CN218518397U - 一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置,包括有内、外环形挡板,内环形挡板上设有缺口,其内侧固定连接有弧形板,弧形板上设有出料孔,并分别转动安装有可向内、外偏转的内、外活动门,外活动门包括有一体连接的拇指状、食指状部分,二者之间有虎口状通道;内、外活动门向外偏转后,内活动门移动至缺口中,拇指状部分的端面与内活动门的自由端的内侧相抵接,食指状部分移动至内、外环形挡板之间,研磨好的钢球由虎口状通道导入出料孔中排出。本实用新型在出料时,内、外活动门的结合处不会产生任何的缝隙,不会造成漏球、卡球现象,且不会影响内、外活动门的正常偏转、收拢和张开,使得研磨好的钢球能够快速、顺畅的排出。

Description

一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置
技术领域
本实用新型涉及钢球研球机技术领域,具体是一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置。
背景技术
钢球研球机是一种常见的钢球精研加工设备。在实际加工时,通常需要将总重量为200~300kg、单颗直径为10mm的一批钢球投放到料盘中,料盘通常包括有内环形挡板、外环形挡板和环形底板,其中内环形挡板固定不动,外环形挡板和环形底板相固定连接并一同回转,从而带动钢球回转,经内环形挡板上的出口进入下方底座上所安装的研磨盘,再经内环形挡板上的进口进入料盘中,以此进行循环研磨。至少需要经过24小时的循环研磨后,再由工人使用簸箕等简单的工具分批次的将钢球铲出并倒入设置于一侧的接料筐中,实现出料,由此可见,工作量大,工作强度高,工作效率低下。
此外,为了实现上述回转运动,内环形挡板的底沿与环形底板的内沿之间通常具有间隙,在研磨过程中,所使用的研磨液会从上述间隙中流出,进入下方底座上的收集槽中,再泵入料盘中,以此实现循环利用。这样,所采用的底座和/或收集槽的尺寸略大于内环形挡板的尺寸即可实现研磨液的回收再利用。
为了便于出料,也为了节省人工,降低工作强度,提高工作效率,现有技术对出料方式作出了结构上的改进,即将内环形挡板和外环形挡板均设置为固定不动,而将环形底板设置为可以回转的,这样仅需在外环形挡板的一侧设置出料口和相应的导料部件即可实现自动出料。然而,为了实现回转运动和研磨液的回收再利用,需要增大底座和/或收集槽的尺寸,即需要将底座和/或收集槽的尺寸设计成略大于外环形挡板的尺寸。为此,需要设置额外的支架来安装外环形挡板,为外环形挡板提供必要的支撑,还会加大相应部件的尺寸,这样无疑会增加整个钢球研球机的占用空间,提高设备的生产成本和用户的采购和使用成本。
为此,申请号为202221317576.7的中国专利提出了一种钢球研球机自动出料装置,将现有的在外环形挡板上设置出料结构,改进成在内环形挡板上设置出料结构,即在内环形挡板上设置缺口,在缺口的内侧分别转动安装可向内、外偏转的内、外活动门,内、外活动门向内偏转后,外活动门能够移动至缺口中并基本封闭缺口,且外活动门的外侧面与内环形挡板的外圆面相平齐,由此不妨碍钢球在料盘上回转进行循环研磨;内、外活动门向外偏转后,切换成内活动门移动至缺口中并部分封闭缺口,且内活动门的外侧面与内环形挡板的外圆面相平齐,而外活动门则移动至内、外环形挡板之间并截断通道,由此能够将研磨好的钢球快速且顺畅的导入出料孔中排出,实现了自动出料;由此,在节省人工、降低工作强度和提高工作效率的基础上,无需增大底座及相应部件的尺寸,不会增加整机的占用空间,降低了相应的成本。
然而,在实际使用过程中,由于内活动门与外活动门共用一个转动位置,因此为了保证此二个活动门能够正常偏转,二者的结合处必可避免的会产生缝隙,在此二个活动门均向外偏转后,二者由收拢状态转换成张开状态,此缝隙仍然会存在,既易造成钢球经此缝隙发生泄漏,又易造成钢球卡在此缝隙中难以取出,进而影响内活动门与外活动门在向内偏转后的正常收拢。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足,提供一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置,在不妨碍钢球在料盘上回转进行循环研磨以及能够将研磨好的钢球快速且顺畅的导入出料孔中排出,以此来实现自动出料的基础上,在出料(下球)时,内、外活动门的结合处不会产生任何的缝隙,不会造成漏球、卡球现象,且不会影响内、外活动门的正常偏转、收拢和张开,以使得研磨好的钢球能够快速、顺畅的排出。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置,包括有料盘,所述的料盘包括有内环形挡板、外环形挡板和环形底板,所述内环形挡板固定不动,所述外环形挡板和环形底板相固定连接并一同回转,内环形挡板与外环形挡板之间形成有供钢球通过的通道,所述的内环形挡板上设有缺口,内环形挡板的内侧固定连接有弧形板,所述弧形板上设有出料孔,所述的出料孔位于所述缺口迎着所述环形底板回转方向的后端的内侧;
其特征在于:所述内环形挡板的内侧壁上在所述缺口迎着所述环形底板回转方向的前、后侧分别对应转动安装有内活动门和外活动门,所述的内活动门和外活动门均可向内和向外偏转,内活动门的转动端安装有限制其向内偏转的扭簧,外活动门包括有一体连接的拇指状部分和食指状部分,所述的拇指状部分与食指状部分之间形成有虎口状通道;
内活动门和外活动门向内偏转后,内活动门移动至所述的弧形板上,所述拇指状部分移动至弧形板的内侧,所述食指状部分移动至所述缺口中并基本封闭缺口,且食指状部分的外侧面与所述内环形挡板的外圆面相平齐;
内活动门和外活动门向外偏转后,内活动门移动至所述缺口中并部分封闭缺口,且内活动门的外侧面与所述内环形挡板的外圆面相平齐,所述拇指状部分移动至所述的弧形板上,且拇指状部分的端面与内活动门的自由端的内侧相抵接,所述食指状部分移动至所述内环形挡板与外环形挡板之间并截断所述通道,研磨好的钢球由所述虎口状通道导入所述出料孔中排出。
进一步的,所述缺口的底沿和弧形板的上表面与所述环形底板的上表面相平齐。
进一步的,所述的出料孔连接有导料管,所述导料管的自由端从所述料盘的下方引出至料盘的外侧。
进一步的,所述内活动门的自由端的外侧面为弧形面。
进一步的,所述弧形板的内侧边沿与位于所述内环形挡板的内部的研磨盘之间具有间距,所述拇指状部分移动至弧形板的内侧时,不与所述的研磨盘相接触。
进一步的,所述拇指状部分的端面为外高内低的斜面。
进一步的,所述外活动门向外偏转后,所述食指状部分移动至所述内环形挡板与外环形挡板之间,食指状部分的自由端与所述外环形挡板的内侧面之间具有宽度小于单颗钢球直径的间隙,且食指状部分的自由端的端面为外高内低的斜面。
进一步的,所述内环形挡板的内侧壁上在所述缺口迎着所述环形底板回转方向的前、后侧分别对应固定连接有二个第一安装座,所述的内活动门和外活动门分别对应转动安装于所述的二个第一安装座上。
进一步的,所述内环形挡板的内侧壁上在所述外活动门的后方固定连接有第二安装座,所述的第二安装座上转动安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆的自由端与所述外活动门的转动端相转动连接;液压缸的活塞杆回缩,拉动所述外活动门向内偏转,挤压所述内活动门并使其向内偏转,所述扭簧蓄能;液压缸的活塞杆伸出,推动所述外活动门向外偏转,所述扭簧释能,推动所述内活动门向外偏转。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在不妨碍钢球在料盘上回转进行循环研磨以及能够将研磨好的钢球快速且顺畅的导入出料孔中排出,以此来实现自动出料的基础上,对内、外活动门的结构和安装方式作出了合理的优化和改进,即将可向内和向外偏转的内、外活动门分别对应转动安装在缺口的两侧,在内活动门的转动端安装限制其向内偏转的扭簧,将外活动门设计成一体连接的拇指状部分和食指状部分,拇指状部分与食指状部分之间形成有虎口状通道;在内、外活动门向外偏转后,内活动门移动至缺口中并部分封闭缺口,且内活动门的外侧面与所述内环形挡板的外圆面相平齐,而拇指状部分移动至弧形板上,且拇指状部分的端面与内活动门的自由端的内侧相抵接,食指状部分则移动至内、外环形挡板之间并截断通道,在出料(下球)时,内、外活动门的结合处不会产生任何的缝隙,不会造成漏球、卡球现象,且不会影响内、外活动门的正常偏转、收拢和张开,使得研磨好的钢球能够快速、顺畅的由虎口状通道导入出料孔中排出。
附图说明
图1为本实用新型在内活动门和外活动门均向内偏转后的结构示意图一。
图2为本实用新型在内活动门和外活动门均向内偏转后的结构示意图二。
图3为本实用新型在内活动门和外活动门均向外偏转后的结构示意图一。
图4为本实用新型在内活动门和外活动门均向外偏转后的结构示意图二。
图5为本实用新型中内活动门和外活动门均向内偏转(处于收拢状态)的结构示意图。
图6为本实用新型中内活动门和外活动门均向外偏转(处于张开状态)的结构示意图一。
图7为本实用新型中内活动门和外活动门均向外偏转(处于张开状态)的结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-7,一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置,包括有料盘,料盘包括有内环形挡板1、外环形挡板2和环形底板3,内环形挡板1固定不动,外环形挡板2和环形底板3相固定连接并一同回转,内环形挡板1与外环形挡板2之间形成有供钢球通过的通道4,内环形挡板1上设有缺口5,内环形挡板1的内侧固定连接有弧形板6,弧形板6上设有出料孔7,出料孔7位于缺口5迎着环形底板3回转方向的后端的内侧;
内环形挡板1的内侧壁上在缺口5迎着环形底板3回转方向的前、后侧分别对应转动安装有内活动门8和外活动门9,内活动门8和外活动门9均可向内和向外偏转,内活动门8的转动端安装有限制其向内偏转的扭簧(图中未示出,下同),外活动门9包括有一体连接的拇指状部分91和食指状部分92,拇指状部分91与食指状部分92之间形成有虎口状通道10;
内活动门8和外活动门9向内偏转后,内活动门8移动至弧形板6上,拇指状部分91移动至弧形板6的内侧,食指状部分92移动至缺口5中并基本封闭缺口5,且食指状部分92的外侧面与内环形挡板1的外圆面相平齐;
内活动门8和外活动门9向外偏转后,内活动门8移动至缺口5中并部分封闭缺口5,且内活动门8的外侧面与内环形挡板1的外圆面相平齐,拇指状部分91移动至弧形板6上,且拇指状部分91的端面与内活动门8的自由端的内侧相抵接,食指状部分92移动至内环形挡板1与外环形挡板2之间并截断通道4,研磨好的钢球由虎口状通道10导入出料孔7中排出。
需要说明的是,食指状部分92移动至缺口5中并基本封闭缺口5,使得食指状部分92在靠近其转动端的一侧与缺口5的竖向内沿之间具有宽度小于单颗钢球直径间隙,在食指状部分92移动至缺口5中时,既不会造成钢球经此间隙漏出,又保证了外活动门9能够正常进行向内和向外偏转。
本实用新型中,缺口5的底沿和弧形板6的上表面与环形底板3的上表面相平齐,不存在高度差。
由此,在内活动门8和外活动门9向外偏转后,内活动门8移动至缺口5中并部分封闭缺口5,食指状部分92移动至内环形挡板1与外环形挡板2之间并截断通道4,在内活动门8的外侧面和食指状部分92的内侧面的导向作用下,研磨好的钢球能够快速、顺畅的从环形底板3上由虎口状通道10导入出料孔7中排出。
本实用新型中,出料孔7连接有导料管(图中未示出,下同),导料管的自由端从料盘的下方引出至料盘的外侧。由此,能够将钢球导向外部的接料筐。
本实用新型中,内活动门8的自由端的外侧面为弧形面。由此,在内活动门8的自由端的外侧形成圆滑的转角,避免了因存在棱角而影响钢球的快速、顺畅排出。
本实用新型中,弧形板6的内侧边沿与位于内环形挡板1的内部的研磨盘11之间具有间距,拇指状部分91移动至弧形板6的内侧时,不与研磨盘11相接触。由此,避免了拇指状部分91与研磨盘11之间产生相互干涉。
本实用新型中,拇指状部分91的端面为外高内低的斜面。由此,能够更好的与内活动门8的自由端的内侧相抵接,形成紧密的贴合,不会产生缝隙。
本实用新型中,外活动门9向外偏转后,食指状部分92移动至内环形挡板1与外环形挡板2之间,食指状部分92的自由端与外环形挡板2的内侧面之间具有宽度小于单颗钢球直径的间隙,且食指状部分92的自由端的端面为外高内低的斜面。
由此,外活动门9向外偏转后,食指状部分92移动至内环形挡板1与外环形挡板2之间,食指状部分92不与外环形挡板2相接触,避免与作回转运动的外环形挡板2产生摩擦,能够提高使用寿命;此外,食指状部分92的自由端的端面为外高内低的斜面,能够为钢球提供更好的导向,同样避免了因存在棱角而影响钢球的快速、顺畅排出。
本实用新型中,内环形挡板1的内侧壁上在缺口5迎着环形底板3回转方向的前、后侧分别对应固定连接有二个第一安装座12,内活动门8和外活动门9分别对应转动安装于二个第一安装座12上。由此,实现了内活动门8和外活动门9的安装。
本实用新型中,内环形挡板1的内侧壁上在外活动门9的后方固定连接有第二安装座13,第二安装座13上转动安装有液压缸14,液压缸14的活塞杆的自由端与外活动门9的转动端相转动连接。
由此,通过液压缸14的活塞杆回缩,拉动外活动门9向内偏转,挤压内活动门8并使其向内偏转,扭簧蓄能;通过液压缸14的活塞杆伸出,推动外活动门9向外偏转,扭簧释能,推动内活动门8向外偏转。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明:
工作时,液压缸14的活塞杆回缩,拉动外活动门9向内偏转,即拉动拇指状部分91和食指状部分92向内偏转,向内偏转的食指状部分92挤压内活动门8,迫使内活动门8向内偏转,直至内活动门8移动至弧形板6上,此时,扭簧蓄能;食指状部分92移动至缺口5中并基本封闭缺口5,且食指状部分92的外侧面与内环形挡板1的外圆面相平齐;同时,拇指状部分91移动至弧形板6的内侧。至此,内活动门8和外活动门9收拢在一起。
向通道4中倒入待研磨的钢球,接着以常规的研磨手段对钢球实施研磨,即外环形挡板2和环形底板3一同回转,带动待研磨的钢球在通道4中回转,进入研磨盘11,再从研磨盘11进入通道4中,以此进行循环研磨。
研磨完成后,液压缸14的活塞杆伸出,推动外活动门9向外偏转,即推动拇指状部分91和食指状部分92向外偏转,此时,扭簧释能,推动内活动门8向外偏转,直至内活动门8移动至缺口5中并部分封闭缺口5,且内活动门8的外侧面与内环形挡板1的外圆面相平齐;拇指状部分91移动至弧形板6上,且拇指状部分91的端面与内活动门8的自由端的内侧相抵接;同时,食指状部分92移动至内环形挡板1与外环形挡板2之间并截断通道4。至此,内活动门8和外活动门9由收拢状态转换成张开状态。
此时,由于拇指状部分91的端面与内活动门8的自由端的内侧相抵接,拇指状部分91和食指状部分92相一体连接,且拇指状部分91与食指状部分92之间形成有虎口状通道10,因此,内活动门8与外活动门9的结合处不会产生任何的缝隙,即内活动门8与外活动门9之间无结合缝隙,不会造成漏球、卡球现象,且不会影响内活动门8和与外活动门9的正常偏转、收拢和张开,使得研磨好的钢球能够快速、顺畅的由虎口状通道10导入出料孔7中,最终导料管排出,完成出料。
虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上仅为本申请的较佳实施例,并非用来限定本申请的实施范围;即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换,均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置,包括有料盘,所述的料盘包括有内环形挡板、外环形挡板和环形底板,所述内环形挡板固定不动,所述外环形挡板和环形底板相固定连接并一同回转,内环形挡板与外环形挡板之间形成有供钢球通过的通道,所述的内环形挡板上设有缺口,内环形挡板的内侧固定连接有弧形板,所述弧形板上设有出料孔,所述的出料孔位于所述缺口迎着所述环形底板回转方向的后端的内侧;
其特征在于:所述内环形挡板的内侧壁上在所述缺口迎着所述环形底板回转方向的前、后侧分别对应转动安装有内活动门和外活动门,所述的内活动门和外活动门均可向内和向外偏转,内活动门的转动端安装有限制其向内偏转的扭簧,外活动门包括有一体连接的拇指状部分和食指状部分,所述的拇指状部分与食指状部分之间形成有虎口状通道;
内活动门和外活动门向内偏转后,内活动门移动至所述的弧形板上,所述拇指状部分移动至弧形板的内侧,所述食指状部分移动至所述缺口中并基本封闭缺口,且食指状部分的外侧面与所述内环形挡板的外圆面相平齐;
内活动门和外活动门向外偏转后,内活动门移动至所述缺口中并部分封闭缺口,且内活动门的外侧面与所述内环形挡板的外圆面相平齐,所述拇指状部分移动至所述的弧形板上,且拇指状部分的端面与内活动门的自由端的内侧相抵接,所述食指状部分移动至所述内环形挡板与外环形挡板之间并截断所述通道,研磨好的钢球由所述虎口状通道导入所述出料孔中排出。
2.根据权利要求1所述的一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置,其特征在于:所述缺口的底沿和弧形板的上表面与所述环形底板的上表面相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置,其特征在于:所述的出料孔连接有导料管,所述导料管的自由端从所述料盘的下方引出至料盘的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置,其特征在于:所述内活动门的自由端的外侧面为弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置,其特征在于:所述弧形板的内侧边沿与位于所述内环形挡板的内部的研磨盘之间具有间距,所述拇指状部分移动至弧形板的内侧时,不与所述的研磨盘相接触。
6.根据权利要求1或5所述的一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置,其特征在于:所述拇指状部分的端面为外高内低的斜面。
7.根据权利要求1所述的一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置,其特征在于:所述外活动门向外偏转后,所述食指状部分移动至所述内环形挡板与外环形挡板之间,食指状部分的自由端与所述外环形挡板的内侧面之间具有宽度小于单颗钢球直径的间隙,且食指状部分的自由端的端面为外高内低的斜面。
8.根据权利要求1所述的一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置,其特征在于:所述内环形挡板的内侧壁上在所述缺口迎着所述环形底板回转方向的前、后侧分别对应固定连接有二个第一安装座,所述的内活动门和外活动门分别对应转动安装于所述的二个第一安装座上。
9.根据权利要求8所述的一种无结合缝隙的钢球研球机自动出料装置,其特征在于:所述内环形挡板的内侧壁上在所述外活动门的后方固定连接有第二安装座,所述的第二安装座上转动安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆的自由端与所述外活动门的转动端相转动连接;液压缸的活塞杆回缩,拉动所述外活动门向内偏转,挤压所述内活动门并使其向内偏转,所述扭簧蓄能;液压缸的活塞杆伸出,推动所述外活动门向外偏转,所述扭簧释能,推动所述内活动门向外偏转。
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