JPH0317945Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、主として採石等を破砕して細粒化
し、所定粒度の砂を製造するのに好適な製砂機に
関する。

従来の製砂機で砕砂を製造しようとする場合、
原料投入口より供給された原料は、製砂機内に配
設されたテーブルとローラ等からなる破砕機構に
より圧縮粉砕された後に、適宜な破砕物排出機構
により外部に排出される。

しかして、前記圧縮粉砕の過程で発生する粗粒
分（約１mm以下の粒子）は、所定の空気取入口か
ら導入された空気により、製砂機上部に配設され
た分級機に気流輸送され、この分級機にて分級さ
れた粗粒分中に含まれる比較的粗い粒子（88μｍ
〜１mm）は、シユートにて系外へ排出される。

一方、分級機にて分級された微粉分（88μｍ以
下の粒子）は、前記気流により系外へ排出され、
別途に設けられた集塵機にて集塵されるようにな
つている。

しかしながら、従来の製砂機では、分級のため
の空気流の胴内風速が充分でなく、製品中へ不要
な微粉分が多く混入するといつた欠点を有してい
た。

本考案は上述の如き実情に鑑みて考案されたも
のであつて、充分な胴内風速が得られるように構
成した製砂機を提供することを目的とするもので
ある。

本考案の特徴は、機外から円筒状の胴体内に原
料を供給する原料供給機構と、供給された原料を
破砕する胴体下方に設けられた胴体と同軸状に回
転中心を有する円盤状の回転テーブル、及び該回
転テーブルに圧接して配置された複数のローラと
から構成された原料破砕機構と、破砕物を機外に
排出する上記原料破砕機構より更に胴体下方に設
けられた破砕物排出機構とをそれぞれ有する製砂
機であつて、前記原料破砕機構と破砕物排出機構
との間に位置する胴体側壁に気流分級用の空気取
入口を設け、かつ、胴体の内部であつて前記原料
破砕機構の上方に、該原料破砕機構を構成する上
記回転テーブルの径よりは小さいが、該回転テー
ブルに圧接して配置された上記複数のローラを覆
う内径を有する直円筒状の内筒を、該ローラの大
部分を覆う程度に回転テーブルに近接させ、かつ
該回転テーブルと同軸状に配設し、該内筒と前記
胴体との間隙を気流分級用の空気流通路とすると
共に、該空気流通路に沿つて気流輸送された粒子
を粗い粒子と微粉粒子とに分離するセパレータを
上記内筒の上部に配置し、該セパレータによつて
分離された粗い粒子はセパレータ下部に連設した
シユートによつて機外に排出し、微粉粒子はセパ
レータ上方に設けた空気排出口から空気と伴に排
出するように構成したことにある。

以下、本考案を竪形製砂機に適用した一実施例
に付き図面を参照して説明する。

第１図は本考案に係る竪形製砂機１の構造を概
略的に示すものであつて、この製砂機１は、原料
供給機構２と、原料破砕機構３と、分級機構４
と、破砕物排出機構５とをそれぞれ具備してい
る。

第１図において、７は製砂機１の胴体（ケーシ
ング）であり、この胴体７の中間部には原料供給
機構２としての原料投入口８が設けられ、外部の
所定場所から投入される原料９が前記原料投入口
８を介して胴体７内に導入されるようになつてい
る。

前記原料破砕機構３は、胴体７の下部に配設さ
れたテーブル１０とローラ１１とからなり、テー
ブル１０は適宜な駆動手段１２により回転される
駆軸動１３の上端に固着されている。また、ロー
ラ１１は前記テーブル１０の上面で、胴体７内の
円周方向に複数個配設されている。なお、このロ
ーラ１１は軸１４に枢着され、基部１１ａの上方
を加圧装置１５により圧縮ばね等の適宜手段にて
加圧され、また前記基部１１ａの下方を調整ボル
ト１６により加圧装置１５により加圧に対抗して
支持されている。

前記分級機構４は、胴体７内の上部に設けられ
たセパレータ１８と、胴体７の下部に設けられた
空気取入口１９と、前記セパレータ１８の上方に
設けられた空気排出口２０とからなつている。ま
た、胴体７の内部であつて前記原料破砕機構３の
上方には、第１図に示す如く、該原料破砕機構３
を構成する回転テーブル１０の径よりは小さい
が、該回転テーブル１０に圧接して配置された複
数のローラ１１を覆う内径を有する直円筒状の内
筒２２を、該ローラ１１の大部分を覆う程度に回
転テーブル１０に近接させ、かつ該回転テーブル
１０と同軸状に配設すると共に、該内筒２２の上
部に前記セパレータ１８を収納配置した。

しかして、空気取入口１９から送給される清浄
空気は、第１図において矢印Ａで示すように、テ
ーブル１０と胴体７との間隙部Ｂを介して、胴体
７と内筒２２との間の空気流通路Ｃを通つて上昇
し、セパレータ１８の上部からセパレータ１８内
に入り、さらに上昇して空気排出口２０から微粉
分と一緒に外部に送り出されるようになつてい
る。なお、セパレータ１８の下部には分級された
比較的粗い粒子を落下させるセパレータシユート
１８ａが設けられている。

前記破砕物排出機構５は、前記テーブル１０の
下部に固着され、駆動軸１３によりテーブル１０
と共に回転する製品排出用かき板２３と、このか
き板２３により移動・集積される製品を製砂機１
の外部所定位置に排出する製品排出口２４とから
なつている。

次に、上述の如き構成の製砂機１の動作に付き
説明する。

まず、原料投入口８から胴体７内に投入された
原料９はテーブル１０上に落下し、駆動軸１３で
回転されるテーブル１０の遠心力により周縁方向
に移動し、テーブル１０とローラ１１との間の破
砕部２６で圧縮、破砕される。これにより、原料
９は所定の粒度に破砕され、胴体７とテーブル１
０との間の間隙部Ｂを通つて下方へ落下し、かき
板２３により排出口２４を介して製品として回収
される。

破砕された原料のうち比較的粒度の小さい粗粒
分は、空気取入口１９より送入された所要量の清
浄空気によつて、前記間隙部Ｂにおいて気流分級
される。そして、胴体７と内筒２２との間の空気
流通路Ｃを通つて第１図の矢印Ａで示す如くセパ
レータ１８に運搬され、粗粒分のうちの比較的粗
い粒子はセパレータシユート１８ａから回収さ
れ、微粉分は排出口２０を介して系外へ排出され
る。

このように構成した製砂機１によれば、空気取
入口１９からの清浄空気の風量が一定であつて
も、胴体７内に円筒２２を設けて空気流通路Ｃの
断面積を小さくしたので、胴体７内における気流
速度が増加することになる。この結果、前記間隙
部Ｂにおける気流分級にて従来の場合よりも多量
の粗粒分を分級できるため、セパレータ１８及び
排出口２０を介して排出される粗粒分が多くな
る。一方、この粗粒分のうち有用な比較的粗い粒
子はセパレータシユート１８ａを介して回収する
ことができるので、製品に不要な微粉分のみ除去
できることになる。従つて、製品中に不要な微粉
分が減少するため、最適粒度分布の製品を得るこ
とができる。

本考案者が行なつた実験結果（原料：安山岩）
によれば、内筒を具備しない従来の製砂機を用い
た場合の粒度分布は、JISは満足するが74μｍ篩
による洗い試験で失われる量が12〜14％と多く、
JISを満足しなかつた。この時の胴内風速は
1.8Nm／Ｓであつた。

内筒２２を具備する本考案の製砂機１を用いた
場合、粒度分布はもちろん74μｍ篩による洗い試
験においても失われる量が５〜７％とJISを満足
した。この時の胴内風速は6.1Nm／Ｓであつた。

これから明らかなように、本考案の製砂機１に
よれば従来の場合に比べて製品中の微粉分が少な
く、かつ所定規格の粒度構成範囲内の製品を製造
することができる。

なお、原料９及び製品粒度に応じて、内筒２２
の外径及び全長を変化させることによつて、所望
の粒度分布の製品を製造することが可能である。

以上の如く本考案は、胴体の内部であつて原料
破砕機構の上方に、該原料破砕機構を構成する回
転テーブルの径よりは小さいが、該回転テーブル
に圧接して配置された複数のローラを覆う内径を
有する直円筒状の内筒を、該ローラの大部分を覆
う程度に回転テーブルに近接させ、かつ該回転テ
ーブルと同軸状に配設し、この胴体と内筒との間
の間隙部を気流分級用の空気流通路としたもので
あるから、従来のものに比べて空気流通路の断面
積が小さくなり、分級用空気の胴内風速（流通速
度）が増大するので、同一風量であつても微粉分
を多く除去することができる。この結果、不要な
微粉分の混入量の極めて少ない最適な粒度分布の
製品を得ることができる。

また、粗粒分の中でも特に比較的粗い粒子は、
製品への混入が可能なので、歩留りの向上、すな
わち原料投入量に対する製品量の割合の増大、及
び目的に応じた粒度分布の調整を行ない易いとい
う利点を有する。しかも、従来のものと同程度の
微粉分が混入した製品を希望する場合には、胴内
風量を従来より少なくできるため、清浄空気送風
用の風車や微粉の集塵機（何れも図示せず）を小
容量のものを使用すれば済み、経済的に有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案を適用した製砂機の一実施例を説
明するためのものであつて、第１図は製砂機の構
成を概略的に示す縦断面図である。 １……竪形製砂機、２……原料供給機構、３…
…原料破砕機構、４……分級機構、５……破砕物
排出機構、７……胴体（ケーシング）、１９……
空気取入口、２０……空気排出口、２２……内
筒、Ｂ……間隙部、Ｃ……空気流通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機外から円筒状の胴体内に原料を供給する原料
   供給機構と、供給された原料を破砕する胴体下方
   に設けられた胴体と同軸状に回転中心を有する円
   盤状の回転テーブル、及び該回転テーブルに圧接
   して配置された複数のローラとから構成された原
   料破砕機構と、破砕物を機外に排出する上記原料
   破砕機構より更に胴体下方に設けられた破砕物排
   出機構とをそれぞれ有する製砂機であつて、前記
   原料破砕機構と破砕物排出機構との間に位置する
   胴体側壁に気流分級用の空気取入口を設け、か
   つ、胴体の内部であつて前記原料破砕機構の上方
   に、該原料破砕機構を構成する上記回転テーブル
   の径よりは小さいが、該回転テーブルに圧接して
   配置された上記複数のローラを覆う内径を有する
   直円筒状の内筒を、該ローラの大部分を覆う程度
   に回転テーブルに近接させ、かつ該回転テーブル
   と同軸状に配設し、該内筒と前記胴体との間隙を
   気流分級用の空気流通路とすると共に、該空気流
   通路に沿つて気流輸送された粒子を粗い粒子と微
   粉粒子とに分離するセパレータを上記内筒の上部
   に配置し、該セパレータによつて分離された粗い
   粒子はセパレータ下部に連設したシユートによつ
   て機外に排出し、微粉粒子はセパレータ上方に設
   けた空気排出口から空気と伴に排出するように構
   成したことを特徴とする製砂機。