JPH09207118A - 生コン練りミキサの排出ゲートのシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生コン練りミキサの排出ゲートまわりのシー
ルの確実化を図ると共に、構造簡単で、耐久性，保守性
に優れる生コン練りミキサの排出ゲートのシール構造を
提供する。 【解決手段】 生コンが投入されるミキシングバン１２
と生コンを練るミキシングパドル１３等からなる練りミ
キサの底面側に設けられた排出ゲート１１は開閉駆動機
構部１７により開閉され、練り込まれたコンクリート１
６を排出する。排出ゲート１１の開閉端縁の近傍のミキ
シングバン１２側には中空孔３を有する中空シール部材
１が固着される。中空シール部材１の中空孔に圧縮空気
を導入することにより排出ゲート１１のまわりはシール
され、混練中のコンクリート１６の飛散が生じない。排
出ゲート１１を開放する場合は中空シール部材１内から
圧縮空気を排出することにより容易な開放が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生コンを混練する
練りミキサのコンクリート排出用の排出ゲートのシール
構造に係り、特にシール部の耐久性向上と確実性を図る
に好適な生コン練りミキサの排出ゲートのシール構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】生コンを混練するミキサとしては、例え
ば二軸の水平軸を有する二軸強制練りミキサがある。こ
のものは混練される生コンを投入するミキシングバン
と、前記水平軸に固定されミキシングバン内で回転する
ミキシングパドル等からなり、ミキシングパドルのブレ
ードで生コンを前後に切り返しながら練り込むものであ
る。練り込まれたコンクリートは前記ミキシングバンの
底面側に設けられた排出ゲートを開放することにより排
出される。図７は従来の排出ゲート１１ａまわりのシー
ル構造の概要を示す。排出ゲート１１ａはミキシングバ
ン１２ａに片持ピン支持され開閉される。生コンの混練
時において、排出ゲート１１ａの開閉端縁とミキシング
バン１２ａ側とに隙間があると練り込み中のコンクリー
トがこぼれるため、前記開閉端縁とミキシングバン１２
ａ側との間には何等かのシール手段が必要である。従来
技術では、図７に示すように、ミキシングバン１２ａ側
に鉄板又はゴム板のシール部材２７を固着し、これに排
出ゲート１１ａの開閉端縁を押圧してシールするシール
手段が採用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図７に示した従来のシ
ール手段の場合、排出ゲート１１ａの閉止時にはその開
閉端縁がシール部材２７に強く押圧されるため、排出ゲ
ート１１ａの開閉の練り返しによりシール部材２７及び
／又は排出ゲート１１ａの開閉端縁が次第に摩耗する。
その結果、シールが不完全となり、混練中のコンクリー
トがミキシングバン１２ａからこぼれ出る問題点が生ず
る。なお、摩耗したシール部材２７又は排出ゲート１１
ａを交換することは実際上難しいため前記問題点が生じ
たまま使用されることが多く、コンクリートのロスと周
辺の飛散による汚れが生ずる問題点がある。また、排出
ゲート１１ａの開閉動作の円滑性が低下する問題点も生
ずる。

【０００４】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、排出ゲートの閉時におけるシールが確実に行われる
と共に、耐久性の向上と排出ゲートの開閉の円滑性が確
保され、構造簡単で交換容易のため保守性が向上し得る
生コン練りミキサの排出ゲートのシール構造を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、生コンが投入されるミキシングバン
と、これに枢支される水平軸に固定され前記ミキシング
バン内で回転して生コンを混練するブレードを有するミ
キシングパドルと、前記ミキシングバンの底面側に開閉
自在に支持され混練済のコンクリートを排出する排出ゲ
ートと、該排出ゲートの開閉駆動機構部とを備える生コ
ン練りミキサにおける前記排出ゲートのシール構造であ
って、前記排出ゲートの開閉端縁の近傍の前記ミキシン
グバン側に固着され内部に中空孔を有し膨縮自在に形成
される中空シール部材と、該中空シール部材の中空孔内
に圧縮空気を出入する圧縮空気供給源とを有し、前記中
空シール部材は前記中空孔に圧縮空気が供給された際に
前記排出ゲートの開閉端縁に圧接すべく膨出する生コン
練りミキサの排出ゲートのシール構造を構成するもので
ある。また、前記中空シール部材が、ゴム材又は軟質の
合成樹脂材からなり、前記開閉駆動機構部が、ミキサ本
体の不動側に回動可能に支持される回動体と、前記ミキ
シングバン側にピン支持された前記排出ゲートと前記回
動体間に両端側をピン結合するリンクとを有することを
特徴とするものである。

【０００６】生コンの練り込み中は排出ゲートは閉時さ
れ、ミキシングバン側に設けられている中空シール部材
の中空孔内に圧縮空気供給源から圧縮空気が導入され
る。圧縮空気の圧力により中空シール部材は膨出し、そ
の外周面が排出ゲートの開閉端縁に圧接する。そのた
め、排出ゲート側とミキシングバン側との隙間が閉止さ
れ排出ゲートの開閉端縁まわりは完全にシールされる。
練り込まれたコンクリートの排出時には中空シール部材
内に供給された圧縮空気を排出し、中空シール部材を縮
少した後、開閉駆動機構部を作動して排出ゲートを開放
する。これにより排出ゲートは容易に開放される。排出
ゲートの開閉端縁と中空シール部材とは排出ゲートの開
閉中には接触しないため、摩耗が低減し耐久性の向上が
図れる。また、中空シール部材の交換は容易であり保守
性の向上が図れる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る生コン練りミ
キサの排出ゲートのシール構造の実施の形態を図面を参
照して詳説する。図１は本発明の排出ゲートのシール構
造を二軸強制練りミキサに適用した場合を示すものであ
るが、練りミキサの型式はこれに限定するものではな
い。図１に示すように、二軸強制練りミキサのミキサ本
体としては生コンが投入されるミキシングバン１２と、
ミキシングバン１２内で回転駆動されるミキシングパド
ル１３等からなり、ミキシングバン１２の底面側には排
出ゲート１１が開閉自在に設けられている。また、前記
ミキサ本体側には排出ゲート１１を開閉する開閉駆動機
構部１７が設けられている。

【０００８】ミキシングバン１２は互いに隣接して配置
される中空円筒体状の生コン収納室からなり、該生コン
収納室の上方側には生コンを投入する開口部が形成され
る。夫々の前記生コン収納室には水平軸１５が枢支さ
れ、回転駆動部１９により回転駆動される。また、ミキ
シングバン１２の底面側には排出ゲート１１が開閉自在
に設けられる。排出ゲート１１は閉時状態においてはミ
キシングバン１２の外壁の一部として機能するが、排出
ゲート１１の開閉端縁とその近傍のミキシングバン１２
との間には隙間２０が形成される。また、隙間２０の近
傍のミキシングバン１２側には本発明の主要部材である
中空シール部材１が固着される。また、中空シール部材
１には後に説明する圧縮空気供給源４（図３）が付設さ
れる。

【０００９】ミキシングパドルは水平軸１５から放射状
に伸延するアーム部とその伸延端に設けられたブレード
１４等を有するものからなり、ブレード１４はミキシン
グバン１２の内壁に近接して配置される。なお、夫々の
前記生コン収納室内に収納されるミキシングパドル１３
のブレード１４は逆向きに配置され、投入された生コン
を切り返し練り込むようにしている。生コンは一対のミ
キシングパドル１３により練り込まれ、且つ切り返しさ
れて硬練りおよび軟練りされてコンクリート１６として
混練される。

【００１０】開閉駆動機構部１７は排出ゲート１１を開
閉するもので、開閉駆動部１８は排出ゲート１１を自動
開閉する。以上により、ミキシングバン１２内に投入さ
れた生コンはミキシングパドル１３により練り込まれ、
コンクリート１６となり、排出ゲート１１を開放するこ
とにより排出される。

【００１１】まず、図１〜図３により、排出ゲート１１
の開閉駆動機構部１７の構造を説明する。ミキシングバ
ン１２の底面にはブラケット２１が固着される。排出ゲ
ート１１に一端側を固着したアーム２２の他端側はブラ
ケット２１にピン２３を介しピン支持される。即ち、排
出ゲート１１はアーム２２により片持ちピン支持され、
ピン２３を中心に回動自在にミキシングバン１２側に支
持される。一方、回動体２４はその回動軸２５を前記生
コン収納室側に枢支され、回動軸２５は前記の開閉駆動
部１８に連結される。回動体２４と夫々の排出ゲート１
１，１１のアーム２２，２２との間にはリンク２６が架
設される。リンク２６はその両端をアーム２２および回
動体２４にピン結合する。以上の構造により開閉駆動部
１８を動作して回動体２４を回動すると、図２の点線で
示すようにリンク２６を介してアーム２２がピン２３ま
わりに回動し、排出ゲート１１は開放される。また、逆
に回動体２４を逆方向に図２の実線の位置に戻すことに
より排出ゲート１１は閉止される。

【００１２】次に、図１，図３，図４等により中空シー
ル部材１および圧縮空気供給源４等を説明する。図４に
示すように、中空シール部材１は細長の膨縮自在の部材
からなり、例えばゴム材又は軟質の合成樹脂材からな
る。本体２の内部には中空孔３が貫通して形成される。
なお、図示では本体２は横断面が四角状のものからな
り、中空孔３は丸孔からなるが、その形状はそれ等に限
定するものではない。

【００１３】図２および図３に示すように、中空シール
部材１はミキシングバン１２の排出ゲート１１側の端縁
に沿って全巾にわたって配設され、固着される。また、
中空シール部材１の巾方向の端面はミキシングバン１２
側に固定される端板９，１０により閉止される。

【００１４】圧縮空気供給源４は、圧縮空気を作るコン
プレッサ５と、圧縮空気を端板９を介して中空シール部
材１の中空孔３内に供給する供給パイプ７と、中空孔３
内の圧縮空気を端板１０を介してコンプレッサ５側に戻
す排出管８等からなる。また、コンプレッサ５には排出
空気を放出する放出弁６が付設される。

【００１５】次に、中空シール部材１と開閉時における
排出ゲート１１との係合状態を図５，図６により説明す
る。図５は中空シール部材１の中空孔３内に圧縮空気が
供給されていない状態を示す。この状態では図示のよう
に排出ゲート１１の開閉端縁とミキシングバン１２の排
出ゲート１１側の端縁との間には前記したように隙間２
０が形成される。なお、この状態は、排出ゲート１１が
開放される直前の状態に相当する。従って、排出ゲート
１１は容易に開放され、排出ゲート１１の開閉端縁およ
びミキシングバン１２の端縁は非接触のため摩耗が生じ
ない。

【００１６】図６は排出ゲート１１の閉止状態を示すも
のである。この場合には圧縮空気供給源４から圧縮空気
が中空シール部材１の中空孔３内に導入される。圧縮空
気の圧力により中空シール部材１が膨出し、中空シール
部材１の外周部が排出ゲート１１の開閉端縁に圧接し、
隙間２０を閉止する。このため、ミキシングバン１２は
完全にシールされ、混練されたコンクリート１６の飛散
が生じない。また、中空シール部材１と排出ゲート１１
とは単に圧接状態に保持されるのみのため、中空シール
部材１の摩耗も殆ど生じない。また、中空孔３内に供給
される圧縮空気の圧力を加減することにより、隙間２０
のシール度合を調節することができる。一方、排出ゲー
ト１１を開放する場合には、中空孔３内の圧縮空気を排
出し、図５に示した状態にすればよい。また、図３に示
した放出弁６を開放することにより、圧縮空気の排出や
ドレンの排出が効果的に行われる。

【００１７】以上の説明において、練りミキサを二軸強
制練りミキサとしたが、前記したようにこれに限定する
ものではない。また、排出ゲートの開閉駆動機構部も前
記のものに限定するものではなく、中空シール部材も前
記の形状，構造のものに限定するものではない。また本
説明では、中空シール部材１をミキシングバン１２の排
出ゲート１１側の端縁にのみ配設したが、端板９，１０
の端縁側にも配設することができる。

【００１８】

【発明の効果】

（１）本発明の請求項１の排出ゲートのシール構造によ
れば、排出ゲートの開閉端縁とミキシングバンの端縁と
の間の隙間が膨出した中空シール部材により完全に閉止
されるため、生コンの混練時における排出ゲートまわり
からのコンクリートの飛散が生じない。また、中空シー
ル部材は排出ゲートの閉止状態においてのみ排出ゲート
側に押圧されるため、摩耗が殆ど生じない。更に、排出
ゲートの開放時には中空シール部材が縮少し、中空シー
ル部材と排出ゲートとの接触が開放されるため排出ゲー
トが容易に開放でき、且つ摩耗等が生じない。以上によ
り各部の摩耗が大巾に減少し、耐久性の向上が図れる。 （２）本発明の請求項２の排出ゲートのシール構造によ
れば、中空シール部材がゴム材又は軟質の合成樹脂から
なるため、中空孔に導入された圧縮空気により容易に膨
出し、排出ゲートまわりのシールの完全化が図れる。ま
た、これ等の材料からなる中空シール部材は構造簡単に
安価に実施できると共に、ミキシングバンに簡単に固着
できるため、交換が容易になり保守性の向上が図れる。 （３）本発明の請求項３の排出ゲートのシール構造によ
れば、排出ゲートの開閉駆動機構部をリンクおよびピン
結合のものから形成することにより、排出ゲートの開閉
が円滑、且つ容易に行なわれ、中空シール部材と排出ゲ
ートとの係合を確実に、且つ安定状態に保持することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排出ゲートのシール構造が適用された
二軸強制練りミキサの概要構造を示す断面図である。

【図２】本発明の排出ゲートのシール構造における排出
ゲートの開閉駆動機構部の詳細構造を示す部分正面図で
ある。

【図３】図２のＡ矢視方向の部分底面図と圧縮空気供給
源の構成図である。

【図４】本発明の排出ゲートのシール構造の中空シール
部材を示す斜視図である。

【図５】排出ゲートの開放直前における排出ゲートとミ
キシングバンド側の中空シール部材との係合状態を示す
拡大部分正面図である。

【図６】排出ゲートの閉止時における中空シール部材に
排出ゲートとの係合状態を示す拡大部分正面図である。

【図７】従来の排出ゲートのシール構造を示す部分正面
図である。

【符号の説明】

１ 中空シール部材 ２ 本体 ３ 中空孔 ４ 圧縮空気供給源 ５ コンプレッサ ６ 放出弁 ７ 供給パイプ ８ 排出管 ９ 端板 １０ 端板 １１ 排出ゲート １２ ミキシングバン １３ ミキシングパドル １４ ブレード １５ 水平軸 １６ コンクリート １７ 開閉駆動機構部 １８ 開閉駆動部 １９ 回転駆動部 ２０ 隙間 ２１ ブラケット ２２ アーム ２３ ピン ２４ 回動体 ２５ 回動軸 ２６ リンク ２７ シール部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生コンが投入されるミキシングバンと、
   これに枢支される水平軸に固定され前記ミキシングバン
   内で回転して生コンを混練するブレードを有するミキシ
   ングパドルと、前記ミキシングバンの底面側に開閉自在
   に支持され混練済のコンクリートを排出する排出ゲート
   と、該排出ゲートの開閉駆動機構部とを備える生コン練
   りミキサにおける前記排出ゲートのシール構造であっ
   て、前記排出ゲートの開閉端縁の近傍の前記ミキシング
   バン側に固着され内部に中空孔を有し膨縮自在に形成さ
   れる中空シール部材と、該中空シール部材の中空孔内に
   圧縮空気を出入する圧縮空気供給源とを有し、前記中空
   シール部材は前記中空孔に圧縮空気が供給された際に前
   記排出ゲートの開閉端縁に圧接すべく膨出することを特
   徴とする生コン練りミキサの排出ゲートのシール構造。
2. 【請求項２】 前記中空シール部材が、ゴム材又は軟質
   の合成樹脂材からなる請求項１に記載の生コン練りミキ
   サの排出ゲートのシール構造。
3. 【請求項３】 前記開閉駆動機構部が、ミキサ本体の不
   動側に回動可能に支持される回動体と、前記ミキシング
   バン側にピン支持された前記排出ゲートと前記回動体間
   に両端側をピン結合するリンクとを有するものである請
   求項１に記載の生コン練りミキサの排出ゲートのシール
   構造。