CN209291568U - 一种固体废渣再利用的收尘器用分格轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废渣再利用的收尘器用分格轮，包括外壳、主驱动轴、叶轮、清理锤和锤座，所述外壳上端与下端为连通结构，外壳上端的开口为进料口，下端的开口为出料口，所述外壳内部中心部分设置有一根主驱动轴，主驱动轴通过联轴器与外壳外面的减速传动机构连接，所述外壳内部的主驱动轴上套设固定有叶轮，所述叶轮呈多片环形阵列分布的分格结构，进料口左侧的内壁之上焊接有导板，所述叶轮的叶片接近外壳内壁的位置上安装有密封片，所述叶轮的叶片上固定有锤座，清理锤与锤座铰接。该固体废渣再利用的收尘器用分格轮，可清理内壁上堆积的废渣，避免内壁上堆积的固体废渣卡住叶轮，适合普遍推广使用。

Description

一种固体废渣再利用的收尘器用分格轮

技术领域

本实用新型属于分格轮技术领域，具体涉及一种固体废渣再利用的收尘器用分格轮。

背景技术

分格轮，又叫刚性叶轮给料机，是粉状物料和给料的专用设备，在固体废渣处理领域中也会使用分格轮，分格轮可将上部料仓中的干燥粉末状物料或小颗粒物料连续的、均匀的投送到下一设备中，是一种定量给料设备，可以配装螺旋闸门等设备达到控制给料量的目的，也可使用变频器和电机达到无极调速来控制给料量。

常规风格轮非常容易在运行的过程中被物料卡住，因为随着使用时间的增加，分格轮的机体内部堆积的粉状物料的残渣会越来越多，此类残渣的堆积将会影响分格轮的运作，可能导致分格轮内的高速旋转的叶轮卡死，进而导致损坏叶轮，造成不必要的经济损失，且各分格之间的气密性较差，气密性直接决定了分格轮供料均匀度和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体废渣再利用的收尘器用分格轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废渣再利用的收尘器用分格轮，包括外壳、主驱动轴、叶轮、清理锤和锤座，所述外壳上端与下端为连通结构，外壳上端的开口为进料口，下端的开口为出料口，所述外壳内部中心部分设置有一根主驱动轴，主驱动轴通过联轴器与外壳外面的减速传动机构连接，所述外壳内部的主驱动轴上套设固定有叶轮，所述叶轮呈多片环形阵列分布的分格结构，进料口左侧的内壁之上焊接有导板，所述叶轮的叶片接近外壳内壁的位置上安装有密封片，所述叶轮的叶片上固定有锤座，所述锤座与清理锤远离球形锤头的一端铰接。

优选的，所述叶轮包括若干叶片，叶片一侧设有横截面呈圆弧状的凹陷，锤座固定在叶片背向凹陷的一侧。

优选的，所述密封片为毛毡或密封胶皮，所述密封片与外壳的内壁接触。

优选的，所述外壳内部迎向叶轮旋转的部分开有圆弧状的坡口。

优选的，所述外壳外部的进料口和出料口边缘位置均开有固定孔。

本实用新型的技术效果和优点：该固体废渣再利用的收尘器用分格轮，通过叶轮顶端的密封片，密封片顶在外壳内部，达到了提高各分格之间气密性的作用，叶轮上设置的清理锤用于清理外壳内部堆积的物料，清理锤随着叶轮的旋转将堆积在外壳内壁上的物料敲下，极大程度的减少了叶轮被堆积物料卡住的几率，叶轮上的凹陷增加了各分格的容积，让分格轮的各分格之间可以容纳更多的粉末状物料，间接的提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的叶轮端部结构示意图。

图中：1进料口、2导板、3密封片、4主驱动轴、5清理锤、6出料口、7凹陷、8坡口、9锤座、10叶轮、11固定孔、12外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种固体废渣再利用的收尘器用分格轮，包括外壳12、主驱动轴4、叶轮10、清理锤5和锤座9，所述外壳12上端与下端为连通结构，外壳12上端的开口为进料口1，下端的开口为出料口6，所述外壳12内部中心部分设置有一根主驱动轴4，主驱动轴4通过联轴器与外壳12外面的减速传动机构连接，所述外壳12内部的主驱动轴4上套设固定有叶轮10，所述叶轮10呈多片环形阵列分布的分格结构，进料口1左侧的内壁之上焊接有导板2，所述叶轮10的叶片接近外壳12内壁的位置上安装有密封片3，所述叶轮10的叶片上固定有锤座9，所述锤座9与清理锤5远离球形锤头的一端铰接。

具体的，所述叶轮10包括若干叶片，叶片一侧设有横截面呈圆弧状的凹陷7，锤座9固定在叶片背向凹陷7的一侧。

具体的，所述密封片3为毛毡或密封胶皮，所述密封片3与外壳12的内壁接触，密封片3用于提高叶轮10和外壳12之间的气密性。

具体的，所述外壳12内部迎向叶轮10旋转的部分开有圆弧状的坡口8，避免了密封片3直接撞向外壳12，让密封片3平滑的挤向外壳12，增加了密封片3的使用寿命。

具体的，所述外壳12外部的进料口1和出料口6边缘位置均开有固定孔11。

具体的，该固体废渣再利用的收尘器用分格轮，锤座9上的清理锤5可左右晃动，在主驱动轴4驱动叶轮10旋转时，清理锤5受到离心力的作用向甩，清理锤5接近但不接触外壳12内部，清理锤5划过接近外壳12的内壁的部分，清理锤5将外壳12内壁上堆积成块粘接的的固定物料砸下，以此方式降低叶轮10被堆积粘接的成块物料卡死的几率，导板2用于避免物料投送时从坡口8进入接近封闭的叶轮10的分格内部，密封片3用于密封叶轮10的分格，坡口8让密封片3平缓的压向外壳12的内壁，从而达到增加密封片3的使用寿命的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种固体废渣再利用的收尘器用分格轮，包括外壳（12）、主驱动轴（4）、叶轮（10）、清理锤（5）和锤座（9），其特征在于：所述外壳（12）上端与下端为连通结构，外壳（12）上端的开口为进料口（1），下端的开口为出料口（6），所述外壳（12）内部中心部分设置有一根主驱动轴（4），主驱动轴（4）通过联轴器与外壳（12）外面的减速传动机构连接，所述外壳（12）内部的主驱动轴（4）上套设固定有叶轮（10），所述叶轮（10）呈多片环形阵列分布的分格结构，进料口（1）左侧的内壁之上焊接有导板（2），所述叶轮（10）的叶片接近外壳（12）内壁的位置上安装有密封片（3），所述叶轮（10）的叶片上固定有锤座（9），所述锤座（9）与清理锤（5）远离球形锤头的一端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种固体废渣再利用的收尘器用分格轮，其特征在于：所述叶轮（10）包括若干叶片，叶片一侧设有横截面呈圆弧状的凹陷（7），锤座（9）固定在叶片背向凹陷（7）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种固体废渣再利用的收尘器用分格轮，其特征在于：所述密封片（3）为毛毡或密封胶皮，所述密封片（3）与外壳（12）的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种固体废渣再利用的收尘器用分格轮，其特征在于：所述外壳（12）内部迎向叶轮（10）旋转的部分开有圆弧状的坡口（8）。

5.根据权利要求1所述的一种固体废渣再利用的收尘器用分格轮，其特征在于：所述外壳（12）外部的进料口（1）和出料口（6）边缘位置均开有固定孔（11）。