CN107344177A - 一种混合机挤压圈内侧积料清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合机挤压圈内侧积料清理装置,混合机转子为转轴沿着转盘的中心垂直连接而成的一体式结构,转盘设置在挤压圈的上方且二者为同轴设置,且二者之间形成的空腔为下料间隙,刮刀固定在所述转盘的顶面边部、且位于所述挤压圈的下方,刮刀正对挤压圈设置且与挤压圈之间预设有一定间隙。当混合机转子转动时,刮刀附着在转子上面,随着转子的转动从而形成一个动态刮刀,用于清理挤压圈和转子之间的间隙,实现对挤压圈内侧的自动清理工作,能够保证间隙始终在固定的尺寸,杜绝了因为内圈积料导致的副作用。便于观察和维护,设备安装简单,便于后续清理操作。同时由于刮刀的特殊结构,硬度较高,耐磨性能好,可提高刮刀的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于石膏板生产设备技术领域,具体涉及一种混合机挤压圈内侧积料清理装置。
背景技术
混合机在下料过程中,经过搅拌过的料浆通过挤压圈和转子的间隙甩出去,从而完成下料的过程。因为内部压力和石膏料性的问题,会在挤压圈下侧形成一层薄薄的料层,附着在挤压圈的内侧。这个料层一旦形成,造成混合机的下料间隙变小,从而导致混合机内的料浆因为出口面积的缩小无法顺利下料的情况,造成混合机喷料或者出现料浆搅拌不匀的现象。这就要求一种机构可以随时清理该处的料层,保证下料间隙。
发明内容
针对现有技术中存在的挤压圈下侧料层造成混合机喷料或者出现料浆搅拌不匀的问题,本发明的目的在于提供一种混合机挤压圈内侧积料清理装置。主要作用是用于清理混合机内部挤压圈与转子之间间隙内的积料。
本发明采取的技术方案为:
一种混合机挤压圈内侧积料清理装置,包括混合机转子、刮刀和挤压圈,混合机转子为转轴沿着转盘的中心垂直连接而成的一体式结构,转盘设置在挤压圈的上方且二者为同轴设置,且二者之间形成的空腔为下料间隙,刮刀固定在所述转盘的顶面边部、且位于所述挤压圈的下方,刮刀正对挤压圈设置且与挤压圈之间预设有一定间隙。
进一步的,所述刮刀设置为横置三棱柱体结构,刮刀的延伸方向沿转盘的半径延伸方向设置。刮刀的特殊结构,使其两侧壁面形成一定的坡度,具有导流和防止粘接物料的作用,在旋转过程中形成了良好的分流效果。
进一步的,所述刮刀的内部由上至下设置有“凸”字形支撑架。支撑架的排布方式沿着锥度从上至下排布,支撑稳定性强,避免刮刀受到冲击力变形,增强了刮刀的切割力,延长了刮刀的使用寿命。
进一步的,所述刮刀顶部的水平侧棱上设置有防粘轴,防粘轴设置为横置圆柱体结构,沿防粘轴的圆周方向在其表面设置一列或多列搅拌齿,每一列搅拌齿沿纵向呈发散状设置,无论转盘正转或反转,搅拌齿均能够起到作用;防粘轴起到过渡连接的作用,曲线形表面,使物料向两侧分流,避免粘接现象,射线状搅拌齿具有刺破功能,在旋转过程中给予结块的物料一定的冲击力,使物料进行分散,物料从下料间隙中排出。
进一步的,所述刮刀的两外侧壁上突出于壁面等间距设置有耐磨凸棱,耐磨凸棱为“Y”字形凸起沿纵向循环连接而成的结构。耐磨凸棱的结构使刮刀具有一定的耐磨性,缓冲了其与物料之间的碰撞性,同时对物料起到一定的分流作用,避免物料在刮刀上堆积。
进一步的,所述转盘自中心位置沿周呈一定弧度倾斜向下设置为斗笠结构。坡度表面,具有导流性,使物料快速均匀的在向心力的作用下,从下料间隙中均匀散料。
进一步的,所述转盘上表面呈同心环形排布设置有导流槽,导流槽设置为凸出于转盘上表面的圆柱体结构,导流槽的高度自中心位置向外呈梯度递减。导流槽的设置,使物料在旋转向心力的作用下,沿着转盘表面均匀分散,提高了物料的分散均匀程度。
本发明的有益效果为:
本发明通过在转盘和挤压圈之间设置刮刀,当混合机转子转动时,刮刀附着在转子上面,随着转子的转动从而形成一个动态刮刀,用于清理挤压圈和转子之间的间隙,实现对挤压圈内侧的自动清理工作,能够保证间隙始终在固定的尺寸,杜绝了因为内圈积料导致的副作用。便于观察和维护,设备安装简单,便于后续清理操作。同时由于刮刀的特殊结构,硬度较高,耐磨性能好,可以大幅提高刮刀的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中刮刀的结构示意图。
其中,1、转轴;2、转盘;3、挤压圈;4、刮刀;5、支撑架;6、防粘轴;7、搅拌齿;8、耐磨凸棱。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
实施例1如图1所示,一种混合机挤压圈内侧积料清理装置,包括混合机转子、刮刀4和挤压圈3,混合机转子为转轴1沿着转盘2的中心垂直连接而成的一体式结构,转盘2的端面和挤压圈3的端面平行且为同轴正对设置,且二者之间形成的空腔为下料间隙,刮刀4固定在所述转盘2的顶面边部、且位于所述挤压圈3的下方,刮刀4通过螺丝紧固在混合机转子的转盘2上,刮刀4正对挤压圈3设置且与挤压圈3之间预设有一定间隙。
主要工作原理如下:清理装置主要由一个电镀铬后的不锈钢板组成,尺寸为3cm*10cm*3mm,如图1所示,刮刀4通过螺丝紧固在混合机转子上,当混合机转子转动时,刮刀4附着在转子上面,随着转子的转动实现对挤压圈3内侧的自动清理工作。刮刀4随转子一起转动,从而形成一个动态刮刀4,用于清理挤压圈3和转子之间的间隙,能够保证间隙始终在固定的尺寸,杜绝了因为内圈积料导致的副作用。
实施例2
在实施例1的基础上,不同于实施例1,如图2所示,刮刀4设置为横置三棱柱体结构,其一侧壁贴合转盘2的表面设置,刮刀4固定安装在转盘2的外边缘位置,且刮刀3的延伸方向沿转盘2的半径延伸方向设置,刮刀4的特殊结构,使其两侧壁面形成一定的坡度,具有导流和防止粘接物料的作用,在旋转过程中形成了良好的分流效果。
刮刀4的内部由上至下设置有“凸”字形支撑架5。支撑架5的排布方式沿着锥度从上至下排布,支撑稳定性强,避免刮刀4受到冲击力变形,增强了刮刀4的切割力,延长了刮刀4的使用寿命。
刮刀4顶部的水平侧棱上设置有防粘轴6,防粘轴6设置为横置圆柱体结构,沿防粘轴6的圆周方向在其表面设置一列或多列搅拌齿7,每一列搅拌齿7沿纵向呈发散状设置,无论转盘2正转或反转,搅拌齿7均能够起到作用;防粘轴6起到过渡连接的作用,曲线形表面,使物料向两侧分流,避免粘接现象,射线状搅拌齿7具有刺破功能,在旋转过程中给予结块的物料一定的冲击力,使物料进行分散,物料从下料间隙中排出。
刮刀4的两外侧壁上突出于壁面等间距设置有耐磨凸棱8,耐磨凸棱8为“Y”字形凸起沿纵向循环连接而成的结构。耐磨凸棱8的结构使刮刀4具有一定的耐磨性,缓冲了其与物料之间的碰撞性,同时对物料起到一定的分流作用,避免物料在刮刀4上堆积。
实施例3
在实施例1的基础上,不同于实施例1,转盘2自中心位置沿周呈一定弧度倾斜向下设置为斗笠结构。坡度表面,具有导流性,使物料快速均匀的在向心力的作用下,从下料间隙中均匀散料。
转盘2上表面呈同心环形排布设置有导流槽,导流槽设置为凸出于转盘上表面的圆柱体结构,导流槽的高度自中心位置向外呈梯度递减。导流槽的设置,使物料在旋转向心力的作用下,沿着转盘2表面均匀分散,提高了物料的分散均匀程度。
以上所述并非是对本发明的限制,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明实质范围的前提下,还可以做出若干变化、改型、添加或替换,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种混合机挤压圈内侧积料清理装置,其特征在于,包括混合机转子、刮刀和挤压圈,混合机转子为转轴沿着转盘的中心垂直连接而成的一体式结构,转盘设置在挤压圈的上方且二者为同轴设置,且二者之间形成的空腔为下料间隙,刮刀固定在所述转盘的顶面边部、且位于所述挤压圈的下方,刮刀正对挤压圈设置且与挤压圈之间预设有一定间隙。
2.根据权利要求1所述一种混合机挤压圈内侧积料清理装置,其特征在于,所述刮刀设置为横置三棱柱体结构。
3.根据权利要求2所述一种混合机挤压圈内侧积料清理装置,其特征在于,所述刮刀的内部由上至下设置有“凸”字形支撑架。
4.根据权利要求2所述一种混合机挤压圈内侧积料清理装置,其特征在于,所述刮刀顶部的水平侧棱上设置有防粘轴,防粘轴设置为横置圆柱体结构。
5.根据权利要求4所述一种混合机挤压圈内侧积料清理装置,其特征在于,沿防粘轴的圆周方向在其表面设置一列或多列搅拌齿。
6.根据权利要求1所述一种混合机挤压圈内侧积料清理装置,其特征在于,所述刮刀的两外侧壁上突出于壁面等间距设置有耐磨凸棱,耐磨凸棱为“Y”字形凸起沿纵向循环连接而成的结构。
7.根据权利要求1所述一种混合机挤压圈内侧积料清理装置,其特征在于,所述转盘自中心位置沿周呈一定弧度倾斜向下设置为斗笠结构。
8.根据权利要求1所述一种混合机挤压圈内侧积料清理装置,其特征在于,所述转盘上表面呈同心环形排布设置有导流槽。
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