JPH11138525A - 生コン練りミキサー - Google Patents
生コン練りミキサーInfo
- Publication number
- JPH11138525A JPH11138525A JP9327055A JP32705597A JPH11138525A JP H11138525 A JPH11138525 A JP H11138525A JP 9327055 A JP9327055 A JP 9327055A JP 32705597 A JP32705597 A JP 32705597A JP H11138525 A JPH11138525 A JP H11138525A
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- JP
- Japan
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- ready
- scraping plate
- container body
- mixed concrete
- attached
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- Pending
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 掻き板と容器本体の内面との間の間隙をなく
すことにより、この間隙に砕石等が噛み込むのを防止す
る。これにより、回転軸の負荷を軽減すると共に、掻き
板や容器本体の損傷、それに騒音の発生を防止すること
ができるを生コン練りミキサー技術の提供。 【解決手段】 生コン材料を収容する容器本体１を備
え、この容器本体に軸支された回転軸２に撹拌アーム３
ｂが取り付けられ、この撹拌アームの先端部に容器本体
の内面に沿って回動する掻き板３１が取り付けられてい
る生コン練りミキサーであって、掻き板に容器本体の内
面に当接する状態にゴムブレード４１が取り付けられた
構成。
すことにより、この間隙に砕石等が噛み込むのを防止す
る。これにより、回転軸の負荷を軽減すると共に、掻き
板や容器本体の損傷、それに騒音の発生を防止すること
ができるを生コン練りミキサー技術の提供。 【解決手段】 生コン材料を収容する容器本体１を備
え、この容器本体に軸支された回転軸２に撹拌アーム３
ｂが取り付けられ、この撹拌アームの先端部に容器本体
の内面に沿って回動する掻き板３１が取り付けられてい
る生コン練りミキサーであって、掻き板に容器本体の内
面に当接する状態にゴムブレード４１が取り付けられた
構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に現場で生コン
を製造する際に、生コン材料（セメント、細骨材、粗骨
材、水）を撹拌混練するのに用いられる生コン練りミキ
サーに関する。
を製造する際に、生コン材料（セメント、細骨材、粗骨
材、水）を撹拌混練するのに用いられる生コン練りミキ
サーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の生コン練りミキサーは、例えば、
図７に示すように、生コン材料を収容する容器本体１０
０を備え、この容器本体１００に軸支された回転軸２０
０に撹拌アーム３００が取り付けられ、この撹拌アーム
３００の先端部に容器本体１００の内面１０１に沿って
回動する掻き板３０１が取り付けられたものとなってい
る。従って、容器本体１００内に収容された生コン材料
は、回転軸２００の回転により回動する撹拌アーム３０
０によって撹拌混練され、生コンとして製造される。
図７に示すように、生コン材料を収容する容器本体１０
０を備え、この容器本体１００に軸支された回転軸２０
０に撹拌アーム３００が取り付けられ、この撹拌アーム
３００の先端部に容器本体１００の内面１０１に沿って
回動する掻き板３０１が取り付けられたものとなってい
る。従って、容器本体１００内に収容された生コン材料
は、回転軸２００の回転により回動する撹拌アーム３０
０によって撹拌混練され、生コンとして製造される。
【０００３】この場合、撹拌アーム３００の先端部に取
り付けられた掻き板３０１は容器本体１００の内面１０
１との間に若干の間隙Ｔ１（２〜３ｍｍ）を保持して取
り付けられ、これにより、金属製の掻き板３０１と金属
製の容器本体１００とが擦れることによる損傷や騒音の
発生を防止するようにしていた。
り付けられた掻き板３０１は容器本体１００の内面１０
１との間に若干の間隙Ｔ１（２〜３ｍｍ）を保持して取
り付けられ、これにより、金属製の掻き板３０１と金属
製の容器本体１００とが擦れることによる損傷や騒音の
発生を防止するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
生コン練りミキサーのように、掻き板３０１と容器本体
１００の内面１０１との間に間隙Ｔ１があると、この間
隙Ｔ１内に生コン材料、特に砕石が噛み込んでしまう。
この結果、掻き板３０１の回動に抵抗が生じ、回転軸２
００に大きな負荷がかかるし、又、掻き板３０１や容器
本体１００に損傷が生じたり、非常に大きな騒音が発生
するという問題があった。
生コン練りミキサーのように、掻き板３０１と容器本体
１００の内面１０１との間に間隙Ｔ１があると、この間
隙Ｔ１内に生コン材料、特に砕石が噛み込んでしまう。
この結果、掻き板３０１の回動に抵抗が生じ、回転軸２
００に大きな負荷がかかるし、又、掻き板３０１や容器
本体１００に損傷が生じたり、非常に大きな騒音が発生
するという問題があった。
【０００５】本発明は、上述のような従来の問題を解決
するためになされたもので、掻き板と容器本体の内面と
の間の間隙をなくすことにより、この間隙に砕石等が噛
み込むのを防止する。これにより、回転軸の負荷を軽減
すると共に、掻き板や容器本体の損傷、それに騒音の発
生を防止することができるを生コン練りミキサーを提供
することを課題としている。
するためになされたもので、掻き板と容器本体の内面と
の間の間隙をなくすことにより、この間隙に砕石等が噛
み込むのを防止する。これにより、回転軸の負荷を軽減
すると共に、掻き板や容器本体の損傷、それに騒音の発
生を防止することができるを生コン練りミキサーを提供
することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の生コン練りミキサーでは、生コン材料を収
容する容器本体を備え、この容器本体に軸支された回転
軸に撹拌アームが取り付けられ、この撹拌アームの先端
部に容器本体の内面に沿って回動する掻き板が取り付け
られている生コン練りミキサーであって、前記掻き板に
容器本体の内面に当接する状態にゴムブレードが取り付
けられている構成とした。
に、本発明の生コン練りミキサーでは、生コン材料を収
容する容器本体を備え、この容器本体に軸支された回転
軸に撹拌アームが取り付けられ、この撹拌アームの先端
部に容器本体の内面に沿って回動する掻き板が取り付け
られている生コン練りミキサーであって、前記掻き板に
容器本体の内面に当接する状態にゴムブレードが取り付
けられている構成とした。
【０００７】この生コン練りミキサーでは、容器本体内
に収容した生コン材料を、回転軸の回転により回動する
撹拌アームによって撹拌混練するもので、これにより生
コンを製造することができる。
に収容した生コン材料を、回転軸の回転により回動する
撹拌アームによって撹拌混練するもので、これにより生
コンを製造することができる。
【０００８】そして、撹拌アームの先端部に取り付けら
れた掻き板には容器本体の内面に当接する状態にゴムブ
レードが取り付けられているため、掻き板と容器本体の
内面との間の間隙は、このゴムブレードによって塞がれ
る。従って、間隙に砕石等が噛み込むことがなくなり、
回転軸の負荷を軽減できると共に、掻き板や容器本体の
損傷、それに騒音の発生を防止することができる。
れた掻き板には容器本体の内面に当接する状態にゴムブ
レードが取り付けられているため、掻き板と容器本体の
内面との間の間隙は、このゴムブレードによって塞がれ
る。従って、間隙に砕石等が噛み込むことがなくなり、
回転軸の負荷を軽減できると共に、掻き板や容器本体の
損傷、それに騒音の発生を防止することができる。
【０００９】又、ゴムブレードは、容器本体の内面に当
接する状態で回動することになるが、ゴム製であるた
め、このゴムブレードが容器本体の内面に擦れることに
よる損傷や騒音の発生はない。
接する状態で回動することになるが、ゴム製であるた
め、このゴムブレードが容器本体の内面に擦れることに
よる損傷や騒音の発生はない。
【００１０】又、ゴムブレードが容器本体の内面に当接
しているため、容器本体の内面に付着したノロを掻き取
ることができる。従って、生コンの取り出しに際し、ノ
ロが容器本体の内面に付着したまま残り、これが固まる
といった不具合を防止することができる。
しているため、容器本体の内面に付着したノロを掻き取
ることができる。従って、生コンの取り出しに際し、ノ
ロが容器本体の内面に付着したまま残り、これが固まる
といった不具合を防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。まず、図６により生コン練りミキサー
の全体の構成を説明する。この図６は本発明の実施の一
形態である生コン練りミキサーの全体を示す斜視図であ
る。
により説明する。まず、図６により生コン練りミキサー
の全体の構成を説明する。この図６は本発明の実施の一
形態である生コン練りミキサーの全体を示す斜視図であ
る。
【００１２】図において、１は容器本体で、生コン材料
を収容する容器となるもので、円弧状に形成された胴部
１０と、この胴部１０の両端に設けられた端板１１，１
１とで、上面に開口部１２を有する横型に形成されてい
る。そして、この容器本体１に２本の回転軸２，２が横
架状態で平行に軸支され（図面では１本の回転軸を省略
している）、この回転軸２には複数本の撹拌アーム３
ａ，３ｂが取り付けられている。
を収容する容器となるもので、円弧状に形成された胴部
１０と、この胴部１０の両端に設けられた端板１１，１
１とで、上面に開口部１２を有する横型に形成されてい
る。そして、この容器本体１に２本の回転軸２，２が横
架状態で平行に軸支され（図面では１本の回転軸を省略
している）、この回転軸２には複数本の撹拌アーム３
ａ，３ｂが取り付けられている。
【００１３】次に、前記撹拌アームの構成を図１〜図５
により説明する。図１は内側撹拌アームの側面図、図２
はその内側撹拌アームに取り付けられる掻き板の正面
図、図３はこの掻き板の断面図、図４は端部撹拌アーム
の側面図、図５はその端部撹拌アームに取り付けられる
掻き板の断面図である。
により説明する。図１は内側撹拌アームの側面図、図２
はその内側撹拌アームに取り付けられる掻き板の正面
図、図３はこの掻き板の断面図、図４は端部撹拌アーム
の側面図、図５はその端部撹拌アームに取り付けられる
掻き板の断面図である。
【００１４】図４で示すように、回転軸２に取り付けら
れた複数本の撹拌アームのうち、回転軸２の両端に取り
付けられた端部撹拌アーム３ａには、容器本体１の胴部
１０の内面１０ａ及び端板１１の内面１１ａに沿って回
動する端部掻き板３０が先端部に取り付けられている。
この場合、この端部掻き板３０は、胴部１０の内面１０
ａとの間及び端板１１の内面１１ａとの間に間隙Ｔを保
持した状態で、回転軸２の軸方向に対して若干の角度を
持って取り付けられている。そして、この端部掻き板３
０に耐摩耗性のゴムブレード４０が取り付けられ、この
ゴムブレード４０は、端部掻き板３０の端縁から突出し
て前記間隙Ｔを塞ぐように胴部１０の内面１０ａ及び端
板１１の内面１１ａに当接する状態に取り付けられてい
る。尚、このゴムブレード４０は、図５で示すように、
端部掻き板３０と当て板５０との間にサンドイッチ状に
挾まれ、ボルト６０とナット６１により締結固定された
取り付け構造となっている。
れた複数本の撹拌アームのうち、回転軸２の両端に取り
付けられた端部撹拌アーム３ａには、容器本体１の胴部
１０の内面１０ａ及び端板１１の内面１１ａに沿って回
動する端部掻き板３０が先端部に取り付けられている。
この場合、この端部掻き板３０は、胴部１０の内面１０
ａとの間及び端板１１の内面１１ａとの間に間隙Ｔを保
持した状態で、回転軸２の軸方向に対して若干の角度を
持って取り付けられている。そして、この端部掻き板３
０に耐摩耗性のゴムブレード４０が取り付けられ、この
ゴムブレード４０は、端部掻き板３０の端縁から突出し
て前記間隙Ｔを塞ぐように胴部１０の内面１０ａ及び端
板１１の内面１１ａに当接する状態に取り付けられてい
る。尚、このゴムブレード４０は、図５で示すように、
端部掻き板３０と当て板５０との間にサンドイッチ状に
挾まれ、ボルト６０とナット６１により締結固定された
取り付け構造となっている。
【００１５】又、図１で示すように、複数本の撹拌アー
ムのうち、前記端部撹拌アーム３ａを除いた内側撹拌ア
ーム３ｂには容器本体１の胴部１０の内面１０ａに沿っ
て回動する内側掻き板３１が先端部に取り付けられてい
る。この内側掻き板３１は、胴部１０の内面１０ａとの
間に間隙Ｔを保持した状態で、回転軸２の軸方向に対し
て若干の角度を持って取り付けられている。そして、こ
の内側掻き板３１に耐摩耗性のゴムブレード４１が取り
付けられ、このゴムブレード４１は、内側掻き板３１の
端縁から突出して前記間隙Ｔを塞ぐように胴部１０の内
面１０ａに当接する状態に取り付けられている。尚、こ
のゴムブレード４１は、図３で示すように、端部掻き板
３１と当て板５１との間にサンドイッチ状に挾まれ、ボ
ルト６０とナット６１により締結固定された取り付け構
造となっている。
ムのうち、前記端部撹拌アーム３ａを除いた内側撹拌ア
ーム３ｂには容器本体１の胴部１０の内面１０ａに沿っ
て回動する内側掻き板３１が先端部に取り付けられてい
る。この内側掻き板３１は、胴部１０の内面１０ａとの
間に間隙Ｔを保持した状態で、回転軸２の軸方向に対し
て若干の角度を持って取り付けられている。そして、こ
の内側掻き板３１に耐摩耗性のゴムブレード４１が取り
付けられ、このゴムブレード４１は、内側掻き板３１の
端縁から突出して前記間隙Ｔを塞ぐように胴部１０の内
面１０ａに当接する状態に取り付けられている。尚、こ
のゴムブレード４１は、図３で示すように、端部掻き板
３１と当て板５１との間にサンドイッチ状に挾まれ、ボ
ルト６０とナット６１により締結固定された取り付け構
造となっている。
【００１６】従って、この生コン練りミキサーでは、容
器本体１内に生コン材料（セメント、細骨材、粗骨材、
水）を収容し、これを回転軸２の回転により回動する各
撹拌アーム３ａ，３ｂによって撹拌混練するもので、こ
れにより生コンを製造することができる。
器本体１内に生コン材料（セメント、細骨材、粗骨材、
水）を収容し、これを回転軸２の回転により回動する各
撹拌アーム３ａ，３ｂによって撹拌混練するもので、こ
れにより生コンを製造することができる。
【００１７】そして、撹拌アーム３ａ，３ｂの先端部に
取り付けられた端部掻き板３０及び内側掻き板３１には
容器本体１の内面１０ａ，１１ａに当接する状態にゴム
ブレード４０，４１が取り付けられているため、掻き板
３０，３１と容器本体１の内面１０ａ，１１ａとの間の
間隙Ｔは、このゴムブレード４０，４１によって塞がれ
る。従って、間隙Ｔに砕石等が噛み込むことがなくな
り、回転軸２の負荷を軽減できると共に、掻き板３０，
３１や容器本体１の損傷、それに騒音の発生を防止する
ことができる。
取り付けられた端部掻き板３０及び内側掻き板３１には
容器本体１の内面１０ａ，１１ａに当接する状態にゴム
ブレード４０，４１が取り付けられているため、掻き板
３０，３１と容器本体１の内面１０ａ，１１ａとの間の
間隙Ｔは、このゴムブレード４０，４１によって塞がれ
る。従って、間隙Ｔに砕石等が噛み込むことがなくな
り、回転軸２の負荷を軽減できると共に、掻き板３０，
３１や容器本体１の損傷、それに騒音の発生を防止する
ことができる。
【００１８】又、ゴムブレード４０，４１は、容器本体
１の内面１０ａ，１１ａに当接する状態で回動するが、
ゴム製であるため、このゴムブレード４０，４１が容器
本体１の内面１０ａ，１１ａに擦れることによる損傷や
騒音の発生はない。
１の内面１０ａ，１１ａに当接する状態で回動するが、
ゴム製であるため、このゴムブレード４０，４１が容器
本体１の内面１０ａ，１１ａに擦れることによる損傷や
騒音の発生はない。
【００１９】又、ゴムブレード４０，４１が容器本体１
の内面１０ａ，１１ａに当接しているため、容器本体１
の内面１０ａ，１１ａに付着したノロを掻き取ることが
できる。従って、生コンの取り出しに際し、ノロが容器
本体１の内面１０ａ，１１ａに付着したまま残り、これ
が固まるといった不具合を防止することができる。
の内面１０ａ，１１ａに当接しているため、容器本体１
の内面１０ａ，１１ａに付着したノロを掻き取ることが
できる。従って、生コンの取り出しに際し、ノロが容器
本体１の内面１０ａ，１１ａに付着したまま残り、これ
が固まるといった不具合を防止することができる。
【００２０】尚、この実施の形態では、ゴムブレード４
０，４１を当て板５０，５１を用いて掻き板３０，３１
にサンドイッチ状に取り付けており、これにより既存の
掻き板に対しても、当て板を用意するだけで簡単にゴム
ブレードを取り付けることができる。
０，４１を当て板５０，５１を用いて掻き板３０，３１
にサンドイッチ状に取り付けており、これにより既存の
掻き板に対しても、当て板を用意するだけで簡単にゴム
ブレードを取り付けることができる。
【００２１】以上、本発明の実施の形態を図面により説
明したが、本発明の具体的構成はこれに限定されること
はない。例えば、実施の形態では、２本の回転軸を設け
た２軸タイプとしたが、１本の回転軸を設けた１軸タイ
プであってもよい。又、容器本体を、筒状に形成した胴
部と、この胴部の底面に設けた底板とで、上面に開口部
を有する竪型に形成し、これの中心に回転軸を直立状態
に軸支した構造としてもよい。
明したが、本発明の具体的構成はこれに限定されること
はない。例えば、実施の形態では、２本の回転軸を設け
た２軸タイプとしたが、１本の回転軸を設けた１軸タイ
プであってもよい。又、容器本体を、筒状に形成した胴
部と、この胴部の底面に設けた底板とで、上面に開口部
を有する竪型に形成し、これの中心に回転軸を直立状態
に軸支した構造としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の生コ
ン練りミキサーにあっては、ゴムブレードを設けたの
で、掻き板と容器本体の内面との間の間隙を塞ぐことが
できる。従って、この間隙に砕石等が噛み込むのを防止
することができ、回転軸の負荷を軽減すると共に、掻き
板や容器本体の損傷、それに騒音の発生を防止すること
ができるできるという効果が得られる。
ン練りミキサーにあっては、ゴムブレードを設けたの
で、掻き板と容器本体の内面との間の間隙を塞ぐことが
できる。従って、この間隙に砕石等が噛み込むのを防止
することができ、回転軸の負荷を軽減すると共に、掻き
板や容器本体の損傷、それに騒音の発生を防止すること
ができるできるという効果が得られる。
【００２３】又、ゴムブレードがゴム製であるため、こ
のゴムブレードが容器本体の内面に擦れることによる損
傷や騒音の発生がないし、ゴムブレードによって容器本
体の内面に付着したノロを掻き取ることができるという
効果が得られる。
のゴムブレードが容器本体の内面に擦れることによる損
傷や騒音の発生がないし、ゴムブレードによって容器本
体の内面に付着したノロを掻き取ることができるという
効果が得られる。
【図１】本発明の実施の一形態である生コン練りミキサ
ーに設けられた内側撹拌アームの側面図である。
ーに設けられた内側撹拌アームの側面図である。
【図２】その内側撹拌アームに取り付けられる掻き板の
正面図である。
正面図である。
【図３】この掻き板の断面図である。
【図４】端部撹拌アームの平面図である。
【図５】その端部撹拌アームに取り付けられる掻き板の
断面図である。
断面図である。
【図６】生コン練りミキサーの全体を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】従来の生コン練りミキサーに設けられた内側撹
拌アームの側面図である。
拌アームの側面図である。
１ 容器本体 １０ａ 内面 １１ａ 内面 ２ 回転軸 ３ａ 端部撹拌アーム ３ｂ 内側撹拌アーム ３０ 端部掻き板 ３１ 内側掻き板 ４０ ゴムブレード ４１ ゴムブレード Ｔ 間隙
Claims (1)
- 【請求項１】 生コン材料を収容する容器本体を備え、
この容器本体に軸支された回転軸に撹拌アームが取り付
けられ、この撹拌アームの先端部に容器本体の内面に沿
って回動する掻き板が取り付けられている生コン練りミ
キサーであって、 前記掻き板に容器本体の内面に当接する状態にゴムブレ
ードが取り付けられていることを特徴とした生コン練り
ミキサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327055A JPH11138525A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 生コン練りミキサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327055A JPH11138525A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 生コン練りミキサー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138525A true JPH11138525A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18194805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327055A Pending JPH11138525A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 生コン練りミキサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138525A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH10156162A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Tokai Kikai Seisakusho:Kk | セメント含有混練材用ミキサー |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP9327055A patent/JPH11138525A/ja active Pending
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