CN207956870U - 螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送机技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机。本实用新型公开的螺旋输送机，包括输送通道、转轴和螺旋叶片，转轴位于输送通道内，螺旋叶片固定在转轴上，输送通道两端分别为进料口和出料口，在螺旋叶片的输送面上覆有第一耐磨层，在第一耐磨层的表面覆有耐温层，在耐温层的表面覆有第二耐磨层，第二耐磨层为网状结构，在螺旋叶片的背面设置有加强筋。由于设置了第一耐磨层、耐温层和第二耐磨层可以增强螺旋叶片的耐磨性能和耐高温性能；由于设置了加强筋，增强了螺旋叶片的结构性能；从整体上提高了螺旋叶片的使用寿命；由于第二耐磨层为网状结构，还增大了物料与第二耐磨层之间的摩擦力，从而提高了对物料的输送效率。

Description

螺旋输送机

技术领域

本实用新型属于输送机技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等；而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料，例如：污泥、生物质、垃圾等。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

传统螺旋输送机，没有耐磨装置，叶片磨损快，修复周期短；叶片结构单薄，随着使用时间的延长，容易出现变形；并且传统螺旋输送机的耐高温性能差；严重影响输灰系统的使用，严重影响放灰效果，对附属设备的使用寿命及环境保护有极大的影响，扬尘污染是环保检查的重点内容，不重点治理有可能被迫停产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺旋叶片耐磨、耐高温、使用寿命长、结构强度高且输送效率高的螺旋输送机。

本实用新型解决其技术问题所采用的螺旋输送机，包括输送通道、转轴和螺旋叶片，所述转轴位于所述输送通道内，所述螺旋叶片固定在所述转轴上，所述输送通道两端分别为进料口和出料口，在所述螺旋叶片的输送面上覆有第一耐磨层，在所述第一耐磨层的表面覆有耐温层，在所述耐温层的表面覆有第二耐磨层，所述第二耐磨层为网状结构，在所述螺旋叶片的背面设置有加强筋。

进一步的是，所述第一耐磨层的厚度为4～6mm，所述耐温层的厚度为1～3mm，所述第二耐磨层的厚度为2～4mm。

进一步的是，所述第一耐磨层的厚度为5mm，所述耐温层的厚度为2mm，所述第二耐磨层的厚度为3mm。

进一步的是，所述第一耐磨层为钢制渗碳层，所述耐温层为石墨纤维层，所述第二耐磨层为陶瓷耐磨层。

进一步的是，所述第一耐磨层、耐温层和第二耐磨层均由耐磨焊条焊补而成。

进一步的是，在所述进料口和出料口处均设置有喷嘴，且所述喷嘴可转动。

进一步的是，所述喷嘴通过管道与水源连接。

进一步的是，在所述转轴内部设置有轴向的水管，在所述转轴的侧壁上开有出水孔，出水孔内嵌有喷嘴。

进一步的是，所述螺旋叶片的横截面为向出料口方向弯曲的弧形。

本实用新型的有益效果是：由于设置了第一耐磨层、耐温层和第二耐磨层可以增强螺旋叶片的耐磨性能和耐高温性能；由于设置了加强筋，增强了螺旋叶片的结构性能；从整体上提高了螺旋叶片的使用寿命；由于第二耐磨层为网状结构，还增大了物料与第二耐磨层之间的摩擦力，从而提高了对物料的输送效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的局部剖视图；

图4是图3的局部放大结构示意图；

图中零部件、部位及编号：输送通道1、进料口11、出料口12、转轴2、出水孔21、螺旋叶片3、输送面31、第一耐磨层32、耐温层33、第二耐磨层34、背面35、加强筋4、喷嘴5、水管6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的螺旋输送机，包括输送通道1、转轴2和螺旋叶片3，还包括驱动转轴2转动的驱动电机，所述转轴2位于所述输送通道1内，所述螺旋叶片3呈螺旋状沿着所述转轴2环绕设置，所述输送通道1两端分别为进料口11和出料口12，螺旋叶片3面向出料口11的面为输送面31，物料在输送通道2内部运输时与输送面31接触，螺旋叶片3面向进料口12的面为背面，在所述螺旋叶片3的输送面31上覆有第一耐磨层32，在所述第一耐磨层32的表面覆有耐温层33，在所述耐温层33的表面覆有第二耐磨层34，所述第二耐磨层34为网状结构，在所述螺旋叶片3的背面35设置有加强筋4。由于设置了第一耐磨层32、耐温层33和第二耐磨层34可以增强螺旋叶片3的耐磨性能和耐高温性能；由于设置了加强筋4，增强了螺旋叶片4的结构性能；从整体上提高了螺旋叶片4的使用寿命；由于第二耐磨层45为网状结构，还增大了物料与第二耐磨层45之间的摩擦力，从而提高了对物料的输送效率。第二耐磨层45的网状结构可以是由三角形排列而成，也可以由菱形排列而成。

具体的，第一耐磨层32、耐温层33和第二耐磨层34的厚度可以根据螺旋叶片3和输送通道1的实际尺寸设定，一般情况下，所述第一耐磨层32的厚度可以为4～6mm，所述耐温层33的厚度为1～3mm，所述第二耐磨层34的厚度为2～4mm。优选的，所述第一耐磨层32的厚度为5mm，所述耐温层33的厚度为2mm，所述第二耐磨层34的厚度为3mm。这种厚度的第一耐磨层32、耐温层33和第二耐磨层34可以在保证螺旋叶片3的耐磨性、耐温性的同时，尽量不影响螺旋叶片3对物料的运输。

优选的，所述第一耐磨层32为钢制渗碳层，所述耐温层33为石墨纤维层，所述第二耐磨层34为陶瓷耐磨层。当然，所述第一耐磨层32、耐温层33和第二耐磨层34也可以均由耐磨焊条焊补而成。

具体，为了方便对输送通道内部进行清洗，在所述进料口11和出料口12处均设置有喷嘴5，且所述喷嘴5可转动。通过可转动的喷嘴5，可以对输送通道1内进行全方位清洗。所述喷嘴5可以通过管道直接与水源连接。

当然，也可以在所述转轴2内部设置轴向的水管6，在所述转轴2的侧壁上开设出水孔21，出水孔21内嵌有喷嘴。这样设置水管6及喷嘴可以从输送通道1内部对输送通道1和螺旋叶片3进行清洗，清洗效率高，清洁效果好。

具体，为了提高对物料的输送效率，如图4所示，所述螺旋叶片3的横截面为向出料口12方向弯曲的弧形。这样弯曲的弧形结构可以防止物料向与运输方向相反的方向移动，从而提高输送效率。

Claims (9)

1.螺旋输送机，包括输送通道(1)、转轴(2)和螺旋叶片(3)，所述转轴(2)位于所述输送通道(1)内，所述螺旋叶片(3)固定在所述转轴(2)上，所述输送通道(1)两端分别为进料口(11)和出料口(12)，其特征在于：在所述螺旋叶片(3)的输送面(31)上覆有第一耐磨层(32)，在所述第一耐磨层(32)的表面覆有耐温层(33)，在所述耐温层(33)的表面覆有第二耐磨层(34)，所述第二耐磨层(34)为网状结构，在所述螺旋叶片(3)的背面(35)设置有加强筋(4)。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述第一耐磨层(32)的厚度为4～6mm，所述耐温层(33)的厚度为1～3mm，所述第二耐磨层(34)的厚度为2～4mm。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于：所述第一耐磨层(32)的厚度为5mm，所述耐温层(33)的厚度为2mm，所述第二耐磨层(34)的厚度为3mm。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述第一耐磨层(32)为钢制渗碳层，所述耐温层(33)为石墨纤维层，所述第二耐磨层(34)为陶瓷耐磨层。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述第一耐磨层(32)、耐温层(33)和第二耐磨层(34)均由耐磨焊条焊补而成。

6.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：在所述进料口(11)和出料口(12)处均设置有喷嘴(5)，且所述喷嘴(5)可转动。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于：所述喷嘴(5)通过管道与水源连接。

8.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：在所述转轴(2)内部设置有轴向的水管(6)，在所述转轴(2)的侧壁上开有出水孔(21)，出水孔(21)内嵌有喷嘴。

9.根据权利要求1至8中任意一项权利要求所述的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片(3)的横截面为向出料口(12)方向弯曲的弧形。