JP3045980U - ミキサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内、外螺旋撹拌によって均等で撹拌の死角を
無し、螺旋状に材料を送る機能と共に材料の出し入れと
撹拌の能力を備えたミキサーを提供する。 【解決手段】 軸棒１１、軸棒１１上の螺旋羽根２０，
２３、材料入り口１２、材料取り出し口１３、攪拌槽１
０等で構成される。軸棒１１上に内螺旋羽根２０を溶接
固定する。螺旋の外径は螺旋の進む方向に向かって小さ
くなり、材料取り出し口１３の末端部分には端板２１を
形成する。内螺旋羽根２０の外側には外螺旋羽根２３を
設ける。外螺旋羽根２３の内径は材料入り口１２に向か
って小さくなり、材料取り出し口１３付近の一番端の内
螺旋羽根２０部分に端板２１を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はミキサーの改良に関するもので、特に軸が同じで螺旋の方向と軸から の距離が違う特殊な羽根を設計し、輸送方向がお互い違う内、外螺旋撹拌によっ て均等で、手間を省き、騒音を低く押さえるという実用的な長所がある。また可 動式のスタンドを設けることにより、ミキサーが各種違う原料を乾燥または水分 を含んだ状態で撹拌混合できるだけでなく、材料の出し入れと運搬の省力化をは かる。

【０００２】

【従来の技術】

図７に示すように、従来のミキサーは桶状で混合用の撹拌槽３０と撹拌槽３０ 底部内側にある螺旋状の撹拌羽根３１で構成され、モーターの力を伝えて螺旋状 の羽根を回転させ、桶槽内の材料は羽根が回転して生み出す波により撹拌作業を 行う。特に水分を含んだ材料の撹拌作業の設計で上記のような設計がよく見られ る。しかし乾燥した材料を撹拌する時、材料をひっくり返しながら撹拌する波状 の動作は材料が容易に飛び出たりあふれ出すため、空間に余裕を持たせなければ ならず又撹拌作業を高速で行う時も危険である。水分を含んだ材料を撹拌する時 は桶槽の容量に限界があるため、材料を何度にも分けて撹拌しなければ均等でし かも撹拌槽３０から溢れさ出ないで攪拌する目的が達成できない。一般のコンク リートを撹拌する時、この現象はよく見られ、セメント、砕石、砂、水を撹拌時 、適当な比率で段階的に撹拌混合し、撹拌作業を完了する。もし一度に多すぎる 量を撹拌すると、桶槽からあふれ出て使用者を困らせる結果となる。また軸棒に 負荷がかかり過ぎて羽根が回転できなくなる可能性もあり、ミキサーの羽根は回 転時の安全と羽根の剛性を考えて、桶槽の円周部分との間に隙間がある。撹拌時 その隙間の外周部分近くは死角になって、材料を均等かつ完全に撹拌する事はで きない。

【０００３】 上記で述べたような、従来のミキサーの羽根部分の設計と使用上の欠点を改善 するために、２軸の軸棒を平行に並べて、その上に方向がお互いに反対な螺旋状 の羽根が設けられ、材料は螺旋方向がお互い違う螺旋状の撹拌羽根によって撹拌 され、攪拌槽も従来の桶状から長状の桶に設計改良された。しかしこのミキサー 機は端と中央部分が死角となるため、完全で均等な撹拌のためには撹拌時間は自 然に長くなる。また２つの軸棒を使った設計は回転の動力の設計上、大きい動力 が必要となり、２つの軸棒をお互い反対方向へ回転させると、製造コストは言う までもなく、作業スペースや作業コスト等は経済の原則に合わない。ミキサー機 本体については上述の桶状あるいは２軸式のミキサーは体積が大きすぎて、運搬 や移動に極めて不便で、一般のセメントを使う小形施工や室内工事の使用には、 大きすぎて普通のドアや入り口から入れることができない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の主な目的は、組み立てが簡単で軽くて便利な新式のミキサーの機体と その内側に設置する撹拌用の羽根を提供するものである。特に軸が同じで螺旋の 方向と軸からの距離が違う特殊な羽根を設計し、輸送方向がお互い違う内、外螺 旋撹拌によって均等で撹拌の死角を無くす効果を生み、螺旋状に材料を送る機能 と共に材料の出し入れと撹拌の能力を備えた実用性のある設計となっている。 本考案のもう一つの目的は撹拌羽根の同軸設計で、それはミキサーを大幅に簡 単な構造にする。攪拌機側面に設けられた可動式のスタンドを調節して、コンク リートなどの撹拌目的に使用でき、また組み立てが簡単で軽くて便利、そして実 用的なミキサーを提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本案の考案者は上述の従来のミキサーの設計及び使用上の欠点に鑑み、お互い が違う反対方向への螺旋撹拌の特性をよく理解し、軸棒が１つで２つのお互い違 う方向の螺旋状の羽根を持つミキサーの構造改良を開発したものである。軸棒上 の内螺旋羽根の方向と材料が進む方向は反対で、内螺旋状の外側には螺旋状で内 螺旋羽根とは反対方向の外螺旋羽根が設けられている。外螺旋羽根の内側の縁は 錐形設計で、軸棒が回転するとき内部に入れた材料は上下にひっくりかえり、外 側と内側の羽根はそれぞれ違う方向へ材料を送り撹拌を行う。ミキサー底部に設 けられた角度調整可能なスタンドにより、組立が簡単で置く場所を多く取らず、 羽根とミキサー本体の設計上に確実な改善が見られ、従来のミキサーで見られた とても重い機体と不均等な撹拌などの欠点を改善するものである。

【０００６】

【考案の実施の形態】

図１〜図５に示すように、本考案のミキサー機の改良は螺旋状を呈した材料輸 送部分が特徴で、ミキサー機の主な部分となる軸棒１１を使った撹拌槽１０はそ の一方の端に材料入り口１２が設けられ、そこに材料をふるい分けするためのふ るい網１２１を付ける。撹拌槽１０上方の開口部分には、撹拌中に異物が入らな いように安全網面１４で蓋をする。ミキサー機の底部にはモーター１６を設置す るためのモーター台１５があり、電動パーツ１７によりモーター１６と軸棒１１ を連結することにより動力が伝わり回転する。ミキサー機側面の適当な所にスタ ンド１８が設けられ、支え棒１９によりスタンド１８とモーター台１５はお互い 固定される。スタンド１８の支える角度を調節固定して、ミキサー機に材料を出 し入れする時、材料入り口１２と材料取り出し口１３の高低を調整することによ り材料の出し入れの作業が容易になる。使用後、撹拌槽１０内部の清掃作業も図 ６に示すようにスタンド１８を斜め前に移動して材料取り出し口１３が低くでき る設計で、材料入り口１２から水を入れて簡単にしかもきれいに清掃することが できる。

【０００７】 図２〜図４に示すように、ミキサー機主要部分である軸棒１１の設計改良は、 ミキサー機の軸棒１１、撹拌槽１０の材料出し入れのための材料入り口１２、材 料取り出し口１３等で構成され、軸棒１１の材料入り口から材料取り出し口まで の部分に螺旋状の羽根を直接溶接固定して内螺旋羽根２０を形成する。図４に示 すように、内螺旋羽根２０の特徴は材料出口部分にある羽根の直径が比較的大き く、材料入口に近づけば近づくほど直径は小さくなり、その設計は自然に錐形状 を呈する螺旋状の羽根で、Ａ１はＡ２より大きい設計である。また材料取り出し 口部分の内螺旋羽根２０の端部は旋回方向に大きく突出している端板２１が形成 されている。内螺旋羽根２０の外側には適当な間隔を置いて、内螺旋羽根２０と は反対方向へ向かう螺旋状の外螺旋羽根２３が溶接固定され、また外螺旋羽根２ ３の設計は板状の羽根で、それは内螺旋羽根２０との間に適当な空間を有す。外 螺旋羽根２３外側の縁には表面が微妙な凸状で覆われたゴム２２が付き、それは 軟質性で撹拌槽１０についた材料をそぎ落とす作用がある。また撹拌槽１０内に 組み込まれて回転時、確実に撹拌作業を行いつつ撹拌槽１０内の縁を傷つけない 作用がある。さらに弾性の外螺旋羽根２３がソフトに攪拌槽内側に接触するため 、ミキサー操作時、騒音低下の効果がある。

【０００８】 外螺旋羽根２３の内側円周部分、つまり穴の直径は実際撹拌と材料の輸送に必 要で、材料入り口から材料出口に向かって段々隙間が大きくなるように設計され 、図３に示すようにＢ２はＢ１より大きいか同じで、内螺旋羽根２０と一緒に使 うことにより均等に撹拌するという目的達成する。外螺旋羽根２３は内螺旋羽根 ２０より錐形の傾斜率が小さいか同じで、外螺旋羽根２３は材料取り出し口１３ まで伸びて、内螺旋羽根２０末端部分には突出した端板２１が設けられる。はね 棒２４はその長く伸びた部分が軟質性の物でカバーされ撹拌槽１０の端板２１内 側に接触し、撹拌時に材料がくっついて詰まらないようにする。軟質性のカバー は削り取るときの抵抗力を最低にまで下げる役割をする。軸棒１１を回転して撹 拌操作時、内側と外側の違う螺旋状の羽根によって、自然に違う撹拌作用が起き 、図４に示す撹拌実施状態のように内部の傾いた羽根により、材料は平均的に撹 拌され、材料を完全で均等に撹拌する目的は達成される。

【０００９】 撹拌用の羽根は長方形の撹拌槽１０内部に直接設置できるように設計され、撹 拌槽下半分は螺旋状羽根の形に対応する円形を形成する。軸棒１１を直接撹拌槽 １０両端に設置し、材料取り出し口部分の内螺旋羽根２０に突出した端板２１が 設けられ、その突出した高さは外螺旋羽根２３の外周部分と同じである。撹拌操 作時、外螺旋羽根２３が送る余った材料は、内螺旋羽根２０を使うことにより反 対の方向へ送り、自然にひっくりかえしながら撹拌をする操作ができる。材料が 撹拌槽１０の外側へ溢れ出るのを防ぐと共に繰り返して撹拌の操作を行い、また 均等に撹拌を行う目的を達することができる。同一の軸棒１１上に同じ軸で回転 時の撹拌に使う外螺旋羽根２３の旋回方向は材料の輸送方向と同じで、撹拌と同 時に材料輸送の２つの働きがある。特に撹拌と材料輸送を同時に行う必要のある コンクリートの混合に適している。特に外螺旋羽根２３外周部分に設けられたゴ ム２２は軟質性で削り取る効果があり、撹拌後の材料残留量をほとんど無いくら い極めて少なくし、使用後の清掃作業を簡単にして、まことに実用価値の高い新 型のミキサー改良設計になっている。

【００１０】

【考案の効果】

上述のように本考案のミキサーの改良は、内側と外側にそれぞれ反対の方向へ の螺旋状の羽根で、全体が錐形状を呈する特殊な構造で設計され、螺旋撹拌と材 料輸送の２つの働きを兼ねる。それによって撹拌の能率を大幅に上げるだけでな く、長い桶状の撹拌槽底部に角度が調節できるスタンドを設けてミキサーが楽で 簡単に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のミキサーの外観斜視図である。

【図２】本考案のミキサーの撹拌羽根部分外観斜視図で
ある。

【図３】本考案のミキサーにおける撹拌羽根と材料取り
出し部分の外観斜視図である。

【図４】本考案のミキサーにおける撹拌軸の組立平面図
である。

【図５】本考案のミキサーにおける撹拌軸の作動態様を
説明する説明図である。

【図６】本考案のミキサーの前進、材料取り出し時の態
様を説明する説明図である。

【図７】従来のミキサーの外観斜視図である。

【符号の説明】

１０ 撹拌槽 １１ 軸棒 １２ 材料入り口 １２１ ふるい網 １３ 材料取り出し口 １４ 安全網面 １５ モーター台 １６ モーター １７ 電動パーツ １８ スタンド １９ 支え棒 ２０ 内螺旋羽根 ２１ 端板 ２２ ゴム ２３ 外螺旋羽根 ２４ はね棒 ３０ 撹拌槽 ３１ 撹拌羽根

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸棒、軸棒上の螺旋羽根、材料入り口、材
   料取り出し口、また攪拌羽根軸棒の攪拌槽等で構成さ
   れ、軸棒上に材料取り出し口から材料入り口に向かう内
   螺旋羽根が直接溶接固定され、螺旋の外径は螺旋の進む
   方向に向かって、段々小さくなるよう設計され材料取り
   出し口の末端部分には突出した端板が形成され内螺旋羽
   根の外側には少し隙間を開けて内螺旋羽根と螺旋の進む
   方向が反対な外螺旋羽根が設けられ、外螺旋羽根の内径
   が内螺旋羽根と同じように、材料取り出し口付近が一番
   が大きく材料入り口に向かうにつれて段々小さくなる設
   計で、材料取り出し口付近の一番端の内螺旋羽根部分に
   は端板が設けられている、ことを特徴とするミキサー。
2. 【請求項２】外螺旋羽根の末端が板面のはね棒で、それ
   に軟質性のカバーをはめて攪拌槽の端板に接触する、こ
   とを特徴とする請求項１記載のミキサー。
3. 【請求項３】外螺旋羽根の外周の縁に、攪拌槽と接触し
   て材料を削り落としたり作業の騒音を抑える弾性のゴム
   を設けた、ことを特徴とする請求項１記載のミキサー。
4. 【請求項４】外螺旋羽根の内周部分が形成する錐形傾斜
   率が、内螺旋羽根の外周部分が形成する錐形傾斜率以下
   である、ことを特徴とする請求項１記載のミキサー。
5. 【請求項５】ミキサー機本体と材料輸送用の螺旋羽根回
   転軸、それに動力を与えるモーターなどの部品で構成さ
   れ、ミキサー機本体は長い螺旋状を呈した輸送機で、そ
   の一端には材料入り口が設けられ、また材料入り口の下
   にはモーターがあり、ミキサー機本体の軸棒は伝導パー
   ツによりモーターと連結されて回転し、攪拌槽のもう一
   方の端底部には材料取り出し口が設けられて、それは可
   動式の蓋により開閉できて、攪拌槽の側面適当なところ
   に可動式のスタンドが設けられている、ことを特徴とす
   るミキサー。
6. 【請求項６】材料をふるい分けするために、材料入り口
   上部にふるい網が設けられている、ことを特徴とする請
   求項５記載のミキサー。
7. 【請求項７】可動式のスタンドとモーター台の間にある
   支え棒によりスタンドの位置を固定する、ことを特徴と
   する請求項５記載のミキサー。
8. 【請求項８】攪拌槽上部を安全網面でカバーする、こと
   を特徴とする請求項５記載のミキサー。