MAQUINA DE DOBLE RODILLO, EN PARTICULAR PARA MOLIENDA DE UNA CAPA DE MATERIAL
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una máquina de doble rodillo para el tratamiento a presión de material granular, en particular una prensa de rodillos para triturar una capa de material o compactar o aglomerar el mismo, con dos rodillos, impulsados de forma contra-rotacional, montados de forma giratoria, que están separados entre sí por una línea de tangencia de rodillos y de los cuales al menos uno se diseña como un rodillo suelto que se puede mover transversalmente con respecto a la línea de tangencia de los rodillos, los lados del fondo y superior de los alojamientos de cojinete que se montan en resbaladeras de consolas de máquina, con los cilindros hidráulicos que se usan para presionar un rodillo contra el rodillo opuesto. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el caso de molinos de rodillos para llevar a cabo la "trituración de una capa de material", las piezas o partículas individuales del material que se va a moler, tal como por ejemplo, materia prima de cemento, clinker, minerales o similares, material que se introduce en la línea de tangencia de los rodillos, por fricción, se presionan en una capa de material, es decir, en una carga de material Ref. : 185349
comprimido entre las dos superficies de rodillo, cuando se aplica una alta presión, y se trituran mutuamente, con una prensa de rodillo que también es posible en lugar de un molino de rodillos. En el caso de las prensas de rodillos anteriormente conocidas, por ejemplo la DE 100 18 271 Al, uno de los dos rodillos se diseña como un rodillo fijo que está soportado directamente contra una parte lateral del armazón de la máquina en tanto que el otro rodillo como un rodillo suelto se soporta en cilindros hidráulicos con los cuales se aplica la presión de contacto de los rodillos. En este caso, los cilindros hidráulicos que presionan en los alojamientos de cojinete del rodillo suelto tienen que estar soportados en partes laterales sólidas del armazón de la máquina. El armazón de la máquina forma un sistema autocontenido de fuerzas, es decir, las altas fuerzas radiales de prensado de rodillos o las fuerzas de molienda que se presentan durante la operación de la prensa de rodillos tienen que ser absorbidas por el armazón autocontenido de la máquina, que como resultado es pesado y costoso. Adicionado a esto está el hecho que los operadores de estas prensas de rodillos para triturar una capa de material necesitan ser capaces de remover y reinstalar los rodillos de una manera tan rápida y simple como sea posible para propósitos de reparación, etc., propósito para el cual el armazón pesado de la máquina tendría que ser desmantelado y/o separado a fin de hacer
accesible los rodillos para reemplazarlos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se basa en el objeto de diseñar una máquina de doble rodillo, en particular una prensa de rodillos del tipo mencionado anteriormente, de una manera tal que el armazón de la máquina sea simple y de peso ligero para construir y permita una instalación y remoción simple de los rodillos . Este objeto se logra de acuerdo a la invención con una máquina de doble rodillo con las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones secundarias se especifican los refinamientos ventajosos de la invención. En el caso de la máquina de doble rodillo de acuerdo a la invención, en particular la prensa de rodillos para triturar una capa de material, los cilindros hidráulicos que se usan para aplicar la fuerza de prensado de rodillos para la carga compresiva del material que está situado en la línea de tangencia de los rodillos y que se va a triturar, no se soportan en un armazón pesado de máquina sino más bien los cilindros hidráulicos se arreglan de una manera tal que actúan en cada caso ambos en los alojamientos de cojinete de un rodillo y en los alojamientos relativamente opuestos de cojinete del otro rodillo con lo que se forma un sistema autocontenido de las fuerzas de prensado de molienda, de modo que llega a ser innecesario un armazón cerrado de máquina,
cargado por las fuerzas de prensado de rodillos. Por lo tanto, es decir, que las fuerzas radiales de molienda se absorben directamente mediante los alojamientos respectivamente opuestos de cojinete, que están conectados entre sí, de los dos rodillos. En este caso, de acuerdo a una primera variante de la invención, se arreglan los cilindros hidráulicos transversalmente con respecto a la línea de tangencia de los rodillos entre los alojamientos de cojinete, mutuamente opuestos de forma respectiva, de los rodillos, para ser precisos como cilindros de tracción que jalan conjuntamente los alojamientos opuestos de cojinete y por lo tanto los dos rodillos de molienda. En el caso de esta solución, los cilindros hidráulicos de tracción junto con los alojamientos de cojinete forman un sistema autocontenido de fuerzas que vuelve superfluo un armazón pesado de máquina. El requerimiento de armazón de máquina se cumple esencialmente por las consolas de máquina con resbaladeras en las cuales se soportan los lados del fondo y superior de los alojamientos de cojinete de una manera deslizable y que son capaces de absorber las fuerzas axiales que se presentan durante la operación de los rodillos. De acuerdo a una segunda variante de la invención, en lugar de los cilindros de tracción, los cilindros hidráulicos también pueden ser cilindros de presión que se pueden presionar contra los alojamientos de cojinete de un
rodillo, en los lados exteriores de los mismos que dan lejos de la línea de tangencia de los rodillos, y que transmiten sus fuerzas de presión mediante varillas de conexión, que están situadas transversalmente con respecto a la línea de tangencia de los rodillos, a los alojamientos respectivamente opuestos de cojinete del otro rodillo. En el caso de esta solución, los cilindros hidráulicos de presión y los alojamientos de cojinete junto con las varillas de conexión forman nuevamente el sistema autocontenido de fuerzas para absorber las fuerzas radiales de molienda. La máquina de doble rodillo de acuerdo con la invención está en principio en cualquier caso abierta hacia el lado. No se obstruyen los movimientos de desviación del rodillo suelto, o de los rodillos sueltos, que son necesarios en el caso de una sobrecarga. Puesto que se omiten las piezas terminales pesadas del armazón de la máquina, se pueden reemplazar los rodillos, es decir, remover y adaptar, por ejemplo, para propósitos de reparación, sin desmantelado laborioso del armazón de la máquina. Si los cilindros hidráulicos se diseñan en cada caso como cilindros de doble acción, se pueden usar no sólo para aplicar la fuerza de prensado de rodillos, sino también, si se acciona por el medio de presión a la inversa, para separar los dos rodillos. Los dos rodillos se pueden diseñar de una manera
particularmente ventajosa como rodillos sueltos que se pueden mover transversalmente con respecto a la línea de tangencia de los rodillos, como resultado de lo cual los dos rodillos se cargan uniformemente y se produce un desgaste uniforme de las superficies de los rodillos. Los dos rodillos se pueden mantener al colocar los cilindros que están sujetados a las consolas de la máquina y que pueden centrar la línea de tangencia de los rodillos hacia el centro de la máquina. Para el propósito de centrado, pero también para mover independientemente entre sí los dos rodillos, también hay la posibilidad de diseñar los cilindros hidráulicos de operación como cilindros hidráulicos de doble presión con dos espacios de trabajo, que se pueden accionar con el medio de presión independientemente entre sí, y los pistones que actúan en los alojamientos respectivamente opuestos de cojinete. Los dos alojamientos de cojinete de uno de los dos rodillos de molienda se pueden acoplar por sus lados exteriores, que dan lejos de la línea de tangencia de los rodillos, pero también mediante elementos de conexión, tal como por ejemplo, varillas, a una parte de armazón de la máquina, tal como por ejemplo, consolas, de modo que este rodillo entonces llegue a ser el rodillo fijo. Estas varillas están situadas fuera del sistema autocontenido de las fuerzas de prensado de molienda y a su vez impiden sólo que los dos rodillos junto con los alojamientos de cojinete
se deslicen lateralmente en sus resbaladeras de las consolas de la máquina. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención y las características y ventajas adicionales de la misma se explican en más detalle con referencia a las modalidades de ejemplo ilustradas esquemáticamente en las figuras, en las cuales La Figura 1 muestra la vista terminal de una primera variante de la máquina de doble rodillo de acuerdo a la invención, tal como por ejemplo, una prensa de rodillos, La Figura 2 muestra la vista terminal de la Figura 1 con un rodillo extraído al lado derecho, La Figura 3 muestra la vista lateral de la Figura
1 , y La Figura 4 muestra la vista terminal de una segunda variante del arreglo de los alojamientos de cojinete y los cilindros hidráulicos para aplicar la fuerza de prensado de los rodillos. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La prensa de rodillos de acuerdo a la Figura 1 no tiene por más tiempo un armazón autocontenido de máquina para absorber las fuerzas de prensado de los rodillos sino más bien el armazón comprende esencialmente sólo dos consolas separadas 10 que están situadas transversalmente con respecto a la línea de tangencia de los rodillos y los lados
superiores del cual tienen resbaladeras planas. Los dos rodillos 11, 12 impulsados de forma contra-rotacional, montados de forma giratoria, que están separados entre sí por la línea de tangencia de los rodillos, se diseñan en la modalidad de ejemplo como rodillos que se pueden mover transversalmente con respecto a la línea de tangencia de los rodillos. Los dos rodillos 11, 12 se montan en sus dos extremos en los alojamientos 13 y 14 de cojinete, los lados de fondo y superior de los cuales se montan en las resbaladeras de las consolas 10, 10a. Los dos rodillos 11 y 12, por medio de sus alojamientos 13 y 14 de cojinete, pueden deslizarse hacia y desde, de una manera traslativa, transversalmente con respecto a la línea de tangencia de los rodillos en las resbaladeras de las consolas 10. La guía superior de resbaladera de los alojamientos 13, 14 de cojinete se indica por el número 10a. El elemento de conexión entre la consola superior e inferior 10, 10a se indica en la Figura 3 por el número 10b. De acuerdo a la modalidad de ejemplo de la Figura 1, la fuerza de prensado de los rodillos para la carga compresiva del material que está situado en la línea de tangencia de los rodillos y que se va a comunicar, se aplica por un total de cuatro cilindros hidráulicos de los cuales, en la vista terminal de la Figura 1, los dos cilindros hidráulicos 15 y 16 se pueden ver que conectan los
alojamientos 13 y 14 frontales de cojinete, mutuamente opuestos, directamente entre sí. Es decir, como también surge de la Figura 3, los dos extremos 17 y 18 del cilindro hidráulico superior 15 se acoplan como cojinetes articulados, de la misma manera como en el caso del cilindro hidráulico exterior 16, hacia o en los alojamientos 13 y 14 de cojinete, mutuamente opuestos, respectivamente. En lugar de los dos cilindros hidráulicos 15, 16, también se puede arreglar un cilindro hidráulico central, individual por lado terminal de rodillo. De acuerdo a la Figura 1, los cilindros hidráulicos 15, 16 se arreglan de una manera tal que actúan en cada caso ambos en los alojamientos 14 de cojinete de un rodillo 12 y en los alojamientos 13 respectivamente opuestos de cojinete del otro rodillo 11 con un sistema autocontenido de fuerzas de prensado de molienda que se forma, de modo que llega a ser innecesario un armazón pesado de máquina cargado por las fuerzas de prensado de rodillos. Cuando los cilindros 15, 16 hidráulicos de tracción se accionan por el medio de presión en direcciones opuestas, es decir, cuando los cilindros hidráulicos de tracción se diseñan como cilindros de doble tracción, los cilindros también se pueden usar para separar los dos rodillos . La Figura 2 muestra cómo, por ejemplo, el cilindro derecho 11 junto con el alojamiento 13 de cojinete se puede
extraer en las consolas 10 hacia el lado derecho sin obstrucción por un armazón de máquina. De modo que el sistema autocontenido de las fuerzas de prensado de molienda, sistema que se forma entre los alojamientos 13, 14 de cojinete, respectivamente opuestos, no puede deslizarse lateralmente en las resbaladeras de las consolas 10, los rodillos se mantienen al colocar los cilindros 20 que están sujetados a las consolas 10 de la máquina y actúan en los tubos de cilindro de los cilindros hidráulicos 16 o en otro componente adecuado del sistema a fin de ser capaces de centrar el sistema hacia el centro de la máquina que es por el accionamiento de los cilindros 20 de colocación, aún durante la operación de la máquina. Los cilindros 20 de colocación que toman una función de control pueden ser al mismo tiempo componentes de amortiguamiento hidrodinámico para amortiguar las vibraciones e impactos que se presentan durante la operación de la máquina. Puesto que los alojamientos 13, 14 de cojinete están libres en el lado cargado, se puede diseñar la forma de los alojamientos de cojinete de una manera tal que se asegura una distribución óptima de la carga al cojinete de contacto de rodillos instalado en el alojamiento particular del coj inete . En el caso de la variante de la Figura 4, los cilindros hidráulicos se diseñan como cilindros 22 planos de
presión que se pueden presionar contra los alojamientos 14 de cojinete de un rodillo 12, en los lados exteriores de los mismos que dan lejos de la línea de tangencia de los rodillos, y que transfieren sus fuerzas de prensado mediante las varillas 23, 24 de conexión, que están situadas transversalmente con respecto a la línea de tangencia de los rodillos, a los alojamientos 13 respectivamente opuestos de cojinete del otro rodillo 11. En este caso, los cilindros 22 planos de presión se soportan en cada caso en una barra cruzada 25 que se acopla a los extremos exteriores de las varillas 23, 24 de conexión, los extremos inferiores de los cuales se acoplan a su vez al alojamiento 13 respectivamente opuesto de cojinete del otro rodillo 11. También en el caso de esta variante de la invención, se elimina un armazón de máquina que tendría que absorber las fuerzas de prensado de los rodillos. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.