CN101007592B - 旋转卸料器 - Google Patents

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Abstract

旋转卸料器涉及一种用于固体物料卸料或定量给料的设备，由卸料器本体和传动组件组成，卸料器本体由卸料器壳体(2)和卸料器转子(3)构成；卸料器转子(3)位于卸料器壳体(2)的中心轴处，在卸料器壳体(2)的上侧设有进料口(2-1)并与进料溜管(1)相连，在卸料器壳体(2)的下侧设有出料口(2-2)并与出料溜管(4)相连；传动组件由减速机(5)、驱动电机(6)和传动带轮(7)组成。本发明是一种气密性好、功率消耗少、不剪切破碎物料、造价低、使用寿命长的旋转卸料器。

Description

旋转卸料器
技术领域
本发明涉及一种用于固体物料卸料或定量给料的设备，属于固体物料输送设备、卸料设备制造的技术领域。
背景技术
目前典型的旋转卸料器主要由密封在铸铁或钢制外壳中带有叶片或星形槽的轴或者星形转子所构成，外壳的顶部有进料口，底部有出料口。当轴旋转时，卸料器上半部的星形室被物料充满。轴继续旋转，封在星形室内的物料被转至卸料器下半部，凭借物料的重力由出料口斜出。该结构卸料器具有卸料过程中气密性差；叶片与机壳间存在剪切作用，会导致物料破碎，并增加功率消耗；对于中等磨琢性的物料，卸料器叶片需进行耐磨损处理，造价高，使用寿命短。
发明内容
技术问题：为克服现有旋转给料器存在的问题，本发明提供一种气密性好、功率消耗少、不剪切破碎物料、造价低、使用寿命长的旋转卸料器。
技术方案：本发明的旋转卸料器由进料溜管、卸料器本体、出料溜管和传动组件等组成，卸料器本体由卸料器壳体和卸料器转子构成，卸料器壳体设有进料口和出料口，进料口与进料溜管相连，出料口与出料溜管相连。传动组件由减速机、驱动电机和传动带轮组合件组成。
进料溜管底板与水平面所成角度大于工作介质颗粒在该溜管材料表面的滑动角，但小于90°。
卸料器转子由轴、圆端板、矩形叶片和两相邻叶片间的圆弧面组成，焊接于轴和圆端板上的一个圆弧面和两个矩形叶片构成一个锁气部件，相邻锁气部件间形成一个储料槽。
卸料器转子与壳体间的密封间隙控制在0.3mm～1.0mm。
卸料器转子的转动方向为：由进料溜管底板向进料溜管顶板方向转动。
卸料器壳体的进料口和出料口间的两个圆弧面任一弧度均大于储料槽两侧叶片的夹角。
本发明的工作过程和原理为：当卸料器转子旋转时，固体物料由进料溜管间断地以适宜的速度流入卸料器上半部的储料槽，同时在进料溜管内形成一层稳定的料层。当叶片间的圆弧密封面处于加料口位置时，进料溜管内的料流短暂停顿。控制进料溜管的角度可实现对进口溜管内物料流速和料层厚度的控制，使卸料器上半部的储料槽被物料部分填充，填充系数小于0.8。转子继续向上旋转时，封在储料槽内的物料靠重力向储料槽内部滑移或滚动，转子叶尖转至上部圆弧壳体前露出转子叶尖，以消除剪切力。转子继续转动，封在储料槽内的物料被转至卸料器下半部，凭借物料的重力由出料口卸出。因卸料器壳体的进料口和出料口间的两个圆弧面任一弧度均大于储料槽两侧叶片的夹角，转子处于任何状态，两相邻叶片间焊接的圆弧面均与壳体圆弧面相重合一定角度，实现面密封，保证卸料器的气密性。卸料器的驱动电机转速采用变频器控制，通过变频器控制卸料器转子的转速，实现下料量的调节。一定转速下，卸料器的储料槽填充系数一定，给料量一定，实现定量给料。
有益效果：本发明具有气密性好，功率消耗少、不剪切破碎物料，运行经济，造价低，使用寿命长的优点。具体表现在：本发明旋转卸料器部分叶片间焊有圆弧密封面，改变了目前使用的旋转卸料器叶片与壳体间的线密封方式，转子与壳体间实现面密封，提高气密性；另外，卸料器运行过程中，无剪切现象，磨损轻微，有助于保持气密性的稳定，即气密性不会因卸料器使用时间的延长、叶尖磨损而降低。卸料器运行过程中不存在剪切现象，驱动电机不需克服剪切力，功率消耗小；剪切力消除后，卸料器运行过程中不会造成物料的破碎，可提高对粒度有一定要求的颗粒物料卸料过程的经济性；卸料器叶尖不需进行价格昂贵的耐磨处理，设备造价低；卸料器的易损件——叶片使用寿命延长，整机使用寿命相应延长。
附图说明
图1为本发明旋转卸料器的总体结构示意图。
图2为本发明旋转卸料器壳体2和转子3的断面示意图。
图3为本发明旋转卸料器转子3的A-A向剖面示意图。
以上的图中有：进料溜管1，卸料器壳体2、进料口2-1、出料口2-2，卸料器转子3、轴3-1、圆端板3-2、矩形叶片3-3、圆弧面3-4、储料槽3-5，出料溜管4，减速机5，驱动电机6，传动带轮组合件7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
本发明的实施例如图1，进料溜管I采用碳钢板(Q235-A)焊制，溜管角度45°。卸料器壳体2和卸料器转子3采用较耐磨的45#钢制造。卸料器转子3共有8个叶片，两叶片间夹角45°。卸料器转子共有4个储料槽，储料槽间的相邻叶片间采用圆弧钢板密封，共4处。圆弧钢板外表面与壳体内表面采取精密机加工，控制间隙约为0.8mm。壳体两片圆弧的角度均为90°。本实施例固体物料为用于烟气脱硫的焦碳颗粒，典型尺寸：直径9mm、长度10～12mm的圆柱状焦碳颗粒，表面无粘性，但硬度高，磨琢性强。要求卸料过程不造成焦碳剪切破碎。如图1，转子逆时针转动时，柱状焦碳颗粒在自身重力作用下克服进料溜管壁面摩擦力间断流入卸料器上半部的储料槽，在进料溜管内形成一层稳定的料层。当叶片间的圆弧密封面处于加料口位置时，进料溜管内的料流短暂停顿。转子继续向上旋转时，封在储料槽内的物料靠重力向储料槽内部滑移或滚动，转子叶尖转至上部圆弧壳体前露出转子叶尖，消除剪切力。转子继续转动，封在储料槽内的焦碳被转至卸料器下半部，凭借焦碳自身的重力由出料口卸出。因卸料器壳体的进料口和出料口间的两个圆弧面任一弧度均为90°，大于储料槽两侧叶片的夹角45°，转子处于任何状态，转子叶片间的圆弧面与壳体均保持45°密封面，实现面密封，保证卸料器的气密性。驱动机构由市售普通三相异步电动机、减速机、三角皮带轮(两个)和传动三角皮带构成，采用变频器控制转子转速处于5～40r/min。通过变频器控制卸料器转子的转速，实现下料量的调节。一定转速下，卸料器的储料槽填充系数一定，给料量一定，实现定量给料。

Claims (4)

1.一种旋转卸料器，由卸料器本体和传动组件组成，其特征在于卸料器本体由卸料器壳体(2)和卸料器转子(3)构成；卸料器转子(3)位于卸料器壳体(2)的中心轴处，在卸料器壳体(2)的上侧设有进料口(2-1)并与进料溜管(1)相连，在卸料器壳体(2)的下侧设有出料口(2-2)并与出料溜管(4)相连；传动组件由减速机(5)、驱动电机(6)和传动带轮(7)组成；
卸料器转子(3)由轴(3-1)、圆端板(3-2)、矩形叶片(3-3)和两相邻叶片间的圆弧面(3-4)组成，连接于轴(3-1)和圆端板(3-2)上的圆弧面(3-4)和两个矩形叶片(3-3)构成一个锁气部件，相邻锁气部件间形成一个储料槽(3-5)。
2.根据权利要求1所述的旋转卸料器，其特征在于：进料溜管(1)底板与水平面所成α角大于工作介质颗粒在该溜管材料表面的滑动角，但小于90°。
3.根据权利要求1所述的旋转卸料器，其特征在于卸料器转子(3)与壳体(2)间的密封间隙控制在0.3mm～1.0mm。
4.根据权利要求1所述的旋转卸料器，其特征在于卸料器壳体(2)的进料口(2-1)和出料口(2-2)间的圆弧面夹角γ1或γ2需大于储料槽(3-5)两侧矩形叶片(3-3)的夹角β。
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