CN206688456U - 一种化工原料粉尘吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料粉尘吸收装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一除尘箱，所述第一除尘箱内腔的底部设置有抽屉，所述抽屉的顶部固定连接有电机箱，所述第一除尘箱内腔的顶部且位于电机箱的上方固定连接有滑轨，所述电机箱内腔的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的输出轴上固定连接有主动齿轮，电机箱的表面且位于主动齿轮的左侧设置有转动轴，该化工原料粉尘吸收装置，实现了两次对粉尘的吸收，对一些含有较小颗粒的粉尘进行再一次过滤，不仅达到了很好的吸尘效果，还避免了对环境的污染，而且具备自动清理粉尘的功能，不仅减少了操作人员的工作量，还避免了操作人员因吸入有毒粉尘而导致的安全隐患。

Description

一种化工原料粉尘吸收装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘装置技术领域，具体为一种化工原料粉尘吸收装置。

背景技术

目前化工企业的工业加工，往往涉及大量的固体物料需要粉碎，在粉碎固体物料的过程中，会产生大量的粉尘，这些固体物料大多都是化工原料，如果其粉尘处理不当会造成整个加工车间甚至周边环境都会受到污染，甚至严重影响人们的身体健康。

传统的化工原料粉尘吸收装置结构过于单一，只能通过一种方式对粉尘吸收，这样往往会排出一些含有微小颗粒的粉尘，不仅达不到很好的吸尘效果，还对环境造成污染，同时，现有的化工原料粉尘吸收装置还需要人工进行清理吸尘器上的粉尘，不仅加大了操作人员的工作量，而且还有可能因操作人员吸入有毒粉尘而导致的安全隐患，传统的过滤网装置不便于拆卸更换，且不具备减震装置，不仅降低了过滤网的使用寿命，而且清洗过滤网也非常麻烦，使用具有局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料粉尘吸收装置，解决了吸尘效率低和粉尘清理不全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工原料粉尘吸收装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一除尘箱，所述第一除尘箱内腔的底部设置有抽屉，所述抽屉的顶部固定连接有电机箱，所述第一除尘箱内腔的顶部且位于电机箱的上方固定连接有滑轨，所述电机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述电机箱的内腔且位于主动齿轮的左侧转动设置有转动轴，且转动轴上固定安装有被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相互啮合。

所述转动轴上固定连接有转盘，且转盘远离转动轴的一侧通过销钉转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离转盘的一端通过销钉转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端贯穿电机箱的顶部并延伸至滑轨的内部与滑轨内滑动连接的滑块固定连接，所述滑块的右侧固定连接有毛刷，所述电机箱的顶部且位于毛刷的右侧固定连接有静电除尘器，所述静电除尘器的左侧设置有积尘网，所述毛刷与积尘网的表面接触。

所述底板的顶部且位于第一除尘箱的左侧固定连接有气泵，所述气泵的抽气口连通有吸尘管道，所述气泵的排气口连通有输送管，所述输送管远离气泵的一端与第一除尘箱左侧的顶部连通。

所述底板的顶部且位于第一除尘箱的右侧固定连接有第二除尘箱，所述第一除尘箱右侧的顶部通过输气管与第二除尘箱的左侧接通，所述第二除尘箱的顶部通过螺栓螺纹连接有盖板，所述第二除尘箱内腔的两侧均固定连接有U型块，且光触媒滤网通过螺纹杆与U型块固定安装；所述螺纹杆与光触媒滤网之间设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括缓冲壳体，所述缓冲壳体内腔的顶部通过缓冲弹簧固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆贯穿缓冲壳体并延伸至缓冲壳体的外部，所述缓冲杆远离缓冲弹簧的一端固定安装有下压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部设置有万向轮，且万向轮的数量至少为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型块的凹槽内设置有弹性密封垫，且弹性密封垫上开设有与螺纹杆相适配的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二除尘箱的右侧接通有出气管，所述出气管上设置有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽屉的表面设置有把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工原料粉尘吸收装置。具备以下有益效果：

(1)、该化工原料粉尘吸收装置，通过电机箱的顶部且位于毛刷的右侧固定连接有静电除尘器，再分别通过电机箱、主动齿轮、被动齿轮、转动轴、转盘、第一连接杆、第二连接杆、滑轨和滑块的配合设置，实现了对粉尘易清理的效果，不需要人工进行再次清理，减少了操作人员的劳动程度，避免因粉尘长时间的清理不净导致的安全隐患，通过U型块内腔的底部与缓冲杆的底部之间设置有光触媒滤网，实现了两次对粉尘的吸收，对一些含有较小颗粒的粉尘进行再一次过滤，不仅达到了很好的吸尘效果，还避免了对环境的污染，而且具备自动清理粉尘的功能，不仅减少了操作人员的工作量，还避免了操作人员因吸入有毒粉尘而导致的安全隐患。

(2)、该化工原料粉尘吸收装置，通过螺纹杆的底端贯穿U型块并延伸至U型块内壁的顶部，螺纹杆的底端固定连接有缓冲装置，再分别通过缓冲杆、缓冲弹簧和缓冲壳体的配合使用，实现了方便快速更换过滤网，避免了因螺纹杆压力过大而导致过滤网的损坏，不仅延长了过滤网的使用寿命，而且方便清洗过滤网。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型缓冲装置的结构示意图。

图3为本实用新型的A-A局部放大图。

图4为本实用新型的B-B局部放大图。

图5为本实用新型电机箱的俯视图。

图中：1-底板、2-第一除尘箱、3-抽屉、4-电机箱、5-滑轨、6-电机箱、7-主动齿轮、8-转动轴、9-被动齿轮、10-转盘、11-第一连接杆、12-第二连接杆、13-滑块、14-毛刷、15-静电除尘器、16-积尘网、17-气泵、18-吸尘管道、19-输送管、20-第二除尘箱、21-输气管、22-螺栓、23-盖板、24-U型块、25-螺纹杆、26-缓冲装置、261-缓冲壳体、262-缓冲弹簧、263-缓冲杆、264-下压块、27-万向轮、28-弹性密封垫、29-出气管、30-控制阀、31-把手、32-光触媒滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料粉尘吸收装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一除尘箱2，底板1的底部设置有万向轮27，且万向轮27的数量至少为两个，方便本装置的移动，第一除尘箱2内腔的底部设置有抽屉3，抽屉3的表面设置有把手31，U型块24内腔的底部与下压块264的底部之间设置有光触媒滤网32，抽屉3的顶部固定连接有电机箱4，第一除尘箱2内腔的顶部且位于电机箱4的上方固定连接有滑轨5，电机箱4内腔的底部固定连接有电机6，电机6的输出轴上固定连接有主动齿轮7，电机箱6的内腔且位于主动齿轮7的左侧设置有转动轴8，且转动轴8上固定安装有被动齿轮9，主动齿轮7与被动齿轮9相互啮合，转动轴8上固定连接有转盘10，且转盘10远离转动轴8的一侧通过销钉转动连接有第一连接杆11，第一连接杆11远离转盘10的一端通过销钉转动连接有第二连接杆12，第二连接杆12的顶端贯穿电机箱4的顶部并延伸至滑轨5的内部与滑轨5滑动连接的滑块13固定连接，滑块13的右侧固定连接有毛刷14，电机箱4的顶部且位于毛刷14的右侧固定连接有静电除尘器15，静电除尘器15的左侧设置有积尘网16，静电除尘器15工作时，灰尘会被高压电荷瞬间释放的能量捕杀吸附在积尘网16上，毛刷14与积尘网16的表面接触，底板1的顶部且位于第一除尘箱2的左侧固定连接有气泵17，气泵17的抽气口连通有吸尘管道18，气泵17的排气口连通有输送管19，输送管19远离气泵17的一端与第一除尘箱2左侧的顶部连通，底板1的顶部且位于第一除尘箱2的右侧固定连接有第二除尘箱20，第二除尘箱20的右侧接通有出气管29，出气管29上设置有控制阀30，人工通过控制阀控制气体的排出，第一除尘箱2的右侧的顶部通过输气管21与第二除尘箱20的左侧接通，第二除尘箱20的顶部通过螺栓22螺纹连接有盖板23，第二除尘箱20内腔的两侧均固定连接有U型块24，U型块24的凹槽内设置有弹性密封垫28，且弹性密封垫28上开设有与螺纹杆25相适配的通孔，防止含有小颗粒的灰尘气体不经过光触媒滤网32而被排出箱外，U型块24的顶部贯穿有螺纹杆25并延伸至U型块24内壁的顶部，螺纹杆25的底端固定连接有缓冲装置26，缓冲装置26包括缓冲壳体261，缓冲壳体261内腔的顶部通过缓冲弹簧262固定连接有缓冲杆263，缓冲杆263贯穿缓冲壳体261并延伸至缓冲壳体261的底部，缓冲杆263的底部固定连接有下压块264。

使用时，先使整个装置通电，使用者将吸尘管道18接通需要吸尘的设备，然后控制气泵17开始工作，气泵17通过输送管19将灰尘送入第一除尘箱2内，静电除尘器15工作时，灰尘会通过高压电场时会被电离，改变运动方向而后被捕获，此时带负电的离子在电场力的作用下向阳极板运动，根据正负相吸的原理，颗粒物会被高压电荷瞬间释放的能量捕杀吸附在积尘网16上，随后控制电机箱6，使其开始工作，电机箱6的输出轴会带动主动齿轮7进行转动，主动齿轮7会带动相互啮合的被动齿轮9，与此同时转动轴8上固定的转盘10会带动第一连接杆11转动，第一连接杆11的转动会把第二连接杆12顶端连接的滑块13在滑轨5内上下移动，随之与滑块13固定连接的毛刷14会在积尘网16侧面进行上下清理灰尘，刷掉的灰尘会通过电机箱4的斜坡掉落至抽屉3内，经过静电除尘器15处理的一些含有小颗粒的灰尘会通过输气管21进入到第二除尘箱20内，最后通过光触媒滤网32进行过滤，确保灰尘彻底清除，然后通过控制阀30将气体排出箱外，当较多的灰尘堆积在光触媒滤网32上时，使用者通过调节螺栓22打开盖板23，然后扭动螺纹杆25，当螺纹杆25向上移动时，缓冲装置26就不会挤压光触媒滤网32，随即可以取出光触媒滤网32进行清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工原料粉尘吸收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第一除尘箱(2)，所述第一除尘箱(2)内腔的底部设置有抽屉(3)，所述抽屉(3)的顶部固定连接有电机箱(4)，所述第一除尘箱(2)内腔的顶部且位于电机箱(4)的上方固定连接有滑轨(5)，所述电机箱(4)内腔的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有主动齿轮(7)，所述电机箱(4)的内腔且位于主动齿轮(7)的左侧转动设置有转动轴(8)，且转动轴(8)上固定安装有被动齿轮(9)，所述主动齿轮(7)与被动齿轮(9)相互啮合；

所述转动轴(8)上固定连接有转盘(10)，且转盘(10)远离转动轴(8)的一侧通过销钉转动连接有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)远离转盘(10)的一端通过销钉转动连接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的顶端贯穿电机箱(4)的顶部并延伸至滑轨(5)的内部与滑轨(5)内滑动连接的滑块(13)固定连接，所述滑块(13)的右侧固定连接有毛刷(14)，所述电机箱(4)的顶部且位于毛刷(14)的右侧固定连接有静电除尘器(15)，所述静电除尘器(15)的左侧设置有积尘网(16)，所述毛刷(14)与积尘网(16)的表面接触；

所述底板(1)的顶部且位于第一除尘箱(2)的左侧固定连接有气泵(17)，所述气泵(17)的抽气口连通有吸尘管道(18)，所述气泵(17)的排气口连通有输送管(19)，所述输送管(19)远离气泵(17)的一端与第一除尘箱(2)左侧的顶部连通；

所述底板(1)的顶部且位于第一除尘箱(2)的右侧固定连接有第二除尘箱(20)，所述第一除尘箱(2)右侧的顶部通过输气管(21)与第二除尘箱(20)的左侧接通，所述第二除尘箱(20)的顶部通过螺栓(22)螺纹连接有盖板(23)，所述第二除尘箱(20)内腔的两侧均固定连接有U型块(24)，且光触媒滤网(32)通过螺纹杆(25)与U型块(24)固定安装；所述螺纹杆(25)与光触媒滤网(32)之间设置有缓冲装置(26)；所述缓冲装置(26)包括缓冲壳体(261)，所述缓冲壳体(261)内腔的顶部通过缓冲弹簧(262)固定连接有缓冲杆(263)，所述缓冲杆(263)贯穿缓冲壳体(261)并延伸至缓冲壳体(261)的外部，所述缓冲杆(263)远离缓冲弹簧(262)的一端固定安装有下压块(264)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉尘吸收装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有万向轮(27)，且万向轮(27)的数量至少为两个。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料粉尘吸收装置，其特征在于：所述U型块(24)的凹槽内设置有弹性密封垫(28)，且弹性密封垫(28)上开设有与螺纹杆(25)相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料粉尘吸收装置，其特征在于：所述第二除尘箱(20)的右侧接通有出气管(29)，所述出气管(29)上设置有控制阀(30)。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料粉尘吸收装置，其特征在于：所述抽屉(3)的表面设置有把手(31)。