CN210547827U - 混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混砂机，涉及型砂铸造的技术领域，解决了现有混砂机混砂效率低的问题，其技术方案要点是包括混砂筒、设置在混砂筒顶部的进料口、支撑架、转动连接在混砂筒底部的转轴、固定连接在转轴顶部外周的若干搅拌叶、设置在混砂筒底部用于对搅拌轴提供动力的动力电机、转动连接在混砂筒顶部两侧并且伸入到混砂筒内的搅拌轴、设置在搅拌轴外周上的若干位于混砂筒内的拨料板、连接在混砂筒两侧的两分别用于带动两搅拌轴进行转动的拨料电机以及设置在混砂筒侧边的出料门，位于混砂筒底部的搅拌叶对靠近混砂筒底部的砂进行搅拌，混砂筒顶部两侧的搅拌轴带动拨料板对靠近混砂筒顶部的砂进行搅拌，使得混砂效率得到了大大的提高。

Description

混砂机

技术领域

本实用新型涉及型砂铸造的技术领域，更具体的说，它涉及一种混砂机。

背景技术

在铸造行业当中，需要将铸造用的不同粒度的砂与必要的粘结剂均匀的混合在一起，在这个过程当中需要使用混砂机来进行混合。

现有技术中，公开号为CN101486069A的中国发明专利文件当中公开了一种简易混砂机，其包括机架、转子、挡垫、主轴、压盖、轴承座、电机、电机带轮、三角带、主轴带轮、阀门、油封和轴承组成，轴承座用螺栓、弹簧垫圈和平垫圈安装在机架上部，主轴通过两个型号和规格相同的轴承装在轴承座内用两个相同的压盖固定，压盖内装有用于密封主轴相应轴径的油封；转子通过内孔和键装在主轴下端的轴径上，用挡垫及螺栓和弹簧垫圈固定，主轴与机架上的机架筒同轴，转子在机架筒的下部，转子片到机架筒内壁以及底部有一定的间隙，主轴带轮通过内孔和键装在主轴上端的轴径上用挡垫及螺栓和弹簧垫圈固定，电机装在机架相应位置的板上，电机带轮通过内孔和键装在电机上，主轴带轮和电机带轮用三角带连接，在机架筒底部的靠外位置有出料圆孔和开关阀门。

现有的这种混砂机在进行混砂的过程当中，由于只是通过位于机架筒底部的转子进行搅拌混合，对于靠近机架筒顶部部分的砂无法高效的混合，导致混砂效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混砂机，位于混砂筒底部的搅拌叶对靠近混砂筒底部的砂进行搅拌，混砂筒顶部两侧的搅拌轴带动拨料板对靠近混砂筒顶部的砂进行搅拌，使得混砂效率得到了大大的提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混砂机，包括混砂筒、设置在混砂筒顶部的进料口、用于对混砂筒进行支撑的支撑架、转动连接在混砂筒底部且伸入到混砂筒内腔中的转轴、固定连接在转轴顶部外周的若干位于混砂筒内的搅拌叶、设置在混砂筒底部用于对搅拌轴提供动力的动力电机、转动连接在混砂筒顶部两侧并且伸入到混砂筒内的搅拌轴、设置在搅拌轴外周上的若干位于混砂筒内的拨料板、连接在混砂筒两侧的两分别用于带动两搅拌轴进行转动的拨料电机以及设置在混砂筒侧边的出料门；

搅拌叶的底部与混砂筒底板的顶面相互接触。

通过采用上述技术方案，将砂和粘结剂通过进料口加入到混砂筒当中，动力电机通过转轴带动搅拌叶对混砂筒底部的砂进行搅拌，拨料电机通过搅拌轴带动拨料板对靠近混砂筒顶部的砂进行搅拌，同时对混砂筒内靠近顶部和靠近底部位置的砂进行搅拌，大大提高了混合的效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶呈圆弧状设置，并且圆弧状外周一侧为搅拌叶迎向转动方向一侧。

通过采用上述技术方案，圆弧状设置的搅拌叶在进行搅拌的过程当中能够推动靠近中间位置的砂向混砂筒的四周进行运动，从而能够更加快速的将砂子和粘结剂混合均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶迎向转轴转动方向一侧可拆卸连接有搅料板。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶迎向转动方向的一侧设置搅料板，在搅料板磨损之后直接进行搅料板的更换，并且便于将搅料板拆卸下，对搅料板上粘附的砂子和粘结剂进行倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶背离转轴的一端设置有倾斜设置的翻料板，翻料板迎向转轴转动方向的一侧向下倾斜设置并且翻料板的倾斜底部与混砂筒底板的顶面相互接触。

通过采用上述技术方案，通过设置翻料板，能够通过翻料板将靠近混砂筒底部的砂向上翻动，使其与拨料板相互接触，从而进一步提高了混砂的效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶背离转轴的一端固定连接有倾斜设置的固定板，固定板与翻料板相互平行，翻料板可拆卸连接在固定板上。

通过采用上述技术方案，将翻料板可拆卸连接在固定板上，便于对磨损的翻料板进行更换，也便于将翻料板拆卸下，对粘附在翻料板上的砂和粘结剂进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上固定连接有位于混砂筒当中的呈圆形设置的固定盘，固定盘与搅拌轴同轴，固定盘的外周上固定连接有若干竖直设置的竖板，拨料板可拆卸连接在竖板上。

本实用新型进一步设置为：所述拨料板通过穿过竖板和拨料板的螺栓以及螺纹连接在螺栓一端的螺母连接在竖板上。

通过采用上述技术方案，将拨料板可拆卸连接在竖板上，便于对磨损的拨料板拆卸下进行更换，也便于将拨料板拆卸下对粘附在拨料板上的砂和粘结剂进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述拨料板背离竖板的一侧固定连接有若干拨料齿，拨料齿在拨料板上沿竖直方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，通过设置拨料齿，使得拨料板在进行搅拌的过程当中能够更加高效的将砂搅拌均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴和转轴的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，搅拌轴和转轴的转动方向相反，使得砂之间会产生撞击，从而使得搅拌效率进一步提高。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置转轴、搅拌叶、搅拌轴和拨料板，将砂和粘结剂通过进料口加入到混砂筒当中，动力电机通过转轴带动搅拌叶对混砂筒底部的砂进行搅拌，拨料电机通过搅拌轴带动拨料板对靠近混砂筒顶部的砂进行搅拌，同时对混砂筒内靠近顶部和靠近底部位置的砂进行搅拌，大大提高了混合的效率；

2、本实用新型通过设置翻料板，能够通过翻料板将靠近混砂筒底部的砂向上翻动，使其与拨料板相互接触，从而进一步提高了混砂的效率。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例取出防护罩的示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例的完整结构的剖视图；

图5为实施例的搅拌轴和拨料板的示意图；

图6为实施例的转轴和搅拌叶的示意图。

图中：1、混砂筒；11、出料门；12、支撑杆；13、底座；14、进料口；2、搅拌轴；21、拨料板；211、拨料齿；22、固定盘；23、竖板；3、拨料电机；31、齿轮；32、链条；33、防护罩；4、转轴；41、分料部；42、搅拌叶；43、翻料板；44、连接板；45、固定板；46、搅料板；5、动力电机。

具体实施方式

实施例：一种混砂机，参见附图1，包括混砂筒1、设置在混砂筒1一侧靠近底部位置的出料门11、设置在混砂筒1顶部的进料口14、位于混砂筒1下方的底座13以及固定连接在底座13上用于对混砂筒1进行支撑的若干支撑杆12；支撑杆12的顶部固定连接在混砂筒1的底部；出料门11一侧设置有能够控制出料门11开关的控制机构；型砂和粘结剂通过进料口14被送入到混砂筒1当中，型砂和粘结剂在混砂筒1当中被混合均匀，然后将出料门11打开，将混合均匀之后的型砂从出料门11处送出。

参见附图2和附图3，混砂筒1的顶部转动连接有两分别位于进料口14两侧的搅拌轴2，混砂筒1的两侧靠近顶部的位置固定连接有两分别与两搅拌轴2相互对应的拨料电机3；拨料电机3的输出轴和搅拌轴2的轴线都竖直设置，拨料电机3的输出轴的顶部和搅拌轴2的顶部都固定连接有齿轮31，两齿轮31通过绕设两齿轮31上的链条32连接在一起；拨料电机3通过链条32和齿轮31带动搅拌轴2进行转动。结合附图1，混砂筒1的顶部固定连接有两分别位于进料口14两侧的防护罩33，两防护罩33分别将位于进料口14该侧的齿轮31和链条32罩在其中，对链条32和齿轮31进行防护。

参见附图1和附图4，搅拌轴2的底部伸入到混砂筒1当中，搅拌轴2上设置有若干围绕搅拌轴2均匀分布并且位于混砂筒1当中的拨料板21；混砂筒1的底部中间位置转动连接有转轴4，转轴4的顶部伸入到混砂筒1当中，转轴4上固定连接有若干围绕转轴4均匀分布的搅拌叶42，搅拌叶42的底部与混砂筒1底板的顶面相互接触，转轴4的顶部固定连接有呈圆锥状设置的分料部41，分料部41的尖部朝上设置，分料部41底部的直径等于转轴4顶部的直径；底座13顶部固定有动力电机5，动力电机5的输出轴与转轴4同轴并且动力电机5的输出轴与转轴4的底部一端固定连接在一起。转轴4与搅拌轴2的转动方向相反；动力电机5带动搅拌叶42进行转动，搅拌叶42在进行转动的过程当中能够对混砂筒1中靠近底部位置的型砂进行搅拌，拨料电机3带动拨料板21进行转动，拨料板21能够对混砂筒1中靠近顶部位置的型砂进行搅拌，并且通过相反的转动方向使得型砂之间相互产生撞击，加快了搅拌混合的效率。

参见附图5，搅拌轴2上固定连接有位于混砂筒1当中的呈圆形设置的固定盘22，固定盘22与搅拌轴2同轴，固定盘22的外周上固定连接有若干竖直设置的竖板23，竖板23与拨料板21一一对应；拨料板21通过在穿过拨料板21的螺栓上拧紧螺母，将拨料板21固定在竖板23上。竖板23背离搅拌轴2的一侧固定连接有若干拨料齿211，拨料齿211在竖板23上沿竖直方向进行排布。拨料板21磨损之后，拧下螺母和螺栓，就能够对拨料板21进行更换，并且也便于将拨料板21拆卸下，对拨料板21上所粘附的型砂和粘结剂进行清洗。

参见附图6，搅拌叶42呈圆弧状设置，并且圆弧状外周一侧为搅拌叶42迎向转动方向一侧，搅拌叶42在进行搅拌的过程当中能够推动靠近转轴4位置的型砂朝向四周进行运动，实现对型砂的翻动。搅拌叶42背离转轴4的一端固定连接有连接板44，连接板44背离搅拌叶42的一侧固定连接有倾斜设置的固定板45，固定板45影响转轴4转动方向的一侧向下倾斜设置，固定板45倾斜顶面上可拆卸连接有与固定板45相互平行的翻料板43，翻料板43通过沉孔螺栓固定在固定板45上，翻料板43的倾斜底部与混砂筒1底板的顶面相互接触；搅拌叶42影响转轴4转动方向一侧可拆卸连接有若干与搅拌叶42相互贴合的搅料板46，搅料板46通过沉孔螺栓固定在搅拌叶42上，搅料板46在磨损之后只需拆卸下进行更换即可，并且便于将搅料板46拆卸下将粘附在搅料板46上的型砂和粘结剂进行清洗。

翻料板43在跟随转轴4进行转动的过程当中能够将混砂筒1底部的型砂向上翻起，使得底部的型砂向上运动与顶部的拨料板21相互接触，从而进一步加快了型砂的搅拌混合效率。

该混砂机在进行使用时的工作原理如下：型砂和粘结剂通过进料口14被送入到混砂筒1当中，搅拌叶42对混砂筒1底部的型砂进行搅拌，拨料板21对靠近混砂筒1顶部的型砂进行搅拌，搅拌叶42在进行搅拌的过程当中能够推动靠近转轴4位置的型砂朝向四周进行运动，使得型砂运动到翻料板43处，在翻料板43的作用下位于混砂筒1底部的型砂被翻起，使得型砂与顶部的拨料板21相互接触，并且因为拨料板21与翻料板43的转动方向相反，使得型砂与拨料板21为反向撞击，提高了型砂的混合效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混砂机，其特征在于：包括混砂筒(1)、设置在混砂筒(1)顶部的进料口(14)、用于对混砂筒(1)进行支撑的支撑架、转动连接在混砂筒(1)底部且伸入到混砂筒(1)内腔中的转轴(4)、固定连接在转轴(4)顶部外周的若干位于混砂筒(1)内的搅拌叶(42)、设置在混砂筒(1)底部用于对搅拌轴(2)提供动力的动力电机(5)、转动连接在混砂筒(1)顶部两侧并且伸入到混砂筒(1)内的搅拌轴(2)、设置在搅拌轴(2)外周上的若干位于混砂筒(1)内的拨料板(21)、连接在混砂筒(1)两侧的两分别用于带动两搅拌轴(2)进行转动的拨料电机(3)以及设置在混砂筒(1)侧边的出料门（11）；

搅拌叶(42)的底部与混砂筒(1)底板的顶面相互接触。

2.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于：所述搅拌叶(42)呈圆弧状设置，并且圆弧状外周一侧为搅拌叶(42)迎向转动方向一侧。

3.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于：所述搅拌叶(42)迎向转轴(4)转动方向一侧可拆卸连接有搅料板(46)。

4.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于：所述搅拌叶(42)背离转轴(4)的一端设置有倾斜设置的翻料板(43)，翻料板(43)迎向转轴(4)转动方向的一侧向下倾斜设置并且翻料板(43)的倾斜底部与混砂筒(1)底板的顶面相互接触。

5.根据权利要求4所述的混砂机，其特征在于：所述搅拌叶(42)背离转轴(4)的一端固定连接有倾斜设置的固定板(45)，固定板(45)与翻料板(43)相互平行，翻料板(43)可拆卸连接在固定板(45)上。

6.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于：所述搅拌轴(2)上固定连接有位于混砂筒(1)当中的呈圆形设置的固定盘(22)，固定盘(22)与搅拌轴(2)同轴，固定盘(22)的外周上固定连接有若干竖直设置的竖板(23)，拨料板(21)可拆卸连接在竖板(23)上。

7.根据权利要求6所述的混砂机，其特征在于：所述拨料板(21)通过穿过竖板(23)和拨料板(21)的螺栓以及螺纹连接在螺栓一端的螺母连接在竖板(23)上。

8.根据权利要求6所述的混砂机，其特征在于：所述拨料板(21)背离竖板(23)的一侧固定连接有若干拨料齿(211)，拨料齿(211)在拨料板(21)上沿竖直方向均匀排布。

9.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于：所述搅拌轴(2)和转轴(4)的转动方向相反。

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