EP1848537B1 - Zweiwalzenmaschine insbesondere zur gutbettzerkleinerung - Google Patents

Zweiwalzenmaschine insbesondere zur gutbettzerkleinerung Download PDF

Info

Publication number
EP1848537B1
EP1848537B1 EP06706692.8A EP06706692A EP1848537B1 EP 1848537 B1 EP1848537 B1 EP 1848537B1 EP 06706692 A EP06706692 A EP 06706692A EP 1848537 B1 EP1848537 B1 EP 1848537B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
bearing housings
machine
hydraulic cylinders
nip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06706692.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1848537A1 (de
Inventor
Meinhard Frangenberg
Christian Splinter
Alexander Hagedorn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHD Humboldt Wedag AG
Original Assignee
KHD Humboldt Wedag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHD Humboldt Wedag AG filed Critical KHD Humboldt Wedag AG
Publication of EP1848537A1 publication Critical patent/EP1848537A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1848537B1 publication Critical patent/EP1848537B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members

Definitions

  • the invention relates to a two-roll machine for the pressure treatment of granular material, in particular roller press for Gutbettzerklein ceremonies or compaction or briquetting, with two rotatably mounted, counter-driven and separated by a nip rollers, of which at least one is designed as transverse to the nip roller movable, wherein the Bearing housings are stored with their lower and upper sides on slideways of machine consoles, with the use of hydraulic cylinders for pressing one roller against the opposite roller.
  • the hydraulic cylinders which press on the bearing housing of the Loswalze, must be supported on solid side parts of the machine frame.
  • the machine frame forms a self-contained force system, ie occurring during operation of the roller press high radial roller press forces or grinding forces must be absorbed by the self-contained machine frame, which is heavy and expensive.
  • JP-H-09192519 discloses a two-roll machine with rotatably mounted, counter-rotating driven and separated by a nip rollers.
  • the bearing housings are mounted with their lower and upper sides on slide tracks.
  • the two-roll machine on hydraulic cylinders for pressing the rollers, which are arranged so that they attack the bearing housings of both rolls.
  • the construction is possible only with a high weight of the necessary for the transmission of hydraulic power link or lever.
  • the invention has for its object to design a two-roll machine, in particular roller press of the type mentioned above so that the machine frame is easy to build and lightweight and allows easy assembly and disassembly of the rollers.
  • roller press for Gutbettzerkleintation support the hydraulic cylinder with which the roll pressing force is applied to the compressive stress of the nip located in the nip, not on a heavy machine frame, but the hydraulic cylinders are arranged so that they both on the bearing housings which engage a roller as well as on the respective opposite bearing housings of the other roller to form a self-contained Mahlpress technologysystems, so that a closed loaded with the roller press forces machine frame is unnecessary.
  • This means, therefore, that the radial grinding forces are absorbed directly by the opposing bearing housings of both rollers that are opposite each other.
  • the hydraulic cylinders can be arranged transversely to the nip between the respective opposite bearing housings of the rollers, as a pull cylinder, which contract the opposite bearing housing and thus the two grinding rollers.
  • the hydraulic pull cylinder together with the bearing housings form a self-contained force system, which makes a heavy-duty machine frame superfluous.
  • a machine frame meet essentially machine panels with slideways on which the bearing housing with its lower and upper sides are slidably supported and which are able to absorb axial forces occurring in the roll operation.
  • the hydraulic cylinder instead of pulling cylinder but also be pressure cylinder which can be pressed against the bearing housings of a roller at its outer side facing away from the nip and their pressing forces across transverse to the nip pull rods on the respective opposite Transfer bearing housing of the other roller.
  • the hydraulic pressure cylinder and the bearing housing together with the tie rods in turn form the self-contained force system for receiving the radial grinding forces.
  • the two-roll machine according to the invention is in principle at any rate open to the side. In case of overload necessary evasive movements of the Loswalze or the Loswalzen are not hindered. Since heavy-weight end pieces of the machine frame omitted, the rollers z. B. replaced on the occasion of a repair without lengthy disassembly of the machine frame, d. H. dismantled and assembled.
  • hydraulic cylinders are each designed as double-acting cylinders, they can be used not only to apply the roller pressing force, but also to move the two rollers apart when the pressure medium is applied in the opposite direction.
  • both rollers can be designed as movable transverse to the nip roller bearing, whereby both rollers are equally loaded and a uniform wear of the roll surfaces is formed.
  • Both rollers may be supported by positioning cylinders mounted on the machine consoles, which can center the nip toward the center of the machine.
  • the working hydraulic cylinder is also possible to form the working hydraulic cylinder as a double-piston hydraulic cylinder with two independently acted upon with pressure medium working spaces and pistons which engage the respective opposite bearing housings.
  • the two bearing housings of one of the two grinding rollers can with their outer side facing away from the nip but also via fasteners such.
  • B. consoles so that this roller is then the hard roller.
  • These links are outside of the self-contained Mahlpress technologysystems and they in turn only prevent lateral slippage of the two rolls including bearing housings on their slideways of the machine consoles.
  • the roller press after Fig. 1 has no self-contained machine frame for receiving the roller pressing forces more, but the frame consists essentially only of two spaced transversely to the nip lying brackets 10, the tops have flat slideways.
  • Both rotatably mounted, in opposite directions driven and separated by the nip rollers 11, 12 are formed in the embodiment as transverse to the nip movable rollers.
  • Both rollers 11, 12 are mounted at both ends in bearing housings 13 and 14, which are mounted with their lower and upper sides on the slides of the brackets 10, 10a.
  • Both rollers 11 and 12 can with their bearing housings 13 and 14 on the slides of the brackets 10 transversely to the nip translationally back and forth.
  • the upper slide track guide of the bearing housings 13, 14 is indicated by the numeral 10a.
  • the connecting element between the upper and lower brackets 10, 10a is in Fig. 3 indicated by the numeral 10b.
  • the roller pressing force to the compressive stress of the nip located in the nip is to be comminuted according to the embodiment of Fig. 1 of a total of four hydraulic cylinders applied, of which in the front view of the Fig. 1 the two hydraulic cylinders 15 and 16 can be seen, which connect the opposing front bearing housings 13 and 14 directly to each other. That means, as well as out Fig.
  • both ends 17 and 18 of the upper hydraulic cylinder 15 are articulated as a joint bearing, as well as the lower hydraulic cylinder 16, on or in the respective opposite bearing housings 13 and 14.
  • the two hydraulic cylinders 15, 16 only a single central hydraulic cylinder could be arranged per roller end face.
  • the hydraulic cylinders 15, 16 are arranged so that they each act both on the bearing housings 14 of the one roller 12 and on the respective opposite bearing housings 13 of the other roller 11 to form a self-contained Mahlpress mechanisms, so that a loaded with the roller press forces heavyweight Machine frame is unnecessary.
  • Fig. 2 shows how z. B. the right roller 11 together with bearing housings 13 to the right side without hindrance through a machine frame on the consoles 10 can pull out.
  • the rollers are held by positioning cylinders 20 which are fixed to the machine consoles 10 and the cylinder tubes of the Actuate hydraulic cylinder 16 or other suitable component of the system to be able to center the system towards the machine center by operating the positioning cylinder 20, even during machine operation.
  • the positioning cylinder 20 adopting a control function can at the same time be hydropneumatic damping components for damping the vibrations and shocks arising during machine operation.
  • the bearing housing shape can be designed so that an optimal load distribution is ensured on the mounted in the respective bearing housing bearings.
  • the hydraulic cylinders are designed as flat pressure cylinders 22 which are pressed against the bearing housings 14 of a roller 12 at the outer side facing away from the nip and their pressing forces across transverse to the nip tension rods 23, 24 on the respective opposite bearing housing 13 of the other roller 11 transmitted.
  • the flat pressure cylinders 22 are each supported on a traverse 25 which is hinged to the outer ends of the tie rods 23, 24, whose inner ends are in turn articulated to the respective opposite bearing housing 13 of the other roller 11. Also in this variant of the invention eliminates a machine frame that would have to absorb the roll pressing forces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zweiwalzenmaschine zur Druckbehandlung körnigen Gutes, insbesondere Rollenpresse zur Gutbettzerkleinerung oder Kompaktierung bzw. Brikettierung, mit zwei drehbar gelagerten, gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen, von denen wenigstens eine als quer zum Walzenspalt bewegliche Loswalze ausgebildet ist, wobei die Lagergehäuse mit ihren Unter- und Oberseiten auf Gleitbahnen von Maschinenkonsolen gelagert sind, mit Einsatz von Hydraulikzylindern zum Anpressen der einen Walze gegen die gegenüberliegende Walze.
  • Bei Walzenmühlen zur Durchführung der sogenannten Gutbettzerkleinerung werden die einzelnen Stücke bzw. Partikel des durch Reibung in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes wie z. B. Zementrohmaterial, Zementklinker, Erze oder dergleichen in einem Gutbett, d. h. in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines hohen Druckes gepresst und gegenseitig zerkleinert, wobei man statt von einer Walzenmühle auch von einer Rollenpresse spricht. Bei bisher bekannten Rollenpressen, z. B. DE 100 18 271 A1 , ist eine der beiden Walzen als Festwalze ausgebildet, die sich direkt gegen ein Seitenteil des Maschinenrahmens abstützt, während sich die andere Walze als Loswalze an Hydraulikzylindern abstützt, mit denen der Walzenanpressdruck aufgebracht wird. Dabei müssen sich die Hydraulikzylinder, welche auf die Lagergehäuse der Loswalze drücken, an massiven Seitenteilen des Maschinenrahmens abstützen. Der Maschinenrahmen bildet ein in sich geschlossenes Kräftesystem, d. h. die im Betrieb der Rollenpresse auftretenden hohen radialen Walzenpresskräfte bzw. Mahlkräfte müssen vom in sich geschlossenen Maschinenrahmen aufgenommen werden, der dadurch schwergewichtig und teuer ist. Hinzu kommt, dass seitens der Betreiber solcher Gutbettzerkleinerungs-Rollenpressen der Bedarf besteht, zu Reparaturzwecken etc. die Walzen in möglichst einfacher und schneller Weise ausbauen und wieder einbauen zu können, wozu der schwergewichtige Maschinenrahmen zerlegt und/oder auseinandergeklappt werden musste, um die Walzen zu ihrer Auswechselung zugänglich zu machen.
  • In der japanischen Offenlegungsschrift JP-H-09192519 wird eine Zweiwalzenmaschine mit drehbar gelagerten, gegenläufige angetriebenen und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen offenbart. Die Lagergehäuse sind mit ihren Unter- und Oberseiten auf Gleitbahnen gelagert. Dabei weist die Zweiwalzenmaschine Hydraulikzylinder zum Anpressen der Walzen auf, die so angeordnet sind, dass sie dabei an den Lagergehäusen beider Walzen angreifen. Die Konstruktion ist nur mit einem hohen Gewicht der für die Übertragung der Hydraulikkraft notwendigen Lenker oder Hebel möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zweiwalzenmaschine insbesondere Rollenpresse der oben genannten Art so zu konzipieren, dass der Maschinenrahmen einfach und leichtgewichtig zu bauen ist und eine einfache Montage und Demontage der Walzen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer Zweiwalzenmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei der erfindungsgemäßen Zweiwalzenmaschine insbesondere Rollenpresse zur Gutbettzerkleinerung stützen sich die Hydraulikzylinder, mit denen die Walzenpresskraft zur Druckbeanspruchung des im Walzenspalt befindlichen zu zerkleinernden Gutes aufgebracht wird, nicht an einem schwergewichtigen Maschinenrahmen ab, sondern die Hydraulikzylinder sind so angeordnet, dass sie jeweils sowohl an den Lagergehäusen der einen Walze als auch an den jeweils gegenüberliegenden Lagergehäusen der anderen Walze angreifen unter Bildung eines in sich geschlossenen Mahlpresskräftesystems, so dass ein geschlossener mit den Walzenpresskräften belasteter Maschinenrahmen entbehrlich wird. Das heißt also, dass die radialen Mahlkräfte direkt über die sich jeweils gegenüberliegenden miteinander verbundenen Lagergehäuse beider Walzen aufgenommen werden. Dabei können nach einer ersten Variante der Erfindung die Hydraulikzylinder quer zum Walzenspalt zwischen den jeweils einander gegenüberliegenden Lagergehäusen der Walzen angeordnet sein, und zwar als Zugzylinder, welche die gegenüberliegenden Lagergehäuse und damit die beiden Mahlwalzen zusammenziehen. Bei dieser Lösung bilden die Hydraulik-Zugzylinder zusammen mit den Lagergehäusen ein in sich geschlossenes Kräftesystem, das einen schwergewichtigen Maschinenrahmen überflüssig macht. Als Maschinenrahmen genügen im wesentlichen Maschinenkonsolen mit Gleitbahnen, auf denen die Lagergehäuse mit ihren Unter- und Oberseiten gleitbar abgestützt sind und die in der Lage sind, im Walzenbetrieb auftretende axiale Kräfte aufzunehmen.
  • Gemäß einer zweiten Variante der Erfindung können die Hydraulikzylinder statt Zugzylinder aber auch Druckzylinder sein, die an den Lagergehäusen der einen Walze an deren dem Walzenspalt abgewandten Außenseiten andrückbar sind und die ihre Presskräfte über quer zum Walzenspalt liegende Zugstangen auf die jeweils gegenüberliegenden Lagergehäuse der anderen Walze übertragen. Bei dieser Lösung bilden die Hydraulik-Druckzylinder und die Lagergehäuse zusammen mit den Zugstangen wiederum das in sich geschlossene Kräftesystem zur Aufnahme der radialen Mahlkräfte.
  • Die erfindungsgemäße Zweiwalzenmaschine ist im Prinzip jedenfalls zur Seite hin offen. Im Überlastungsfall notwendige Ausweichbewegungen der Loswalze bzw. der Loswalzen werden nicht behindert. Da schwergewichtige Endstücke des Maschinenrahmens entfallen, können die Walzen z. B. anlässlich einer Reparatur ohne langwierige Zerlegung des Maschinenrahmens ausgewechselt, d. h. demontiert und montiert werden.
  • Sind die Hydraulikzylinder jeweils als doppelt wirkende Zylinder ausgebildet, können sie nicht nur zum Aufbringen der Walzenpresskraft, sondern bei umgekehrter Druckmediumbeaufschlagung auch zum Auseinanderfahren der beiden Walzen eingesetzt werden.
  • Mit besonderem Vorteil können beide Walzen als quer zum Walzenspalt bewegliche Loswalzen ausgebildet sein, wodurch beide Walzen gleichermaßen belastet werden und ein gleichmäßiger Verschleiß der Walzenoberflächen entsteht. Beide Walzen können von an den Maschinenkonsolen befestigten Positionierungs-Zylindern gehalten sein, die den Walzenspalt hin zur Maschinenmitte zentrieren können. Zum Zwecke des Zentrierens, aber auch zum voneinander unabhängigen Fahren beider Walzen besteht auch die Möglichkeit, die Arbeits-Hydraulikzylinder als Doppelkolben-Hydraulikzylinder auszubilden mit zwei unabhängig voneinander mit Druckmedium beaufschlagbaren Arbeitsräumen und Kolben, die an den jeweils gegenüberliegenden Lagergehäusen angreifen.
  • Die beiden Lagergehäuse einer der beiden Mahlwalzen können mit ihren dem Walzenspalt abgewandten Außenseiten aber auch über Verbindungselemente wie z. B. Lenker an einem Maschinenrahmenteil wie z. B. Konsolen angelenkt sein, so dass diese Walze dann die Festwalze wird. Diese Lenker liegen außerhalb des in sich geschlossenen Mahlpresskräftesystems und sie verhindern wiederum lediglich ein seitliches Verrutschen der beiden Walzen samt Lagergehäusen auf ihren Gleitbahnen der Maschinenkonsolen.
  • Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1:
    die Stirnansicht auf eine erste Variante der erfindungsgemäßen Zweiwalzenmaschine wie z. B. Rollenpresse,
    Fig. 2:
    die Stirnansicht der Fig. 1 mit zur rechten Seite herausgezogener Walze,
    Fig. 3:
    die Seitenansicht auf Fig. 1, und
    Fig. 4:
    die Stirnansicht auf eine zweite Variante der Anordnung der Lagergehäuse und Hydraulikzylinder zum Aufbringen der Walzenpresskraft.
  • Die Rollenpresse nach Fig. 1 hat keinen in sich geschlossenen Maschinenrahmen zur Aufnahme der Walzenpresskräfte mehr, sondern der Rahmen besteht im wesentlichen nur noch aus zwei beabstandeten quer zum Walzenspalt liegenden Konsolen 10, deren Oberseiten ebene Gleitbahnen aufweisen. Beide drehbar gelagerten, gegenläufig angetriebenen und durch den Walzenspalt voneinander getrennten Walzen 11, 12 sind im Ausführungsbeispiel als quer zum Walzenspalt bewegliche Walzen ausgebildet. Beide Walzen 11, 12 sind an ihren beiden Enden in Lagergehäusen 13 und 14 gelagert, die mit ihren Unter- und Oberseiten auf den Gleitbahnen der Konsolen 10, 10a gelagert sind.
  • Beide Walzen 11 und 12 können mit ihren Lagergehäusen 13 und 14 auf den Gleitbahnen der Konsolen 10 quer zum Walzenspalt translatorisch hin- und hergleiten. Die obere Gleitbahnführung der Lagergehäuse 13, 14 ist mit der Ziffer 10a angezeigt. Das Verbindungselement zwischen oberer und unterer Konsole 10, 10a ist in Fig. 3 mit der Ziffer 10b angezeigt. Die Walzenpresskraft zur Druckbeanspruchung des im Walzenspalt befindlichen zu zerkleinernden Gutes wird nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 von insgesamt vier Hydraulikzylindern aufgebracht, von denen in der Stirnansicht der Fig. 1 die beiden Hydraulikzylinder 15 und 16 zu sehen sind, welche die einander gegenüberliegenden vorderen Lagergehäuse 13 und 14 unmittelbar miteinander verbinden. Das heißt, wie auch aus Fig. 3 hervorgeht, beide Enden 17 und 18 des oberen Hydraulikzylinders 15 sind als Gelenklager, genauso beim unteren Hydraulikzylinder 16, an bzw. in den jeweils einander gegenüberliegenden Lagergehäusen 13 und 14 angelenkt. Anstelle der beiden Hydraulikzylinder 15, 16 könnte auch nur ein einziger zentraler Hydraulikzylinder pro Walzenstirnseite angeordnet sein.
  • Nach Fig. 1 sind die Hydraulikzylinder 15, 16 so angeordnet, dass sie jeweils sowohl an den Lagergehäusen 14 der einen Walze 12 als auch an den jeweils gegenüberliegenden Lagergehäusen 13 der anderen Walze 11 angreifen unter Bildung eines in sich geschlossenen Mahlpresskräftesystems, so dass ein mit den Walzenpresskräften belasteter schwergewichtiger Maschinenrahmen entbehrlich wird. Bei entgegengesetzter Druckmittelbeaufschlagung der Hydraulikzugzylinder 15, 16, wenn diese also doppelt wirkende Zylinder ausgebildet sind, können die Zylinder auch zum Auseinanderfahren der beiden Walzen eingesetzt werden.
  • Fig. 2 zeigt, wie sich z. B. die rechte Walze 11 samt Lagergehäusen 13 zur rechten Seite hin ohne Behinderung durch einen Maschinenrahmen auf den Konsolen 10 herausziehen lässt.
  • Damit das zwischen den jeweilig sich gegenüberliegenden Lagergehäusen 13, 14 bildende in sich geschlossene Mahlpresskräftesystem auf den Gleitbahnen der Konsolen 10 nicht seitlich verrutschen kann, sind die Walzen von Positionierungs-Zylindern 20 gehalten, die an den Maschinenkonsolen 10 befestigt sind und die an den Zylinderrohren der Hydraulikzylinder 16 oder an einem anderen geeigneten Bauteil des Systems angreifen, um durch Betätigung der PositionierungsZylinder 20 das System zur Maschinenmitte hin zentrieren zu können, auch während des Maschinenbetriebes. Die eine Steuerfunktion übernehmenden Positionierungszylinder 20 können gleichzeitig hydropneumatische Dämpfungskomponenten zur Dämpfung der im Maschinenbetrieb entstehenden Schwingungen und Stöße sein.
  • Da die Lagergehäuse 13, 14 auf der belasteten Seite frei sind, kann die Lagergehäuseform so gestaltet werden, dass eine optimale Lastverteilung auf das im jeweiligen Lagergehäuse eingebaute Wälzlager gewährleistet ist.
  • Bei der Variante der Fig. 4 sind die Hydraulikzylinder als flache Druckzylinder 22 ausgebildet, die an den Lagergehäusen 14 der einen Walze 12 an deren dem Walzenspalt abgewandten Außenseiten andrückbar sind und die ihre Presskräfte über quer zum Walzenspalt liegende Zugstangen 23, 24 auf die jeweils gegenüberliegenden Lagergehäuse 13 der anderen Walze 11 übertragen. Dabei stützen sich die flachen Druckzylinder 22 jeweils an einer Traverse 25 ab, die an den äußeren Enden der Zugstangen 23, 24 angelenkt ist, deren innere Enden wiederum am jeweils gegenüberliegenden Lagergehäuse 13 der anderen Walze 11 angelenkt sind. Auch bei dieser Variante der Erfindung entfällt ein Maschinenrahmen, der die Walzenpresskräfte aufnehmen müsste.

Claims (7)

  1. Zweiwalzenmaschine zur Druckbehandlung körnigen Gutes, insbesondere Rollenpresse zur Gutbettzerkleinerung oder Kompaktierung bzw. Brikettierung, mit zwei drehbar gelagerten, gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen (11, 12), von denen wenigstens eine als quer zum Walzenspalt bewegliche Loswalze (12) ausgebildet ist, wobei die Lagergehäuse (13, 14) mit ihren Unter- und Oberseiten auf Gleitbahnen von Maschinenkonsolen (10, 10a) gelagert sind, mit Einsatz von Hydraulikzylindern zum Anpressen der einen Walze (12) gegen die gegenüberliegende Walze (11), wobei die Hydraulikzylinder (15, 16, 22) so angeordnet sind, dass sie jeweils sowohl an den Lagergehäusen (14) der einen Walze (12) als auch an den jeweils gegenüberliegenden Lagergehäusen (13) der anderen Walze (11) angreifen unter Bildung eines in sich geschlossenen Mahlpresskräftesystems ohne geschlossenen mit den radialen Walzenpresskräften belasteten Maschinenrahmen
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hydraulikzylinder Druckzylinder (22) sind, die an den Lagergehäusen (14) der einen Walze (12) an deren dem Walzenspalt abgewandten Außenseiten andrückbar sind und die ihre Presskräfte über quer zum Walzenspalt liegende Zugstangen (23, 24) auf die jeweils gegenüberliegenden Lagergehäuse (13) der anderen Walze (11) übertragen.
  2. Zweiwalzenmaschine zur Druckbehandlung körnigen Gutes, insbesondere Rollenpresse zur Gutbettzerkleinerung oder Kompaktierung bzw. Brikettierung, mit zwei drehbar gelagerten, gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen (11, 12), von denen wenigstens eine als quer zum Walzenspalt bewegliche Loswalze (12) ausgebildet ist, wobei die Lagergehäuse (13, 14) mit ihren Unter- und Oberseiten auf Gleitbahnen von Maschinenkonsolen (10, 10a) gelagert sind, mit Einsatz von Hydraulikzylindern zum Anpressen der einen Walze (12) gegen die gegenüberliegende Walze (11), wobei die Hydraulikzylinder (15, 16, 22) so angeordnet sind, dass sie jeweils sowohl an den Lagergehäusen (14) der einen Walze (12) als auch an den jeweils gegenüberliegenden Lagergehäusen (13) der anderen Walze (11) angreifen unter Bildung eines in sich geschlossenen Mahlpresskräftesystems ohne geschlossenen mit den radialen Walzenpresskräften belasteten Maschinenrahmen
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Arbeits-Hydraulikzylinder (15, 16, 22) als Doppelkolben-Hydraulikzylinder ausgebildet sind mit zwei unabhängig voneinander mit Druckmedium beaufschlagbaren Arbeitsräumen und Kolben, die an den jeweils gegenüberliegenden Lagergehäusen (13, 14) angreifen.
  3. Zweiwalzenmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hydraulikzylinder Zugzylinder (15, 16) sind, die quer zum Walzenspalt zwischen den jeweils einander gegenüberliegenden Lagergehäusen (13, 14) der Walzen (11 und 12) angeordnet sind.
  4. Zweiwalzenmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hydraulikzylinder (15, 16, 22) jeweils als doppelt wirkende Zylinder ausgebildet und auch zum Auseinanderfahren der beiden Walzen (11, 12) einsetzbar sind.
  5. Zweiwalzenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beide Walzen (12, 11) als quer zum Walzenspalt bewegliche Loswalzen ausgebildet sind.
  6. Zweiwalzenmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beide Walzen (12, 11) von an den Maschinenkonsolen (10) befestigten Positionierungs-Zylindern (20) gehalten sind, die den Walzenspalt hin zur Maschinenmitte zentrieren.
  7. Zweiwalzenmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lagergehäuse der einen Walze als Festwalze über Lenker an einem Maschinenrahmenteil wie z. B. den Konsolen (10) angelenkt sind.
EP06706692.8A 2005-02-10 2006-02-07 Zweiwalzenmaschine insbesondere zur gutbettzerkleinerung Not-in-force EP1848537B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005006090A DE102005006090A1 (de) 2005-02-10 2005-02-10 Zweiwalzenmaschine insbesondere zur Gutbettzerkleinerung
PCT/EP2006/001038 WO2006084652A1 (de) 2005-02-10 2006-02-07 Zweiwalzenmaschine insbesondere zur gutbettzerkleinerung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1848537A1 EP1848537A1 (de) 2007-10-31
EP1848537B1 true EP1848537B1 (de) 2017-01-18

Family

ID=35986630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06706692.8A Not-in-force EP1848537B1 (de) 2005-02-10 2006-02-07 Zweiwalzenmaschine insbesondere zur gutbettzerkleinerung

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7699254B2 (de)
EP (1) EP1848537B1 (de)
CN (1) CN101142026A (de)
AP (1) AP2128A (de)
AU (1) AU2006212475B2 (de)
BR (1) BRPI0607492A2 (de)
CA (1) CA2597426C (de)
DE (1) DE102005006090A1 (de)
DK (1) DK1848537T3 (de)
EA (1) EA011871B1 (de)
MX (1) MX2007009632A (de)
NO (1) NO20074543L (de)
PE (1) PE20061231A1 (de)
WO (1) WO2006084652A1 (de)
ZA (1) ZA200706931B (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006032362A1 (de) * 2006-07-13 2008-01-17 Khd Humboldt Wedag Gmbh Rollenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung
DE102007059072A1 (de) * 2007-12-07 2009-06-10 Khd Humboldt Wedag Gmbh Rollenpresse mit zwei Losrollen
DE102007059073A1 (de) * 2007-12-07 2009-06-10 Khd Humboldt Wedag Gmbh Rollenpresse mit symmetrischer Walzenzentrierung
CN101838978B (zh) * 2010-05-14 2012-04-04 河海大学常州校区 用于清漂船的压榨装置
DE102010024231B4 (de) 2010-06-18 2015-02-12 Khd Humboldt Wedag Gmbh Rollenpresse mit Momentenwaage
KR101006909B1 (ko) 2010-08-26 2011-01-13 최문영 롤러지지대가 구비된 곡물 분쇄기
DE102012000423B4 (de) * 2012-01-12 2017-05-24 Khd Humboldt Wedag Gmbh Maschinenrahmen einer Hochdruckrollenpresse
DE202012008841U1 (de) * 2012-09-14 2012-11-15 Khd Humboldt Wedag Gmbh Walzenpresse mit Zugvorrichtung zum vereinfachten Ein- und Ausbau der Walzen
DE102013106458A1 (de) * 2013-06-20 2014-12-24 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Walzenmühle zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut
CN103464239B (zh) * 2013-10-15 2015-11-18 北海和荣活性炭科技有限责任公司 一种对辊式椰壳破碎机
WO2015091086A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-25 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur einarbeitung von vertiefungen in einer walzenrolle
DE102014104038B4 (de) * 2014-03-24 2017-04-06 Thyssenkrupp Ag Rollenpresse
US10391501B2 (en) 2014-09-25 2019-08-27 Flsmidth A/S Movable attachment for roller presses and a method for removing certain parts thereof
CN104368415B (zh) * 2014-09-29 2016-10-19 北京航天动力研究所 一种齿辊破碎机的中心距调整装置
DE102014223524A1 (de) 2014-11-18 2016-05-19 Takraf Gmbh Maschinenrahmen für eine Rollenpresse
DE102015110033A1 (de) * 2015-06-23 2016-12-29 Gebr. Pfeiffer Se Gutbett-Walzenmühle
DE102016211276B4 (de) 2016-06-23 2018-03-15 Takraf Gmbh Zerkleinerungsvorrichtung zur druckbehandlung eines körnigen aufgabeguts
CN109894183A (zh) * 2019-04-29 2019-06-18 余杏花 一种大米加工设备

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2704243A1 (de) * 1977-02-02 1978-08-03 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Walzenmuehle
DE4110643A1 (de) * 1991-04-02 1992-10-08 Krupp Polysius Ag Walzenmuehle
IT1260810B (it) * 1992-01-20 1996-04-22 Golfetto Spa Laminatoio per cereali
DE4404634A1 (de) * 1994-02-14 1995-08-17 Krupp Polysius Ag Walzenmühle
JPH09192519A (ja) * 1996-01-12 1997-07-29 Hitachi Constr Mach Co Ltd 破砕方法と破砕装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
PE20061231A1 (es) 2006-12-30
MX2007009632A (es) 2007-09-26
CA2597426C (en) 2013-05-14
EA011871B1 (ru) 2009-06-30
ZA200706931B (en) 2008-06-25
AU2006212475A1 (en) 2006-08-17
WO2006084652A1 (de) 2006-08-17
CN101142026A (zh) 2008-03-12
EA200701546A1 (ru) 2008-06-30
BRPI0607492A2 (pt) 2009-09-08
EP1848537A1 (de) 2007-10-31
US20080149749A1 (en) 2008-06-26
CA2597426A1 (en) 2006-08-17
US7699254B2 (en) 2010-04-20
AP2128A (en) 2010-06-07
DE102005006090A1 (de) 2006-08-24
DK1848537T3 (en) 2017-05-01
NO20074543L (no) 2007-09-07
AP2007004150A0 (en) 2007-10-31
AU2006212475B2 (en) 2011-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1848537B1 (de) Zweiwalzenmaschine insbesondere zur gutbettzerkleinerung
EP2214898B1 (de) Rollenpresse mit zwei losrollen und verfahren zur zentrierung zweier loswalzen
EP3313576B1 (de) Gutbett-walzenmühle
EP2158074B1 (de) Stanzpresse
DE102005061085A1 (de) Zweiwalzenmaschine insbesondere zur Gutbettzerkleinerung
DE102006004282A1 (de) Rollenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung
DE102012112102B3 (de) Walzenpresse
WO2009007197A1 (de) Walzenpresse mit verschiebbaren kopfstücken
EP2043787B1 (de) Rollenpresse insbesondere zur gutbettzerkleinerung
DE102010024231A1 (de) Rolleenpresse mit Momentwaage
EP0667186B1 (de) Walzenmühle
EP1147815B1 (de) Zweiwalzenmaschine mit Schwenkrahmen
DE112006000448B4 (de) Walzenpresse
DE4019363C1 (en) Roller drive for press - has torque supports connected directly on defined load lines
DE102014223524A1 (de) Maschinenrahmen für eine Rollenpresse
DE102004028670A1 (de) Walzenlagerung bei einer Rollenpresse
EP1483107B1 (de) Kompaktierpresse für schüttgüter
DE102014015247B4 (de) Rollenpresse mit verbreitertem Rahmenkopf
DE102019119070B4 (de) Maschinenrahmen für walzenpresse
DE102015213747A1 (de) Maschinenrahmen einer Walzenmühle
DE2722625C2 (de) Backenbrecher
DE10218780B4 (de) Walzenmühle zur Zerkleinerung von grobkörnigem Material
DE10253204A1 (de) Zweiwalzenmaschine insbesondere zur Gutbettzerkleinerung
DE2139547C3 (de) Labor-Walzenpresse zum Brikettieren, Kompaktieren und Pelletieren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070828

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20110609

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160802

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 862586

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006015333

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20170424

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170118

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170518

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170322

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170418

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170518

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006015333

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20171031

26N No opposition filed

Effective date: 20171019

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170320

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170418

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170207

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 862586

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170207

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20180219

Year of fee payment: 13

Ref country code: DK

Payment date: 20180216

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170207

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006015333

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20060207

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20190228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190207

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170118