CN207956879U - 螺旋输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于输送机技术领域，尤其涉及一种螺旋输送装置。本实用新型公开的螺旋输送装置，包括输送通道、转轴和螺旋叶片，转轴位于输送通道内，螺旋叶片固定在转轴上，输送通道两端分别为进料口和出料口，在螺旋叶片上等距离开设有安装槽，在安装槽内安装有合金刀片，在螺旋叶片的背面设置有加强筋，在螺旋叶片的外沿可拆卸地设置有防漏挡边，防漏挡边延伸至输送通道内壁与输送通道内壁滑动接触。由于在螺旋叶片上设置了耐磨的合金刀片，可以增强整个螺旋叶片的耐磨性能；由于设置了加强筋，增强了整个螺旋叶片的结构性能；由于在螺旋叶片的边沿设置了防漏挡边，可以放置输送通道内的物料向后移动，从而提高了螺旋输送装置的输送效率。
Description
技术领域
本实用新型属于输送机技术领域，尤其涉及一种螺旋输送装置。
背景技术
螺旋输送装置是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送装置在输送形式上分为有轴螺旋输送装置和无轴螺旋输送装置两种，在外型上分为U型螺旋输送装置和管式螺旋输送装置。有轴螺旋输送装置适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等；而无轴螺旋输送装置适合输送机由粘性的和易缠绕的物料，例如：污泥、生物质、垃圾等。螺旋输送装置的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送装置输送，使物料不与螺旋输送装置叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送装置机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送装置旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送装置的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
传统螺旋输送装置，没有耐磨装置，叶片磨损快，修复周期短；叶片结构单薄，随着使用时间的延长，容易出现变形；叶片与壳体之间存在空隙，容易出现漏料，影响输送效率；严重影响输灰系统的使用，严重影响放灰效果，对附属设备的使用寿命及环境保护有极大的影响，扬尘污染是环保检查的重点内容，不重点治理有可能被迫停产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺旋叶片耐磨、使用寿命长、结构强度高且输送效率高的螺旋输送装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的螺旋输送装置，包括输送通道、转轴和螺旋叶片，所述转轴位于所述输送通道内，所述螺旋叶片固定在所述转轴上，所述输送通道两端分别为进料口和出料口，在所述螺旋叶片上等距离开设有安装槽，在所述安装槽内安装有合金刀片，在所述螺旋叶片的背面设置有加强筋，在所述螺旋叶片的外沿可拆卸地设置有防漏挡边，所述防漏挡边延伸至所述输送通道内壁与所述输送通道内壁滑动接触。
进一步的是，所述合金刀片在宽度方向上相对于安装槽向两侧凸出1～3mm。
进一步的是，所述合金刀片在宽度方向上相对于安装槽向两侧凸出2mm。
进一步的是，在所述进料口和出料口处均设置有喷嘴，且所述喷嘴可转动。
进一步的是，所述喷嘴通过管道与水源连接。
进一步的是，在所述转轴内部设置有轴向的水管，在所述转轴的侧壁上开有出水孔，出水孔内嵌有喷嘴。
进一步的是，所述防漏挡边为橡胶材质。
进一步的是，所述安装槽开设在所述螺旋叶片的外沿，所述合金刀片向所述螺旋叶片外沿凸出1～3mm，并且在螺旋叶片厚度方向上向螺旋叶片的表面外凸出1～3mm。
进一步的是，所述合金刀片向所述螺旋叶片外沿凸出2mm，并且在螺旋叶片厚度方向上向螺旋叶片的表面外凸出2mm。
进一步的是，所述螺旋叶片的横截面为向出料口方向弯曲的弧形。
本实用新型的有益效果是：由于在螺旋叶片上设置了耐磨的合金刀片，可以增强整个螺旋叶片的耐磨性能，从而延长了螺旋叶片的使用寿命；由于设置了加强筋，增强了整个螺旋叶片的结构性能，从而更进一步地延长了螺旋叶片的使用寿命；由于在螺旋叶片的边沿设置了防漏挡边，可以放置输送通道内的物料向后移动，从而提高了螺旋输送装置的输送效率；并且由于防漏挡边可拆卸，可以在防漏挡边出现磨损的情况下更换新的防漏挡边。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图3是本实用新型的一个实施例的局部剖视图；
图4是本实用新型的一个实施例的局部剖视图；
图5是本实用新型涉及的螺旋叶片在不安装合金刀片和防漏挡边的情况下的一个实施例的局部结构示意图；
图6是本实用新型涉及的螺旋叶片在安装合金刀片、不安装防漏挡边的情况下的一个实施例的局部结构示意图；
图中零部件、部位及编号：输送通道1、进料口11、出料口12、输送通道壁13、转轴2、出水孔21、螺旋叶片3、安装槽31、合金刀片32、背面33、加强筋4、防漏挡边5、喷嘴6、水管7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型的螺旋输送装置，包括输送通道1、转轴2和螺旋叶片3，还包括驱动转轴2转动的驱动电机，所述转轴2位于所述输送通道1内，所述螺旋叶片3呈螺旋状沿着所述转轴2环绕设置，所述输送通道1两端分别为进料口11和出料口12，螺旋叶片3面向出料口11的面为输送面，物料在输送通道2内部运输时与输送面接触，螺旋叶片3面向进料口12的面为背面33，在所述螺旋叶片3上等距离开设有安装槽31，在所述安装槽31内安装有合金刀片32，在所述螺旋叶片3的背面33设置有加强筋4，在所述螺旋叶片3的外沿可拆卸地设置有防漏挡边5，所述防漏挡边5延伸至所述输送通道1内壁与所述输送通道1内壁滑动接触。由于在螺旋叶片上设置了耐磨的合金刀片，可以增强整个螺旋叶片的耐磨性能，从而延长了螺旋叶片的使用寿命；由于设置了加强筋，增强了整个螺旋叶片的结构性能，从而更进一步地延长了螺旋叶片的使用寿命；由于在螺旋叶片的边沿设置了防漏挡边，可以放置输送通道内的物料向后移动，从而提高了螺旋输送装置的输送效率；并且由于防漏挡边可拆卸，可以在防漏挡边出现磨损的情况下更换新的防漏挡边。当然，合金刀片也可以用合金块代替。
具体的，如图3所示，安装槽31开设在螺旋叶片3的中部，所述合金刀片32在自身宽度方向上相对于安装槽31向两侧凸出1～3mm。优选的，所述合金刀片32在宽度方向上相对于安装槽31向两侧凸出2mm。这样就可以将安装槽31开设得尽量小，从而尽量减小对螺旋叶片3本身结构性能的影响，同时尽量延长螺旋叶片3的使用寿命。
当然，也可以如图5和图6所示，所述安装槽31开设在所述螺旋叶片3的外沿，所述合金刀片32向所述螺旋叶片外沿凸出1～3mm，并且在螺旋叶片3厚度方向上向螺旋叶片3的表面外凸出1～3mm。优选的，所述合金刀片32向所述螺旋叶片外沿凸出2mm，并且在螺旋叶片3厚度方向上向螺旋叶片3的表面外凸出2mm。在输送物料时，螺旋叶片磨损一般从螺旋叶片外圆开始，所以这样设置合金刀片32就可以使物料先磨合金刀32片，使叶片得到有效的保护，达到防磨效果，增加使用周期。
具体，为了方便对输送通道内部进行清洗，在所述进料口11和出料口12处均设置有喷嘴6，且所述喷嘴6可转动。通过可转动的喷嘴6，可以对输送通道1内进行全方位清洗。所述喷嘴6可以通过管道直接与水源连接。
当然，也可以在所述转轴2内部设置有轴向的水管7，在所述转轴2的侧壁上开有出水孔21，出水孔21内嵌有喷嘴。这样设置水管7及喷嘴可以从输送通道1内部对输送通道1和螺旋叶片3进行清洗，清洗效率高，清洁效果好。
优选的，所述防漏挡边5为橡胶材质。橡胶材质的防漏挡边5对输送通道壁13的摩擦较小，可以避免影响输送通道壁13的使用寿命。
为了提高对物料的输送效率，如图3所示，所述螺旋叶片3的横截面为向出料口12方向弯曲的弧形。这样弯曲的弧形结构可以防止物料向与运输方向相反的方向移动，从而提高输送效率。
Claims (10)
1.螺旋输送装置，包括输送通道(1)、转轴(2)和螺旋叶片(3)，所述转轴(2)位于所述输送通道(1)内，所述螺旋叶片(3)固定在所述转轴(2)上，所述输送通道(1)两端分别为进料口(11)和出料口(12)，其特征在于：在所述螺旋叶片(3)上等距离开设有安装槽(31)，在所述安装槽(31)内安装有合金刀片(32)，在所述螺旋叶片(3)的背面(33)设置有加强筋(4)，在所述螺旋叶片(3)的外沿可拆卸地设置有防漏挡边(5)，所述防漏挡边(5)延伸至所述输送通道(1)内壁与所述输送通道(1)内壁滑动接触。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述合金刀片(32)在宽度方向上相对于安装槽(31)向两侧凸出1～3mm。
3.根据权利要求2所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述合金刀片(32)在宽度方向上相对于安装槽(31)向两侧凸出2mm。
4.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于：在所述进料口(11)和出料口(12)处均设置有喷嘴(6)，且所述喷嘴(6)可转动。
5.根据权利要求4所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述喷嘴(6)通过管道与水源连接。
6.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于：在所述转轴(2)内部设置有轴向的水管(7)，在所述转轴(2)的侧壁上开有出水孔(21)，出水孔(21)内嵌有喷嘴。
7.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述防漏挡边(5)为橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述安装槽(31)开设在所述螺旋叶片(3)的外沿，所述合金刀片(32)向所述螺旋叶片(3)外沿凸出1～3mm，并且在螺旋叶片(3)厚度方向上向螺旋叶片(3)的表面外凸出1～3mm。
9.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述合金刀片(32)向所述螺旋叶片外沿凸出2mm，并且在螺旋叶片(3)厚度方向上向螺旋叶片(3)的表面外凸出2mm。
10.根据权利要求1至9中任意一项权利要求所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述螺旋叶片(3)的横截面为向出料口(12)方向弯曲的弧形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721874672.0U CN207956879U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 螺旋输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721874672.0U CN207956879U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 螺旋输送装置 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207956879U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110239902A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-17 | 河池市宜州区奇力奇输送设备经营部 | 一种管式螺旋垂直超高提升机 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721874672.0U patent/CN207956879U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110239902A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-17 | 河池市宜州区奇力奇输送设备经营部 | 一种管式螺旋垂直超高提升机 |
| CN110239902B (zh) * | 2019-07-09 | 2024-02-06 | 河池市宜州区奇力奇机械设备销售经营部 | 一种管式螺旋垂直超高提升机 |
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