CN207156085U - 立式振动模具的内模 - Google Patents

Abstract

立式振动模具的内模。提供了一种结构简单，方便操作，成本低的立式振动模具的内模。该内模结构简单，开合方便，维护工作量小，制作成本低，可满足市场对立式振动模具的需要。所述内模呈筒状、在轴向上设有直缝；所述内模的内部设有内模门板、驱动组件和内模开门机构，所述驱动组件驱动内模开门机构，驱动组件包括传动丝杆和丝母座，传动丝杆旋转动作时，带动丝母座沿内模轴向动作；丝母座通过联接组件带动内模开门机构，内模开门机构包括门板联接件、一对联接板和一对联接座，由于丝母座轴向动作时，带动门板联接件径向动作，从而使得内模撑圆或直径缩小。本实用新型便于加工，操作可靠。

Description

立式振动模具的内模

技术领域

本实用新型涉及立式振动模具，尤其涉及立式振动模具的内模。

背景技术

传统的立式振动工艺，由于内模需人员进入开合，所以制作的最小口径为DN1000mm左右。我公司于2014年研发了“一种小口径PCCP管立式加工装置的内模及其加工方法”，并申请了发明专利（ZL201410431878.0），将立式振动工艺的模具拓展到可生产DN600mm、DN700mm、DN800mm、DN900mm等规格，然而，存在结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，成本低的立式振动模具的内模。

本实用新型的技术方案是：所述内模呈筒状、在轴向上设有直缝；所述内模的内部设有内模门板、驱动组件和内模开门机构，所述驱动组件驱动内模开门机构，使得内模门板活动设在直缝内；

所述内模开门机构包括门板联接件、一对联接板和一对联接座，所述驱动机构通过联接组件连接门板联接件，所述门板联接件的一端连接内模门板，所述联接板与联接座一一对应，所述联接板的一端铰接门板联接件，另一端铰接联接座，所述联接座固定连接在内模上，一对联接座位于内模上直缝的两侧。

所述驱动组件包括传动丝杆、丝母座和一对轴承座，所述传动丝杆位于一对轴承座内，所述丝母座套设在传动丝杆上、且位于一对轴承座之间，所述丝母座与联接组件相连，所述轴承座设在内模上。

所述驱动组件和内模开门机构分别具有一对，所述驱动组件和内模开门机构一一对应，一对驱动组件分别位于内模的上部和下部，相邻驱动组件中的传动丝杆通过联接轴相连。

所述联接组件包括一对正反牙联接座和一正反牙丝母，一对正反牙联接座对称设置、且分别连接丝母座和门板联接件，

所述正反牙联接座包括U形体和设在U形体底部中间的螺纹杆，

所述丝母座上设有连杆，所述连杆位于U形体内、且通过销轴连接；

所述门板联接件的另一端位于U形体内、且通过销轴连接；

所述正反牙丝母的两端分别连接一对正反牙联接座的螺纹杆。

还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母连接在螺纹杆上、位于U形体和正反牙丝母之间。

所述联接组件包括一对平行设置的联板，所述丝母座上设有连杆，所述门板联接件的另一端和连杆分别连接在一对联板之间、且位于联板的两端。

所述内模门板包括横板和设在横板两端对称设置的斜板，所述横板与斜板一体成型，一对斜板之间设有支撑杆，所述门板联接件连接支撑杆。

还包括一对对称设置的门板底座，所述门板底座呈L形、用于贴合内模门板的斜板，所述门板底座的两端固定设在内模上，所述门板底座位于联接座和内模门板之间。

所述门板底座或内模门板上设有密封圈。

还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧板和锁紧螺栓，所述锁紧板具有中孔和若干螺纹孔，所述锁紧板套设在传动丝杆上，所述锁紧螺栓设在螺纹孔内，所述轴承座上设有用于放置锁紧螺栓的定位孔。

本实用新型在工作中，在内模的轴向上开设直缝，筒体内部设置内模门板、驱动组件和内模开门机构，这样，驱动组件驱动内模开门机构，从而带动内模门板，使得内模门板活动位于直缝内，达到内模直径缩小或撑圆的目的。驱动组件包括传动丝杆和丝母座，传动丝杆旋转动作时，带动丝母座沿内模轴向动作；丝母座通过联接组件带动内模开门机构，内模开门机构包括门板联接件、一对联接板和一对联接座，由于联接板两端分别铰接门板联接件和联接座，联接座固连内模，一对联接座位于直缝的两侧，再门板联接件连接内模门板，这样，由于丝母座轴向动作时，带动门板联接件径向动作（门板联接件带动内模门板和一对联接板动作），从而使得内模撑圆或直径缩小，便于加工，操作可靠。

本实用新型方便加工，操作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是驱动组件的结构示意图，

图4是联接组件实施例一的结构示意图，

图5是联接组件实施例二的结构示意图，

图6是正反牙联接座的结构示意图，

图7是内模门板的结构示意图；

图中101是内模，1010是直缝，1011是门板底座，

102是驱动组件，1021是传动丝杆，1022是锁紧螺栓，1023是锁紧板，1024是轴承座，1025是丝母座，10250是连杆，1026是销轴，

103是联接轴，

104是内模开门机构，1041是正反牙联接座，10411是U形体，10412是螺纹杆，1042是锁紧螺母，1043是正反牙丝母，1044是门板联接件，1045是联接板，1046是联接座，1047是联板，

105是内模门板，1051是横板，1052是斜板，1053是支撑杆，

106是加强板。

具体实施方式

本实用新型如图1-7所示，所述内模101呈筒状、在轴向上设有直缝1010；所述内模的内部设有内模门板105、驱动组件102和内模开门机构104，所述驱动组件驱动内模开门机构，使得内模门板活动设在直缝内；

所述内模开门机构104包括门板联接件1044、一对联接板1045和一对联接座1046，所述驱动机构102通过联接组件连接门板联接件1044，所述门板联接件1044的一端连接内模门板105，所述联接板与联接座一一对应，所述联接板1045的一端铰接门板联接件1044，另一端铰接联接座1046，所述联接座固定连接在内模上，一对联接座位于内模上直缝的两侧。

工作中，通过驱动组件带动内模开模机构，从而带动内模门板，使其可靠活动位于直缝内，操作可靠，便于内模撑圆或直径缩小，撑圆便于后续管芯成型，直径缩小便于将管芯起吊。

内模为薄壁型圆筒，在沿轴向方向设有一处开口（即直缝），此处开口的宽度根据模具直径大小不同，在10～60mm之间。开口用于在内模门板向后回收时，在内模开门机构的拉动下内模能够在开口处收缩，从而使得内模的直径小于管芯的内径，以便于管芯的起吊。

所述驱动组件102包括传动丝杆1021、丝母座1025和一对轴承座1024，所述传动丝杆1021位于一对轴承座内，所述丝母座1025套设在传动丝杆上、且位于一对轴承座之间，所述丝母座与联接组件相连，所述轴承座设在内模上。

驱动组件在工作中，传动丝杆旋转动作，带动丝母座沿内模轴向动作；传动丝杆的头部加工成正六边形或其它形状，方便联接，配套有相应的扳手；滑动丝母座位于一对轴承座之间，起到限位作用。

所述驱动组件102和内模开门机构104分别具有一对，所述驱动组件和内模开门机构一一对应，一对驱动组件分别位于内模的上部和下部，相邻驱动组件中的传动丝杆通过联接轴103相连（传动丝杆与联接轴通过销轴1026连接）。

一般长度较短的内模在上部和下部各设置一处，长度较长时可设置多处，提高操作可靠性。

如图4所示，所述联接组件包括一对正反牙联接座1041和一正反牙丝母1043，一对正反牙联接座对称设置、且分别连接丝母座1025和门板联接件1044，

所述正反牙联接座1041包括U形体10411和设在U形体底部中间的螺纹杆10412，

所述丝母座1025上设有连杆10250，所述连杆10250位于U形体内、且通过销轴连接；

所述门板联接件1044的另一端位于U形体内、且通过销轴连接；

所述正反牙丝母1043的两端分别连接一对正反牙联接座的螺纹杆，用于安装时调节内模开门机构的松紧。

通过一对正反牙联接座分别连接连杆和门板联接件，再通过正反牙丝母连接一对正反牙联接座的螺纹杆，方便安装，操作可靠。

在转动传动丝杆时，丝母座沿内模的轴线方向滑动，带动内模开门机构的相关部件沿内模的径向动作。由于正反牙联接座采用销轴联接，当丝母座沿内模的轴线移动时，门板联接件仅沿模具的直径方向移动。这样可完成内模门板的打开、锁紧；同时，联接板带动内模上的联接座向内收缩或向外扩张，达到内模直径缩小或撑圆的目的。

还包括锁紧螺母1042，所述锁紧螺母连接在螺纹杆上、位于U形体和正反牙丝母之间，起到锁紧作用。

如图5所示，所述联接组件包括一对平行设置的联板1047，所述丝母座上设有连杆10250，所述门板联接件的另一端和连杆分别连接在一对联板之间、且位于联板的两端。这样，直接通过一对联板实现门板联接件和连杆相连，进而实现丝母座带动门板联接件动作，方便操作、安装。

所述内模门板105包括横板1051和设在横板两端对称设置的斜板1052，所述横板与斜板一体成型，一对斜板之间设有支撑杆1053，所述门板联接件连接支撑杆。

内模门板包括横板和一对斜板，截面呈梯形，通过在一对斜板之间设置支撑杆，一方面，方便连接门板联接件，另一方面，提高了内模门板的稳固性。

还包括一对对称设置的门板底座1011，所述门板底座呈L形、用于贴合内模门板的斜板1052，所述门板底座的两端固定设在内模1上，所述门板底座位于联接座和内模门板之间。

门板底座固定在内模上，为型钢或组焊件，一方面，提高内模的强度；另一方面，配合内模门板起到密封作用。

所述门板底座1011或内模门板105上设有密封圈。门板底座及内模门板可根据生产管芯的不同，设置不同的密封方式：如采用玻璃钢内衬的，在门板底座及内模门板上无需设置密封胶圈；如生产普通的混凝土管，可在门板底座或内模门板上设置密封胶圈，防止跑浆。

还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧板1023和锁紧螺栓1022，所述锁紧板具有中孔和若干螺纹孔，所述锁紧板套设在传动丝杆上，所述锁紧螺栓设在螺纹孔内，所述轴承座上设有用于放置锁紧螺栓的定位孔。锁紧机构在传动丝杆1021旋转到合适的位置后，可通过锁紧螺栓1022锁紧传动丝杆，防止在管芯振动成型的过程中回退，造成故障，提高稳固性。

还包括一对加强板106，一对加强板设在内模的内壁，提高内模的强度。

本实用新型创造性地设计了一种无需人员进入的内模，不仅可生产DN600mm以下规格的内模，也可生产其它规格（DN600mm以上）的内模。该内模结构简单，开合方便，维护工作量小，制作成本低，可满足市场对立式振动模具的需要。

Claims (10)

1.立式振动模具的内模，所述内模呈筒状、在轴向上设有直缝；其特征在于，所述内模的内部设有内模门板、驱动组件和内模开门机构，所述驱动组件驱动内模开门机构，使得内模门板活动设在直缝内；

所述内模开门机构包括门板联接件、一对联接板和一对联接座，所述驱动机构通过联接组件连接门板联接件，所述门板联接件的一端连接内模门板，所述联接板与联接座一一对应，所述联接板的一端铰接门板联接件，另一端铰接联接座，所述联接座固定连接在内模上，一对联接座位于内模上直缝的两侧。

2.根据权利要求1所述的立式振动模具的内模，其特征在于，所述驱动组件包括传动丝杆、丝母座和一对轴承座，所述传动丝杆位于一对轴承座内，所述丝母座套设在传动丝杆上、且位于一对轴承座之间，所述丝母座与联接组件相连，所述轴承座设在内模上。

3.根据权利要求1所述的立式振动模具的内模，其特征在于，所述驱动组件和内模开门机构分别具有一对，所述驱动组件和内模开门机构一一对应，一对驱动组件分别位于内模的上部和下部，相邻驱动组件中的传动丝杆通过联接轴相连。

4.根据权利要求2所述的立式振动模具的内模，其特征在于，所述联接组件包括一对正反牙联接座和一正反牙丝母，一对正反牙联接座对称设置、且分别连接丝母座和门板联接件，

所述正反牙联接座包括U形体和设在U形体底部中间的螺纹杆，

所述丝母座上设有连杆，所述连杆位于U形体内、且通过销轴连接；

所述门板联接件的另一端位于U形体内、且通过销轴连接；

所述正反牙丝母的两端分别连接一对正反牙联接座的螺纹杆。

5.根据权利要求4所述的立式振动模具的内模，其特征在于，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母连接在螺纹杆上、位于U形体和正反牙丝母之间。

6.根据权利要求2所述的立式振动模具的内模，其特征在于，所述联接组件包括一对平行设置的联板，所述丝母座上设有连杆，所述门板联接件的另一端和连杆分别连接在一对联板之间、且位于联板的两端。

7.根据权利要求2所述的立式振动模具的内模，其特征在于，所述内模门板包括横板和设在横板两端对称设置的斜板，所述横板与斜板一体成型，一对斜板之间设有支撑杆，所述门板联接件连接支撑杆。

8.根据权利要求7所述的立式振动模具的内模，其特征在于，还包括一对对称设置的门板底座，所述门板底座呈L形、用于贴合内模门板的斜板，所述门板底座的两端固定设在内模上，所述门板底座位于联接座和内模门板之间。

9.根据权利要求8所述的立式振动模具的内模，其特征在于，所述门板底座或内模门板上设有密封圈。

10.根据权利要求2所述的立式振动模具的内模，其特征在于，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧板和锁紧螺栓，所述锁紧板具有中孔和若干螺纹孔，所述锁紧板套设在传动丝杆上，所述锁紧螺栓设在螺纹孔内，所述轴承座上设有用于放置锁紧螺栓的定位孔。