JPS6345611B2 - - Google Patents
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- JPS6345611B2 JPS6345611B2 JP60008317A JP831785A JPS6345611B2 JP S6345611 B2 JPS6345611 B2 JP S6345611B2 JP 60008317 A JP60008317 A JP 60008317A JP 831785 A JP831785 A JP 831785A JP S6345611 B2 JPS6345611 B2 JP S6345611B2
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- powder
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- mixing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
- B01F27/2711—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with intermeshing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/912—Radial flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
本発明は、連続的に定量供給される、微粉炭、
オイルコークス等の粉体をスラリー化するための
連続混練方法及びそのための装置に係り、特に粉
体の粒子状態（一次粒子の状態）で加湿すると共
にこれを混練してチクソトロピツク（動粘性）な
混練状態とすることができる連続混練方法及びそ
の装置に関するものである。
オイルコークス等の粉体をスラリー化するための
連続混練方法及びそのための装置に係り、特に粉
体の粒子状態（一次粒子の状態）で加湿すると共
にこれを混練してチクソトロピツク（動粘性）な
混練状態とすることができる連続混練方法及びそ
の装置に関するものである。
（従来の技術）
従来より、連続的に供給される粉体を加湿混練
するに際しては粉体を如何に均一に加湿し、且つ
如何なる混練系統を通過させるかは極めて重要で
あると共にまた極めて困難な問題でもある。
するに際しては粉体を如何に均一に加湿し、且つ
如何なる混練系統を通過させるかは極めて重要で
あると共にまた極めて困難な問題でもある。
我々は先に、液体を環状溢流膜として流下さ
せ、これに連続的に定量供給される粉体を展開衝
突させると共に回転混合盤で混合するようにした
連続混合方法及びその実施に最適な装置を提案し
た（例えば、特公昭48−22511号、同53−38828
号、同55−32755号、同57−9844号各公報等）が、
例えば、微粉炭やオイルコークス等の粉体をスラ
リー化するような場合には更に充分な混練をなさ
しめるための混練系を確保しなければならない。
せ、これに連続的に定量供給される粉体を展開衝
突させると共に回転混合盤で混合するようにした
連続混合方法及びその実施に最適な装置を提案し
た（例えば、特公昭48−22511号、同53−38828
号、同55−32755号、同57−9844号各公報等）が、
例えば、微粉炭やオイルコークス等の粉体をスラ
リー化するような場合には更に充分な混練をなさ
しめるための混練系を確保しなければならない。
粉体を充分に混練するための従来の一般的な手
段は、加湿手段と混練手段とを分離したものであ
り、混練手段としては複数の混練装置で繰り返し
混練するものであつた。
段は、加湿手段と混練手段とを分離したものであ
り、混練手段としては複数の混練装置で繰り返し
混練するものであつた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記した従来の混練を繰り返す手段では、複数
の混練装置を必要とし、装置間における材料の移
送速度がばらついたり品質が悪化するためにこれ
らを防止するための設備費の増大が余義なくされ
る等の欠点がある。
の混練装置を必要とし、装置間における材料の移
送速度がばらついたり品質が悪化するためにこれ
らを防止するための設備費の増大が余義なくされ
る等の欠点がある。
本発明の目的は上記した従来技術の欠点を解消
し、連続的に定量供給される粉体に対してその粉
体の粒子状態（一次粒子の状態）で均一に加湿す
ることができ、このようにして粒子を膨潤させた
状態で集約して混練系に送り、混練系では混練系
通過時間を可及的長くして通過剪断力で充分に混
練することができる、微粉炭、オイルコークス等
の粉体をスラリー化するための連続混練方法とこ
の方法を実施するための装置を提供することにあ
る。
し、連続的に定量供給される粉体に対してその粉
体の粒子状態（一次粒子の状態）で均一に加湿す
ることができ、このようにして粒子を膨潤させた
状態で集約して混練系に送り、混練系では混練系
通過時間を可及的長くして通過剪断力で充分に混
練することができる、微粉炭、オイルコークス等
の粉体をスラリー化するための連続混練方法とこ
の方法を実施するための装置を提供することにあ
る。
（発明の構成）
本発明に係る、微粉炭、オイルコークス等の粉
体をスラリー化するための連続混練方法は、供給
筒１０から連続的に定量供給される粉体を基盤２
で覆われた混合室１内で回転している回転混合盤
３により飛散展開せしめ、この飛散展開される粉
体に対して主液体を逆円錐型の溢流筒２５に沿つ
て環状溢流膜として流下させると共に複数の噴射
ノズル４，４から添加剤等の微量液体を噴出さ
せ、上記回転混合盤３に設けられていて該回転混
合盤の回転に伴なつて上記噴射ノズル口を横切る
ように配置された複数の上面スクレパー５と上記
回転混合盤３に設けられていて上記混合室の内壁
に沿つて旋回する側面スクレパー７とにより均一
加湿し、これを集約翼８により中央に集約して次
段の混練室６に供給し、該混練室６内で回転して
いる回転混練盤９により遠心方向に展開せしめる
と共に上記混練室６の上壁に配置した固定混練ピ
ン１１と上記回転混練盤９に植設した可動混練ピ
ン１２とにより混練して上記回転混練盤９に設け
た混練型掻き出し翼１３により排出口１４から排
出させるものである。
体をスラリー化するための連続混練方法は、供給
筒１０から連続的に定量供給される粉体を基盤２
で覆われた混合室１内で回転している回転混合盤
３により飛散展開せしめ、この飛散展開される粉
体に対して主液体を逆円錐型の溢流筒２５に沿つ
て環状溢流膜として流下させると共に複数の噴射
ノズル４，４から添加剤等の微量液体を噴出さ
せ、上記回転混合盤３に設けられていて該回転混
合盤の回転に伴なつて上記噴射ノズル口を横切る
ように配置された複数の上面スクレパー５と上記
回転混合盤３に設けられていて上記混合室の内壁
に沿つて旋回する側面スクレパー７とにより均一
加湿し、これを集約翼８により中央に集約して次
段の混練室６に供給し、該混練室６内で回転して
いる回転混練盤９により遠心方向に展開せしめる
と共に上記混練室６の上壁に配置した固定混練ピ
ン１１と上記回転混練盤９に植設した可動混練ピ
ン１２とにより混練して上記回転混練盤９に設け
た混練型掻き出し翼１３により排出口１４から排
出させるものである。
また、本発明に係る連続混練装置は、基盤２で
覆われた混合室１と、定量供給装置等に接続さ
れ、粉体を連続的に定量供給する供給筒１０と、
該供給筒１０から供給される粉体を飛散展開させ
るために混合室１内に配置された回転混合盤３
と、飛散展開された粉体に対して主液体を環状溢
流膜として流下させるために混合室上部中央に配
置された逆円錐型の溢流筒２５と、上記飛散展開
された粉体に対して更に添加剤等の微量液体を噴
射するための複数の噴射ノズル４，４と、上記回
転混合盤３に設けられていて該回転混合盤の回転
に伴なつて上記噴射ノズル口を横切るように配置
された複数の上面スクレパー５と、上記回転混合
盤３に設けられていて上記混合室の内壁に沿つて
旋回する側面スクレパー７と、粉体を中央に集約
するために上記混合室１の底面に配置された集約
翼８と、上記混合室の次段に設けられた混練室６
と、上記混合室１から供給される加湿された粉体
を遠心方向に展開させるために混練室６内に配置
された回転混練盤９と、混練室６の上壁に固定さ
れた固定混練ピン１１と、上記回転混練盤９に植
設された可動混練ピン１２と、混練された粉体を
排出口１４に排出するために上記回転混練盤９に
設けられた混練型掻き出し翼１３とを備えてい
る。
覆われた混合室１と、定量供給装置等に接続さ
れ、粉体を連続的に定量供給する供給筒１０と、
該供給筒１０から供給される粉体を飛散展開させ
るために混合室１内に配置された回転混合盤３
と、飛散展開された粉体に対して主液体を環状溢
流膜として流下させるために混合室上部中央に配
置された逆円錐型の溢流筒２５と、上記飛散展開
された粉体に対して更に添加剤等の微量液体を噴
射するための複数の噴射ノズル４，４と、上記回
転混合盤３に設けられていて該回転混合盤の回転
に伴なつて上記噴射ノズル口を横切るように配置
された複数の上面スクレパー５と、上記回転混合
盤３に設けられていて上記混合室の内壁に沿つて
旋回する側面スクレパー７と、粉体を中央に集約
するために上記混合室１の底面に配置された集約
翼８と、上記混合室の次段に設けられた混練室６
と、上記混合室１から供給される加湿された粉体
を遠心方向に展開させるために混練室６内に配置
された回転混練盤９と、混練室６の上壁に固定さ
れた固定混練ピン１１と、上記回転混練盤９に植
設された可動混練ピン１２と、混練された粉体を
排出口１４に排出するために上記回転混練盤９に
設けられた混練型掻き出し翼１３とを備えてい
る。
（作用）
供給筒１０から連続的に定量供給される粉体は
混合室１内で高速回転している回転混合盤３によ
り飛散展開せしめられるが、これに対してパイプ
２３から供給される主液体が液室２４内に至り、
オーバーフローした主液体が逆円錐型の溢流筒２
５に沿つて流下し、更に添加剤等の微量液体が噴
射ノズル４，４から噴射される。このとき上記回
転混合盤３の回転に伴なつて上面スクレパー５が
噴射ノズル口４ａを横切つて回転すると共に側面
スクレパー７が旋回するから、これらの作用によ
り飛散展開される粉体に対して液体が均一に加湿
され、粉体は一次粒子の状態で加湿される。この
ようにして加湿された粉体は混合室３の底面に配
置された集約翼８により集約され、中央の落下口
１６から下段の混練室６内に順次供給される。こ
の集約過程において粉体粒子は加湿膨潤せしめら
れる。混練室６内においては回転混練盤９が高速
回転しており、上記落下口１６から供給された粉
体は該回転混練盤９により展開されるが、混練室
６の上壁には固定混練ピン１１が、また、回転混
練盤９には可動混練ピン１２がそれぞれ植設され
ているため粉体がこれらのピン間を通過すること
による通過剪断力によりチクソトロピツクな混練
状態に的確に混練されて混練室底部に至る。混練
室底部では混練型掻き出し翼１３が回転してお
り、スラリー化された粉体は排出口１４から排出
される。
混合室１内で高速回転している回転混合盤３によ
り飛散展開せしめられるが、これに対してパイプ
２３から供給される主液体が液室２４内に至り、
オーバーフローした主液体が逆円錐型の溢流筒２
５に沿つて流下し、更に添加剤等の微量液体が噴
射ノズル４，４から噴射される。このとき上記回
転混合盤３の回転に伴なつて上面スクレパー５が
噴射ノズル口４ａを横切つて回転すると共に側面
スクレパー７が旋回するから、これらの作用によ
り飛散展開される粉体に対して液体が均一に加湿
され、粉体は一次粒子の状態で加湿される。この
ようにして加湿された粉体は混合室３の底面に配
置された集約翼８により集約され、中央の落下口
１６から下段の混練室６内に順次供給される。こ
の集約過程において粉体粒子は加湿膨潤せしめら
れる。混練室６内においては回転混練盤９が高速
回転しており、上記落下口１６から供給された粉
体は該回転混練盤９により展開されるが、混練室
６の上壁には固定混練ピン１１が、また、回転混
練盤９には可動混練ピン１２がそれぞれ植設され
ているため粉体がこれらのピン間を通過すること
による通過剪断力によりチクソトロピツクな混練
状態に的確に混練されて混練室底部に至る。混練
室底部では混練型掻き出し翼１３が回転してお
り、スラリー化された粉体は排出口１４から排出
される。
上記のように装置は、加湿系と混練系とが重段
式に配置されており、粉体は混合室内において
は、飛散展開、加湿混合、集約の加湿混合系を通
過して混練室内に供給され、ここで展開、混練、
掻き出し排出等の混練系を通過するものであつ
て、装置内の通過時間を可及的長くでき、しかも
装置自体をコンパクトなものとすることができ
る。混練系において混練不足の場合には必要に応
じてこれを複数段設けることができる。
式に配置されており、粉体は混合室内において
は、飛散展開、加湿混合、集約の加湿混合系を通
過して混練室内に供給され、ここで展開、混練、
掻き出し排出等の混練系を通過するものであつ
て、装置内の通過時間を可及的長くでき、しかも
装置自体をコンパクトなものとすることができ
る。混練系において混練不足の場合には必要に応
じてこれを複数段設けることができる。
（実施例）
本発明の連続混合方法及びその実施に使用され
る装置の実施例を図面に基づいて説明する。
る装置の実施例を図面に基づいて説明する。
底板２２を有する円筒２１内に混合室１が形成
され、該混合室１は中央に円孔２ａを有する基盤
２で覆われていると共に上記底板２２の中央には
落下口１６が形成されている。上記混合室１の下
段側には円筒部１５ａとその下部に連設された円
錐部１５ｂとからなる胴体部１５を配置すること
により内部に混練室６が形成され、この混練室６
のの下部一側部には排出口１４が形成されてい
る。この混練室６と上記混合室１を貫通するよう
に軸受部１８で軸支されたシヤフト１７が配置さ
れていてＶプーリー１９又はその他の駆動装置と
の直結により高速回転するようになつている。上
記混合室１内には上記シヤフト１７に固定された
回転混合盤３が配置され、また、上記混練室６内
には上記シヤフト１７に固定された回転混練盤９
が配置されている。１０は、例えば、我々が開発
した粉体等の連続定量供給装置（図示しない）の
出口側に接続されるようになつている供給筒であ
り、粉体はここから上記回転混合盤３の中央に連
続的に定量供給され、回転混合盤３により飛散展
開される。このようにして飛散展開される粉体に
対して主液体を供給するために上記基盤２の上面
中央にオーバーフローコーン２０が設けられてお
り、主液体は溢流筒２５に沿つて環状溢流膜とな
つて流下する。更に添加剤等の微量液体を噴出混
合させるために複数の噴射ノズル４，４が上記基
板２に対称的に配置され、ノズル口４ａは混合室
１内に臨んでいる。なお、粉体に対する加湿量や
得ようとするスラリー状態によつては上記噴射ノ
ズル４から噴射される液体を主液体と同種のもの
とすることにより設定でき、また、オーバーフロ
ーコーン２０からは装置内部を洗浄するための洗
浄液を供給するようにしてもよい。このオーバー
フローコーン２０の作用としては、パイプ２３か
ら供給される主液体が液室２４内に至り、オーバ
ーフローした主液体が逆円錐型の溢流筒２５に沿
つて環状溢流膜となつて流下し、上記回転混合盤
３により飛散展開せしめられる粉体に衝突して均
一に混合加湿されるようになつている。このオー
バーフローコーン２０は特公昭57−9844号公報に
示されるように複数段設けてこれにより複数種の
主液体を供給混合させるようにしてもよいこと勿
論である。
され、該混合室１は中央に円孔２ａを有する基盤
２で覆われていると共に上記底板２２の中央には
落下口１６が形成されている。上記混合室１の下
段側には円筒部１５ａとその下部に連設された円
錐部１５ｂとからなる胴体部１５を配置すること
により内部に混練室６が形成され、この混練室６
のの下部一側部には排出口１４が形成されてい
る。この混練室６と上記混合室１を貫通するよう
に軸受部１８で軸支されたシヤフト１７が配置さ
れていてＶプーリー１９又はその他の駆動装置と
の直結により高速回転するようになつている。上
記混合室１内には上記シヤフト１７に固定された
回転混合盤３が配置され、また、上記混練室６内
には上記シヤフト１７に固定された回転混練盤９
が配置されている。１０は、例えば、我々が開発
した粉体等の連続定量供給装置（図示しない）の
出口側に接続されるようになつている供給筒であ
り、粉体はここから上記回転混合盤３の中央に連
続的に定量供給され、回転混合盤３により飛散展
開される。このようにして飛散展開される粉体に
対して主液体を供給するために上記基盤２の上面
中央にオーバーフローコーン２０が設けられてお
り、主液体は溢流筒２５に沿つて環状溢流膜とな
つて流下する。更に添加剤等の微量液体を噴出混
合させるために複数の噴射ノズル４，４が上記基
板２に対称的に配置され、ノズル口４ａは混合室
１内に臨んでいる。なお、粉体に対する加湿量や
得ようとするスラリー状態によつては上記噴射ノ
ズル４から噴射される液体を主液体と同種のもの
とすることにより設定でき、また、オーバーフロ
ーコーン２０からは装置内部を洗浄するための洗
浄液を供給するようにしてもよい。このオーバー
フローコーン２０の作用としては、パイプ２３か
ら供給される主液体が液室２４内に至り、オーバ
ーフローした主液体が逆円錐型の溢流筒２５に沿
つて環状溢流膜となつて流下し、上記回転混合盤
３により飛散展開せしめられる粉体に衝突して均
一に混合加湿されるようになつている。このオー
バーフローコーン２０は特公昭57−9844号公報に
示されるように複数段設けてこれにより複数種の
主液体を供給混合させるようにしてもよいこと勿
論である。
上記回転混合盤３には該回転混合盤の回転に伴
なつて上記噴射ノズル口４ａを横切るように、し
かも上記基盤２の内壁面に付着することのある粉
体を掻き落すために複数の上面スクレパー５が同
一周角度で、実施例では放射状に三本取り付けら
れている。上記回転混合盤３の周側には放射状に
複数の、実施例では三個の側面スクレパー７が取
り付けられていて上記混合室の内壁に沿つて掻き
取り旋回するようになつている。また、回転混合
盤３の上面には多数の混合ピン２６が植設されて
おり、用途によつて使用されるものである。
なつて上記噴射ノズル口４ａを横切るように、し
かも上記基盤２の内壁面に付着することのある粉
体を掻き落すために複数の上面スクレパー５が同
一周角度で、実施例では放射状に三本取り付けら
れている。上記回転混合盤３の周側には放射状に
複数の、実施例では三個の側面スクレパー７が取
り付けられていて上記混合室の内壁に沿つて掻き
取り旋回するようになつている。また、回転混合
盤３の上面には多数の混合ピン２６が植設されて
おり、用途によつて使用されるものである。
上記混合室１の底面、即ち、上記底板２２の上
面には断面「Ｌ」字状をなす集約翼８が複数本
（実施例では３本）配置され、加湿された粉体を
中央に集約するようになつていて集約された粉体
は上記落下口１６から混練室６の中央部に落下供
給されるようになつている。上記混練室６の上
壁、即ち、上記底板２２の下面には多数の固定混
練ピン１１が植設されており、また、上記回転混
練盤９の上面には上記固定混練ピン１１の間を通
過できるような配置位置で多数の可動ピン１２が
植設されている。なお、２７は円錐部２７ａを有
する底部部材であつて上記円錐部１５ｂの下部に
配置され、上記混練室６の底部が上記円錐部１５
ｂ，２７ａにより谷状に形成されるようになつて
おり、上記排出口１４は上記円錐部１５ｂの一部
に形成されている。１３は上記回転混練盤９の下
面に取り付けられた混練型掻き出し翼であつて、
下端の形状は上記混練室６の谷状底部に対応する
ようになつている。
面には断面「Ｌ」字状をなす集約翼８が複数本
（実施例では３本）配置され、加湿された粉体を
中央に集約するようになつていて集約された粉体
は上記落下口１６から混練室６の中央部に落下供
給されるようになつている。上記混練室６の上
壁、即ち、上記底板２２の下面には多数の固定混
練ピン１１が植設されており、また、上記回転混
練盤９の上面には上記固定混練ピン１１の間を通
過できるような配置位置で多数の可動ピン１２が
植設されている。なお、２７は円錐部２７ａを有
する底部部材であつて上記円錐部１５ｂの下部に
配置され、上記混練室６の底部が上記円錐部１５
ｂ，２７ａにより谷状に形成されるようになつて
おり、上記排出口１４は上記円錐部１５ｂの一部
に形成されている。１３は上記回転混練盤９の下
面に取り付けられた混練型掻き出し翼であつて、
下端の形状は上記混練室６の谷状底部に対応する
ようになつている。
なお、第１図、第２図の構成例では混練系を一
段設けた例が示されているが、粉体によつては、
或いは得ようとするスラリー化状態によつては第
６図に示すように混練系を多段に設置することが
できるのは勿論である。
段設けた例が示されているが、粉体によつては、
或いは得ようとするスラリー化状態によつては第
６図に示すように混練系を多段に設置することが
できるのは勿論である。
次に本発明の連続混練方法を装置の作動例と共
に説明するに、供給筒１０から定量的に連続供給
される粉体は混合室１内で高速回転している回転
混合盤３により飛散展開される。この粉体に対し
てオーバーフローコーン２０の溢流筒２５から主
液体を流下せしめ、これが環状溢流膜となつて流
下し衝突することにより均一混合体となる。飛散
展開される粉体に対しては、更に、対称的に配置
された噴射ノズル４，４から添加剤等の微量液体
が噴霧状となつて混合室１内に噴射されるが、回
転混合盤３には上面スクレパー５及び側面スクレ
パー７が設けられているためこれらの作用により
飛散展開される粉体に対して液体が均一に混合さ
れ、粉体は一次粒子の状態で加湿される。このよ
うにして加湿された粉体は混合室３の底面に配置
された集約翼８により集約され、中央の落下口１
６から下段の混練室６内に順次供給される。この
集約過程において粉体粒子は均一に加湿膨潤せし
められる。
に説明するに、供給筒１０から定量的に連続供給
される粉体は混合室１内で高速回転している回転
混合盤３により飛散展開される。この粉体に対し
てオーバーフローコーン２０の溢流筒２５から主
液体を流下せしめ、これが環状溢流膜となつて流
下し衝突することにより均一混合体となる。飛散
展開される粉体に対しては、更に、対称的に配置
された噴射ノズル４，４から添加剤等の微量液体
が噴霧状となつて混合室１内に噴射されるが、回
転混合盤３には上面スクレパー５及び側面スクレ
パー７が設けられているためこれらの作用により
飛散展開される粉体に対して液体が均一に混合さ
れ、粉体は一次粒子の状態で加湿される。このよ
うにして加湿された粉体は混合室３の底面に配置
された集約翼８により集約され、中央の落下口１
６から下段の混練室６内に順次供給される。この
集約過程において粉体粒子は均一に加湿膨潤せし
められる。
混練室６内においては回転混練盤９が高速回転
しており、上記落下口１６から供給された加湿済
みの粉体は該回転混練盤９により遠心方向に展開
されるが、混練室６の上壁には固定混練ピン１１
が、また、回転混練盤９には可動混練ピン１２が
それぞれ植設されているため粉体がこれらのピン
間を通過することによる通過剪断力によりチクソ
トロピツクな混練状態に的確に混練されて混練室
底部に至る。混練室底部では混練型掻き出し翼１
３が回転しており、スラリー化された粉体は排出
口１４から排出される。
しており、上記落下口１６から供給された加湿済
みの粉体は該回転混練盤９により遠心方向に展開
されるが、混練室６の上壁には固定混練ピン１１
が、また、回転混練盤９には可動混練ピン１２が
それぞれ植設されているため粉体がこれらのピン
間を通過することによる通過剪断力によりチクソ
トロピツクな混練状態に的確に混練されて混練室
底部に至る。混練室底部では混練型掻き出し翼１
３が回転しており、スラリー化された粉体は排出
口１４から排出される。
なお、上記した例は、微粉炭、オイルコークス
等の粉体のスラリー化に限らず、他の粉体の加湿
混練にも適用し得るものである。
等の粉体のスラリー化に限らず、他の粉体の加湿
混練にも適用し得るものである。
（発明の効果）
本発明に係る、微粉炭、オイルコークス等の粉
体をスラリー化するための連続混練方法によれ
ば、供給筒１０から連続的に定量供給される粉体
は混合室１内で高速回転している回転混合盤３に
より飛散展開せしめられるが、これに対してオー
バーフローコーン２０により主液体が溢流膜とな
つて流下し、更に噴射ノズル４からは添加剤等の
微量液体が噴射され、このとき上記回転混合盤３
の回転に伴なつて上面スクレパー５が噴射ノズル
口４ａを横切つて回転すると共に側面スクレパー
７が旋回するから、これらの作用により飛散展開
される粉体に対して液体が均一に混合され、粉体
を一次粒子の状態で加湿することができる。この
ようにして加湿された粉体は混合室３の底面に配
置された集約翼８により集約され、中央の落下口
１６から下段の混練室６内に順次供給されるか
ら、この集約過程において粉体粒子を均一に加湿
膨潤させることができる。
体をスラリー化するための連続混練方法によれ
ば、供給筒１０から連続的に定量供給される粉体
は混合室１内で高速回転している回転混合盤３に
より飛散展開せしめられるが、これに対してオー
バーフローコーン２０により主液体が溢流膜とな
つて流下し、更に噴射ノズル４からは添加剤等の
微量液体が噴射され、このとき上記回転混合盤３
の回転に伴なつて上面スクレパー５が噴射ノズル
口４ａを横切つて回転すると共に側面スクレパー
７が旋回するから、これらの作用により飛散展開
される粉体に対して液体が均一に混合され、粉体
を一次粒子の状態で加湿することができる。この
ようにして加湿された粉体は混合室３の底面に配
置された集約翼８により集約され、中央の落下口
１６から下段の混練室６内に順次供給されるか
ら、この集約過程において粉体粒子を均一に加湿
膨潤させることができる。
上記落下口１６から混練室６内に供給された粉
体は回転混練盤９により展開され、混練室６の上
壁に固定された固定混練ピン１１と回転混練盤９
に植設された可動混練ピン１２とにより混練さ
れ、粉体がこれらのピン間を通過することによる
通過剪断力によりチクソトロフイツクな混練状態
に的確に混練することができ、排出口１４からス
ラリー化された粉体を排出することができる。
体は回転混練盤９により展開され、混練室６の上
壁に固定された固定混練ピン１１と回転混練盤９
に植設された可動混練ピン１２とにより混練さ
れ、粉体がこれらのピン間を通過することによる
通過剪断力によりチクソトロフイツクな混練状態
に的確に混練することができ、排出口１４からス
ラリー化された粉体を排出することができる。
本発明の連続混練装置は、加湿系と混練系とが
重段式に配置されており、粉体は混合室内におい
ては、飛散展開、加湿混合、集約の加湿混合系を
通過して混練室内に供給され、ここで展開、混
練、掻き出し排出等の混練系を通過するものであ
つて、装置内の通過時間を可及的長くでき、しか
も装置自体をコンパクトなものとすることができ
る。
重段式に配置されており、粉体は混合室内におい
ては、飛散展開、加湿混合、集約の加湿混合系を
通過して混練室内に供給され、ここで展開、混
練、掻き出し排出等の混練系を通過するものであ
つて、装置内の通過時間を可及的長くでき、しか
も装置自体をコンパクトなものとすることができ
る。
図面は本発明に係る、微粉炭、オイルコークス
等の粉体をスラリー化するための連続混練方法を
実施するための装置を例示するものであつて、第
１図は縦断面図、第２図は側面図、第３図は平面
図、第４図は第１図におけるＡ−Ａ線断面図、第
５図は第１図におけるＢ−Ｂ線断面図、第６図は
他の構成例を示す断面図である。 １：混合室、２：基盤、３：回転混合盤、４：
噴射ノズル、５：上面スクレパー、６：混練室、
７：側面スクレパー、８：集約翼、９：回転混練
盤、１０：供給筒、１１：固定混練ピン、１２：
可動混練ピン、１３：混練型掻き出し翼、１４：
排出口、１６：落下口、２０：オーバーフローコ
ーン、２５：溢流筒。
等の粉体をスラリー化するための連続混練方法を
実施するための装置を例示するものであつて、第
１図は縦断面図、第２図は側面図、第３図は平面
図、第４図は第１図におけるＡ−Ａ線断面図、第
５図は第１図におけるＢ−Ｂ線断面図、第６図は
他の構成例を示す断面図である。 １：混合室、２：基盤、３：回転混合盤、４：
噴射ノズル、５：上面スクレパー、６：混練室、
７：側面スクレパー、８：集約翼、９：回転混練
盤、１０：供給筒、１１：固定混練ピン、１２：
可動混練ピン、１３：混練型掻き出し翼、１４：
排出口、１６：落下口、２０：オーバーフローコ
ーン、２５：溢流筒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 供給筒１０から連続的に定量供給される粉体
を基盤２で覆われた混合室１内で回転している回
転混合盤３により飛散展開せしめ、この飛散展開
される粉体に対して主液体を溢流筒２５に沿つて
環状溢流膜として流下させると共に複数の噴射ノ
ズル４，４から添加剤等の微量液体を噴出させ、
上記回転混合盤３に設けられていて該回転混合盤
の回転に伴なつて上記噴射ノズル口を横切るよう
に配置された複数の上面スクレパー５と上記回転
混合盤３に設けられていて上記混合室の内壁に沿
つて旋回する側面スクレパー７とにより均一加湿
し、これを集約翼８により中央に集約して次段の
混練室６に供給し、該混練室６内で回転している
回転混練盤９により遠心方向に展開せしめると共
に上記混練室６の上壁に配置した固定混練ピン１
１と上記回転混練盤９に植設した可動混練ピン１
２とにより混練して上記回転混練盤９に設けた混
練型掻き出し翼１３により排出口１４から排出さ
せることを特徴とする、微粉炭、オイルコークス
等の粉体をスラリー化するための連続混練方法。 ２ 基盤２で覆われた混合室１と、定量供給装置
等に接続され、粉体を連続的に定量供給する供給
筒１０と、該供給筒１０から供給される粉体を飛
散展開させるために混合室１内に配置された回転
混合盤３と、飛散展開された粉体に対して主液体
を環状溢流膜として流下させるために混合室上部
中央に配置された逆円錐型の溢流筒２５と、上記
飛散展開された粉体に対して更に添加剤等の微量
液体を噴射するための複数の噴射ノズル４，４
と、上記回転混合盤３に設けられていて該回転混
合盤の回転に伴なつて上記噴射ノズル口を横切る
ように配置された複数の上面スクレパー５と、上
記回転混合盤３に設けられていて上記混合室の内
壁に沿つて旋回する側面スクレパー７と、粉体を
中央に集約するために上記混合室１の底面に配置
された集約翼８と、上記混合室の次段に設けられ
た混練室６と、上記混合室１から供給される加湿
された粉体を遠心方向に展開させるために混練室
６内に配置された回転混練盤９と、混練室６の上
壁に固定された固定混練ピン１１と、上記回転混
練盤９に植設された可動混練ピン１２と、混練さ
れた粉体を排出口１４に排出するために上記回転
混練盤９に設けられた混練型掻き出し翼１３とを
備えていることを特徴とする、微粉炭、オイルコ
ークス等の粉体をスラリー化するための連続混練
装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60008317A JPS61268344A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 微粉炭、オイルコ−クス等の粉体をスラリ−化するための連続混練方法及びその装置 |
| AU52490/86A AU588165B2 (en) | 1985-01-22 | 1986-01-20 | Method and apparatus for continuously mixing and kneading pulverulent bodies such as pulverized coal, oil coke to prepare slurry therefor |
| CN86100614.3A CN1004991B (zh) | 1985-01-09 | 1986-01-21 | 通过连续混合与捏和粉煤、油焦一类粉状体而制备膏浆的方法与设备 |
| GB08601397A GB2169814B (en) | 1985-01-22 | 1986-01-21 | Method and apparatus for continuously mixing and kneading pulverulent bodies, or to prepare slurry |
| KR1019860000352A KR920000539B1 (ko) | 1985-01-22 | 1986-01-21 | 미분탄이나 오일코우크스와 같은 분말체를 연속적으로 혼합하고 반죽하여 그 슬러리를 만드는 방법 및 장치 |
| US06/821,917 US4691867A (en) | 1985-01-22 | 1986-01-21 | Method and apparatus for continuously mixing and kneading pulverulent bodies such as pulverized coal, oil coke to prepare slurry thereof |
| CA000500011A CA1254882A (en) | 1985-01-22 | 1986-01-21 | Method and apparatus for continuously mixing and kneading pulverulent bodies such as pulverlized coal, oil coke to prepare slurry thereof |
| DE19863601680 DE3601680A1 (de) | 1985-01-22 | 1986-01-21 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen mischen und kneten pulverfoermiger koerper wie von pulverisierter kohle und oelkoks oder dergleichen zur herstellung einer aufschlaemmung hieraus |
| FR8600866A FR2576221A1 (fr) | 1985-01-22 | 1986-01-22 | Procede et dispositif pour melanger et malaxer en continu des produits pulverulents, tels que du charbon ou du coke de petrole pulverises pour preparer des bouillies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60008317A JPS61268344A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 微粉炭、オイルコ−クス等の粉体をスラリ−化するための連続混練方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268344A JPS61268344A (ja) | 1986-11-27 |
| JPS6345611B2 true JPS6345611B2 (ja) | 1988-09-09 |
Family
ID=11689775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60008317A Granted JPS61268344A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-22 | 微粉炭、オイルコ−クス等の粉体をスラリ−化するための連続混練方法及びその装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4691867A (ja) |
| JP (1) | JPS61268344A (ja) |
| KR (1) | KR920000539B1 (ja) |
| AU (1) | AU588165B2 (ja) |
| CA (1) | CA1254882A (ja) |
| DE (1) | DE3601680A1 (ja) |
| FR (1) | FR2576221A1 (ja) |
| GB (1) | GB2169814B (ja) |
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| WO2000056435A1 (fr) * | 1999-03-19 | 2000-09-28 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Machine a melanger et a agiter |
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| JPH10370A (ja) * | 1996-06-13 | 1998-01-06 | Kansai Matetsuku Kk | 粉砕ピン式粉砕機 |
| DE19638567A1 (de) * | 1996-09-20 | 1998-03-26 | Bayer Ag | Mischer-Reaktor und Verfahren zur Durchführung von Reaktionen, insbesondere die Phosgenierung von primären Aminen |
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