CN202088298U - 一种混凝土搅拌机的卸料装置及混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混凝土搅拌机的卸料装置及混凝土搅拌机。所述卸料装置包括第一驱动装置、第一齿条、第一齿轮和卸料门；所述第一驱动装置可安装于混凝土搅拌机的搅拌筒上，所述第一驱动装置驱动所述第一齿条上下滑动，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与安装于第一轴承上的第一旋转轴联接，所述第一轴承固设于所述搅拌筒上，所述第一旋转轴上设置一用于封闭所述搅拌筒上卸料口的所述卸料门。本实用新型通过驱动装置的力偶驱动，保证在开、关卸料门时转动的力矩达到最大，有利于卸料门的开启和关闭，并且能够延长各组件的使用寿命。

Description

一种混凝土搅拌机的卸料装置及混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型主要涉及工程机械领域，特别是指一种混凝土搅拌机的卸料装置及混凝土搅拌机。

背景技术

目前，混凝土搅拌机已广泛应用于水利、道路、桥梁等各种工业及民用建筑工程，是极其重要的施工设备。搅拌机均设有卸料装置，用于卸出搅拌完毕的混合料(成品混凝土)。卸料装置的卸料门一般设置于搅拌筒的底部或其它部位，使搅拌完毕的混合料可以在卸料门打开时，凭借自身的重力或其它外力卸出。

现有的混凝土搅拌机在运行过程中，为了将成品混凝土从搅拌筒卸出至搅拌车或其它地方，大多采用摆杆型式的卸料门装置，采用油缸、气缸驱动连杆，利用连杆带动卸料门转动轴旋转，从而控制卸料门的打开与合拢。

实用新型人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术中至少存在以下缺点：现有卸料门装置由于油缸、气缸的活塞杆伸缩过程中会有摆动，容易导致活塞密封件偏磨，致使气缸、油缸密封损坏失效，搅拌机无法卸料；并且，采用摆杆型式的卸料门装置，由于摆杆角度的变化，无法保证在开、关门时转动的力矩均达到最大，不利于门的开关。

实用新型内容

本实用新型实施例提出一种混凝土搅拌机的卸料装置及混凝土搅拌机，通过驱动装置的力偶驱动，保证在开、关卸料门时转动的力矩达到最大，有利于卸料门的开启和关闭，并且能够延长各组件的使用寿命。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种混凝土搅拌机的卸料装置，包括第一驱动装置、第一齿条、第一齿轮和卸料门；

所述第一驱动装置可安装于混凝土搅拌机的搅拌筒上，所述第一驱动装置驱动所述第一齿条上下滑动，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与安装于第一轴承上的第一旋转轴联接，所述第一轴承固设于所述搅拌筒上，所述第一旋转轴上设置一用于封闭所述搅拌筒上卸料口的所述卸料门。

优选的，还包括第一滑座，所述第一齿条设置于第一滑座上并可沿所述第一滑座上下滑动。

优选的，还包括提供与所述第一驱动装置相反驱动力的第二驱动装置和第二齿条；

所述第二驱动装置可安装于所述搅拌筒上，所述第二驱动装置驱动所述第二齿条与所述第一齿条交错滑动，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合，并与所述第一齿条相对于所述第一齿轮对称设置。

优选的，还包括第二滑座，所述第二齿条设置于所述第二滑座上。

优选的，所述卸料门的另一端设置于第二旋转轴上，所述第二旋转轴安装于固设于所述搅拌筒上的第二轴承上。

优选的，还包括提供与所述第一驱动装置相同驱动力的第三驱动装置、第三齿条和第二齿轮；

所述第三驱动装置可安装于所述搅拌筒上，所述第三驱动装置驱动所述第三齿条与所述第一齿条同时滑动，所述第三齿条与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与安装于第二轴承上的第二旋转轴联接，所述第二轴承固设于所述搅拌筒上，所述卸料门的另一端设置于所述第二旋转轴上。

优选的，还包括提供与所述第二驱动装置相同驱动力的第四驱动装置、第四齿条；

所述第四驱动装置可安装于所述搅拌筒上，所述第四驱动装置驱动所述第四齿条与所述第三齿条交错滑动，所述第四齿条与所述第二齿轮啮合，并与所述第三齿条相对于所述第二齿轮对称设置。

优选的，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置、所述第四驱动装置具体为气缸或液压油缸的任意组合。

优选的，所述卸料门为圆弧形的卸料门，所述圆弧形的卸料门设置于所述第一旋转轴的圆周上。

一种混凝土搅拌机，包括搅拌筒，所述混凝土搅拌机还包括如前所述的卸料装置。

本实用新型技术方案通过驱动装置驱动齿条做直线运动，并由所述齿条带动齿轮旋转，从而实现卸料门的开启和关闭，由于是通过驱动装置的力偶驱动，保证在开、关卸料门时转动的力矩达到最大，有利于卸料门的开启和关闭；进一步，当驱动装置是气缸或液压油缸时，所述气缸或液压油缸的活塞只做直线运动，活塞上没有径向的作用力，可以使活塞的工况得到改善，避免受到周期性的局部径向力，从而防止活塞局部磨损过快，能够延长各组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种混凝土搅拌机的卸料装置第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土搅拌机的卸料装置第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种混凝土搅拌机的卸料装置的剖视图；

图4为本实用新型一种混凝土搅拌机的卸料装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3及图4，在本实用新型一种混凝土搅拌机的卸料装置第一实施例中，所述卸料装置包括可安装于混凝土搅拌机搅拌筒1上的第一驱动装置2，所述第一驱动装置2驱动一设置于第一滑座6上的第一齿条3沿所述第一滑座6上下滑动，所述第一齿条3与第一齿轮4啮合，所述第一齿轮4与安装于第一轴承27上的第一旋转轴28联接，所述第一轴承27固设于所述搅拌筒1上，所述第一旋转轴28上设置一用于封闭搅拌筒1上卸料口的卸料门5。

在本发明的另一实施例中，所述卸料装置可以不包括所述第一滑座6，也即所述第一齿条3可以不设置于所述第一滑座6上。

所述第一驱动装置2可以是气缸或液压油缸，当然，所述第一驱动装置2还可以是其它能够提供驱动力的装置，气缸或液压油缸的活塞杆与所述第一齿条3连接，所述第一齿条3设置于第一滑座6上，所述第一齿条3在气缸或液压油缸活塞的作用下沿所述第一滑座6上下滑动，并且带动与所述第一齿条3啮合的第一齿轮4旋转。

当搅拌筒1上的卸料口设置于所述搅拌筒1的底部时，所述第一驱动装置2优选设置于所述搅拌筒1的侧壁上，所述第一轴承27优选设置于所述搅拌筒1的底部，当然，设置于所述搅拌筒1上的所述第一驱动装置2和所述第一轴承27还有其它的设置方式，只要保证所述卸料门5对应所述搅拌筒1上的卸料口，并在关闭状态能够封闭所述卸料口即可。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述卸料门5为圆弧形的卸料门5，所述圆弧形的卸料门5设置于所述第一旋转轴28的圆周上，当然，本领域技术人员可以理解，所述卸料门5的形状还可以是其它形状，本实用新型对此不进行任何限定。

优选的，所述第一齿轮4的中心轴与所述第一旋转轴28的中心轴联接，从而在所述第一齿条3带动所述第一齿轮4旋转时，所述第一旋转轴28也同步旋转，从而带动所述卸料门5旋转，实现对卸料口的封闭和开启。

在本实用新型的另一个实施例中，所述卸料装置还包括可安装于所述搅拌筒1上的提供与所述第一驱动装置2相反驱动力的第二驱动装置22，所述第二驱动装置22驱动一设置于第二滑座26上的第二齿条23与所述第一齿条3交错滑动，所述第二齿条23与所述第一齿轮4啮合，并与所述第一齿条3相对于所述第一齿轮4对称设置。

在本发明的另一实施例中，所述卸料装置可以不包括所述第二滑座26，也即所述第二齿条23可以不设置于所述第二滑座26上。

所述第二驱动装置22也可以是气缸或液压油缸，当然，所述第二驱动装置22还可以是其它能够提供驱动力的装置，气缸或液压油缸的活塞杆与所述第二齿条23连接，所述第二齿条23设置于第二滑座26上，所述第二齿条23在气缸或液压油缸活塞的作用下沿所述第二滑座26上下滑动，并且与所述第一齿条3一起作用带动所述第一齿轮4旋转。

在本实施例中，提供两个驱动装置，所述第一驱动装置2和所述第二驱动装置22相对于所述第一齿轮4对称设置，并且所述第一驱动装置2提供的驱动力与所述第二驱动装置22提供的驱动力相反，也即第一驱动装置2提供向上的驱动力带动第一齿条3向上运行时，第二驱动装置22提供向下的驱动力带动第二齿条23向下运行时，反之亦然，从而在所述第一齿条3和所述第二齿条23的配合作用下更好的带动所述第一齿轮4旋转，提供更大的驱动力。

在本实用新型的另一个实施例中，所述卸料门5的另一端设置于第二旋转轴8上，所述第二旋转轴8安装于固设于所述搅拌筒1上的第二轴承7上。

在本实用新型的另一个实施例中，所述卸料装置还包括可安装于所述搅拌筒1上的提供与所述第一驱动装置2相同驱动力的第三驱动装置(图未示)，所述第三驱动装置驱动一设置于第三滑座(图未示)上的第三齿条(图未示)与所述第一齿条3同时滑动，所述第三齿条与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与安装于第二轴承上的第二旋转轴联接，所述第二轴承固设于所述搅拌筒1上，所述卸料门5的另一端设置于所述第二旋转轴上。

在本发明的另一实施例中，所述卸料装置可以不包括所述第三滑座，也即所述第三齿条可以不设置于所述第三滑座上。

在本实施例中，所述第一驱动装置2和第二驱动装置22设置在所述卸料门5的一端，所述第三驱动装置设置在所述卸料门5的另一端，并且所述第三驱动装置与所述第一驱动装置2设置在同一侧，所述第三驱动装置的原理和所起的作用与所述第一驱动装置2一样，为了节约篇幅，本实用新型对此不再进行详细说明。

在本实用新型的另一个实施例中，所述卸料装置还包括：可安装于所述搅拌筒1上的提供与所述第二驱动装置22相同驱动力的第四驱动装置(图未示)，所述第四驱动装置驱动一设置于第四滑座(图未示)上的第四齿条(图未示)与所述第三齿条交错滑动，所述第四齿条与所述第二齿轮啮合，并与所述第三齿条相对于所述第二齿轮对称设置。

在本发明的另一实施例中，所述卸料装置可以不包括所述第四滑座，也即所述第四齿条可以不设置于所述第四滑座上。

在本实施例中，所述第一驱动装置2和第二驱动装置22设置在所述卸料门5的一端，所述第三驱动装置和所述第四驱动装置设置在所述卸料门5的另一端，并且所述第三驱动装置与所述第一驱动装置2设置在同一侧，所述第二驱动装置22与所述第四驱动装置设置在另一侧，所述第三驱动装置的原理和所起的作用与所述第一驱动装置2一样，所述第四驱动装置的原理和所起的作用与所述第二驱动装置22一样。

需要说明的是，所述第三驱动装置和所述第四驱动装置的原理、设置和所起的作用与所述第一驱动装置2和第二驱动装置22一样，因此，在本实用新型中并未提供专门的图示来说明所述第三驱动装置和所述第四驱动装置，所述卸料门5另一端的结构组成(第三驱动装置、第四驱动装置)参照前面相应的图示即可。

本实用新型技术方案通过驱动装置驱动齿条做直线运动，并由所述齿条带动齿轮旋转，从而实现卸料门5的开启和关闭，由于是通过驱动装置的力偶驱动，保证在开、关卸料门5时转动的力矩达到最大，有利于卸料门5的开启和关闭；进一步，当驱动装置是气缸或液压油缸时，所述气缸或液压油缸的活塞只做直线运动，活塞上没有径向的作用力，可以使活塞的工况得到改善，避免受到周期性的局部径向力，从而防止活塞局部磨损过快，能够延长各组件的使用寿命。

本实用新型还公开了一种混凝土搅拌机，所述混凝土搅拌机包括搅拌筒1，所述混凝土搅拌机还包括卸料装置。

所述卸料装置包括可安装于混凝土搅拌机搅拌筒1上的第一驱动装置2，所述第一驱动装置2驱动一设置于第一滑座6上的第一齿条3沿所述第一滑座6上下滑动，所述第一齿条3与第一齿轮4啮合，所述第一齿轮4与安装于第一轴承27上的第一旋转轴28联接，所述第一轴承27固设于所述搅拌筒1上，所述第一旋转轴28上设置一用于封闭搅拌筒1上卸料口的卸料门5。

所述第一驱动装置2可以是气缸或液压油缸，当然，所述第一驱动装置2还可以是其它能够提供驱动力的装置，气缸或液压油缸的活塞杆与所述第一齿条3连接，所述第一齿条3设置于第一滑座6上，所述第一齿条3在气缸或液压油缸活塞的作用下沿所述第一滑座6上下滑动，并且带动与所述第一齿条3啮合的第一齿轮4旋转。

当搅拌筒1上的卸料口设置于所述搅拌筒1的底部时，所述第一驱动装置2优选设置于所述搅拌筒1的侧壁上，所述第一轴承27优选设置于所述搅拌筒1的底部，当然，设置于所述搅拌筒1上的所述第一驱动装置2和所述第一轴承27还有其它的设置方式，只要保证所述卸料门5对应所述搅拌筒1上的卸料口，并在关闭状态能够封闭所述卸料口即可。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述卸料门5为圆弧形的卸料门5，所述圆弧形的卸料门5设置于所述第一旋转轴28的圆周上，当然，本领域技术人员可以理解，所述卸料门5的形状还可以是其它形状，本实用新型对此不进行任何限定。

优选的，所述第一齿轮4的中心轴与所述第一旋转轴28的中心轴联接，从而在所述第一齿条3带动所述第一齿轮4旋转时，所述第一旋转轴28也同步旋转，从而带动所述卸料门5旋转，实现对卸料口的封闭和开启。

在本实用新型的另一个实施例中，所述卸料装置还包括可安装于所述搅拌筒1上的提供与所述第一驱动装置2相反驱动力的第二驱动装置22，所述第二驱动装置22驱动一设置于第二滑座26上的第二齿条23与所述第一齿条3交错滑动，所述第二齿条23与所述第一齿轮4啮合，并与所述第一齿条3相对于所述第一齿轮4对称设置。

所述第二驱动装置22也可以是气缸或液压油缸，当然，所述第二驱动装置22还可以是其它能够提供驱动力的装置，气缸或液压油缸的活塞杆与所述第二齿条23连接，所述第二齿条23设置于第二滑座26上，所述第二齿条23在气缸或液压油缸活塞的作用下沿所述第二滑座26上下滑动，并且与所述第一齿条3一起作用带动所述第一齿轮4旋转。

在本实施例中，提供两个驱动装置，所述第一驱动装置2和所述第二驱动装置22相对于所述第一齿轮4对称设置，并且所述第一驱动装置2提供的驱动力与所述第二驱动装置22提供的驱动力相反，也即第一驱动装置2提供向上的驱动力带动第一齿条3向上运行时，第二驱动装置22提供向下的驱动力带动第二齿条23向下运行时，反之亦然，从而在所述第一齿条3和所述第二齿条23的配合作用下更好的带动所述第一齿轮4旋转，提供更大的驱动力。

在本实用新型的另一个实施例中，所述卸料门5的另一端设置于第二旋转轴8上，所述第二旋转轴8安装于固设于所述搅拌筒1上的第二轴承7上。

在本实用新型的另一个实施例中，所述卸料装置还包括可安装于所述搅拌筒1上的提供与所述第一驱动装置2相同驱动力的第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动一设置于第三滑座上的第三齿条与所述第一齿条3同时滑动，所述第三齿条与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与安装于第二轴承上的第二旋转轴联接，所述第二轴承固设于所述搅拌筒1上，所述卸料门5的另一端设置于所述第二旋转轴上。

在本实施例中，所述第一驱动装置2和第二驱动装置22设置在所述卸料门5的一端，所述第三驱动装置设置在所述卸料门5的另一端，并且所述第三驱动装置与所述第一驱动装置2设置在同一侧，所述第三驱动装置的原理和所起的作用与所述第一驱动装置2一样，为了节约篇幅，本实用新型对此不再进行详细说明。

在本实用新型的另一个实施例中，所述卸料装置还包括：可安装于所述搅拌筒1上的提供与所述第二驱动装置22相同驱动力的第四驱动装置，所述第四驱动装置驱动一设置于第四滑座上的第四齿条与所述第三齿条交错滑动，所述第四齿条与所述第二齿轮啮合，并与所述第三齿条相对于所述第二齿轮对称设置。

在本实施例中，所述第一驱动装置2和第二驱动装置22设置在所述卸料门5的一端，所述第三驱动装置和所述第四驱动装置设置在所述卸料门5的另一端，并且所述第三驱动装置与所述第一驱动装置2设置在同一侧，所述第二驱动装置22与所述第四驱动装置设置在另一侧，所述第三驱动装置的原理和所起的作用与所述第一驱动装置2一样，所述第四驱动装置的原理和所起的作用与所述第二驱动装置22一样。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌机的卸料装置，其特征在于，包括第一驱动装置、第一齿条、第一齿轮和卸料门；

所述第一驱动装置可安装于混凝土搅拌机的搅拌筒上，所述第一驱动装置驱动所述第一齿条上下滑动，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与安装于第一轴承上的第一旋转轴联接，所述第一轴承固设于所述搅拌筒上，所述第一旋转轴上设置一用于封闭所述搅拌筒上卸料口的所述卸料门。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，还包括第一滑座，所述第一齿条设置于第一滑座上并可沿所述第一滑座上下滑动。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，还包括提供与所述第一驱动装置相反驱动力的第二驱动装置和第二齿条；

所述第二驱动装置可安装于所述搅拌筒上，所述第二驱动装置驱动所述第二齿条与所述第一齿条交错滑动，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合，并与所述第一齿条相对于所述第一齿轮对称设置。

4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，还包括第二滑座，所述第二齿条设置于所述第二滑座上。

5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料门的另一端设置于第二旋转轴上，所述第二旋转轴安装于固设于所述搅拌筒上的第二轴承上。

6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于，还包括提供与所述第一驱动装置相同驱动力的第三驱动装置、第三齿条和第二齿轮；

所述第三驱动装置可安装于所述搅拌筒上，所述第三驱动装置驱动所述第三齿条与所述第一齿条同时滑动，所述第三齿条与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与安装于第二轴承上的第二旋转轴联接，所述第二轴承固设于所述搅拌筒上，所述卸料门的另一端设置于所述第二旋转轴上。

7.根据权利要求6所述的卸料装置，其特征在于，还包括提供与所述第二驱动装置相同驱动力的第四驱动装置、第四齿条；

所述第四驱动装置可安装于所述搅拌筒上，所述第四驱动装置驱动所述第四齿条与所述第三齿条交错滑动，所述第四齿条与所述第二齿轮啮合，并与所述第三齿条相对于所述第二齿轮对称设置。

8.根据权利要求7所述的卸料装置，其特征在于，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置、所述第四驱动装置具体为气缸或液压油缸的任意组合。

9.根据权利要求1至8任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料门为圆弧形的卸料门，所述圆弧形的卸料门设置于所述第一旋转轴的圆周上。

10.一种混凝土搅拌机，包括搅拌筒，其特征在于，所述混凝土搅拌机还包括如权利要求1至9任一项所述的卸料装置。

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