CN216604865U - 一种钢渣粉配比混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣粉配比混合装置，包括混合箱和多个配料塔，混合箱前侧面具有封闭门，多个配料塔等间距环绕在混合箱其他侧面并与混合箱内部对接连通，所述混合箱内设有循环提升筒，所述循环提升筒上下两端开放，且循环提升筒上端与混合箱内顶面之间、循环提升筒下端与混合箱内底面之间均留有间隙，本装置在进行钢渣粉的配比混合时，通过多个配料塔送入不同的原料，混合过程中，提升电机驱动提升绞龙转动，原料从循环提升筒下端开口被提升后从循环提升筒上端开口流出，循环提升避免固体原料发生分层，而在提升绞龙转动时搅拌杆同步转动，单驱动双搅拌方式，有效提高了混合的效率和质量。

Description

一种钢渣粉配比混合装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢废料处理技术，具体是一种钢渣粉配比混合装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程中产生的副产品，目前钢渣是钢铁企业利用最差的大宗固体废物之一，钢渣粉的规模化开发利用是实现钢渣综合利用的主要方式之一，前景非常好，具有明显的效益优势和巨大的环境优势，如钢渣粉可作为水泥混合材，直接掺入水泥中，改善水泥性能，调节凝结时间，降低水化热等；也可以作为混凝土掺合料，改善混凝土流动性和泵送性，降低混凝土水化热，尤其适宜制备大体积混凝土，可以销往水泥厂或搅拌站。

在目前对于钢渣粉的利用时，都需要进行配比搅拌，而由于钢渣粉其性状特殊，虽然叫粉但是是呈木屑状，常规的搅拌装置在进行搅拌混合时难以保证混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣粉配比混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢渣粉配比混合装置，包括混合箱和多个配料塔，混合箱前侧面具有封闭门，多个配料塔等间距环绕在混合箱其他侧面并与混合箱内部对接连通，所述混合箱内设有循环提升筒，所述循环提升筒上下两端开放，且循环提升筒上端与混合箱内顶面之间、循环提升筒下端与混合箱内底面之间均留有间隙，循环提升筒下端通过固定脚与混合箱内底面固定连接，在循环提升筒内设有与其同轴设置的提升绞龙，在混合箱顶面上设有与提升绞龙传动连接的提升电机，所述提升绞龙下端伸出循环提升筒下方，且提升绞龙位于循环提升筒内部及伸出循环提升筒下方的一段具有螺旋绞龙叶片，提升绞龙位于循环提升筒上方的一段上套装有与其固定连接的支杆，在支杆前端具有竖向的搅拌杆。

所述支杆呈“十”字形，在混合箱内顶面上设有凹面环槽，搅拌杆上端位于凹面环槽内并与其滑动连接。

作为本实用新型的优选方案：所述配料塔底部设有支撑腿，在配料塔内部具有配料腔用于存放原料，所述配料塔内下部还设有两端贯穿伸出配料塔外侧的输送筒，所述输送筒倾斜设置，输送筒前端为其上端并与混合箱内部对接连通，在输送筒内设有与其同轴设置的输送绞龙，输送筒尾端固定有与输送绞龙传动连接的输送电机，所述输送筒位于配料塔内的下端顶部通过连接通道对接配料腔。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述连接通道和配料腔的连接处设有防堵器用于防止固料堵塞连接通道，所述防堵器包括与连接通道内壁转动连接的驱动轴，在配料塔内埋设有与驱动轴传动连接的电机，驱动轴呈水平方向设置，在驱动轴外壁上沿圆周方向设有若干翻动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在进行钢渣粉的配比混合时，通过多个配料塔送入不同的原料，混合过程中，提升电机驱动提升绞龙转动，原料从循环提升筒下端开口被提升后从循环提升筒上端开口流出，循环提升避免固体原料发生分层，而在提升绞龙转动时搅拌杆同步转动，单驱动双搅拌方式，有效提高了混合的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的外视图。

图2为本实用新型中混合箱的剖视图。

图3为本实用新型中混合箱顶部的剖视放大图。

图4为本实用新型中配料塔的剖视图。

图5为本实用新型中防堵器的放大图。

图中1-混合箱，2-配料塔，3-循环提升筒，4-固定脚，5-提升绞龙，6-提升电机，7-支杆，8-搅拌杆，9-凹面环槽，10-配料腔，11-输送筒，12-输送绞龙，13-输送电机，14-连接通道，15-防堵器，16-支撑腿，17-驱动轴，18-翻动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钢渣粉配比混合装置，包括混合箱1和多个配料塔2，混合箱1前侧面具有封闭门，封闭门用于开启取料和关起封闭后保证密封性，多个配料塔2等间距环绕在混合箱1其他侧面并与混合箱1内部对接连通，配料塔2用于定量输送配料进入混合箱1内，所述混合箱1内设有循环提升筒3，所述循环提升筒3上下两端开放，且循环提升筒3上端与混合箱1内顶面之间、循环提升筒3下端与混合箱1内底面之间均留有间隙，循环提升筒3下端通过固定脚4与混合箱1内底面固定连接，在循环提升筒3内设有与其同轴设置的提升绞龙5，在混合箱1顶面上设有与提升绞龙5传动连接的提升电机6，所述提升绞龙5下端伸出循环提升筒3下方，且提升绞龙5位于循环提升筒3内部及伸出循环提升筒3下方的一段具有螺旋绞龙叶片，提升绞龙5位于循环提升筒3上方的一段上套装有与其固定连接的支杆7，在支杆7前端具有竖向的搅拌杆8；本装置在进行钢渣粉的配比混合时，通过多个配料塔2送入不同的原料，混合过程中，提升电机6驱动提升绞龙5转动，原料从循环提升筒3下端开口被提升后从循环提升筒3上端开口流出，循环提升避免固体原料发生分层，而在提升绞龙5转动时搅拌杆8同步转动，单驱动双搅拌方式，有效提高了混合的效率和质量。

进一步的，所述支杆7呈“十”字形，在混合箱1内顶面上设有凹面环槽9，搅拌杆8上端位于凹面环槽9内并与其滑动连接，通过凹面环槽9的设置，在搅拌杆8上端给与搅拌杆8一个导向支撑作用，避免单一的支杆7支撑在搅拌固体原料时易折损的情况。

参阅图4，所述配料塔2底部设有支撑腿16，在配料塔2内部具有配料腔10用于存放原料，所述配料塔2内下部还设有两端贯穿伸出配料塔2外侧的输送筒11，所述输送筒11倾斜设置，输送筒11前端为其上端并与混合箱1内部对接连通，在输送筒11内设有与其同轴设置的输送绞龙12，输送筒11尾端固定有与输送绞龙12传动连接的输送电机13，所述输送筒11位于配料塔2内的下端顶部通过连接通道14对接配料腔10；在进行原料向混合箱1内的输送转移时，输送电机13启动输送绞龙12转动将由连接通道14进入输送筒11内的原料沿输送筒11内壁进行提升输送，通过输送绞龙12转动方式进行提升输送，方便定量控制，而输送绞龙12的设置，也能够避免混合箱1内的原料产生回流现象，保证成品的质量；参阅图5，进一步的，所述连接通道14和配料腔10的连接处设有防堵器15用于防止固料堵塞连接通道14，所述防堵器15包括与连接通道14内壁转动连接的驱动轴17，在配料塔2内埋设有与驱动轴17传动连接的电机，驱动轴17呈水平方向设置，在驱动轴17外壁上沿圆周方向设有若干翻动板18，在发生堵塞时驱动轴17转动，翻动板18对原料进行翻动，避免堵塞影响配比。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢渣粉配比混合装置，包括混合箱(1)和多个配料塔(2)，混合箱(1)前侧面具有封闭门，多个配料塔(2)等间距环绕在混合箱(1)其他侧面并与混合箱(1)内部对接连通，其特征在于，所述混合箱(1)内设有循环提升筒(3)，所述循环提升筒(3)上下两端开放，且循环提升筒(3)上端与混合箱(1)内顶面之间、循环提升筒(3)下端与混合箱(1)内底面之间均留有间隙，循环提升筒(3)下端通过固定脚(4)与混合箱(1)内底面固定连接，在循环提升筒(3)内设有与其同轴设置的提升绞龙(5)，在混合箱(1)顶面上设有与提升绞龙(5)传动连接的提升电机(6)，所述提升绞龙(5)下端伸出循环提升筒(3)下方，且提升绞龙(5)位于循环提升筒(3)内部及伸出循环提升筒(3)下方的一段具有螺旋绞龙叶片，提升绞龙(5)位于循环提升筒(3)上方的一段上套装有与其固定连接的支杆(7)，在支杆(7)前端具有竖向的搅拌杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣粉配比混合装置，其特征在于，所述支杆(7)呈“十”字形。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣粉配比混合装置，其特征在于，在混合箱(1)内顶面上设有凹面环槽(9)，搅拌杆(8)上端位于凹面环槽(9)内并与其滑动连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种钢渣粉配比混合装置，其特征在于，所述配料塔(2)底部设有支撑腿(16)，在配料塔(2)内部具有配料腔(10)用于存放原料，所述配料塔(2)内下部还设有两端贯穿伸出配料塔(2)外侧的输送筒(11)，所述输送筒(11)倾斜设置，输送筒(11)前端为其上端并与混合箱(1)内部对接连通，在输送筒(11)内设有与其同轴设置的输送绞龙(12)，输送筒(11)尾端固定有与输送绞龙(12)传动连接的输送电机(13)，所述输送筒(11)位于配料塔(2)内的下端顶部通过连接通道(14)对接配料腔(10)。

5.根据权利要求4所述的一种钢渣粉配比混合装置，其特征在于，所述连接通道(14)和配料腔(10)的连接处设有防堵器(15)用于防止固料堵塞连接通道(14)，所述防堵器(15)包括与连接通道(14)内壁转动连接的驱动轴(17)，在配料塔(2)内埋设有与驱动轴(17)传动连接的电机，驱动轴(17)呈水平方向设置，在驱动轴(17)外壁上沿圆周方向设有若干翻动板(18)。

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