CN104002352B - 双转子卧式植纤板物料混合搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，包括机架、轴向水平安装在所述机架上的搅拌筒、两套分别安装在所述搅拌筒轴向两端筒壁中心的轴承机构、通过两套所述轴承机构安装在所述搅拌筒内的转子和安装在所述机架上的动力装置；所述轴承机构包括固设于所述搅拌筒轴向两端筒壁上的外轴承座、安装在所述外轴承座内的外轴承、安装在所述外轴承内的外转子轴套以及安装在所述外转子轴套内的内轴承；所述转子包括内转子和与所述内转子同轴转动的外转子。该双转子卧式植纤板物料混合搅拌机具有设计科学、能耗低、搅拌效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌机，具体的说，涉及了一种应用于纤维板制造领域的搅拌机。
背景技术
现有的搅拌机包括设置在搅拌筒内的转子，转子上具有桨叶，搅拌过程主要是通过桨叶的转动对混合有黏结剂的植物纤维原料进行搅拌。混合有黏结剂的植物纤维原料非常粘稠，加之原料自身质量，桨叶进行高速旋转搅拌时遇到的扭矩力非常大，尤其是越靠近搅拌筒仓壁扭矩力就越大。因此，为了保证生产质量，往往需要大功率的动力装置驱动转子转动，这样就大大增加了耗能成本。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、能耗低、搅拌效果好的双转子卧式植纤板物料混合搅拌机。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，包括机架、轴向水平安装在所述机架上的搅拌筒、两套分别安装在所述搅拌筒轴向两端筒壁中心的轴承机构、通过两套所述轴承机构安装在所述搅拌筒内的转子和安装在所述机架上的动力装置；所述轴承机构包括固设于所述搅拌筒轴向两端筒壁上的外轴承座、安装在所述外轴承座内的外轴承、安装在所述外轴承内的外转子轴套以及安装在所述外转子轴套内的内轴承；所述转子包括内转子和与所述内转子同轴转动的外转子，所述外转子包括一对平行设置的法兰盘和与所述搅拌筒轴向平行设置的扬料板，所述扬料板的两端分别固定在一对所述法兰盘的外端部，一对所述法兰盘的中心分别固定在两套所述轴承机构的外转子轴套上；所述内转子包括两端分别安装在两个所述内轴承上的传动轴和不少于一片安装在所述传动轴上的桨叶；所述动力装置驱动所述外转子轴套和所述传动轴旋转。
基于上述，所述动力装置包括两个分别设置在所述搅拌筒轴向两端筒壁外侧的电机，其中一个电机传动所述外转子轴套，另一个电机传动所述传动轴。
基于上述，所述扬料板对应其运动方向一侧为扬料面，所述扬料面与所述搅拌筒的环形筒壁之间夹角为钝角。
基于上述，所述外轴承座与所述外转子轴套之间、所述外转子轴套与所述传动轴之间分别设有油封结构。
基于上述，所述桨叶具有弧形结构，所述弧形结构的内弧面朝向所述桨叶运动方向设置。
基于上述，所述搅拌筒由下部具有出料口的筒体和对应所述出料口设置的出料门组成，所述筒体两外侧分别安装有一与所述搅拌筒轴向平行的出料门导轨，所述出料门上安装有滑轮或轨道槽，所述出料门通过所述滑轮或所述轨道槽挂装在所述筒体的出料门导轨上。
基于上述，所述出料门的盖合接触面上设有与所述搅拌筒轴向平行的密封滑体，所述筒体的盖合接触面上设有与所述搅拌筒轴向平行的密封滑槽，所述密封滑体设置在所述密封滑槽内。
基于上述，所述滑轮安装在挂板上部，所述挂板上竖向开设有长条孔，所述挂板通过穿设在所述长条孔内的螺栓或者销轴安装在所述出料门上，所述挂板下部的螺孔内安装有螺柱朝上的调节螺栓，所述出料门的凸沿压设在所述调节螺栓的螺柱上。
基于上述，所述动力装置还包括与所述轴向平行设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆的外端部安装在所述出料门上。
基于上述，所述搅拌筒还包括与所述筒体的进料口对应的进料门，所述进料门和所述进料口之间设有密封圈。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过设置内转子与外转子，使得外转子可以低速旋转、内转子可以高速旋转，通过低速旋转的外转子将植物纤维原料扬起，植物纤维原料落下的过程中被高速旋转的内转子搅拌，实现了良好的搅拌效果；内转子与现有技术相比桨叶短，减少了能耗，而且外转子由于低速旋转也减少了耗能，所以整体来讲与现有技术相比大大降低了生产能耗。该双转子卧式植纤板物料混合搅拌机具有设计科学、能耗低、搅拌效果好的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的的轴向剖面结构示意图。
图3是实施例3的结构示意图。
图4是图2中局部结构的放大图。
图中：1.机架；2.搅拌筒；3.动力装置；4.外轴承座；5.外轴承；6.外转子轴套；7.内轴承；8.法兰盘；9.扬料板；10.传动轴；11.桨叶；12.油封结构；13.出料门；14.出料门导轨；15.滑轮；16.凸缘；17.凹槽；18.挂板；19.长条孔；20.螺栓；21.轴向两端筒壁；22.环形筒壁；23.调节螺栓；24.液压缸；25.活塞连接点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，一种双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，包括机架1、轴向水平安装在所述机架1上的搅拌筒2、两套分别安装在所述搅拌筒2轴向两端筒壁21中心的轴承机构、通过两套所述轴承机构安装在所述搅拌筒2内的转子和安装在所述机架1上的动力装置3。
所述轴承机构包括固设于所述搅拌筒2轴向两端筒壁21上的外轴承座4、安装在所述外轴承座4内的外轴承5、安装在所述外轴承5内的外转子轴套6以及安装在所述外转子轴套6内的内轴承7。
所述转子包括内转子和与所述内转子同轴转动的外转子，
所述外转子包括一对平行设置的法兰盘8和与所述轴向平行设置的扬料板9，所述扬料板9的两端分别固定在一对所述法兰盘8的外端部，一对所述法兰盘8的中心分别固定在两套所述轴承机构的外转子轴套6上。
所述内转子包括两端分别安装在两个所述内轴承7上的传动轴10和不少于一片安装在所述传动轴10上的桨叶11。
所述动力装置3驱动所述外转子轴套6和所述传动轴10旋转。
由上述结构可知，内转子与外转子具有同轴且各自独立转动的功能，工作时，低速旋转的外转子将植物纤维原料扬起，植物纤维原料落下的过程中被高速旋转的内转子搅拌，实现了良好的搅拌效果；由于外转子的存在，使得内转子的桨叶与现有技术相比较短，内转子的扭矩力减少，从而减少了能耗。而且外转子由于低速旋转也减少了耗能，所以整体来讲与现有技术相比大大降低了生产能耗。
在本实施例中，内转子与外转子沿图2中所示方向同向旋转，所述法兰盘8贴近所述搅拌筒2轴向两端筒壁21设置，所述扬料板9贴近所述搅拌筒2的环形筒壁22设置，所述内转子的旋转工作区域位于所述外转子的旋转工作区域内部。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：如图1所示，所述动力装置3包括两个分别设置在所述搅拌筒2轴向两端筒壁21外侧的电机，其中一个电机传动所述外转子轴套6，另一个电机传动所述传动轴10。这样设计的原因是：现有技术中搅拌筒内只有一个转子，因而只需要一台电机驱动，而本发明具有双转子，因而需要两个电机来分别驱动，由于两个转子同轴设置，所以从合理布局考虑，将两个电机分别设置在搅拌筒轴向两端筒壁的外侧。
如图2所示，所述扬料板9对应其运动方向一侧为扬料面，所述扬料面与所述搅拌筒2的环形筒壁22之间夹角为钝角。这样设计的好处是：使所述扬料板9在运动过程中具有“铲子”的作用，能将物料顺利扬起。如果夹角为锐角或直角，虽然能扬起一些物料，但效果没有钝角好。
如图1所示，所述外轴承座4与所述外转子轴套6之间、所述外转子轴套6与所述传动轴10之间分别设有油封结构12。这样设计的原因是：由于转子转动过程中，黏结剂有可能渗入传动轴与轴承之间，影响设备正常运转。而本发明采用双轴承结构，所以为了避免发生这种情况，需要在上述部位设置油封结构。
实施例3
实施例3与实施例1、2的区别在于：如图3所示，所述桨叶11上具有弧形结构，所述弧形结构的内弧面朝向所述桨叶11运动方向设置。本实施例提供了一种所述桨叶11的具体结构，传统桨叶结构是如图2所示的由柱体和位于柱体外端的铲板组成，而相对于本发明的双转子结构来讲，当外转子将物料扬起后，弧形桨叶更容易承载和搅拌下落的物料，所以本实施例中的弧形桨叶是针对双转子结构进行的对应设计。
实施例4
实施例4与其它实施例的区别在于：如图2、图4所示，所述搅拌筒2由下部具有出料口的筒体和对应所述出料口设置的出料门13组成，所述筒体两外侧分别安装有一与所述搅拌筒2轴向平行的出料门导轨14，所述出料门13上安装有滑轮15，所述出料门13通过所述滑轮15挂装在所述筒体的出料门导轨14上。这样设计相当于将所述出料门13挂设在所述筒体上，现有的搅拌机的搅拌仓是安装在机架上的，而搅拌仓的出料仓门是通过滑轮滑轨机构安装在机架上的，由于制造和装配等各种方面的误差，使得出料仓门和出料口之间的配合并不吻合，因而在实际搅拌过程中，剧烈的搅拌和振动会使搅拌仓内的物料从出料仓门和出料口之间的缝隙中不断的被甩出，造成物料的损失并且弄脏设备。因此本实施例这样设计的好处是：工作中剧烈的搅拌虽然会使搅拌机发生振动，但由于所述出料门13跟随筒体同时振动，而非固定在机架上，因而大大降低了所述出料门13和所述出料口之间盖合接触面的振动错位，提高了搅拌筒的密封程度。
所述出料门13的盖合接触面上设有与所述搅拌筒2轴向平行的密封滑体16，所述筒体的盖合接触面上设有与所述搅拌筒2轴向平行的密封滑槽17，所述密封滑体16设置在所述密封滑槽17内。这样设计的好处是，由于所述凸缘16挡住了物料被甩出时的路线，而且所述凸缘16在所述凹槽17内有一定插入度，使所述凸缘16在所述搅拌筒2振动时不会脱离所述凹槽17，从而进一步提高了所述出料门13和所述出料口之间盖合接触面的密封程度，有效防止了物料从该处被甩出的问题。
所述滑轮15安装在挂板18上部，所述挂板18上竖向开设有长条孔19，所述挂板18通过穿设在所述长条孔19内的螺栓20或者销轴安装在所述出料门13上，所述挂板18下部的螺孔内安装有螺柱朝上的调节螺栓23，所述出料门13的凸沿压设在所述调节螺栓23的螺柱上。这样设计的目的是对所述出料门13和所述出料口之间间距进行微调，所述调节螺栓23向上旋转，抵顶所述出料门13向上移动，减少所述出料门13和所述出料口之间间距，进一步提高密封程度。所述长条孔19和所述螺栓20或者销轴之间的配合，既对所述出料门13起到水平方向的限位作用，又为所述出料门13提供了竖直方向的调整空间。
所述动力装置还包括与所述轴向平行设置的液压缸24，所述液压缸24的活塞杆的外端部安装在所述出料门13上。图2和图3中的标记25为活塞杆在所述出料门13上的活塞连接点。活塞连接点共有两个，对称位于轴向两侧，保证所述出料门13的推拉平衡。
所述搅拌筒2还包括与所述筒体的进料口对应的进料门，所述进料门和所述进料口之间设有密封圈，提高了该处密封效果，避免了物料从该处被甩出。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，包括机架、轴向水平安装在所述机架上的搅拌筒、两套分别安装在所述搅拌筒轴向两端筒壁中心的轴承机构、通过两套所述轴承机构安装在所述搅拌筒内的转子和安装在所述机架上的动力装置，其特征在于：所述轴承机构包括固设于所述搅拌筒轴向两端筒壁上的外轴承座、安装在所述外轴承座内的外轴承、安装在所述外轴承内的外转子轴套以及安装在所述外转子轴套内的内轴承；所述转子包括内转子和与所述内转子同轴转动的外转子，所述外转子包括一对平行设置的法兰盘和与所述搅拌筒轴向平行设置的扬料板，所述扬料板的两端分别固定在一对所述法兰盘的外端部，一对所述法兰盘的中心分别固定在两套所述轴承机构的外转子轴套上；所述内转子包括两端分别安装在两个所述内轴承上的传动轴和不少于一片安装在所述传动轴上的桨叶；所述动力装置驱动所述外转子轴套和所述传动轴旋转。
2.根据权利要求1所述的双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，其特征在于：所述动力装置包括两个分别设置在所述搅拌筒轴向两端筒壁外侧的电机，其中一个电机传动所述外转子轴套，另一个电机传动所述传动轴。
3.根据权利要求2所述的双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，其特征在于：所述扬料板对应其运动方向一侧为扬料面，所述扬料面与所述搅拌筒的环形筒壁之间夹角为钝角。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，其特征在于：所述外轴承座与所述外转子轴套之间、所述外转子轴套与所述传动轴之间分别设有油封结构。
5.根据权利要求4所述的双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，其特征在于：所述桨叶为弧形结构，所述弧形结构的内弧面朝向所述桨叶运动方向设置。
6.根据权利要求5所述的双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒由下部具有出料口的筒体和对应所述出料口设置的出料门组成，所述筒体两外侧分别安装有一与所述搅拌筒轴向平行的出料门导轨，所述出料门上安装有滑轮，所述出料门通过所述滑轮挂装在所述筒体的出料门导轨上。
7.根据权利要求6所述的双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，其特征在于：所述出料门的盖合接触面上设有与所述搅拌筒轴向平行的凸缘，所述筒体的盖合接触面上设有与所述搅拌筒轴向平行的凹槽，所述凸缘设置在所述凹槽内。
8.根据权利要求6或7所述的双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，其特征在于：所述滑轮安装在挂板上部，所述挂板上竖向开设有长条孔，所述挂板通过穿设在所述长条孔内的螺栓或者销轴安装在所述出料门上，所述挂板下部的螺孔内安装有螺柱朝上的调节螺栓，所述出料门的凸沿压设在所述调节螺栓的螺柱上。
9.根据权利要求8所述的双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，其特征在于：所述动力装置还包括与所述轴向平行设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆的外端部安装在所述出料门上。
10.根据权利要求6或7或9所述的双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒还包括与所述筒体的进料口对应的进料门，所述进料门和所述进料口之间设有密封圈。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20161206 Address after: 450000 Zhengzhou economic and Technological Development Zone, Henan, No. second main street, No. 1, building No. 11, No. 04 Patentee after: Henan Anhe Industry Co.,Ltd. Address before: Xinyang City, Henan province 464000 Jinniu logistics industry of the Shihe River district area Fu Road East Patentee before: XINYANG SITONG MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD. |
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Effective date of registration: 20170602 Address after: 464001 No. eighteen 88 Avenue, sheep Hill New Area, Henan, Xinyang Patentee after: Henan Wo Lida ecological board Co. Address before: 450000 Zhengzhou economic and Technological Development Zone, Henan, No. second main street, No. 1, building No. 11, No. 04 Patentee before: Henan Anhe Industry Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20201009 Address after: 464000, Henan District, Xinyang City, the Shihe River Province Jinniu logistics industry zone, Fu District Road, the eastern section Patentee after: XINYANG SITONG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 464001 No. eighteen 88 Avenue, sheep Hill New Area, Henan, Xinyang Patentee before: Henan Wo Lida ecological board Co. |
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Effective date of registration: 20220616 Address after: 054600 east of Chuangye Avenue, economic development zone, Guangzong County, Xingtai City, Hebei Province Patentee after: Hebei jiugu straw board Co.,Ltd. Address before: 464000 the Shihe River District, Xinyang City, Henan Province Jinniu logistics industrial agglomeration area east section of Fu Road Patentee before: XINYANG SITONG MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD. |
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Effective date of registration: 20221202 Address after: No. 166, Jianshe Road, Rencheng Town, Renze District, Xingtai, Hebei 055150 Patentee after: Hebei Pantai New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 054600 east of Chuangye Avenue, economic development zone, Guangzong County, Xingtai City, Hebei Province Patentee before: Hebei jiugu straw board Co.,Ltd. |
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