CN103522421B - 翻板门以及混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻板门以及混凝土搅拌站，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在安装不方便的技术问题。该翻板门包括旋转门、箱体以及翻转驱动机构，箱体包括矩形板、安装板以及侧板，矩形板上设置有进料口，安装板的边沿处设置有凹口；旋转门包括门板以及与门板固定连接的转轴，转轴的其中一端嵌于其中一块安装板上的凹口内，转轴的其中另一端嵌于其中另一块安装板上的凹口内；翻转驱动机构能驱动转轴在侧板与凹口的内壁形成的活动空间内转动并能通过转轴带动门板转动至关闭进料口或打开进料口的位置。该混凝土搅拌站包括本发明提供的翻板门。本发明用于降低翻转门的安装、维护的难度。

Description

翻板门以及混凝土搅拌站

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种翻板门以及设置该翻板门的混凝土搅拌站。

背景技术

翻板门（或称：翻转门装置）是一种设置于混凝土搅拌站内骨料计量斗的料口处，通过旋转门的开关动作实现骨料配料的装置。

现有技术提供的翻板门一般由箱体、旋转门、转轴、轴承、轴承盖、摇臂、气缸及气缸附件组成，摇臂一端与气缸附件连接，另一端与转轴通过平键连接，转轴与旋转门之间通过平键或螺栓连接，通过气缸动作带动转轴旋转，进而带动旋转门旋转，以实现旋转门的打开或关闭。

如图1～图4所示，现有技术中的旋转门1为钢管92与门板焊接而成的一个整体，安装时需将旋转门1先放入箱体中，对准箱体左右两端的轴孔，然后从轴孔一端穿入转轴91，将转轴91上的平键依次穿过钢管92上的两个键槽，从另一端的轴孔穿出，安装毛毡94密封圈和密封结构93。

如图1～图4所示，现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术提供的翻板门安装过程中必须一人扶正旋转门1，另一人安装转轴91，而且此结构对转轴91上的平键和钢管92的键槽的同轴度要求非常高，增加了安装的难度，而转轴91两端的密封结构93使用的零件较多，安装也费时费力。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种翻板门以及设置该翻板门的混凝土搅拌站，解决了现有技术存在安装不方便的技术问题。

本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的翻板门，包括旋转门、箱体以及翻转驱动机构，其中：

所述箱体包括矩形板、安装板以及侧板，所述矩形板位置相对的其中两个边沿处各自均固定连接有一块所述安装板，所述矩形板位置相对的其中另两个边沿处各自均可拆卸固定连接有一块所述侧板；

所述矩形板上设置有进料口，所述安装板的边沿处设置有凹口；

所述旋转门包括门板以及与所述门板固定连接的转轴，所述转轴的其中一端嵌于其中一块所述安装板上的所述凹口内，所述转轴的其中另一端嵌于其中另一块所述安装板上的所述凹口内；

所述翻转驱动机构能驱动所述转轴在所述侧板与所述凹口的内壁形成的活动空间内转动并能通过所述转轴带动所述门板转动至关闭所述进料口或打开所述进料口的位置。

在一个优选或可选地实施例中，所述转轴的两端中的每一端均设置有轴向防脱结构以及轴承，其中：

所述轴向防脱结构包括限位凸沿以及设置有限位通孔的压板，所述限位凸沿固定设置在所述转轴介于两块所述安装板之间的部分上；

所述压板上的限位通孔套接在所述转轴上，且所述压板与所述安装板相抵接并与所述安装板可拆卸固定连接；

所述轴承的内圈与所述转轴延伸出所述限位通孔的部分紧配合，所述轴承的外圈以及所述压板两者均与所述安装板可拆卸固定连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述轴承的外圈包括圈体部以及与所述圈体部固定连接的板体部，其中：

所述轴承的内圈与所述圈体部之间设置有滚珠或滚柱；

所述板体部、所述压板以及所述安装板上均设置有安装通孔，紧固件通过所述安装通孔将所述板体部、所述压板以及所述安装板固定连接在一起。

在一个优选或可选地实施例中，所述翻板门包括两块所述门板，每块所述门板各自均与不同的所述转轴以焊接的方式形成固定连接，每块所述安装板各自的两端均设置有所述凹口，且所述凹口为U形口。

在一个优选或可选地实施例中，所述翻转驱动机构包括气缸、第一摇臂以及第二摇臂，其中：

所述第一摇臂的其中一端与其中一块所述门板上的所述转轴键连接；

所述第二摇臂的其中一端与其中另一块所述门板上的所述转轴键连接；

所述气缸的缸杆与缸筒其中之一与所述第一摇臂的其中另一端相铰接；

所述气缸的缸杆与缸筒其中另一与所述第二摇臂的其中另一端相铰接。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一摇臂以及所述第二摇臂均呈弧线形。

在一个优选或可选地实施例中，所述安装板上还固定连接有关门限位件与开门限位件至少其中之一，其中：

所述翻转驱动机构驱动所述转轴转动并通过所述转轴带动所述门板转动至关闭所述进料口的位置时，所述门板抵接在所述关门限位件上；

所述翻转驱动机构驱动所述转轴转动并通过所述转轴带动所述门板转动至打开所述进料口的位置时，所述门板抵接在所述开门限位件上。

在一个优选或可选地实施例中，所述转轴的端部还设置有摇臂防脱结构，其中：

所述摇臂防脱结构包括设置在所述转轴端部的螺孔、防脱板以及螺栓，所述螺栓的螺杆穿过所述防脱板上的定位通孔并与所述螺孔相配合；

所述螺栓的头部抵接在所述防脱板上，所述防脱板抵接在所述第一摇臂或所述第二摇臂上。

在一个优选或可选地实施例中，所述翻板门还包括关门状态检测装置，所述关门状态检测装置包括连动件、支架以及接近开关，其中：

所述连动件与所述转轴固定连接，所述支架与所述安装板固定连接，所述接近开关与所述支架可拆卸固定连接；

所述翻转驱动机构驱动所述转轴转动并通过所述转轴带动所述门板转动至关闭所述进料口的位置时，所述连动件移动至所述接近开关的检测范围之内，所述接近开关检测到所述连动件时发出关门到位信号。

本发明提供的混凝土搅拌站，包括本发明任一技术方案提供的翻板门。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明提供的翻板门内的箱体为矩形板、侧板以及安装板共同形成的一种分体式结构，分体式结构的箱体可以根据需要分步骤安装而成，安装转轴与门板构成的旋转门时，因为箱体的安装板的边沿处设置有凹口，同时，箱体的侧板与矩形板为可拆卸连接结构（优选为螺栓连接结构），故而可以先将与门板固定连接的转轴以插接的方式装在凹口内，然后，再安装侧板，在侧板与凹口的内壁形成的转轴可以转动的活动空间，转轴转动的过程中可以带动门板实现关闭或打开进料口的动作，上述安装旋转门的操作方法简单、安装难度小、劳动强度低，仅需要一个工作人员即可实现安装，所以解决了现有技术存在安装不方便的技术问题。

本发明的优选技术方案与现有技术相比至少还可以产生如下技术效果：

1、采用分体式箱体结构，使得旋转门安装方便，极大的提高安装效率，降低劳动强度。

2、润滑部分采用整体式轴承座，便于安装与维护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术提供的翻转门的箱体的结构示意图；

图2为图1所示翻转门的箱体的A向局部示意图；

图3为现有技术提供的翻转门的旋转门与钢管之间连接关系的示意图；

图4为现有技术中提供的翻转门的局部剖视示意图；

图5为本发明实施例所提供的翻转门未安装旋转门时的立体结构的示意图；

图6为本发明实施例所提供的翻转门中旋转门的示意图；

图7为本发明实施例所提供的翻转门安装过程的示意图；

附图标记：1、旋转门；11、门板；12、转轴；2、箱体；21、矩形板；211、进料口；22、安装板；221、凹口；23、侧板；3、翻转驱动机构；31、气缸；311、缸杆；312、缸筒；321、第一摇臂；322、第二摇臂；41、限位凸沿；42、压板；43、轴承；44、安装通孔；5、键槽；61、关门限位件；62、开门限位件；71、螺孔；72、防脱板；81、连动件；82、支架；83、接近开关；91、转轴；92、钢管；93、密封结构；94、毛毡。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图7以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种便于安装、维护与润滑的翻板门以及设置该翻板门的混凝土搅拌站。

下面结合图5～图7对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图5～图7所示，本发明实施例所提供的翻板门（或称：翻转门装置），包括旋转门1、箱体2以及翻转驱动机构3，其中：

箱体2包括矩形板21、安装板22以及侧板23，矩形板21位置相对的其中两个边沿处各自均固定连接有一块安装板22，矩形板21位置相对的其中另两个边沿处各自均可拆卸固定连接（本文所提及的可拆卸固定连接优选为采用螺栓连接）有一块侧板23。

矩形板21上设置有进料口211，安装板22的边沿处设置有凹口221。

旋转门1包括门板11以及与门板11固定连接的转轴12，转轴12的其中一端嵌于其中一块安装板22上的凹口221内，转轴12的其中另一端嵌于其中另一块安装板22上的凹口221内。

翻转驱动机构3能驱动转轴12在侧板23与凹口221的内壁形成的活动空间内转动并能通过转轴12带动门板11转动至关闭进料口211或打开进料口211的位置。

由于本发明提供的翻板门内的箱体2为矩形板21、侧板23以及安装板22共同形成的分体式结构，分体式结构可以根据需要分步骤安装而成，安装转轴12与门板11构成的旋转门1时，因为箱体2的安装板22的边沿处设置有凹口221，同时，箱体2的侧板23与矩形板21为可拆卸连接结构（优选为螺栓连接结构），故而可以先将与门板11固定连接的转轴12以插接的方式装在凹口221内，然后，再安装侧板23，在侧板23与凹口221的内壁形成的转轴12可以转动的活动空间，转轴12转动的过程中可以带动门板11实现关闭或打开进料口211的动作，上述安装转轴12以及门板11的操作方法简单、安装难度小，仅需要一个工作人员即可实现安装。

作为一种优选或可选地实施方式，转轴12的两端中的每一端均设置有轴向防脱结构以及轴承43，该轴承43优选为采用整体式轴承座，其中：

轴向防脱结构包括限位凸沿41以及设置有限位通孔的压板42，限位凸沿41固定设置在转轴12介于两块安装板22之间的部分上。

压板42上的限位通孔套接在转轴12上，且压板42与安装板22相抵接并与安装板22可拆卸固定连接。

轴承43的内圈与转轴12延伸出限位通孔的部分紧配合（或称：过渡配合），轴承43的外圈以及压板42两者均与安装板22可拆卸固定连接。

轴向防脱结构可以有效地避免转轴12沿其轴向方向在箱体2上串动。

轴承43可以降低转轴12转动过程中的摩擦阻力。整体式轴承43座具有便于润滑、安装、维护的优点。

作为一种优选或可选地实施方式，轴承43的外圈包括圈体部以及与圈体部固定连接的板体部，其中：

轴承43的内圈与圈体部之间设置有滚珠或滚柱。

板体部、压板42以及安装板22上均设置有安装通孔44，紧固件（优选为螺栓）通过安装通孔44将板体部、压板42以及安装板22固定连接在一起。

上述轴承43的内圈与转轴12的连接操作简单，而且轴承43与安装板22、压板42之间的连接操作也比较简单，故而整个轴承与转轴12的连接操作与现有技术相比更为方便、省力。

作为一种优选或可选地实施方式，翻板门包括两块门板11，每块门板11各自均与不同的转轴12以焊接的方式形成固定连接，每块安装板22各自的两端均设置有凹口221，且凹口221为U形口，凹口221内壁底部的形状优选为设置成与转轴12的周向外表面相适配的形状。采用上述形状的凹口221时便于转轴12以插接的方式安装在安装板22上，同时也便于转轴12在凹口221内转动。

作为一种优选或可选地实施方式，翻转驱动机构3包括气缸31、第一摇臂321以及第二摇臂322。第一摇臂321以及第二摇臂322均优选为呈弧线形。其中：

第一摇臂321的其中一端与其中一块门板11上的转轴12键连接（本发明所提及的键连接可以采用平键连接）。图6中示意出了转轴12上的键槽5。

第二摇臂322的其中一端与其中另一块门板11上的转轴12键连接。

气缸31的缸杆311与缸筒312其中之一与第一摇臂321的其中另一端相铰接。

气缸31的缸杆311与缸筒312其中另一与第二摇臂322的其中另一端相铰接。

气缸31的缸杆311与缸筒312做相对展开或收缩运动的过程中可以推动第一摇臂321以及第二摇臂322摆动，进而带动转轴12并通过转轴12带动门板11转动。

呈弧线形的第一摇臂321以及第二摇臂322便于加工制造，安装过程中也便于操作人员抓拿。当然，第一摇臂321以及第二摇臂322的形状也可以为弯折状或其他形状。

作为一种优选或可选地实施方式，安装板22上还固定连接有关门限位件61与开门限位件62至少其中之一，其中：

翻转驱动机构3驱动转轴12转动并通过转轴12带动门板11转动至关闭进料口211的位置时，门板11抵接在关门限位件61上。

翻转驱动机构3驱动转轴12转动并通过转轴12带动门板11转动至打开进料口211的位置时，门板11抵接在开门限位件62上。

开门限位件62可以限定门板11打开进料口211时的极限位置。

图7中门板11转动至了关闭进料口211的状态，此时。关门限位件61可以限定门板11关闭进料口211时的极限位置。

作为一种优选或可选地实施方式，转轴12的端部还设置有摇臂防脱结构，其中：

摇臂防脱结构包括设置在转轴12端部的螺孔71、防脱板72以及螺栓，螺栓的螺杆穿过防脱板72上的定位通孔并与螺孔71相配合。

螺栓的头部抵接在防脱板72上，防脱板72抵接在第一摇臂321或第二摇臂322上。

防脱板72可以防止第一摇臂321或第二摇臂322从转轴12上脱出。

作为一种优选或可选地实施方式，翻板门还包括关门状态检测装置，关门状态检测装置包括连动件（可以采用钢板）81、支架82以及接近开关83（图7中被连动件81阻挡住了），其中：

连动件81与转轴12固定连接，支架82与安装板22固定连接，接近开关83与支架82可拆卸固定连接。

翻转驱动机构3驱动转轴12转动并通过转轴12带动门板11转动至关闭进料口211的位置时，连动件81移动至接近开关83的检测范围之内，接近开关83检测到连动件81时能发出关门到位信号。

接近开关83优选为与用于控制气缸31是否动作的控制器电连接，待控制器接收到关门到位信号后，控制器可以控制气缸31停止继续拉动第一摇臂321或第二摇臂322的动作。

本发明实施例提供的混凝土搅拌站，包括本发明任一技术方案提供的翻板门。

使用本发明提供的翻转门可以改善混凝土搅拌站所使用翻板门的安装便利性。当然，本发明提供的翻转门也可以应用于混凝土搅拌站之外的其他领域或机械装置上。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种翻板门，其特征在于，包括旋转门、箱体以及翻转驱动机构，其中：

所述箱体包括矩形板、安装板以及侧板，所述矩形板位置相对的其中两个边沿处各自均固定连接有一块所述安装板，所述矩形板位置相对的其中另两个边沿处各自均可拆卸固定连接有一块所述侧板；

所述矩形板上设置有进料口，所述安装板的边沿处设置有凹口；

所述旋转门包括门板以及与所述门板固定连接的转轴，所述转轴的其中一端嵌于其中一块所述安装板上的所述凹口内，所述转轴的其中另一端嵌于其中另一块所述安装板上的所述凹口内；

所述翻转驱动机构能驱动所述转轴在所述侧板与所述凹口的内壁形成的活动空间内转动并能通过所述转轴带动所述门板转动至关闭所述进料口或打开所述进料口的位置。

2.根据权利要求1所述的翻板门，其特征在于，所述转轴的两端中的每一端均设置有轴向防脱结构以及轴承，其中：

所述轴向防脱结构包括限位凸沿以及设置有限位通孔的压板，所述限位凸沿固定设置在所述转轴介于两块所述安装板之间的部分上；

所述压板上的限位通孔套接在所述转轴上，且所述压板与所述安装板相抵接并与所述安装板可拆卸固定连接；

所述轴承的内圈与所述转轴延伸出所述限位通孔的部分紧配合，所述轴承的外圈以及所述压板两者均与所述安装板可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的翻板门，其特征在于，所述轴承的外圈包括圈体部以及与所述圈体部固定连接的板体部，其中：

所述轴承的内圈与所述圈体部之间设置有滚珠或滚柱；

所述板体部、所述压板以及所述安装板上均设置有安装通孔，紧固件通过所述安装通孔将所述板体部、所述压板以及所述安装板固定连接在一起。

4.根据权利要求1-3任一所述的翻板门，其特征在于，所述翻板门包括两块所述门板，每块所述门板各自均与不同的所述转轴以焊接的方式形成固定连接，每块所述安装板各自的两端均设置有所述凹口，且所述凹口为U形口。

5.根据权利要求4所述的翻板门，其特征在于，所述翻转驱动机构包括气缸、第一摇臂以及第二摇臂，其中：

所述第一摇臂的其中一端与其中一块所述门板上的所述转轴键连接；

所述第二摇臂的其中一端与其中另一块所述门板上的所述转轴键连接；

所述气缸的缸杆与缸筒其中之一与所述第一摇臂的其中另一端相铰接；

所述气缸的缸杆与缸筒其中另一与所述第二摇臂的其中另一端相铰接。

6.根据权利要求5所述的翻板门，其特征在于，所述第一摇臂以及所述第二摇臂均呈弧线形。

7.根据权利要求5所述的翻板门，其特征在于，所述安装板上还固定连接有关门限位件与开门限位件至少其中之一，其中：

所述翻转驱动机构驱动所述转轴转动并通过所述转轴带动所述门板转动至关闭所述进料口的位置时，所述门板抵接在所述关门限位件上；

所述翻转驱动机构驱动所述转轴转动并通过所述转轴带动所述门板转动至打开所述进料口的位置时，所述门板抵接在所述开门限位件上。

8.根据权利要求5所述的翻板门，其特征在于，所述转轴的端部还设置有摇臂防脱结构，其中：

所述摇臂防脱结构包括设置在所述转轴端部的螺孔、防脱板以及螺栓，所述螺栓的螺杆穿过所述防脱板上的定位通孔并与所述螺孔相配合；

所述螺栓的头部抵接在所述防脱板上，所述防脱板抵接在所述第一摇臂或所述第二摇臂上。

9.根据权利要求5所述的翻板门，其特征在于，所述翻板门还包括关门状态检测装置，所述关门状态检测装置包括连动件、支架以及接近开关，其中：

所述连动件与所述转轴固定连接，所述支架与所述安装板固定连接，所述接近开关与所述支架可拆卸固定连接；

所述翻转驱动机构驱动所述转轴转动并通过所述转轴带动所述门板转动至关闭所述进料口的位置时，所述连动件移动至所述接近开关的检测范围之内，所述接近开关检测到所述连动件时发出关门到位信号。

10.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的翻板门。