CN220405512U - 一种油漆加工设备的进料结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油漆加工设备的进料结构，涉及油漆加工的技术领域，其包括箱体，所述箱体的上侧开设有进料口，所述箱体的下侧设有支撑架，所述箱体的上侧设有挡板，所述挡板的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的两端与进料口的两侧内壁固定连接，所述进料口的内侧设有卡位组件和复位组件。本申请通过挡板、转动轴、卡位组件和复位组件的设置，降低进料过程中粉尘对人体的危害，增强进料结构的防尘性能。

Description

一种油漆加工设备的进料结构

技术领域

本申请涉及油漆加工的技术领域，尤其是涉及一种油漆加工设备的进料结构。

背景技术

油漆是常见的一种装修装饰材料，广泛应用于家装、建筑、工业等领域，

油漆生产加工中，需要先将粉状油漆原料通过进料结构的转移至混合釜中，在混合釜内进行油漆的混合制备。

相关技术中，一种油漆加工设备，包括进料装置和混合釜，进料装置上分别设有进料口和出料口，其中出料口的开口处连接有抽料管，抽料管背向出料口的端部与混合釜连接，抽料管靠近混合釜的端部设置有抽料机，通过抽料机来进行负压抽料，将粉状油漆原料从进料装置的出料口抽吸到混合釜内进行加工搅拌。

在上述相关技术中，在油漆原料的投料过程中，由于油漆原料为粉体，粉状原料进行投料时会出现大量粉尘，不利于工作人员的身体健康，同时可能会导致粉尘爆炸，存在安全隐患，不利于车间环境和工人健康。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种油漆加工设备的进料结构，解决上述相关技术中油漆原料在投料时粉尘较大，存在安全隐患的问题。

本申请提供的一种油漆加工设备的进料结构采用如下的技术方案：

一种油漆加工设备的进料结构，包括箱体，所述箱体的上侧开设有进料口，所述箱体的下侧设有支撑架，所述箱体的上侧设有挡板，所述挡板的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的两端与进料口的两侧内壁固定连接，所述进料口的内侧设有卡位组件和复位组件。

通过采用上述技术方案，挡板在卡位组件的作用下初始状态与进料口的开口边沿保持相对固定，在粉状油漆原料的进料过程中，将袋装原料置于挡板上侧，在重力的作用下，卡位组件失效使挡板沿着转动轴向下转动，然后粉状原料从进料口进行箱体内部，进料完毕后，再通过复位组件的作用，挡板绕转动轴向上转动，挡板重新与卡位组件配合，挡板重新对进料口进行封闭，避免位于箱体内部的粉尘从挡板和进料口的缝隙漏出；通过挡板、转动轴、卡位组件和复位组件的设置，降低进料过程中粉尘对人体的危害，增强进料结构的防尘性能。

可选的，所述卡位组件包括若干弧形块和对应的压簧，所述箱体的内壁上开设有供弧形块和压簧置入的安装槽，所述挡板的两侧面开设有供弧形块插入的弧形槽。

通过采用上述技术方案，其中卡位组件那包括弧形块和压簧，且弧形块的尺寸小于半球的大小，避免弧形块与对应的弧形槽卡死；在挡板将进料口封闭的状态下，弧形块在压簧的作用下插入到对应的弧形槽内部，以此来保持进料口的封闭状态；在进料过程中，在粉尘原料重量的作用下，压簧受到压缩，弧形块与对应的弧形槽分离，通过弧形块、压簧和对应弧形槽的设置，增强闭合状态时挡板的稳定性。

可选的，所述复位组件包括复位弹簧和移动块，所述箱体的内壁上开设有供复位弹簧和移动块置入的滑槽，所述移动块的侧面设有卡块，所述滑槽的侧面沿滑槽的长度方向开设有供卡块插入且滑动的移动槽。

通过采用上述技术方案，挡板在重力的作用下绕转动轴向下转动时，首先挡板的下侧面与移动块的侧面抵触，并移动块的移动使复位弹簧受到压缩，粉状原料进料完毕后，受到挤压的复位弹簧恢复原来状态，移动块在弹簧的挤压下推动挡板向上转动，挡板侧面的弧形块插入到对应的弧形槽内，重新将进料口封闭，提高挡板的复位封闭效果，避免粉尘从挡板与进料口的安装缝隙排出。

可选的，所述箱体内部设有位于滑槽的中部的导向杆，所述导向杆的两端部与滑槽的两端内壁固定连接，所述移动块的中部设有供导向杆贯穿的导向孔。

通过采用上述技术方案，在复位弹簧和移动块的中部贯穿有导向杆，避免复位弹簧和移动块在压缩或移动过程中出现松动的情况，以此进一步增强复位弹簧和移动块二者与滑槽的安装稳定性。

可选的，所述箱体的外侧设有抽吸组件，所述抽吸组件包括位于箱体侧面的抽吸管和抽风机。

通过采用上述技术方案，箱体的外侧设置与箱体内部连通的抽吸管，抽吸管的另一端连接有抽风机，将粉料原料倒入箱体的过程中，启动抽风机，将倾倒过程中产生的粉尘抽入到对应的抽吸管内，降低粉尘对工作人员的伤害。

可选的，所述抽风机与抽吸管之间设有收集箱，所述收集箱靠近抽风机的侧面设有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过收集箱和过滤网的设置，将抽吸的粉尘收集至相应的收集箱内，且过滤网的设置避免粉尘进入到抽风机内影响抽风机的运转。

可选的，所述箱体的侧面设有磁吸组件，所述磁吸组件包括嵌设于箱体内壁上的第一磁吸块和嵌设于挡板侧面的第二磁吸块。

通过采用上述技术方案，进料口的内边缘设有第一磁吸块，挡板侧面设置有第二磁吸块，在挡板的闭合状态，通过第一磁吸块和第二磁吸块的配合设置，避免粉尘从挡板与进料口的安装间隙排出，进一步增强挡板闭合状态时的稳定性。

可选的，所述支撑架的底侧设有万向轮，所述万向轮的侧面设有刹车片。

通过采用上述技术方案，当进料结构需要移动时，万向轮和相应刹车片的设置，便于进料结构的移动和固定，提高进料结构的移动效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过挡板、转动轴、卡位组件和复位组件的设置，降低进料过程中粉尘对人体的危害，增强进料结构的防尘性能。

2.通过卡位组件和复位组件的设置，在进料过程中，在粉尘原料重量的作用下，压簧受到压缩，弧形块与对应的弧形槽分离，粉状原料进料完毕后，受到挤压的复位弹簧恢复原来状态，移动块在弹簧的挤压下推动挡板向上转动，挡板侧面的弧形块插入到对应的弧形槽内，重新将进料口封闭，提高挡板的复位封闭效果，避免粉尘从挡板与进料口的安装缝隙排出。

3.通过抽吸组件的设置，将粉料原料倒入箱体的过程中，启动抽风机，将倾倒过程中产生的粉尘抽入到对应的抽吸管内，粉尘收集至相应的收集箱内，且过滤网的设置避免粉尘进入到抽风机内影响抽风机的运转。降低粉尘对工作人员的伤害。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例体现卡位组件和磁吸组件安装配合的剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例体现复位组件安装配合的局部剖视结构示意图；

图6是本申请实施例体现复位组件的结构示意图；

图7是本申请实施例体现复位组件与滑槽组装的局部剖视结构示意图。

图中，1、箱体；11、进料口；12、出料部；13、挡板；131、转动轴；132、弧形槽；14、安装槽；15、滑槽；151、移动槽；2、支撑架；3、卡位组件；31、弧形块；32、压簧；4、复位组件；41、复位弹簧；42、移动块；421、卡块；422、导向孔；43、导向杆；5、抽吸组件；51、抽吸管；52、抽风机；53、收集箱；531、过滤网；6、磁吸组件；61、第一磁吸块；62、第二磁吸块；7、万向轮；71、刹车片。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种油漆加工设备的进料结构，包括箱体1，箱体1的下侧设置有支撑架2，箱体1的上侧设置有挡板13，箱体1的下部为出料部12，位于箱体1内部的原料从出料部12通过负压抽料将箱体1内部的粉状原料抽至混合釜内进行混合加工。

参照图2和图3，箱体1的上侧开设有进料口11，挡板13的中部设置有转动轴131，转动轴131与挡板13相对转动，转动轴131的两端与箱体1的两侧内壁固定连接。

参照图3和图4，箱体1的内壁上设置有卡位组件3，其中卡位组件3包括四个弧形块31和对应的压簧32，在箱体1的进料口11的开口边沿内壁上开设有供弧形块31和压簧32置入的安装槽14，且弧形块31的体积小于半球，挡板13的侧面开设有供弧形块31嵌入的弧形槽132。

参照图5和图6，箱体1的内部设置有复位组件4，复位组件4包括分别位于箱体1相对两侧的两个复位弹簧41，箱体1的内侧壁上开设有供复位弹簧41置入的滑槽15，复位弹簧41靠近挡板13的端部固定连接有的移动块42。

参照图6和图7，移动块42的两侧设置有卡块421，滑槽15的内侧面沿滑槽15的长度方向开设有供卡块421插入且滑动的移动槽151；滑槽15的中部设置有弧形的导向杆43，导向杆43的两端部与滑槽15的两端内壁固定连接，移动块42的中部设有供导向杆43贯穿的导向孔422；通过导向杆43的设置，避免复位弹簧41在压缩或复位贯穿中脱离滑槽15，且移动块42在移动过程中沿着导向杆43的长度方向移动，以此增强移动块42和压簧32在滑动过程中的稳定性。

参照图5，在工作人员将粉状原料倒入进料口11时，将挡板13下压，挡板13的下侧面与对移动块42抵触并挤压复位弹簧41，当粉状原料全部倒入完毕后，复位弹簧41从挤压状态复原，将挡板13绕转动轴131向上转动至进料口11封闭，挡板13重新与箱体1的侧边卡接。

参照图3，箱体1的侧面设置有磁吸组件6，其中磁吸组件6包括两个第一次磁吸块和对应的第二磁吸块62，第一磁吸块61嵌设于箱体1内边沿的内壁上，第二磁吸块62嵌设于挡板13的侧边。当粉状原料进料完毕后，通过磁吸组件6的设置，进一步增强挡板13在闭合状态时的稳定性。

参照图2，箱体1的外侧设置有抽吸组件5，抽吸组件5包括抽吸管51和抽风机52，抽吸管51与箱体1的两侧面固定连接，抽吸管51的另一侧连接有收集箱53，抽风机52的一侧与收集箱53连接，收集箱53靠近抽风机52的一侧设置有过滤网531；箱体1内部在进料过程中产生粉尘，通过启动抽风机52，先将箱体1内部的粉尘抽入到收集箱53内，并且通过过滤网531的设置，避免粉尘进入到抽风机52内影响抽风机52的运转。

参照图2，支撑架2的底侧设置有万向轮7，且万向轮7的侧面安装有对应的刹车片71，当需要将进料结构移动时，通过万向轮7的设置，便于将箱体1的移动。

本申请实施例的实施原理为：

将粉状油漆原料倒入进料结构时，将已拆开的粉状原料压在挡板13上，在重力的作用下，挡板13绕转动轴131向下转动，粉状原料进入箱体1，倾倒完毕后，在复位弹簧41和移动块42的作用下，挡板13绕转动轴131向上转动，直至弧形块31插入到对应的弧形槽132内部，同时第一磁吸块61和第二磁吸块62磁吸配合，此时挡板13将进料口11封闭，启动抽风机52，将此时箱体1内漂浮的粉尘通过抽吸管51抽入收集箱53内，避免粉尘从挡板13与进料口11的安装缝隙排出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油漆加工设备的进料结构，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上侧开设有进料口(11)，所述箱体(1)的下侧设有支撑架(2)；其特征在于，所述箱体(1)的上侧设有挡板(13)，所述挡板(13)的中部转动连接有转动轴(131)，所述转动轴(131)的两端与进料口(11)的两侧内壁固定连接，所述进料口(11)的内侧设有卡位组件(3)和复位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆加工设备的进料结构，其特征在于，所述卡位组件(3)包括若干弧形块(31)和对应的压簧(32)，所述箱体(1)的内壁上开设有供弧形块(31)和压簧(32)置入的安装槽(14)，所述挡板(13)的两侧面开设有供弧形块(31)插入的弧形槽(132)。

3.根据权利要求2所述的一种油漆加工设备的进料结构，其特征在于，所述复位组件(4)包括复位弹簧(41)和移动块(42)，所述箱体(1)的内壁上开设有供复位弹簧(41)和移动块(42)置入的滑槽(15)，所述移动块(42)的侧面设有卡块(421)，所述滑槽(15)的侧面沿滑槽(15)的长度方向开设有供卡块(421)插入且滑动的移动槽(151)。

4.根据权利要求3所述的一种油漆加工设备的进料结构，其特征在于，所述箱体（1）内部设有位于滑槽（15）的中部的导向杆（43），所述导向杆（43）的两端部与滑槽（15）的两端内壁固定连接，所述移动块（42）的中部设有供导向杆（43）贯穿的导向孔（422）。

5.根据权利要求1所述的一种油漆加工设备的进料结构，其特征在于，所述箱体(1)的外侧设有抽吸组件(5)，所述抽吸组件(5)包括位于箱体(1)侧面的抽吸管(51)和抽风机(52)。

6.根据权利要求5所述的一种油漆加工设备的进料结构，其特征在于，所述抽风机(52)与抽吸管(51)之间设有收集箱(53)，所述收集箱(53)靠近抽风机(52)的侧面设有过滤网(531)。

7.根据权利要求1所述的一种油漆加工设备的进料结构，其特征在于，所述箱体(1)的侧面设有磁吸组件(6)，所述磁吸组件(6)包括嵌设于箱体(1)内壁上的第一磁吸块(61)和嵌设于挡板(13)侧面的第二磁吸块(62)。

8.根据权利要求1所述的一种油漆加工设备的进料结构，其特征在于，所述支撑架(2)的底侧设有万向轮(7)，所述万向轮(7)的侧面设有刹车片(71)。