CN201573954U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

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高凤飞
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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机,包括呈中通状的壳体、位于所述壳体内部的螺旋体、以及位于所述壳体端部的驱动装置,所述螺旋体包括螺杆和螺旋式旋绕在所述螺杆上的螺旋叶片。本实用新型所述螺旋输送机可以克服现有技术中结构不合理、造价高、能耗高、效率低及不便于安装维护等缺陷,以实现优化结构、降低能耗和成本、增大输送量及方便安装维护。

Description

一种螺旋输送机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及散装物料运输装置,具体地,涉及一种螺旋输送机。 背景技术
[0002] 目前,在建材、冶金、化工、粮食、粉磨及非金属矿加工等行业中,都需 要将待加工 的散装物料从车、船、库房运送到加工处,通常,螺旋输送机可以用于连续输送散状物料。
[0003] 在现有技术中,螺旋输送机螺旋体的叶片一般为直母线形成的螺旋叶片,其中,叶 片母线与轴心线垂直;螺旋输送机(的)机壳的截面形状有U形和圆形,其中,机壳截面形 状为U形的螺旋输送机适用于水平方式输送散装物料,机壳截面形状为圆形的螺旋输送机 适用于水平、垂直或倾斜方式输送物料。另外,当螺旋输送机的机体长度超过3m〜5m时, 一般须在两节螺旋体之间配置吊轴承或中间轴承装置。
[0004] 但是,由直母线形成的螺旋叶片,由于叶片母线与轴心线垂直,在输送物料过程中 受到的阻力大,容易形成附加物料流,以致降低装置的生产能力,也增加了能量的消耗;另 夕卜,吊轴承或中间轴承结构也会增加机器对物料流动的阻力,以致增大能耗、又降低输送 量;并且,较长的螺旋体旋转时容易出现刮壁碰壳现象。
[0005] 纵上所述,在现有技术中,螺旋输送机的吊轴承或中间轴承结构庞大复杂、造价 高,且输送物料时能耗高、效率低,也不便于安装维护。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是针对现有技术中结构复杂、造价高、能耗高、输送量低及不便 于安装维护的缺陷,提出一种螺旋输送机,以实现优化结构、降低能耗和成本、增大输送量 及方便安装维护。
[0007] 为实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种螺旋输送机,包括呈中 通状的壳体、位于所述壳体内部的螺旋体、以及位于所述壳体端部的驱动装置,所述螺旋体 包括螺杆和螺旋式旋绕在所述螺杆上的螺旋叶片。
[0008] 优选地,所述螺旋叶片的母线是弯曲母线。
[0009] 优选地,还包括用于支承所述螺旋体的壁支承装置,所述壁支承装置位于所述螺 旋体的外围、且与所述壳体同轴设置。
[0010] 优选地,所述壁支承装置包括与所述壳体同轴设置的外壳,沿所述外壳所在的圆 周分布且轴向嵌在所述圆周上的滚动体,以及设在所述外壳上、且位于所述滚动体之间的 隔离块。
[0011] 优选地,所述滚动体为球体或短圆柱体。
[0012] 优选地,所述隔离块为球体或短圆柱体。
[0013] 优选地,所述螺旋体包括多段轴向机械连接的螺旋装置,所述螺旋装置包括所述 螺杆和螺旋式旋绕在所述螺杆上的所述螺旋叶片。
[0014] 优选地,所述壳体包括多段筒体,所述多段筒体轴向固定连接。[0015] 优选地,所述壳体的横截面是圆形或“U”形。
[0016] 本实用新型各实施例的螺旋输送机,在筒体内设置包括一条连续不间断螺旋叶片 的螺旋体,螺旋叶片由弯曲母线形成的螺旋叶片组合而成;同时,在筒体之间设有壁支承装 置,可以取消中间吊轴承等装置,克服较长螺旋体旋转时的刮壁碰壳现象;并且,壁支承装 置和螺旋体之间可作同步或不同步的旋转运动,壁支承装置可确保满足螺旋体旋转运动的 要求,避免了螺旋体刮壳现象;另外,本实用新型各实施例中由弯曲母线形成的螺旋叶片可 批量生产;且壁支承装置的运转安全可靠,其间歇工作机理可减缓运动摩擦副磨损,能提高 机器寿命。所以,可以实现优化结构、降低能耗和成本、增大输送量及方便安装维护。
[0017] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地 从说明书 中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0018] 下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0019] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020] 图Ia为根据本实用新型螺旋输送机的局部剖视图一;
[0021] 图Ib为根据本实用新型螺旋输送机的局部剖视图二 ;
[0022] 图2为根据本实用新型螺旋输送机螺旋体的结构示意图;
[0023] 图3为根据本实用新型螺旋输送机壁支承装置的局部剖视图;
[0024] 图4为根据本实用新型螺旋输送机螺旋叶片的结构示意图。
[0025] 结合附图,本实用新型实施例中附图标记如下:
[0026] 1-螺旋叶片;2-螺杆;3-筒体;4-壁支承装置;5-外壳;6_滚动体;7_隔离块。 具体实施方式
[0027] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0028] 根据本实用新型实施例,提供了一种螺旋输送机。如图1-图4所示,本实施例包 括:壳体、螺旋体和驱动装置,其中,壳体呈中通状,由多段筒体3轴向固定连接而成;螺旋 体位于壳体内部,与壳体同轴设置;驱动装置位于壳体的端部,即底部或顶部。
[0029] 螺旋体包括螺杆2和螺旋式旋绕在螺杆上的螺旋叶片1,螺旋叶片1的母线是弯曲 母线;当螺旋叶片1的母线是弯曲母线时,可以是由弯曲母线加工而成的异形板状弧面的 叶片,其材质可以是碳素结构钢、有色金属或工程塑料。这里,螺旋叶片1的弯曲母线的参 数可由各点的直角坐标确定。
[0030] 在本实施例中,螺旋叶片的弯曲母线可以是双曲线。
[0031] 螺旋体可以由多段螺旋装置轴向机械连接而成,螺旋装置的结构与上述螺旋体的 结构相同。
[0032] 在本实施例中,螺旋体为可回转螺旋体。
[0033] 在螺旋体的外围还设有用于支承螺旋体的壁支承装置,壁支承装置与螺旋输送机的壳体同轴设置。壁支承装置包括与螺旋输送机的壳体同轴设置的外壳5,沿外壳5所在的圆周分布、且轴向嵌在外壳5所在的圆周上的滚动体6,以及设在外壳5上、且位于滚动体6 之间的隔离块7 ;这里,滚动体6与隔离块7均勻分布在外壳的内壁。这里,滚动体6可以 是金属或非金属的短圆柱体或球体,隔离块7也可以是金属或非金属的短圆柱体或球体。
[0034] 在本实施例中,外壳5的壁很薄,滚动体6嵌入外壳5的薄壁内,可与螺旋体的外 圆部分作同步或不同步的旋转运动,以确保满足螺旋体旋转运动的要求。具体地,壁支承装 置中滚动体6的内圆支承直径稍微小于螺旋输送机的壳体的内圆直径,旋转过程中螺旋体 发生挠度变形时,螺旋体叶片1的外圆柱面,即与壁支承装置的滚动体6相接触形成滚动摩 擦,由于螺旋叶片的螺距较大而叶片厚度较薄,在本实施例中,当螺旋体旋转一圈时,螺旋 体上的薄叶片与壁支承装置的滚动体6的接触可简化为一条回转螺旋线和一串滚动体6的 周期性的间断摩擦接触,因此壁支承装置的滚动体6可与螺旋体的外圆分别作同步和不同 步的摩擦旋转运动。
[0035] 在本实施例中,螺旋输送机的壳体可以由轧制或焊接或铸造的钢管连接而成,其 横截面可以是圆形或“U”或其它异形。
[0036] 本实施例的螺旋输送机,可用于建材、冶金、化工、粮食等行业,通过任意方向的组 合连接输送各种散状物料。它具有机器体积小、设备占用空间少,输送方式随意、节能、构造 简单、造价低、安装维护方便等优点。
[0037] 本实施例的螺旋输送机,在筒体内设置包括一条连续不间断螺旋叶片的螺旋体, 螺旋叶片由弯曲母线形成的螺旋叶片组合而成;同时,在筒体之间设有壁支承装置,可以取 消中间吊轴承等装置,克服较长螺旋体旋转时的刮壁碰壳现象;并且,壁支承装置和螺旋体 之间可作同步或不同步的旋转运动,壁支承装置可确保满足螺旋体旋转运动的要求,避免 了螺旋体刮壳现象;另外,本实用新型各实施例中由弯曲母线形成的螺旋叶片,形状合理且 可批量制作,用于克服由直母线形成的螺旋叶片制作的螺旋输送机输送量低而能耗又大的 缺点;且壁支承装置的运转安全可靠,其间歇工作机理可减缓运动摩擦副磨损,能提高机器 寿命。可见,本实施例螺旋输送机结构简单优化、造价低、能耗小,输送量大,安装维护方便。
[0038] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本 实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员 来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均 应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

  1. 一种螺旋输送机,包括呈中通状的壳体、位于所述壳体内部的螺旋体、以及位于所述壳体端部的驱动装置,其特征在于,所述螺旋体包括螺杆和螺旋式旋绕在所述螺杆上的螺旋叶片。
  2. 2.根据权利要求1所述的螺旋输送机,其特征在于,所述螺旋叶片的母线是弯曲母线。
  3. 3.根据权利要求1或2所述的螺旋输送机,其特征在于,还包括用于支承所述螺旋体的 壁支承装置,所述壁支承装置位于所述螺旋体的外围、且与所述壳体同轴设置。
  4. 4.根据权利要求3所述的螺旋输送机,其特征在于,所述壁支承装置包括与所述壳体 同轴设置的外壳,沿所述外壳所在的圆周分布、且轴向嵌在所述圆周上的滚动体,以及设在 所述外壳上、且位于所述滚动体之间的隔离块。
  5. 5 根据权利要求4所述的螺旋输送机,其特征在于,所述滚动体为球体或短圆柱体。
  6. 6.根据权利要求4所述的螺旋输送机,其特征在于,所述隔离块为球体或短圆柱体。
  7. 7.根据权利要求1或2所述的螺旋输送机,其特征在于,所述螺旋体包括多段轴向机 械连接的螺旋装置,所述螺旋装置包括所述螺杆和螺旋式旋绕在所述螺杆上的所述螺旋叶 片。
  8. 8.根据权利要求1所述的螺旋输送机,其特征在于,所述壳体包括多段筒体,所述多段 筒体轴向固定连接。
  9. 9.根据权利要求1所述的螺旋输送机,其特征在于,所述壳体的横截面是圆形或“U”形。
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CN105016038A (zh) * 2015-08-06 2015-11-04 长江大学 螺旋输送机

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