CN113697506B - 一种可实现物料空气分离的粉末连续上料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纳米氧化铝生产加工领域，尤其涉及一种可实现物料空气分离的粉末连续上料机，包括有第一固定架、数据存储控制中心、包装机、储料仓、下料电磁阀门等；第一固定架右上方设置有数据存储控制中心，第一固定架内底部固定安装有包装机，第一固定架上方固定安装有储料仓，储料仓底部设置有下料电磁阀门，下料电磁阀门连通包装机，下料电磁阀门通过电路连接的方式与数据存储控制中心连接。通过第一纳米棒组、第二纳米棒组、第三纳米棒组能够将纳米氧化铝粉末吸附，再将纳米氧化铝粉末与空气分离，风机将分离出来的空气抽出，第一反吹脉冲、第二反吹脉冲以及第三反吹脉冲依次将纳米氧化铝粉末吹落，实现将纳米氧化铝粉末与空气分离的目的。

Description

一种可实现物料空气分离的粉末连续上料机

技术领域

本发明涉及纳米氧化铝生产加工领域，尤其涉及一种可实现物料空气分离的粉末连续上料机。

背景技术

活性氧化铝在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，纳米氧化铝具备有很多优良的性质，如高硬度、高强度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等，所以被广泛地用作化学反应的催化剂和催化剂载体，活性氧化铝是一种微量水深度干燥的高效干燥剂，适用于无热再生装置，广泛应用在导热塑料、陶瓷、半导体、表面涂层、金属制品抛光摩擦、五金交电、建材等各项领域。

由于纳米氧化铝为高分散度的固体材料，纳米氧化铝颗粒的比表面能较大，在对纳米氧化铝粉末生产加工时，通常通过纳米氧化铝粉末上料机直接对纳米氧化铝粉末进行包装，纳米氧化铝粉末长时间与空气接触，导致纳米氧化铝颗粒之间非常容易团聚，丧失了纳米氧化铝颗粒本来具有的特殊性能，现有的纳米氧化铝粉末上料机不能够实现将纳米氧化铝粉末与空气分离。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够将纳米氧化铝粉末与空气分离、可以对纳米氧化铝粉末连续上料、能够对过滤系统进行清理的可实现物料空气分离的粉末连续上料机，以解决上述现有装置不能够实现将纳米氧化铝粉末与空气分离、纳米氧化铝粉末长时间与空气接触会丧失纳米氧化铝颗粒本来具有的特殊性能的问题。

技术方案：一种可实现物料空气分离的粉末连续上料机，包括有第一固定架、数据存储控制中心、包装机、储料仓、下料电磁阀门、吸附机构和分离机构；第一固定架右上方设置有用于储存设备运作数据及控制设备运作的数据存储控制中心；

第一固定架内底部固定安装有用于对纳米氧化铝粉末进行打包的包装机；

第一固定架上方固定安装有用于存储纳米氧化铝粉末的储料仓；

储料仓底部设置有下料电磁阀门，下料电磁阀门连通包装机，下料电磁阀门通过电路连接的方式与数据存储控制中心连接，数据存储控制中心用于将数据传输至下料电磁阀门，下料电磁阀门用于控制储料仓下料口打开或关闭；

储料仓顶部固定安装有吸附机构；

储料仓上方设置有用于纳米氧化铝粉末与空气分离的分离机构。

优选地，吸附机构包括有三角架、第一纳米棒组、第二纳米棒组、第三纳米棒组和导向架，储料仓顶部固定安装有三角架，三角架三个面设有开口，三角架三个开口处分别设置有封堵开口的第一纳米棒组、第二纳米棒组和第三纳米棒组，导向架固定安装于三角架内侧，导向架位于三个纳米棒组的上方。

优选地，第一纳米棒组、第二纳米棒组、第三纳米棒组上均设置有纳米气眼。

优选地，导向架中部呈三角锥状，三处三角形斜面能够对纳米氧化铝粉末进行导向，起让纳米氧化铝粉末顺利滑落三角架。

优选地，分离机构包括有L型固定块、第二固定架、第一风管、第二风管、风机、第一反吹脉冲、第二反吹脉冲、第三反吹脉冲、第一抽气电磁阀、第二抽气电磁阀、第三抽气电磁阀和进出风框，储料仓外壁上方固定连接有两L型固定块，第二固定架同样固接于储料仓外壁上方，两L型固定块与第二固定架顶部共同固接有第一风管，第一风管顶面固接有第二风管，第二固定架上固定安装有风机，风机与第二风管相通，第一反吹脉冲、第二反吹脉冲、第三反吹脉冲呈顺时针圆弧形设置在第一风管外侧，第一抽气电磁阀、第二抽气电磁阀、第三抽气电磁阀呈顺时针圆弧形设置在第二风管的凸出部分上，三角架外侧三个开口处均连接有一个进出风框，进出风框与第一风管连通，进出风框同样与第二风管连通，第一反吹脉冲、第二反吹脉冲、第三反吹脉冲、第一抽气电磁阀、第二抽气电磁阀、第三抽气电磁阀均通过电路连接的方式与数据存储控制中心连接。

优选地，还包括有刮除机构，三角架上方设置有刮除机构，刮除机构包括有第三固定架、电机、转动轴和第一刮刀，三角架上方固定安装有第三固定架，第三固定架上固定安装有电机，电机输出轴一端固接有转动轴，转动轴与导向架转动式连接，转动轴下方固接有第一刮刀，第一刮刀位于储料仓内，第一刮刀与储料仓内壁相互接触。

优选地，还包括有滤网清理机构，第二风管上分布式设置有滤网清理机构，滤网清理机构包括有转动架、第一固定杆、滑动架、复位弹簧、第二刮刀和防尘滤网，转动轴上方固接有转动架，第二风管顶面呈三角分布的方式连接有第一固定杆，第一固定杆上以可升降的方式连接有滑动架，滑动架上套有复位弹簧，复位弹簧一端与第二风管联接，滑动架底端固接有两第二刮刀，第二刮刀的刀杆与第二风管滑动式连接，第一风管内呈三角分布的方式设置有防尘滤网，防尘滤网与第二风管固接，两片第二刮刀分布在防尘滤网两侧并与其接触。

优选地，还包括有收集机构，第一风管底部分布式设置有收集机构，收集机构包括有第二固定杆、第三固定杆、转动板、扭力弹簧、第四固定架和收集盒，三个第二刮刀上分别固接有一个顶出用第二固定杆，第一风管底部呈三角分布的方式开有出料开口，出料开口位于防尘滤网的正下方，每个第一风管底部的出料开口处均通过第三固定杆转动连接有一个转动板，转动板两侧的第三固定杆上套有扭力弹簧，扭力弹簧一端固接转动板，扭力弹簧的另一端固接第一风管内壁，第一风管底部呈三角分布的方式固接有第四固定架，第四固定架上放置有收集盒，收集盒位于出料开口的正下方。

优选地，还包括有过滤机构，三角架内上方设置有过滤机构，过滤机构包括有抖动架、三角滤网、推动架和压缩弹簧，转动轴上方滑动式连接有抖动架，三角架内上方设置有三角滤网，三角滤网与抖动架固接，抖动架底面固定连接有推动架，推动架与转动架相互接触，导向架与抖动架之间连接有压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

通过第一纳米棒组、第二纳米棒组、第三纳米棒组能够将纳米氧化铝粉末吸附，再将纳米氧化铝粉末与空气分离，风机将分离出来的空气抽出，第一反吹脉冲、第二反吹脉冲以及第三反吹脉冲依次将纳米氧化铝粉末吹落，实现将纳米氧化铝粉末与空气分离的目的。

通过第一抽气电磁阀、第二抽气电磁阀、第三抽气电磁阀循环工作，以及第一反吹脉冲、第二反吹脉冲、第三反吹脉冲循环工作，使纳米氧化铝粉末持续掉落在储料仓内，实现对纳米氧化铝粉末连续上料的目的。

通过第一刮刀转动将储料仓内壁粘黏的纳米氧化铝粉末刮除，防止纳米氧化铝粉末过多将储料仓下料口堵住，同时第二刮刀向下运动将防尘滤网上粘黏的纳米氧化铝粉末刮除，防止纳米氧化铝粉末将防尘滤网的网孔堵塞。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明吸附机构的部分立体结构示意图。

图3为本发明吸附机构的剖视立体结构示意图。

图4为本发明分离机构的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明分离机构的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明刮除机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明刮除机构的部分剖视立体结构示意图。

图8为本发明滤网清理机构的部分剖视立体结构示意图。

图9为本发明A的放大结构示意图。

图10为本发明过滤机构的部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一固定架，11、数据存储控制中心，2、包装机，3、储料仓，301、下料电磁阀门，4、吸附机构，41、三角架， 42、第一纳米棒组，43、第二纳米棒组，44、第三纳米棒组，45、导向架，5、分离机构，51、L型固定块，521、第二固定架，522、第一风管，523、第二风管，53、风机，541、第一反吹脉冲，542、第二反吹脉冲，543、第三反吹脉冲， 55、第一抽气电磁阀，56、第二抽气电磁阀，57、第三抽气电磁阀，58、进出风框，6、刮除机构，61、第三固定架，62、电机，63、转动轴，64、第一刮刀， 7、滤网清理机构，71、转动架，72、第一固定杆，73、滑动架，74、复位弹簧， 75、第二刮刀，76、防尘滤网，8、收集机构，81、第二固定杆，82、第三固定杆，83、转动板，84、扭力弹簧，85、第四固定架，86、收集盒，9-过滤机构， 91-抖动架，92-三角滤网，93-推动架，94-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可实现物料空气分离的粉末连续上料机，如图1-6所示，包括有第一固定架1、数据存储控制中心11、包装机2、储料仓3、下料电磁阀门301、吸附机构4和分离机构5，第一固定架1右上方设置有数据存储控制中心11，第一固定架1内底部固定安装有包装机2，第一固定架1上方固定安装有用于储存纳米氧化铝粉末的储料仓3，储料仓3底部设置有下料电磁阀门301，下料电磁阀门301连通包装机2，下料电磁阀门301通过电路连接的方式与数据存储控制中心11连接，储料仓3顶部固定安装有吸附机构4，储料仓3上方设置有分离机构5。

吸附机构4包括有三角架41、第一纳米棒组42、第二纳米棒组43、第三纳米棒组44和导向架45，储料仓3顶部固定安装有三角架41，三角架41上设置有第一纳米棒组42，三角架41上设置有第二纳米棒组43，第三纳米棒组44同样设置在三角架41上，导向架45固定安装于三角架41内，第一纳米棒组42、第二纳米棒组43、第三纳米棒组44用于将纳米氧化铝粉末吸附，还用于将纳米氧化铝粉末与空气分离。

分离机构5包括有L型固定块51、第二固定架521、第一风管522、第二风管523、风机53、第一反吹脉冲541、第二反吹脉冲542、第三反吹脉冲543、第一抽气电磁阀55、第二抽气电磁阀56、第三抽气电磁阀57和进出风框58，储料仓3外壁上方固定连接有两L型固定块51，第二固定架521同样固接于储料仓3外壁上方，两L型固定块51与第二固定架521顶部共同固接有第一风管 522，第一风管522顶面固接有第二风管523，第二固定架521上固定安装有风机53，风机53与第二风管523相通，风机53用于对第二风管523内的空气进行抽取，第一反吹脉冲541、第二反吹脉冲542、第三反吹脉冲543呈顺时针圆弧形设置在第一风管522外侧，第一反吹脉冲541用于对第一纳米棒组42进行吹气，第二反吹脉冲542用于对第二纳米棒组43进行吹气，第三反吹脉冲543 用于将第三纳米棒组44上的纳米氧化铝粉末吹落，第一抽气电磁阀55、第二抽气电磁阀56、第三抽气电磁阀57呈顺时针圆弧形设置在第二风管523上，三角架41外侧三个开口处均连接有一个进出风框58，第一抽气电磁阀55用于将第一纳米棒组42上的进出风框58与第二风管523挡住，第二抽气电磁阀56用于将第二纳米棒组43上的进出风框58与第二风管523挡住，第三抽气电磁阀57 用于将第三纳米棒组44上的进出风框58与第二风管523挡住，进出风框58与第一风管522连通，进出风框58同样与第二风管523连通，第一反吹脉冲541、第二反吹脉冲542、第三反吹脉冲543、第一抽气电磁阀55、第二抽气电磁阀 56、第三抽气电磁阀57均通过电路连接的方式与数据存储控制中心11连接。

当需要对纳米氧化铝粉末进行上料包装时，外界输送设备将纳米氧化铝粉末持续输送至三角架41内，第一纳米棒组42、第二纳米棒组43、第三纳米棒组44上均设置有纳米气眼，第一纳米棒组42、第二纳米棒组43、第三纳米棒组44上的纳米粒子具有很强的吸附性，能够将纳米氧化铝粉末吸附于第一纳米棒组42、第二纳米棒组43、第三纳米棒组44表面，第一纳米棒组42、第二纳米棒组43、第三纳米棒组44均具有选择性，能够将纳米氧化铝粉末与空气分离，工作人员启动风机53，风机53对第二风管523内的空气进行抽取，将空气抽取至设备外，实现将空气与纳米氧化铝粉末分离的目的。

数据存储控制中心11控制第一抽气电磁阀55打开，此时第二抽气电磁阀 56和第三抽气电磁阀57处于关闭状态，风机53将第一纳米棒组42分离出来的空气抽出，同时风机53对空气进行过滤。第一抽气电磁阀55打开30秒后，数据存储控制中心11控制第二抽气电磁阀56打开，第一纳米棒组42及第二纳米棒组43分离出来的空气通过进出风框58进入第二风管523内，风机53将第二风管523内的空气抽出，实现将第一纳米棒组42上的空气与纳米氧化铝粉末分离的目的。

第二抽气电磁阀56打开10秒后，第一抽气电磁阀55打开40秒，数据存储控制中心11控制第一抽气电磁阀55关闭，第一抽气电磁阀55将第一纳米棒组42上的进出风框58与第二风管523挡住，数据存储控制中心11启动第一反吹脉冲541，第一反吹脉冲541对第一纳米棒组42进行吹气，使第一纳米棒组 42上的纳米氧化铝粉末掉落至储料仓3内，随后数据存储控制中心11关闭第一反吹脉冲541，第一反吹脉冲541不再对对第一纳米棒组42进行吹气，避免影响后续工作。

第二抽气电磁阀56打开30秒后，数据存储控制中心11控制第三抽气电磁阀57打开，第二纳米棒组43及第三纳米棒组44分离出来的空气通过进出风框 58进入第二风管523内，风机53将第二风管523内的空气抽出。第二抽气电磁阀56打开40秒后，第三抽气电磁阀57打开10秒，数据存储控制中心11控制第二抽气电磁阀56关闭，第二抽气电磁阀56将第二纳米棒组43上的进出风框 58与第二风管523挡住，数据存储控制中心11启动第二反吹脉冲542，第二反吹脉冲542对第二纳米棒组43进行吹气，使第二纳米棒组43上的纳米氧化铝粉末掉落至储料仓3内，随后数据存储控制中心11将第二反吹脉冲542关闭，第二反吹脉冲542不再对第二纳米棒组43进行吹气，避免影响后续工作。

第三抽气电磁阀57打开30秒后，数据存储控制中心11控制第一抽气电磁阀55打开，第三纳米棒组44及第一纳米棒组42分离出来的空气通过进出风框 58进入第二风管523内，风机53将第二风管523内的空气抽出。第三抽气电磁阀57打开40秒后，数据存储控制中心11控制第三抽气电磁阀57关闭，第三抽气电磁阀57将第三纳米棒组44上的进出风框58与第二风管523挡住，数据存储控制中心11启动第三反吹脉冲543，第三反吹脉冲543将第二纳米棒组43 上的纳米氧化铝粉末吹落，使其落在储料仓3内，随后数据存储控制中心11控制第三反吹脉冲543关闭，第三反吹脉冲543不再将第二纳米棒组43上的纳米氧化铝粉末吹落，避免影响后续工序。

当第一抽气电磁阀55打开30秒后，重复上述操作，使第一抽气电磁阀55、第二抽气电磁阀56、第三抽气电磁阀57循环工作，以及第一反吹脉冲541、第二反吹脉冲542、第三反吹脉冲543循环工作，使纳米氧化铝粉末持续掉落在储料仓3内，实现对纳米氧化铝粉末连续上料的目的，当储料仓3内的纳米氧化铝粉末堆积到一定程度时，数据存储控制中心11控制下料电磁阀门301打开，储料仓3内的纳米氧化铝粉末进入包装机2内，包装机2对纳米氧化铝粉末进行打包。接着数据存储控制中心11控制下料电磁阀门301关闭，使得储料仓3 内的纳米氧化铝粉末不再下落至包装机2内。工作完毕时，外界输送设备不再将纳米氧化铝粉末输送至三角架41内，工作人员关闭风机53，风机53不再将第二风管523内的空气抽取至设备外，数据存储控制中心11控制设备停止运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-7所示，还包括有刮除机构6，三角架41 上方设置有刮除机构6，刮除机构6用于将储料仓3内壁粘黏的纳米氧化铝粉末刮除清理，刮除机构6包括有第三固定架61、电机62、转动轴63和第一刮刀 64，三角架41上方固定安装有第三固定架61，第三固定架61上固定安装有驱动用的电机62，电机62输出轴一端固接有转动轴63，转动轴63与导向架45 转动式连接，转动轴63下方固接有第一刮刀64，第一刮刀64与储料仓3内壁相互接触，第一刮刀64用于将储料仓3内壁粘黏的纳米氧化铝粉末刮除。

此设备运作时，工作人员手动启动电机62，电机62输出轴转动带动转动轴 63及第一刮刀64转动，第一刮刀64将储料仓3内壁粘黏的纳米氧化铝粉末刮除，防止纳米氧化铝粉末过多将储料仓3下料口堵住。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8-9所示，还包括有滤网清理机构7，第二风管523上分布式设置有滤网清理机构7，滤网清理机构7用于对滤网进行清理，滤网清理机构7包括有转动架71、第一固定杆72、滑动架73、复位弹簧74、第二刮刀75和防尘滤网76，转动轴63上方固接有转动架71，第二风管523顶面呈三角分布的方式连接有第一固定杆72，第一固定杆72上以可升降的方式连接有滑动架73，滑动架73上套有复位弹簧74，复位弹簧74一端与第二风管523 联接，滑动架73底端固接有两第二刮刀75，第二刮刀75的刀杆与第二风管523 滑动式连接，转动架71用于推动滑动架73及第二刮刀75向下运动，第一风管 522内呈三角分布的方式设置有防尘滤网76，防尘滤网76用于对空气进行过滤，防尘滤网76与第二风管523固接，第二刮刀75与防尘滤网76相互接触，第二刮刀75用于将防尘滤网76上粘黏的纳米氧化铝粉末刮除。

进出风框58内的空气进入第二风管523内时，防尘滤网76能够对空气进行过滤，转动轴63转动会带动转动架71转动，转动架71会推动滑动架73及第二刮刀75向下运动，第二刮刀75将防尘滤网76上粘黏的纳米氧化铝粉末刮除，防止纳米氧化铝粉末将防尘滤网76的网孔堵塞。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图8-9所示，还包括有收集机构8，第一风管 522底部分布式设置有收集机构8，收集机构8用于收集被刮除的纳米氧化铝粉末，收集机构8包括有第二固定杆81、第三固定杆82、转动板83、扭力弹簧84、第四固定架85和收集盒86，三个第二刮刀75上分别固接有一个顶出用第二固定杆81，第二固定杆81用于推动转动板83摆动，第一风管522底部呈三角分布的方式转动连接有第三固定杆82，第三固定杆82上固接有转动板83，转动板83与第一风管522相互接触，转动板83用于将第一风管522底部挡住，转动板83与第一风管522之间连接有一对扭力弹簧84，第一风管522底部呈三角分布的方式固接有第四固定架85，第四固定架85上放置有用于对纳米氧化铝粉末进行收集的收集盒86。

被刮除的纳米氧化铝粉末会掉落至转动板83上，第二刮刀75向下运动会带动第二固定杆81向下运动，第二固定杆81会推动转动板83摆动，使得纳米氧化铝粉末从转动板83上滑落至收集盒86内，工作人员对纳米氧化铝粉末进行收集。当转动架71与滑动架73分离时，被压缩的复位弹簧74复位带动滑动架73及其上装置向上运动复位，第二固定杆81与转动板83分离，被压缩的扭力弹簧84复位带动转动板83转动复位，转动板83将第一风管522底部挡住。工作完毕时，工作人员关闭电机62，使设备停止运作。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图10所示，还包括有过滤机构9，三角架41内上方设置有过滤机构9，过滤机构9包括有抖动架91、三角滤网92、推动架93 和压缩弹簧94，转动轴63上方滑动式连接有抖动架91，三角架41内上方设置有三角滤网92，三角滤网92与抖动架91固接，抖动架91底面固定连接有推动架93，推动架93与转动架71相互接触，导向架45与抖动架91之间连接有压缩弹簧94。

外界输送设备将纳米氧化铝粉末持续输送至三角架41内时，三角滤网92 能够对纳米氧化铝粉末进行初步过滤，转动架71转动会推动推动架93及抖动架91向下运动，通过转动架71与压缩弹簧94的配合，使推动架93及抖动架 91上下往复抖动，抖动架91带动三角滤网92上下往复抖动将其上的纳米氧化铝粉末抖落，对纳米氧化铝粉末进行充分过滤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可实现物料空气分离的粉末连续上料机，其特征在于，包括有第一固定架（1）、数据存储控制中心（11）、包装机（2）、储料仓（3）、下料电磁阀门（301）、吸附机构（4）和分离机构（5）； 第一固定架（1）右上方设置有用于储存设备运作数据及控制设备运作的数据存储控制中心（11）； 第一固定架（1）内底部固定安装有用于对纳米氧化铝粉末进行打包的包装机（2）； 第一固定架（1）上方固定安装有用于存储纳米氧化铝粉末的储料仓（3）； 储料仓（3）底部设置有下料电磁阀门（301），下料电磁阀门（301）连通包装机（2），下料电磁阀门（301）通过电路连接的方式与数据存储控制中心（11）连接，数据存储控制中心（11）用于将数据传输至下料电磁阀门（301），下料电磁阀门（301）用于控制储料仓（3）下料口打开或关闭； 储料仓（3）顶部固定安装有吸附机构（4）； 储料仓（3）上方设置有用于纳米氧化铝粉末与空气分离的分离机构（5）；

吸附机构（4）包括有三角架（41）、第一纳米棒组（42）、第二纳米棒组（43）、第三纳米棒组（44）和导向架（45），储料仓（3）顶部固定安装有三角架（41），三角架（41）三个面设有开口，三角架（41）三个开口处分别设置有封堵开口的第一纳米棒组（42）、第二纳米棒组（43）和第三纳米棒组（44），导向架（45）固定安装于三角架（41）内侧，导向架（45）位于三个纳米棒组的上方；

分离机构（5）包括有L型固定块（51）、第二固定架（521）、第一风管（522）、第二风管（523）、风机（53）、第一反吹脉冲（541）、第二反吹脉冲（542）、第三反吹脉冲（543）、第一抽气电磁阀（55）、第二抽气电磁阀（56）、第三抽气电磁阀（57）和进出风框（58），储料仓（3）外壁上方固定连接有两L型固定块（51），第二固定架（521）同样固接于储料仓（3）外壁上方，两L型固定块（51）与第二固定架（521）顶部共同固接有第一风管（522），第一风管（522）顶面固接有第二风管（523），第二固定架（521）上固定安装有风机（53），风机（53）与第二风管（523）相通，第一反吹脉冲（541）、第二反吹脉冲（542）、第三反吹脉冲（543）呈顺时针圆弧形设置在第一风管（522）外侧，第一抽气电磁阀（55）、第二抽气电磁阀（56）、第三抽气电磁阀（57）呈顺时针圆弧形设置在第二风管（523）的凸出部分上，三角架（41）外侧三个开口处均连接有一个进出风框（58），进出风框（58）与第一风管（522）连通，进出风框（58）同样与第二风管（523）连通，第一反吹脉冲（541）、第二反吹脉冲（542）、第三反吹脉冲（543）、第一抽气电磁阀（55）、第二抽气电磁阀（56）、第三抽气电磁阀（57）均通过电路连接的方式与数据存储控制中心（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现物料空气分离的粉末连续上料机，其特征在于，第一纳米棒组（42）、第二纳米棒组（43）、第三纳米棒组（44）上均设置有纳米气眼。

3.根据权利要求1所述的一种可实现物料空气分离的粉末连续上料机，其特征在于，导向架（45）中部呈三角锥状。

4.根据权利要求1所述的一种可实现物料空气分离的粉末连续上料机，其特征在于，还包括有刮除机构（6），三角架（41）上方设置有刮除机构（6），刮除机构（6）包括有第三固定架（61）、电机（62）、转动轴（63）和第一刮刀（64），三角架（41）上方固定安装有第三固定架（61），第三固定架（61）上固定安装有电机（62），电机（62）输出轴一端固接有转动轴（63），转动轴（63）与导向架（45）转动式连接，转动轴（63）下方固接有第一刮刀（64），第一刮刀（64）位于储料仓（3）内，第一刮刀（64）与储料仓（3）内壁相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种可实现物料空气分离的粉末连续上料机，其特征在于，还包括有滤网清理机构（7），第二风管（523）上分布式设置有滤网清理机构（7），滤网清理机构（7）包括有转动架（71）、第一固定杆（72）、滑动架（73）、复位弹簧（74）、第二刮刀（75）和防尘滤网（76），转动轴（63）上方固接有转动架（71），第二风管（523）顶面呈三角分布的方式连接有第一固定杆（72），第一固定杆（72）上以可升降的方式连接有滑动架（73），滑动架（73）上套有复位弹簧（74），复位弹簧（74）一端与第二风管（523）联接，滑动架（73）底端固接有两第二刮刀（75），第二刮刀（75）的刀杆与第二风管（523）滑动式连接，第一风管（522）内呈三角分布的方式设置有防尘滤网（76），防尘滤网（76）与第二风管（523）固接，两片第二刮刀（75）分布在防尘滤网（76）两侧并与其接触。

6.根据权利要求5所述的一种可实现物料空气分离的粉末连续上料机，其特征在于，还包括有收集机构（8），第一风管（522）底部分布式设置有收集机构（8），收集机构（8）包括有第二固定杆（81）、第三固定杆（82）、转动板（83）、扭力弹簧（84）、第四固定架（85）和收集盒（86），三个第二刮刀（75）上分别固接有一个顶出用第二固定杆（81），第一风管（522）底部呈三角分布的方式开有出料开口，出料开口位于防尘滤网的正下方，每个第一风管（522）底部的出料开口处均通过第三固定杆（82）转动连接有一个转动板（83），转动板（83）两侧的第三固定杆（82）上套有扭力弹簧（84），扭力弹簧（84）一端固接转动板（83），扭力弹簧（84）的另一端固接第一风管（522）内壁，第一风管（522）底部呈三角分布的方式固接有第四固定架（85），第四固定架（85）上放置有收集盒（86），收集盒（86）位于出料开口的正下方。

7.根据权利要求5所述的一种可实现物料空气分离的粉末连续上料机，其特征在于，还包括有过滤机构（9），三角架（41）内上方设置有过滤机构（9），过滤机构（9）包括有抖动架（91）、三角滤网（92）、推动架（93）和压缩弹簧（94），转动轴（63）上方滑动式连接有抖动架（91），三角架（41）内上方设置有三角滤网（92），三角滤网（92）与抖动架（91）固接，抖动架（91）底面固定连接有推动架（93），推动架（93）与转动架（71）相互接触，导向架（45）与抖动架（91）之间连接有压缩弹簧（94）。

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