器8连接，所述联轴器8与主轴4连接，启动变频电机7，通过联轴器8带动主轴4转动。
所述上盖板2上设置有进料口5、进水口6，所述进料口5、进水口6均为法兰。
本实用新型的工作原理：物料通过进料口5进入，落入到落料板3与上盖板2之间的间隙中，通过旋转的落料板3和下料口15进行间歇式下料，避免消化罐下料口板结、堵塞，下料不畅的问题，然后通过支撑架10和刮板11进行搅拌，搅拌更加均匀，同时刮板11并对内罐体1的内壁进行处理，避免罐内壁积料的问题。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种自密封式多功能混合罐，包括内罐体(1)、上盖板(2)，其特征在于，所述上盖板(2)的底部设置有内罐体(1)，所述内罐体(1)的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括与内罐体(1)转动连接的主轴(4)，所述主轴(4)上端固定安装有落料板(3)，所述落料板(3)与上盖板(2)之间存在间隙，且所述落料板(3)上开设有下料口(15)，所述落料板(3)的下方且位于主轴(4)上固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的外周面上通过螺钉(13)连接有多块刮板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自密封式多功能混合罐,其特征在于，所述内罐体(1)的底部为镂空。
3.根据权利要求1所述的一种自密封式多功能混合罐,其特征在于，所述搅拌装置与内罐体(1)之间采用耐磨环(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种自密封式多功能混合罐,其特征在于，所述搅拌装置还包括固定在上盖板(2)顶部中心处的上盖(12)，所述上盖(12)的顶部竖直安装有变频电机(7)，所述变频电机(7)的输出轴延伸至盖(12)内与联轴器(8)连接，所述联轴器(8)与主轴(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种自密封式多功能混合罐,其特征在于，所述上盖板(2)上设置有进料口(5)、进水口(6)，所述进料口(5)、进水口(6)均为法兰。
6.根据权利要求1所述的一种自密封式多功能混合罐,其特征在于，所述支撑架(10)为三角形结构。
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