CN103128859A - 一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，包括固定在搅拌机锅壳内侧的锅体衬板和锅边衬板、固定在搅拌机端部侧壁上的轴端密封件以及设置在搅拌机底部卸料口处的旋转式卸料门，搅拌机锅壳下部开有第一腰孔，锅边衬板固定在搅拌机锅壳上，旋转式卸料门包括料门主体、料门衬板和料门转轴，料门主体由料门端板和料门衬板连接板组成，料门端板的数量为两块，料门衬板连接板分别与两块料门端板连接，料门衬板固定在料门衬板连接板上，料门转轴的数量为两根且分别与两块料门端板的上部连接。本发明解决现有卸料门装置存在搅拌死区及搅拌死角较大、密封不严、磨损间隙不易调节补偿的问题，保证卸料门具有很好的轴向密封和径向密封。

Description

一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构

技术领域

本发明涉及一种卸料门结构，尤其是涉及一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构。

背景技术

双卧轴强制式沥青混合料搅拌机是目前沥青混合料搅拌设备中广泛使用的主导机型。卸料门装置作为双卧轴强制式沥青混合料搅拌机的关键部件之一，直接影响着搅拌机的生产效率、搅拌质量以及作业可靠性。现有双卧轴强制式沥青混合料搅拌机的卸料门装置通常安装在搅拌锅底部中央的卸料口处，通过卸料门装置的旋转来开闭卸料口。这种旋转式卸料门大多通过卸料门体上表面与搅拌锅体底部下表面之间的良好配合来实现密封，但由于其密封位置相对较低，直接造成了卸料门上方存在着较大的搅拌死区和搅拌死角，使得投料时落入该区域的骨料无法参加搅拌循环，卸料时直接以投料时的白料状态卸出，致使成品混合料出现花白料现象。此外，由于相互配合的密封面较窄并且磨损间隙不易调节补偿，也容易使粉料及细小骨料从卸料门的密封缝隙漏出。因此，现有的卸料门问题不但影响混合料的搅拌质量和搅拌效率，而且浪费材料和污染环境。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其结构简单、设计合理且使用操作方便、实现方便，能有效解决现有沥青混合料搅拌机卸料门装置存在搅拌死区及搅拌死角较大、密封不严、磨损间隙不易调节补偿的问题，保证卸料门具有很好的轴向密封和径向密封。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：包括固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳内侧的锅体衬板和锅边衬板、固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机端部侧壁上的轴端密封件以及设置在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机底部卸料口处且与轴端密封件相配合的旋转式卸料门，所述双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳的下部且靠近所述卸料口处开有第一腰孔，所述锅边衬板长出双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳，所述锅边衬板通过第一螺栓固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳上且能够沿第一腰孔调节位置，所述旋转式卸料门包括料门主体、料门衬板和料门转轴，所述料门主体由料门端板和料门衬板连接板组成，所述料门端板的数量为两块且两块料门端板分别设置在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳的两端，所述料门端板的顶部设置有料门衬板安装缺口，所述料门衬板连接板的两端在所述料门衬板安装缺口处分别与两块料门端板固定连接，所述料门衬板的数量为多块，所述料门衬板通过第五螺栓固定在料门衬板连接板上，所述料门衬板与料门衬板连接板和料门端板一起形成的结构的端面截面形状为弧形，所述料门衬板的端面和料门衬板连接板的端面位于同一平面上，所述料门转轴的数量为两根，两根所述料门转轴分别与两块料门端板的上部固定连接，所述料门转轴的轴线延长线与料门端板的竖直中线相交，所述料门端板的右侧边缘与料门端板的水平中线之间的夹角α为30°～40°，所述料门端板的左侧边缘与料门端板的水平中线之间的夹角β为0°～90°。

上述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述锅边衬板为弧形板，所述弧形板的内圈圆弧与料门衬板的外表面相切，所述弧形板的外圈圆弧半径R2与双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳的内径相等，靠近所述料门衬板处的所述弧形板内圈端部与弧形板外圈端部之间的连接面为斜面且所述斜面与水平面之间的夹角Ф为30°～45°。

上述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述料门衬板沿料门衬板连接板径向布设的数量为三块，所述料门衬板的内表面为平面，所述料门衬板的外表面为弧面。

上述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述第一螺栓上设置有第一垫片和螺母，所述第一垫片和螺母均位于双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳的外侧。

上述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述轴端密封件为密封圆弧板，所述密封圆弧板焊接在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机的端部侧壁上，所述密封圆弧板与料门衬板配合密封，所述密封圆弧板的端面突出料门衬板的端面。

上述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述轴端密封件为轴端密封板，所述轴端密封板上开有第二腰孔，所述轴端密封板通过第二螺栓和第二垫片固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机的端部侧壁上且能够沿第二腰孔调节位置，所述轴端密封板与料门衬板配合密封，所述轴端密封板的端面突出料门衬板的端面。

上述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述料门衬板沿料门衬板连接板径向布设的数量为一块，所述料门衬板的形状为弧形，所述料门衬板连接板的外表面为弧形面，所述料门衬板连接板的外表面半径与料门衬板的内表面半径相等实现无缝隙配合。

上述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述轴端密封件为端面密封圈，所述端面密封圈上开有第三腰孔，所述端面密封圈通过第三螺栓和第三垫片固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机的端部侧壁上且能够沿第三腰孔调节位置，所述端面密封圈的端面和料门端板的端面位于同一平面上，所述料门端板的外侧上部通过第四螺栓固定有旋转端面密封圈，所述旋转端面密封圈与端面密封圈配合密封。

上述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述料门衬板连接板的两端在所述料门衬板安装缺口处分别与两块料门端板焊接或一体成型。

上述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述料门端板的右侧边缘与料门端板的水平中线之间的夹角α为35°，所述料门端板的左侧边缘与料门端板的水平中线之间的夹角β为45°

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明沥青混合料搅拌机卸料门的轴向密封和径向密封都得到保证，而且径向密封原理简单，不需要设置其他密封装置即可保证良好的密封效果；轴向密封有三种方式，可以根据实际情况，选择最合适的轴向密封方式。

2、本发明卸料门的径向密封采用锅边衬板密封结构，不但密封面宽、密封性能可靠，而且密封间隙调节方便；此外，锅边衬板密封的位置高，有助于减小卸料门搅拌死区，而且通过外边缘具有一定角度的锅边衬板与料门衬板的良好的相切配合，还有助于减小搅拌死角。

3、本发明旋转式卸料门结构设计简单，料门衬板布置有两种方式均可靠有效供实际情况选择；同时，该旋转式卸料门径向密封面的位置较高，可提高卸料门的安装位置，从而减小卸料门搅拌死区和搅拌死角，使沥青混合料搅拌效果更加均匀。

4、本发明卸料门料门主体关于料门转轴是非对称结构，料门主体非对称结构多出来的部分相当于质量偏心块，其重心偏离卸料门旋转轴，从而在卸料门开关过程中形成相应的开门动力矩和关门动力矩，有助于促进卸料门的开启和关闭，并且提高了卸料门关闭后的密封效果。

5、本发明另一个显著地优点是锅壳底部、轴向密封方式二设置的端面密封圈及轴向密封方式三设置的轴端密封板均开有较长腰孔，通过螺栓将锅边衬板与锅壳、轴端密封件与锅壳固定连接，使锅边衬板和轴端密封件位置可调，实际工作中需要调节已磨损的锅边衬板和轴端密封件使其处在最佳的密封位置上；而且锅边衬板及轴端密封件均采用优质耐磨钢制成，耐磨性良好，已磨损的锅边衬板及轴端密封件需及时调节，确保合适的密封面的间隙量，不需要频繁调整和更换锅边衬板和轴端密封件，避免频繁停机影响正常生产。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明第一种具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1去除轴端密封件和旋转式卸料门后的结构示意图。

图4为本发明第一种具体实施方式中旋转式卸料门的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为本发明第一种具体实施方式中料门主体的结构示意图。

图7为本发明第一种具体实施方式中锅边衬板的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为本发明第一种具体实施方式中双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳的结构示意图。

图10为本发明第二种具体实施方式的结构示意图。

图11为图10的B处放大图。

图12为本发明第二种具体实施方式中旋转式卸料门的结构示意图。

图13为图12的俯视图。

图14为本发明第二种具体实施方式中料门主体的结构示意图。

图15为本发明第三种具体实施方式的结构示意图。

图16为图15的C处放大图。

附图标记说明:

1-双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳；2-锅体衬板；

3—锅边衬板；4—料门端板；5—料门衬板；

5-1-第五螺栓；6-料门转轴；7-轴端密封件；

7-1—第二腰孔；7-2—第二螺栓；7-3—第二垫片；

8—第一腰孔；9—第一螺栓；10—螺母；

11—第一垫片；12—料门衬板连接板；13—第三螺栓；

14—第四螺栓；15—旋转端面密封圈；16—第三腰孔；

17—第三垫片。

具体实施方式

实施例1

如图1至图9所示，一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，包括固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳1内侧的锅体衬板2和锅边衬板3、固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机端部侧壁上的轴端密封件7以及设置在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机底部卸料口处且与轴端密封件7相配合的旋转式卸料门，所述双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳1的下部且靠近所述卸料口处开有第一腰孔8，所述锅边衬板3长处双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳1，所述锅边衬板3通过第一螺栓9固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳1上且能够沿第一腰孔8调节位置，所述旋转式卸料门包括料门主体、料门衬板5和料门转轴6，所述料门主体由料门端板4和料门衬板连接板12组成，所述料门端板4的数量为两块且两块料门端板4分别设置在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳1的两端，所述料门端板4的顶部设置有料门衬板安装缺口，所述料门衬板连接板12的两端在所述料门衬板安装缺口处分别与两块料门端板4固定连接，所述料门衬板5的数量为多块，所述料门衬板5通过第五螺栓5-1固定在料门衬板连接板12上，所述料门衬板5与料门衬板连接板12和料门端板4一起形成的结构的端面截面形状为弧形，所述料门衬板5的端面和料门衬板连接板12的端面位于同一平面上，所述料门转轴6的数量为两根，两根所述料门转轴6分别与两块料门端板4的上部固定连接，所述料门转轴6的轴线延长线与料门端板4的竖直中线相交，所述料门端板4的右侧边缘与料门端板4的水平中线之间的夹角α为30°～40°，所述料门端板4的左侧边缘与料门端板4的水平中线之间的夹角β为0°～90°，即此种结构的料门端板4是关于料门转轴6呈非对称结构。该非对称结构的优点具体体现在：料门主体非对称结构多出来的部分相当于质量偏心块，其重心偏离料门转轴6，从而使得旋转式卸料门在开关过程中形成相应的开门动力矩和关门动力矩，有助于促进卸料门的开启和关闭，提高了旋转式卸料门关闭后的密封效果。在旋转式卸料门顺时针转动开门过程中，当旋转式卸料门旋转过料门中位时，料门主体非对称结构部分的重量形成围绕料门转轴6的开门动力矩，有助于促进卸料门开启；在卸料完之后，旋转式卸料门逆时针转动关门过程中，当旋转式卸料门转动过料门中位时，料门主体非对称结构的重量形成围绕料门转轴6的关门动力矩，又有助于卸料门关闭，并且使卸料门愈关愈紧，避免了从底部缝隙处漏料现象的发生。另外，该卸料门结构的密封方式不同于以往的卸料门，主要体现在卸料门径向密封采用锅边衬板3，具体来说可调的锅边衬板3长出双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳1一段，根据磨损情况调节锅边衬板3的进给量来保证锅边衬板3与料门衬板5之间的间隙，因此能良好的实现卸料门的径向密封，同时锅边衬板3不但密封面宽，密封性能可靠；此外，锅边衬板3密封的位置高，有助于显著减小卸料门搅拌死区。

如图1、图3、图7和图8所示，所述锅边衬板3为弧形板，所述弧形板的内圈圆弧（半径为R1）与料门衬板5的外表面相切，所述弧形板的外圈圆弧半径R2与双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳1的内径相等，靠近所述料门衬板5处的所述弧形板内圈端部与弧形板外圈端部之间的连接面为斜面且所述斜面与水平面之间的夹角Ф为30°～45°，可保证锅边衬板3与轴端密封件7良好的相切配合，还有助于减小搅拌机的搅拌死角。

如图1、图4和图6所示，所述料门衬板5沿料门衬板连接板12径向布设的数量为三块，所述料门衬板5的内表面为平面，所述料门衬板5的外表面为弧面。

如图1和图2所示，所述第一螺栓9上设置有第一垫片11和螺母10，所述第一垫片11和螺母10均位于双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳1的外侧。

如图1所示，所述轴端密封件7为密封圆弧板，所述密封圆弧板焊接在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机的端部侧壁上，所述密封圆弧板与料门衬板5配合密封，实现卸料门的轴向密封，所述密封圆弧板的端面突出料门衬板5的端面。

本实施例中，所述料门衬板连接板12的两端在所述料门衬板安装缺口处分别与两块料门端板4焊接或一体成型。

本实施例中，优选的，所述料门端板4的右侧边缘与料门端板4的水平中线之间的夹角α为35°，所述料门端板4的左侧边缘与料门端板4的水平中线之间的夹角β为45°。

实施例2

如图10至图14所示，本实施例与实施例1不同的是：所述料门衬板5沿料门衬板连接板12径向布设的数量为一块，所述料门衬板5的形状为弧形，所述料门衬板连接板12的外表面为弧形面，所述料门衬板连接板12的外表面半径与料门衬板5的内表面半径相等实现无缝隙配合；所述轴端密封件7为端面密封圈，所述端面密封圈上开有第三腰孔16，所述端面密封圈通过第三螺栓13和第三垫片17固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机的端部侧壁上且能够沿第三腰孔16调节位置，所述端面密封圈的端面和料门端板4的端面位于同一平面上，所述料门端板4的外侧上部通过第四螺栓14固定有旋转端面密封圈15，所述旋转端面密封圈15与端面密封圈配合密封，即旋转端面密封圈15挡在轴端密封件7与料门衬板5之间形成的缝隙处，具有很好的密封效果。具体使用时，可根据实际情况调节轴端密封件7的安装位置，进而调节轴端密封件7与料门衬板5的密封间隙，使得轴端密封件7与料门衬板5达到最佳密封效果。本实施例中，其余部分的结构和连接关系均与实施例1相同。

实施例3

如图15和图16所示，本实施例与实施例1不同的是：所述轴端密封件7为轴端密封板，所述轴端密封板上开有第二腰孔7-1，所述轴端密封板通过第二螺栓7-2和第二垫片7-3固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机的端部侧壁上且能够沿第二腰孔7-1调节位置，所述轴端密封板与料门衬板5配合密封，实现卸料门的轴向密封，所述轴端密封板的端面突出料门衬板5的端面。具体使用时，可根据实际情况调节轴端密封件7的安装位置，进而调节轴端密封件7与料门衬板5的密封间隙，使得轴端密封件7与料门衬板5达到最佳密封效果。本实施例中，其余部分的结构和连接关系均与实施例1相同。

另外，实施例1中的旋转式卸料门可以换作为实施例2中的旋转式卸料门，实施例2中的旋转式卸料门可以换作为实施例1中的旋转式卸料门，实施例3中的旋转式卸料门可以换作为实施例2中的旋转式卸料门，即沿料门衬板连接板12径向布设三块料门衬板5的拼合式料门衬板结构和沿料门衬板连接板12径向布设一块料门衬板5的整体式料门衬板结构可以与密封圆弧板、端面密封圈和轴端密封板任意一个组合，形成六种不同形式的搅拌机卸料门结构。具体使用时，可根据实际情况，选择合适形式的搅拌机卸料门结构。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：包括固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳（1）内侧的锅体衬板（2）和锅边衬板（3）、固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机端部侧壁上的轴端密封件（7）以及设置在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机底部卸料口处且与轴端密封件（7）相配合的旋转式卸料门，所述双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳（1）的下部且靠近所述卸料口处开有第一腰孔（8），所述锅边衬板（3）长出双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳（1），所述锅边衬板（3）通过第一螺栓（9）固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳（1）上且能够沿第一腰孔（8）调节位置，所述旋转式卸料门包括料门主体、料门衬板（5）和料门转轴（6），所述料门主体由料门端板（4）和料门衬板连接板（12）组成，所述料门端板（4）的数量为两块且两块料门端板（4）分别设置在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳（1）的两端，所述料门端板（4）的顶部设置有料门衬板安装缺口，所述料门衬板连接板（12）的两端在所述料门衬板安装缺口处分别与两块料门端板（4）固定连接，所述料门衬板（5）的数量为多块，所述料门衬板（5）通过第五螺栓（5-1）固定在料门衬板连接板（12）上，所述料门衬板（5）与料门衬板连接板（12）和料门端板（4）一起形成的结构的端面截面形状为弧形，所述料门衬板（5）的端面和料门衬板连接板（12）的端面位于同一平面上，所述料门转轴（6）的数量为两根，两根所述料门转轴（6）分别与两块料门端板（4）的上部固定连接，所述料门转轴（6）的轴线延长线与料门端板（4）的竖直中线相交，所述料门端板（4）的右侧边缘与料门端板（4）的水平中线之间的夹角α为30°～40°，所述料门端板（4）的左侧边缘与料门端板（4）的水平中线之间的夹角β为0°～90°。

2.按照权利要求1所述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述锅边衬板（3）为弧形板，所述弧形板的内圈圆弧与料门衬板（5）的外表面相切，所述弧形板的外圈圆弧半径R2与双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳（1）的内径相等，靠近所述料门衬板（5）处的所述弧形板内圈端部与弧形板外圈端部之间的连接面为斜面且所述斜面与水平面之间的夹角Ф为30°～45°。

3.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述料门衬板（5）沿料门衬板连接板（12）径向布设的数量为三块，所述料门衬板（5）的内表面为平面，所述料门衬板（5）的外表面为弧面。

4.按照权利要求3所述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述第一螺栓（9）上设置有第一垫片（11）和螺母（10），所述第一垫片（11）和螺母（10）均位于双卧轴强制式沥青混合料搅拌机锅壳（1）的外侧。

5.按照权利要求4所述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述轴端密封件（7）为密封圆弧板，所述密封圆弧板焊接在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机的端部侧壁上，所述密封圆弧板与料门衬板（5）配合密封，所述密封圆弧板的端面突出料门衬板（5）的端面。

6.按照权利要求4所述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述轴端密封件（7）为轴端密封板，所述轴端密封板上开有第二腰孔（7-1），所述轴端密封板通过第二螺栓（7-2）和第二垫片（7-3）固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机的端部侧壁上且能够沿第二腰孔（7-1）调节位置，所述轴端密封板与料门衬板（5）配合密封，所述轴端密封板的端面突出料门衬板（5）的端面。

7.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述料门衬板（5）沿料门衬板连接板（12）径向布设的数量为一块，所述料门衬板（5）的形状为弧形，所述料门衬板连接板（12）的外表面为弧形面，所述料门衬板连接板（12）的外表面半径与料门衬板（5）的内表面半径相等实现无缝隙配合。

8.按照权利要求7所述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述轴端密封件（7）为端面密封圈，所述端面密封圈上开有第三腰孔（16），所述端面密封圈通过第三螺栓（13）和第三垫片（17）固定在双卧轴强制式沥青混合料搅拌机的端部侧壁上且能够沿第三腰孔（16）调节位置，所述端面密封圈的端面和料门端板（4）的端面位于同一平面上，所述料门端板（4）的外侧上部通过第四螺栓（14）固定有旋转端面密封圈（15），所述旋转端面密封圈（15）与端面密封圈配合密封。

9.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述料门衬板连接板（12）的两端在所述料门衬板安装缺口处分别与两块料门端板（4）焊接或一体成型。

10.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴强制式沥青混合料搅拌机卸料门结构，其特征在于：所述料门端板（4）的右侧边缘与料门端板（4）的水平中线之间的夹角α为35°，所述料门端板（4）的左侧边缘与料门端板（4）的水平中线之间的夹角β为45°。

Images