CN210188392U - 高效行星转子混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高效行星转子混砂机，其包括机架总成、设置在机架总成上的混砂部件、设置在混砂部件下部的抽屉式卸料门装置、设置在机架总成上的取样器、设置在机架总成上的防护罩、设置在机架总成顶部作为进料的矩形蝶阀、设置在机架总成上的加水管路与润滑管路、以及在机架总成底部设置有运输用支座；本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

高效行星转子混砂机

技术领域

本实用新型涉及高效行星转子混砂机。

背景技术

目前，混砂机做为混制型砂的设备，在铸造行业得到广泛的应用，混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。混砂机的碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。用途：铸造车间混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。用以混制树脂自硬砂。这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。

传统的混砂机在混制型砂的过程中，型砂经常会堆积在混砂机壳内侧壁附件，还会粘结在混砂机壳，在卸砂时，无法将混制的型砂完全卸出，从而造成浪费，同时也会导致型砂混制不均匀，不能够达到型砂混制所要求的标准，从而影响型砂的质量，无法满足铸造生产的需要。

现有混砂机传动结构简单，装配工艺复杂，拆装不方便，传统的转子轴装配，当油温升高，轴承轴开始膨胀，原电机超功率或轴承烧坏，设计的轴有没有伸缩余地。

混砂转子轴作用是混砂兼搅拌；混砂转子对型砂的混制起到了主要作用工作中，转子叶片给型砂以强烈的打击力，现有混砂转子轴结构简单，仅仅起到搅拌作用，造成砂子在箱体内飞扬，搅拌效果差，拆装更换不方便，搅拌不均匀，费时费力。传统的抽屉式卸料门存在如下问题：夹砂，漏砂，导辊滚轮易磨损，卸料门频繁开关，往复运动，其两侧与底盘近必定有一定的缝隙，所以造成漏砂，影响铸件质量；卸料门关闭夹砂是，尽管也有防夹砂措施，设置台阶，斜面，但采用的一般材料不耐磨，门框板材适当的加厚了，导致卸料门夹砂关闭不严，漏砂；由于工作环境和结构形式，使导轨上堆砂和灰尘，极易磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种高效行星转子混砂机；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高效行星转子混砂机，其包括机架总成、设置在机架总成上的混砂部件、设置在混砂部件下部的抽屉式卸料门装置、设置在机架总成上的取样器、设置在机架总成上的防护罩、设置在机架总成顶部作为进料的矩形蝶阀、设置在机架总成上的加水管路与润滑管路、以及在机架总成底部设置有运输用支座；

本实用新型避免了夹砂，漏砂的问题，避免导轨上堆砂和灰尘，解决了导辊滚轮易磨损快的问题，通过镶板提高耐磨性，密封性，更换方便，成本低廉。

本实用新型对卸料门关闭后结构缝夹砂问题改进：在卸料门与机架总成的底盘接口处也设有结构镶板；而且接口镶板材料为精铸Mn13耐磨抗冲击。

将传统的滚轮导轨改用了直线光轴的配套的光轴轴承，光轴相当于导轨，由座装采取了密封防尘和润滑措施。 气缸改为液压缸，稳定可靠。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3本实用新型混砂的结构示意图。

图4是本实用新型混砂的轴分布结构示意图。

图5是本实用新型混砂输入的结构示意图。

图6是本实用新型混砂输出的结构示意图。

图7是本实用新型转子第一中心轴的结构示意图。

图8是本实用新型转子第二搅拌转子体的结构示意图。

图9是本实用新型卸料门弧板的结构示意图。

图10是本实用新型卸料压板的结构示意图。

图11是本实用新型卸料台阶底板的结构示意图。

图12是本实用新型卸料倒L型限位导轨的结构示意图。

其中：1、混砂部件；2、机架总成；3、抽屉式卸料门装置；4、取样器；5、防护罩；6、矩形蝶阀；7、加水管路；8、润滑管路；9、运输用支座。291、混砂传动齿轮箱体；292、混砂传动箱体连接座；293、混砂上盖；294、混砂传动连接板；295、混砂压板；296、混砂上连接环；297、混砂回转支承；298、混砂第一输入轴总成；299、混砂过渡中心轴总成；300、混砂第二齿轮；301、混砂手动闸阀；302、混砂旋转壁刮板；303、混砂转子间接输出轴总成；304、混砂传动介轮轴总成；305、混砂磁块；306、混砂转子直接输出轴总成；101、混砂第一齿轮轴；102、混砂第一上压盖；103、混砂第一圆螺母；104、混砂第一止退垫圈；105、混砂第一滚子轴承；106、混砂第一间隔套；107、混砂第一轴承座；108、混砂第一调心轴承；109、混砂第一下压圈；148、混砂输出圆螺母；149、混砂输出中心轴；150、混砂输出上压盖；151、混砂输出滚子轴承；152、混砂输出轴承套；153、混砂输出调心轴承；154、混砂输出下压盖；155、混砂输出垫；156、混砂输出连接座；157、混砂输出套。194、转子第一中心轴；195、转子第一防护罩；196、转子第一法兰板；197、转子第一螺杆；198、转子第一压板；199、转子第一鞍形压板；200、转子第一连接套；201、转子第一下压叶片；202、转子第一叶片母板；203、转子第一连接销；204、转子第一上翻叶片；205、转子第一刮板；206、转子第一底层叶片；207、转子第一带紧定螺栓叶片母板；242、转子第二搅拌转子体；243、转子第二螺栓；244、转子第二下叶片。331、卸料门弧板；332、卸料液压缸；333、卸料拉链式防护套；334、卸料支架；335、卸料托架；336、卸料直线光轴；337、卸料拉链防护套；338、卸料导向滑座；339、卸料压板；340、卸料密封板；341、卸料通道；342、卸料底部V型挡板；343、卸料底部镶条；344、卸料台阶底板；345、卸料倒V型底边；346、卸料V型口；347、卸料L型侧镶条；348、卸料倒L型限位导轨。

具体实施方式

如所有视图所见，高效行星转子混砂机，包括机架总成2、设置在机架总成2上的混砂部件1、设置在混砂部件1下部的抽屉式卸料门装置3、设置在机架总成2上的取样器4、设置在机架总成2上的防护罩5、设置在机架总成2顶部作为进料的矩形蝶阀6、设置在机架总成2上的加水管路7与润滑管路8、以及在机架总成2底部设置有运输用支座9。在混砂部件1中设置有齿轮机构；

如图3-6，本实施例的高效行星混砂机用齿轮机构，包括设置在混砂机的机架总成上的混砂传动齿轮箱体291、设置在混砂传动齿轮箱体291上的混砂传动箱体连接座292、设置在混砂机的机架总成上且下端外止口密封扣罩在混砂传动箱体连接座292上端止口的混砂上盖293、 设置在混砂上盖293下端外止口且用于托载密封圈的混砂传动连接板294、设置在混砂上盖293下端且外侧壁与混砂传动箱体连接座292上端止口内侧壁密封接触的混砂上连接环296、设置混砂传动箱体连接座292上端止口内侧壁上端且位于与混砂上连接环296密封圈上端的混砂压板295、设置在混砂上连接环296与混砂传动箱体连接座292之间的混砂回转支承297、 竖直且回转设置在混砂上盖293上的混砂第一输入轴总成298、竖直且回转设置在混砂上盖293上且与混砂第一输入轴总成298啮合传动的混砂过渡中心轴总成299、分别竖直且回转设置在混砂过渡中心轴总成299上且与混砂第一输入轴总成298啮合传动的混砂传动介轮轴总成304与混砂转子直接输出轴总成306、以及竖直且回转设置在混砂过渡中心轴总成299上且与混砂转子直接输出轴总成306啮合的混砂转子间接输出轴总成303。

混砂第一输入轴总成298包括上端与电机传动连接的混砂第一齿轮轴101、分别套装在混砂第一齿轮轴101中部的混砂第一滚子轴承105与混砂第一调心轴承108、设置在混砂第一滚子轴承105与混砂第一调心轴承108之间的混砂第一间隔套106、设置在混砂第一齿轮轴101下端的齿轮、设置在混砂第一滚子轴承105上端且用来调整混砂第一滚子轴承105与混砂第一调心轴承108轴向游隙的混砂第一圆螺母103、设置在混砂第一圆螺母103与混砂第一滚子轴承105之间的混砂第一止退垫圈104、套装在混砂第一滚子轴承105与混砂第一调心轴承108外侧壁上的混砂第一轴承座107、设置在混砂第一轴承座107上端且与混砂第一齿轮轴101密封旋转接触的混砂第一上压盖102、以及设置在混砂第一轴承座107下端的混砂第一下压圈109。

在混砂上盖293上竖直且回转设置且与电机传动连接的混砂第二齿轮300，在混砂传动箱体连接座292上设置有与混砂第二齿轮300内啮合的内齿圈，在混砂传动齿轮箱体291下端设置有用于清理机架总成内壁粘连砂的混砂旋转壁刮板302。

混砂转子直接输出轴总成306与混砂转子间接输出轴总成303结构相同，其包括设置在混砂输出中心轴149上的齿轮、设置在混砂输出中心轴149上端且位于齿轮上方的混砂输出圆螺母148、同轴套装在混砂输出中心轴149上的混砂输出滚子轴承151与混砂输出调心轴承153、设置在混砂输出滚子轴承151与混砂输出调心轴承153之间的混砂输出套157、套装在混砂输出滚子轴承151与混砂输出调心轴承153上的混砂输出轴承套152、设置在混砂输出轴承套152上端且用于压在混砂输出滚子轴承151上的混砂输出上压盖150、设置在混砂输出轴承套152下端且用于托举混砂输出调心轴承153的混砂输出下压盖154、套装在混砂输出中心轴149上且位于混砂输出调心轴承153下方且外侧壁与混砂输出下压盖154内侧壁密封旋转接触的混砂输出垫155、以及键连接在混砂输出中心轴149下端且用于连接转子轴的混砂输出连接座156。

在混砂传动齿轮箱体291上设置有混砂磁块305。

在混砂传动齿轮箱体291下端设置有混砂手动闸阀301。

使用本实用新型实现了动力传输，从而驱动转子轴带动刮板旋转。

电机-混砂第二齿轮300-齿轮齿圈在轴承上-混砂传动箱体连接座292-混砂传动齿轮箱体291-混砂旋转壁刮板302旋转实现刮砂搅拌；

电机-混砂第一输入轴总成298-混砂过渡中心轴总成299（齿轮轴）-混砂传动介轮轴总成304/混砂转子直接输出轴总成306-混砂转子间接输出轴总成303；从而，实现混砂转子直接输出轴总成306与混砂转子间接输出轴总成303反向旋转，同时绕混砂过渡中心轴总成299公转，从而提高搅拌效率。混砂磁块305吸附杂质。

混砂回转支承297实现转动支撑，混砂第二齿轮300等各轴通过齿轮啮合传动，混砂手动闸阀301，实现液体的通断，混砂转子直接输出轴总成306，

混砂第一输入轴总成298-混砂第一齿轮轴101-混砂过渡中心轴总成299实现公转动力输出，

混砂第一上压盖102，混砂第一圆螺母103，混砂第一止退垫圈104，混砂第一滚子轴承105，混砂第一间隔套106，混砂第一轴承座107，混砂第一调心轴承108，混砂第一下压圈109，安装合理，拆装方便，调节间隙方便。

混砂输出圆螺母148，混砂输出中心轴149，混砂输出上压盖150，混砂输出滚子轴承151，混砂输出轴承套152，混砂输出调心轴承153，混砂输出下压盖154，混砂输出垫155，混砂输出连接座156，混砂输出套157，安装合理，拆装方便，调节间隙方便。

在输入轴装配是，联轴器在轴上原来没有限位，现在在齿轮轴上设有限位台阶从而方便拆装。在承载能力不减小的原则下，在各个轴轴向上各自设有限位，安装维修方便，改变了原来在直径上要求同一尺寸性的难题 ，不需要加热压装，解决了无法拆卸的问题。

本实用新型当注入的润滑油多了可以溢出，当轴承膨胀后，外套皮可随内套移动。

混砂转子行星转动的原理是一个电机通过内齿式回转支承驱动减速箱公转的同时，另一个电机通过齿轮带动不同形式，不同尺寸的转子自传。

本实用新型优选三个转子，其位置合理布置，搅拌转子距离机盆中心很近，转动时夜盘跨着中心，工作室搅拌转子将自己回转区域的物料刮起，并想四周抛出，供2个混砂转子以强烈的打击，两个混砂转子设在机盆的外侧，据围圈近，混砂转子的旋转轨迹与搅拌转子的旋转轨迹重叠，同时又与壁刮板的运动轨迹重叠，三个转子的作用下，使物料在机盆内横冲直撞，相互摩擦，无死角，混制的型砂适用于高压造型。

如图7-8所示，本实施例的高效行星转子混砂机用混砂转子轴机构，包括设置在机架总成底部且上端分别与混砂机齿轮机构对应输出轴下端传动连接的转子轴；转子轴在机架总成中自转设置；

转子轴包括转子第一中心轴194、通过顶丝连接在转子第一中心轴194下端的转子第一法兰板196、套装在转子第一法兰板196外侧上且通过顶丝与转子第一中心轴194外侧壁连接的转子第一防护罩195、设置在转子第一防护罩195下方且套装在转子第一中心轴194上的转子第一压板198、设置在转子第一法兰板196上且下端顶靠在转子第一压板198上表面的转子第一螺杆197、同轴设置在转子第一中心轴194下端的转子第一连接套200、以及设置在转子第一连接套200之间和转子第一压板198与转子第一连接套200之间的转子第一鞍形压板199。

转子第一中心轴194还在机架总成内公转设置。

在顶部的转子第一连接套200上：

在转子第一中心轴194下端键连接有转子第一连接套200；在转子第一连接套200上通过转子第一连接销203分别连接有螺旋设置的转子第一叶片母板202，在转子第一叶片母板202下端向下倾斜连接有转子第一下压叶片201。

在中部的转子第一连接套200上：

在转子第一中心轴194下端键连接有转子第一连接套200；在转子第一连接套200上通过转子第一连接销203分别连接有螺旋设置的转子第一叶片母板202，在转子第一叶片母板202上端向上倾斜连接有转子第一上翻叶片204。

在底部的转子第一连接套200上：

在转子第一中心轴194下端键连接有转子第一连接套200；在转子第一连接套200上通过转子第一连接销203分别连接有螺旋设置的转子第一叶片母板202，在转子第一叶片母板202上端向上倾斜连接有转子第一上翻叶片204；

在转子第一中心轴194底部连接有转子第一带紧定螺栓叶片母板207，在转子第一带紧定螺栓叶片母板207上设置有转子第一底层叶片206；

在转子第一叶片母板202与转子第一底层叶片206端部连接有转子第一刮板205。

转子轴还包括与转子第一中心轴194平行且与转子第一中心轴194同向或反向自转的转子第二搅拌转子体242。

在转子第二搅拌转子体242外侧壁上螺旋设置有螺杆，在螺杆上倾斜设置有通过转子第二螺栓243连接有倾斜设置有转子第二下叶片244。

转子第二搅拌转子体242还在机架总成内公转设置。

转子第一中心轴194的公转半径大于转子第二搅拌转子体242的公转半径。

转子第二搅拌转子体242底部中空设置且侧壁镂空设置。

使用本实用新型时，齿轮轴驱动转子第一中心轴194自转与公转，转子第一防护罩195起到防砂 作用，转子第一法兰板196与转子第一螺杆197将转子第一压板198下压，利用转子第一鞍形压板199的弹性，使得转子第一连接套200之间的间隙消除，转子第一下压叶片201通过螺栓转子第一叶片母板202安装在上，转子第一连接销203实现快速拆装，转子第一上翻叶片204下部上扬，顶部下压，设计巧妙，转子第一刮板205刮动机架总成的工作室内壁，转子第一底层叶片206旋转，转子第一带紧定螺栓叶片母板207提高连接强度刚度，因为，由于砂子重力作用，底部驱动搅拌阻力最大，转子第二搅拌转子体242，转子第二螺栓243，转子第二下叶片244，实现砂子在底部孔与镂空的循环，提高搅拌效率。

本实用新型作用是混砂兼搅拌；混砂转子对型砂的混制起到了主要作用工作中，转子叶片给型砂以强烈的打击力，叶片的上斜面还具有一定的上翻能力，叶片共11件，绕主轴呈螺旋状排列，在顶部上部两件叶片具有下压能力，使型砂具有集中在机盆的下部，共行星运转的各转子打击和搓擦。

叶片由叶片模板夹紧，当叶片严重磨损影响混砂质量时，可方便更换。

叶片的搅拌转子轴头上下层优先成30°角对物料上抛机架总成的工作室，转子头既在自传有绕机盆中心工装，把自己回转区域的物料拋击上扬到四周，工混砂转子循环拋击。

使用本实用新型时，混砂部件1为核心件，机架总成2为主体外壳，作为混砂的工作室，抽屉式卸料门装置3实现出料，取样器4实时检测混砂效果，防护罩5，矩形蝶阀6控制进料的开关，加水管路7实时加水，润滑管路8实时加入润滑液，运输用支座9方便叉车安装。混砂部件1内部齿轮机构实现输出，通过转子轴头实现搅拌。

如图9-12所示，本实施例的高效行星转子混砂机用抽屉式卸料门，包括设置在机架总成底部的卸料通道341、设置在机架总成上且与卸料通道341对应的卸料托架335、设置在卸料托架335上的卸料支架334、水平设置在卸料支架334上的卸料液压缸332、平行设置在卸料液压缸332一侧的卸料直线光轴336、外端与卸料液压缸332活塞杆连接且在卸料托架335的轨道上滑动且用于开合卸料通道341的卸料门弧板331、以及设置在卸料直线光轴336上滑动且与卸料门弧板331连接的卸料导向滑座338。

在卸料门弧板331与在卸料液压缸332之间套装有卸料拉链式防护套333；在卸料导向滑座338与卸料直线光轴336根部之间设置有卸料拉链防护套337。

在卸料门弧板331下方设置有卸料底部V型挡板342；

在卸料门弧板331上还连接有用于与卸料底部V型挡板342接触的卸料压板339，在卸料压板339上设置有与卸料底部V型挡板342密封接触的卸料密封板340。

卸料通道341的底部台阶为卸料台阶底板344；在卸料门弧板331端部设置有用于接触在卸料台阶底板344下端面的卸料底部镶条343；

当卸料底部镶条343位于卸料台阶底板344凸起台阶之上时候，卸料底部镶条343上端与卸料台阶底板344上端形成卸料V型口346；卸料底部镶条343下端与卸料台阶底板344下端形成卸料倒V型底边345。从而避免了砂子的堆积。

卸料通道341的侧导轨为卸料倒L型限位导轨348，在卸料门弧板331侧帮设置有与卸料倒L型限位导轨348对应的卸料L型侧镶条347；卸料L型侧镶条347的台阶面位于卸料倒L型限位导轨348凸起端上方。实现机架总成的底盘托举卸料门作用。

使用本实用新型时，卸料液压缸332驱动卸料门弧板331，使得其沿着镶条导轨往复移动，通过防护套实现防尘防砂效果，卸料直线光轴336避免集尘， 卸料压板339与卸料密封板340结合结实牢固，密封效果好， 卸料底部镶条343耐磨性好。

混砂转子行星转动的原理是一个电机通过内齿式回转支承驱动减速箱公转的同时，另一个电机通过齿轮带动不同形式，不同尺寸的转子自传。

每个转子的下端都设有清理底盘的叶片，在混砂的同时，对机盆地面进行了清理。

本发明采用转子的位置合理布置，搅拌转子距离机架总成的机盆中心很近，转动时 跨着中心，工作室搅拌转子将自己回转区域的物料刮起，并想四周抛出，供混砂转子以强烈的打击，两个混砂转子设在机架总成的机盆的外侧，混砂转子的旋转轨迹与搅拌转子的旋转轨迹重叠，同时又与壁刮板的运动轨迹重叠，优先三个转子的作用下，使物料在机盆内横冲直撞，相互摩擦，无死角，混制的型砂适用于高压造型。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

Claims (13)

1.一种高效行星转子混砂机，其特征在于：包括机架总成（2）、设置在机架总成（2）上的混砂部件（1）、设置在混砂部件（1）下部的抽屉式卸料门装置（3）、设置在机架总成（2）上的取样器（4）、设置在机架总成（2）上的防护罩（5）、设置在机架总成（2）顶部作为进料的矩形蝶阀（6）、设置在机架总成（2）上的加水管路（7）与润滑管路（8）、以及在机架总成（2）底部设置有运输用支座（9）。

2.根据权利要求1所述的高效行星转子混砂机，其特征在于: 混砂部件（1）包括齿轮机构；

齿轮机构包括设置在机架总成（2）上的混砂传动齿轮箱体（291）、设置在混砂传动齿轮箱体（291）上的混砂传动箱体连接座（292）、设置在混砂机的机架总成上且下端外止口密封扣罩在混砂传动箱体连接座（292）上端止口的混砂上盖（293）、设置在混砂上盖（293）下端外止口且用于托载密封圈的混砂传动连接板（294）、设置在混砂上盖（293）下端且外侧壁与混砂传动箱体连接座（292）上端止口内侧壁密封接触的混砂上连接环（296）、设置混砂传动箱体连接座（292）上端止口内侧壁上端且位于与混砂上连接环（296）密封圈上端的混砂压板（295）、设置在混砂上连接环（296）与混砂传动箱体连接座（292）之间的混砂回转支承（297）、竖直且回转设置在混砂上盖（293）上的混砂第一输入轴总成（298）、竖直且回转设置在混砂上盖（293）上且与混砂第一输入轴总成（298）啮合传动的混砂过渡中心轴总成（299）、分别竖直且回转设置在混砂过渡中心轴总成（299）上且与混砂第一输入轴总成（298）啮合传动的混砂传动介轮轴总成（304）与混砂转子直接输出轴总成（306）、以及竖直且回转设置在混砂过渡中心轴总成（299）上且与混砂转子直接输出轴总成（306）啮合的混砂转子间接输出轴总成（303）；

混砂第一输入轴总成（298）包括上端与电机传动连接的混砂第一齿轮轴（101）、分别套装在混砂第一齿轮轴（101）中部的混砂第一滚子轴承（105）与混砂第一调心轴承（108）、设置在混砂第一滚子轴承（105）与混砂第一调心轴承（108）之间的混砂第一间隔套（106）、设置在混砂第一齿轮轴（101）下端的齿轮、设置在混砂第一滚子轴承（105）上端且用来调整混砂第一滚子轴承（105）与混砂第一调心轴承（108）轴向游隙的混砂第一圆螺母（103）、设置在混砂第一圆螺母（103）与混砂第一滚子轴承（105）之间的混砂第一止退垫圈（104）、套装在混砂第一滚子轴承（105）与混砂第一调心轴承（108）外侧壁上的混砂第一轴承座（107）、设置在混砂第一轴承座（107）上端且与混砂第一齿轮轴（101）密封旋转接触的混砂第一上压盖（102）、以及设置在混砂第一轴承座（107）下端的混砂第一下压圈（109）；

在混砂上盖（293）上竖直且回转设置且与电机传动连接的混砂第二齿轮（300），在混砂传动箱体连接座（292）上设置有与混砂第二齿轮（300）内啮合的内齿圈，在混砂传动齿轮箱体（291）下端设置有用于清理机架总成内壁粘连砂的混砂旋转壁刮板（302）；

混砂转子直接输出轴总成（306）与混砂转子间接输出轴总成（303）结构相同，其包括设置在混砂输出中心轴（149）上的齿轮、设置在混砂输出中心轴（149）上端且位于齿轮上方的混砂输出圆螺母（148）、同轴套装在混砂输出中心轴（149）上的混砂输出滚子轴承（151）与混砂输出调心轴承（153）、设置在混砂输出滚子轴承（151）与混砂输出调心轴承（153）之间的混砂输出套（157）、套装在混砂输出滚子轴承（151）与混砂输出调心轴承（153）上的混砂输出轴承套（152）、设置在混砂输出轴承套（152）上端且用于压在混砂输出滚子轴承（151）上的混砂输出上压盖（150）、设置在混砂输出轴承套（152）下端且用于托举混砂输出调心轴承（153）的混砂输出下压盖（154）、套装在混砂输出中心轴（149）上且位于混砂输出调心轴承（153）下方且外侧壁与混砂输出下压盖（154）内侧壁密封旋转接触的混砂输出垫（155）、以及键连接在混砂输出中心轴（149）下端且用于连接转子轴的混砂输出连接座（156）；

在混砂传动齿轮箱体（291）上设置有混砂磁块（305）；

在混砂传动齿轮箱体（291）下端设置有混砂手动闸阀（301）。

3.根据权利要求2所述的高效行星转子混砂机，其特征在于: 混砂部件（1）还包括与齿轮机构传动连接的转子轴机构；

转子轴机构包括设置在机架总成（2）底部且上端分别与混砂机齿轮机构对应输出轴下端传动连接的转子轴；转子轴在机架总成中自转设置；

转子轴包括转子第一中心轴（194）、通过顶丝连接在转子第一中心轴（194）下端的转子第一法兰板（196）、套装在转子第一法兰板（196）外侧上且通过顶丝与转子第一中心轴（194）外侧壁连接的转子第一防护罩（195）、设置在转子第一防护罩（195）下方且套装在转子第一中心轴（194）上的转子第一压板（198）、设置在转子第一法兰板（196）上且下端顶靠在转子第一压板（198）上表面的转子第一螺杆（197）、同轴设置在转子第一中心轴（194）下端的转子第一连接套（200）、以及设置在转子第一连接套（200）之间和转子第一压板（198）与转子第一连接套（200）之间的转子第一鞍形压板（199）；

转子第一中心轴（194）还在机架总成内公转设置；

在转子第一中心轴（194）底部连接有转子第一带紧定螺栓叶片母板（207），在转子第一带紧定螺栓叶片母板（207）上设置有转子第一底层叶片（206）；

在转子第一叶片母板（202）与转子第一底层叶片（206）端部连接有转子第一刮板（205）；转子轴还包括与转子第一中心轴（194）平行且与转子第一中心轴（194）同向或反向自转的转子第二搅拌转子体（242）；

在转子第二搅拌转子体（242）外侧壁上螺旋设置有螺杆，在螺杆上倾斜设置有通过转子第二螺栓（243）连接有倾斜设置有转子第二下叶片（244）。

4.根据权利要求3所述的高效行星转子混砂机，其特征在于: 转子第二搅拌转子体（242）还在机架总成内公转设置。

5.根据权利要求4所述的高效行星转子混砂机，其特征在于: 转子第二搅拌转子体（242）底部中空设置且侧壁镂空设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高效行星转子混砂机，其特征在于: 抽屉式卸料门装置（3）包括设置在机架总成（2）底部的卸料通道（341）、设置在机架总成上且与卸料通道（341）对应的卸料托架（335）、设置在卸料托架（335）上的卸料支架（334）、水平设置在卸料支架（334）上的卸料液压缸（332）、平行设置在卸料液压缸（332）一侧的卸料直线光轴（336）、外端与卸料液压缸（332）活塞杆连接且在卸料托架（335）的轨道上滑动且用于开合卸料通道（341）的卸料门弧板（331）、以及设置在卸料直线光轴（336）上滑动且与卸料门弧板（331）连接的卸料导向滑座（338）。

7.根据权利要求6所述的高效行星转子混砂机，其特征在于: 在卸料门弧板（331）与在卸料液压缸（332）之间套装有卸料拉链式防护套（333）；在卸料导向滑座（338）与卸料直线光轴（336）根部之间设置有卸料拉链防护套（337）。

8.根据权利要求7所述的高效行星转子混砂机，其特征在于: 在卸料门弧板（331）下方设置有卸料底部V型挡板（342）；

在卸料门弧板（331）上还连接有用于与卸料底部V型挡板（342）接触的卸料压板（339），在卸料压板（339）上设置有与卸料底部V型挡板（342）密封接触的卸料密封板（340）。

9.根据权利要求8所述的高效行星转子混砂机，其特征在于: 卸料通道（341）的底部台阶为卸料台阶底板（344）；在卸料门弧板（331）端部设置有用于接触在卸料台阶底板（344）下端面的卸料底部镶条（343）；

当卸料底部镶条（343）位于卸料台阶底板（344）凸起台阶之上时候，卸料底部镶条（343）上端与卸料台阶底板（344）上端形成卸料V型口（346）；卸料底部镶条（343）下端与卸料台阶底板（344）下端形成卸料倒V型底边（345）。

10.根据权利要求9所述的高效行星转子混砂机，其特征在于: 卸料通道（341）的侧导轨为卸料倒L型限位导轨（348），在卸料门弧板（331）侧帮设置有与卸料倒L型限位导轨（348）对应的卸料L型侧镶条（347）；卸料L型侧镶条（347）的台阶面位于卸料倒L型限位导轨（348）凸起端上方。

11.根据权利要求3所述的高效行星转子混砂机，其特征在于:对于在顶部的转子第一连接套（200）上：

在转子第一中心轴（194）下端键连接有转子第一连接套（200）；在转子第一连接套（200）上通过转子第一连接销（203）分别连接有螺旋设置的转子第一叶片母板（202），在转子第一叶片母板（202）下端向下倾斜连接有转子第一下压叶片（201）。

12.根据权利要求3所述的高效行星转子混砂机，其特征在于:对于在中部的转子第一连接套（200）上：

在转子第一中心轴（194）下端键连接有转子第一连接套（200）；在转子第一连接套（200）上通过转子第一连接销（203）分别连接有螺旋设置的转子第一叶片母板（202），在转子第一叶片母板（202）上端向上倾斜连接有转子第一上翻叶片（204）。

13.根据权利要求3所述的高效行星转子混砂机，其特征在于:对于在底部的转子第一连接套（200）上：

在转子第一中心轴（194）下端键连接有转子第一连接套（200）；在转子第一连接套（200）上通过转子第一连接销（203）分别连接有螺旋设置的转子第一叶片母板（202），在转子第一叶片母板（202）上端向上倾斜连接有转子第一上翻叶片（204）。

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