CN104411392B - 搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能良好地进行细微的分散、乳化的搅拌机。搅拌机具有：设有多片叶片(12)且旋转的转子(2)，以及敷设在转子(2)周围且设有多个狭缝(8)的网筛(9)，叶片(12)与狭缝(8)至少在转子的旋转轴(13)的轴方向位置上有互相位于同一位置的匹配区域，通过转子(2)的旋转，使被处理流体通过狭缝(8)以断续射流从网筛(9)的内侧向外侧排出，其中，在匹配区域的转子(2)的最大外径为D(m)、转子(2)的转速为N(次/s)、叶片(12)的片数为X、狭缝(8)的条数为Y时，转子(2)旋转的圆周速度V(m/s)如式(1)所示，断续射流的频率Z(kHz)如式(2)所示，V＝D×π×N(1)，Z＝N×X×Y÷1000(2)，圆周速度V设定成23m/s﹤V﹤37m/s，且频率Z设定成35﹤Z。

Description

搅拌机
技术领域
本发明涉及搅拌机，特别涉及使用于被处理流体的乳化、分散或混合处理的搅拌机的改良。
背景技术
作为进行流体的乳化、分散或混合处理的装置，对于搅拌机提出过各种方案，目前正在寻求能够良好地处理包括纳米颗粒等颗粒径小的物质的被处理流体的方案。
例如，作为众所周知的搅拌机的一种，已知有砂磨机、均化器。
然而，在砂磨机中，会出现由颗粒的表面的结晶状态被破坏、损伤所导致的功能降低的问题。而且，产生异物的问题也很严重。
在高压均化器中，无法解决机械的稳定运转的问题、必要功率大的问题等。
另外，旋转式均化器以往是作为预混器而使用的，但在进行纳米分散、纳米乳化时，为了进行纳米化的精加工，需要精加工机。
与此相对，本发明人提出了专利文献1、2的搅拌机的方案。该搅拌机具备：具有多片叶片的转子、敷设在所述转子的周围并且具有多条狭缝的网筛。所述转子与所述网筛通过相对地旋转，在包括狭缝的网筛的内壁与叶片之间的微小的空隙中对被处理流体进行剪切，并且通过所述狭缝从网筛的内侧向外侧以断续射流的形式排出被处理流体。
如专利文献2的“＜现有技术＞”中所示，该种搅拌机通过调整叶轮(即转子)的转速，使搅拌条件发生变化。
引用其中的记载，“例如，以乳化的情况为例进行考虑，通过叶轮的上述旋转，在搅拌室的设置有上述排出口的内壁与叶轮的叶片末端之间进行流体的剪切，使得其他的流体向一方的流体进行乳化。
因此，由于在一个装置中的乳化的处理能力根据被处理的各种流体的性质的不同、多种流体的组合的不同会发生变动，因而有必要预先检测出与所要处理的流体相对应的乳化能力最适合条件，使装置与该条件适合。
以往，通过任意设定确保该乳化能力的最大点的叶轮的转速而进行调整。
这是基于决定乳化的能力的主要因素由下述的各参数提供这一原因。
即，通过剪切强度、能量及通过次数等数值对处理能力进行评价。该剪切强度(S)为表示叶轮与搅拌室内壁间的剪切力的强度的值，由下式表示。
S＝Ns·v＝Ns·π·d·n，下面的能量(Pv)表示的量是每单位处理量的搅拌能量，由下式表示。
[式1]
而且，通过次数(Pn)为循环数，即流体通过叶轮与搅拌室内壁间的间隙的次数，由下式表示。
[式2]
在此，v为叶轮的最大圆周速度(m/sec)，d为叶轮的径(m)，n为叶轮的转速(rps)。另，P为搅拌所需功率(kw)，Np为功率准数，Nq为排出系数。此外，Q为排出量(m3/sec)，Ns为剪切系数，V为处理量(m3)。
T为处理时间(sec)，ρ为预定处理的流体固有的比重(kg/m3)。
由上述各式可知，通过对叶轮的转速(n)的调整，使搅拌条件发生变化。”
另外，在专利文献2的发明中，对于搅拌机提出了下列方案：不但控制叶轮转速，也固定搅拌等处理中所需要的能量，能够以任意的宽度选择叶轮的叶片末端与网筛的内壁之间的间隙，据此谋求流体对应能力的最优化提升。
但是，近年在使用微颗粒的化学、电子、电气、汽车、食品、有色材料、医药等领域中，追求作为更细微的微颗粒且粒度分布整齐均匀的颗粒，以往公开的内容的搅拌机的性能难以实现作为细微的微颗粒且粒度分布整齐的乳化、分散处理。
因此，即使在现状下的乳化分散中，在很多情况下也以上述高压均化器、砂磨机为主体，无法解决能量成本、杂质的问题，而且制造工程自然容易变得复杂。
在本申请申请人的专利文献1、2中，公开了转子与网筛的剪切力的效果，以及从网筛排出的断续射流的效果。基于此，本申请的申请人制造销售的搅拌机中，最小尺寸的实验机的转子径以30mm为标准，此情况下叶片的片数为4片、敷设于网筛的狭缝的条数为24条、转速最大为21500rpm，因此断续射流的频率Z(kHz)难以达到35以上。虽然不是不可能进一步提高转速，但存在电动机、装置承担的负荷变大以及能量成本容易变高等问题。即使在转子径变大、尺寸增大时也一样，虽然能够增加网筛的狭缝条数，但由于转速下降等，断续射流的频率Z(kHz)自然会低于35。因此，无法对于频率Z为35以上时的乳化分散作出充分的预见。
先行技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利第2813673号公报
专利文献2:日本专利第3123556号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于提供一种能够良好地实现纳米分散、纳米乳化等极度细微的分散、乳化的搅拌机。
用于解决课题的方法
本发明人在尝试使所述断续射流的频率Z(kHz)大于35时，发现微颗粒化的效果急剧地变大，并基于此完成了能够实现对于以往的搅拌机而言不可能的范围的微颗粒化的搅拌机的发明。
即，本发明提供一种搅拌机，该搅拌机具备：具有多片叶片并且旋转的转子；以及敷设在所述转子的周围并且具有多个狭缝的网筛，所述叶片与所述狭缝至少具备在所述转子的旋转轴的轴方向位置上互相位于同一位置的匹配区域，通过所述转子旋转，被处理流体经过所述狭缝作为断续射流从网筛的内侧向外侧被排出，其特征在于，在所述匹配区域中的转子的最大外径为D(m)、所述转子的转速为N(次/s)、所述叶片的片数为X、所述狭缝的条数为Y的情况下，所述转子的旋转的圆周速度V(m/s)由式(1)表示，所述断续射流的频率Z(kHz)由式(2)表示，即
V＝D×π×N (1)
Z＝N×X×Y÷1000 (2)
设定成所述圆周速度V大于23m/s且小于37m/s，并且所述频率Z超过35。
此时，所述频率Z可以设定为低于92。
此时，所述网筛可以实施为不旋转的结构。
另外，在网筛的旋转为与转子同程度的高速旋转的情况下，应当遵照下述的条件。
即，所述转子和所述网筛通过各自反向地旋转，使被处理流体经过所述狭缝作为断续射流从网筛的内侧向外侧排出，其中，当所述匹配区域中的转子的最大外径为D(m)、所述转子的转速为N1、所述网筛的转速为N2时，在所述转子及所述网筛的相对转速为N(次/s)、所述叶片的片数为X、所述狭缝的条数为Y的情况下，所述转子相对于所述网筛的相对旋转的圆周速度V(m/s)由式(1)表示，所述断续射流的频率Z(kHz)由式(2)表示，即
V＝D×π×N(其中N＝N1+N2) (1)
Z＝N×X×Y÷1000 (2)
设定成所述圆周速度V大于48m/s且小于85m/s，并且所述频率Z超过65。
此时，所述频率Z可以设定为低于185。
另外，在本发明中，优选地以如下方式进行实施，即：随着从向所述网筛的内部导入所述被处理流体的导入口起在轴方向上远离，所述叶片及所述网筛的径变小。
发明的效果
本发明可提供一种搅拌机，该搅拌机通过使所述断续射流的频率Z(kHz)大于35，或者通过在使转子与网筛高速旋转的情况下使Z超过65，能够急剧地增大微颗粒化的效果。
如后述的实施例所示，能够确定在频率Z超过35(或65)、频率Z达到40(或68)以上的阶段，通过乳化分散得到的目标颗粒的颗粒径急剧地减小，并且作为颗粒径的离散的指标的C.V.值也跳跃性地减小，对此，本申请的发明人也非常震惊。
对于其理由不能仅仅以转速的增加进行说明，虽然没有充分地解释清楚其机理，但认为其同下面的作用存在关系。即，在该种搅拌机中，该流体的压力的增加/减少以及间断地产生喷射流体的结果虽然对颗粒的细微化产生影响，但在频率Z超过35(或65)达到40(或68)以上的阶段，该压力的加压减压的作用、产生于射流的速度界面的液-液剪切力、以及在叶片12与网筛9的内周面之间的对被处理流体的剪切作用能够对于颗粒更加有效地产生作用。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的搅拌机的使用状态的正面图。
图2是该搅拌机的局部放大纵截面图。
图3是该搅拌机的网筛的局部放大横截面图。
图4是表示该搅拌机的网筛的变更例的局部放大横截面图。
图5是该搅拌机的网筛和转子的局部放大横截面图。
图6是表示该搅拌机的网筛和转子的变更例的局部放大横截面图。
图7是本发明的第一实施方式的搅拌机的变更例的使用状态的正面图。
图8是本发明的第一实施方式的搅拌机的其他的变更例的使用状态的正面图。
图9是本发明的第二实施方式的搅拌机的使用状态的正面图。
图10(A)表示实施例1～3、7及比较例1的流程图，(B)表示实施例4～6及比较例2的流程图。
图11是表示实施例1中得到的乳化颗粒的相对于断续射流的频率Z的粒度分布测定结果中的D50及C.V.值的坐标图。
图12是表示实施例2中得到的乳化颗粒的相对于断续射流的频率Z的粒度分布测定结果中的D50及C.V.值的坐标图。
图13是表示实施例3中得到的乳化颗粒的相对于断续射流的频率Z的粒度分布测定结果中的D50及C.V值的坐标图。
图14是表示比较例1中得到的乳化颗粒的相对于断续射流的频率Z的粒度分布测定结果中的D50及C.V.值的坐标图。
图15是表示实施例4中得到的乳化颗粒的相对于断续射流的频率Z的粒度分布测定结果中的D50及C.V.值的坐标图。
图16是表示实施例5中得到的乳化颗粒的相对于断续射流的频率Z的粒度分布测定结果中的D50及C.V.值的坐标图。
图17是表示实施例6中得到的乳化颗粒的相对于断续射流的频率Z的粒度分布测定结果中的D50及C.V.值的坐标图。
图18是表示比较例2中得到的乳化颗粒的相对于断续射流的频率Z的粒度分布测定结果中的D50及C.V.值的坐标图。
图19是表示实施例7中得到的乳化颗粒的相对于断续射流的频率Z的粒度分布测定结果中的D50及C.V.值的坐标图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的第一实施方式进行说明。
如图1、图2所示，该实施方式的搅拌机具有向预定进行乳化、分散或混合等处理的被处理流体内配置的处理部1、配置于处理部1内的转子2。
处理部1为中空的壳体，通过支承管3的支承，配设于收纳被处理流体的收容容器4或被处理流体的流路。在该例中表示了处理部1设置在支承管3的前端、从收容容器4的上部向内部下方插入的情况，但不限定于该例，例如图7所示，处理部1也可以实施为由支承管3以从收容容器4的底面向上方突出的方式支承的结构。
处理部1具备：具有从外部向内部吸入被处理流体的吸入口5的吸入室6、与吸入室6导通的搅拌室7。搅拌室7由具有多个狭缝8的网筛9规定其外周。
该吸入室6与搅拌室7由隔壁10划分，并且经由设置于隔壁10的导入用的开口11导通。但是，该吸入室6、隔壁10并非必需，例如，既可以不设置吸入室6，将搅拌室7的上端全体形成导入用的开口，将收容容器4内的被处理流体直接导入搅拌室7内，或者也可以不设置隔壁10，构成不划分吸入室6和搅拌室7的一个空间。
上述转子2为在圆周方向上具有多片叶片12的旋转体，在叶片12与网筛9之间保持微小的间隙并旋转。可以在使转子2旋转的结构中采用各种旋转驱动结构，在该例中，在旋转轴13的前端设置有转子2，可旋转地收容在搅拌室7内。更详细地，旋转轴13插通于支承管3，进而，以通过吸入室6、隔壁10的开口11而到达搅拌室7的方式配设，在其前端(图中的下端)安装有转子2。旋转轴13的后端与电动机14等旋转驱动装置连接。电动机14适合使用具有数值控制等控制系统的或置于计算机的控制下的结构。
在该搅拌机中，在旋转的叶片12因转子2的旋转而通过网筛9的内壁面时，通过对存在于两者间的被处理流体施加剪切力而进行乳化、分散或混合。并且，通过转子2的旋转向被处理流体提供动能，该被处理流体通过狭缝8进一步加速，在形成断续射流的同时向搅拌室7的外部流出。通过该断续射流，即使在速度界面产生液-液的剪切力，也能进行乳化、分散或混合的处理。
网筛9如图3、图4所示，形成截面为圆形的筒状。该网筛9虽然可以为在轴方向中固定径的圆筒形，但优选地，例如，为圆锥形的表面形状那样，以其径随着从导入用的开口11开始远离(随着图2的例中朝向下方)而逐渐地变小的方式形成的形状。在轴方向形成固定径的情况下，在导入用的开口11附近(图2中的上方)来自狭缝8的排出量多，相反地，在远的地方排出量减少(图2中的下方)。其结果是，存在产生不能控制的气蚀的情况，恐怕存在导致机械故障之虞。
狭缝8虽然示出的是在旋转轴13的轴方向上(图的例中的上下方向)呈直线状延伸的情况，但也可以为螺旋状等弯曲延伸的情况。另外，狭缝8的形状未必一定要为细长的空间，也可以为多角形、圆形、椭圆形等。另外，狭缝8在圆周方向上等间隔地形成多个，但也可以错开间隔地形成，不会妨碍多种形状、大小的狭缝8的设置。
转子2的叶片12如图5、图6所示，虽然图中示出了在横截面(与旋转轴13的轴方向垂直的截面)中从转子2的中心放射状地以固定的宽度直线状地延伸的情况，但也可以随着朝向外侧而使宽度逐渐放大，还可以在弯曲的同时向外侧延伸。
另外，在旋转轴13的轴方向上，对于这些叶片12，虽然示出了其沿着包括旋转轴13的旋转轴的平面直线状地延伸的情况，但也可以为螺旋状等在上下方向上弯曲而延伸的情况。这些各种结构构件的形状，当然能够通过转子2的旋转在叶片12与网筛9之间进行对被处理流体的剪切，并且，以能够向被处理流体提供动能以便产生上述的射流为条件，可存在各种变更。
网筛9与叶片12之间的间隙能够在产生上述的剪切和射流的范围内适当变更，但优选地，通常为约0.2～2.0mm。另外，也可以通过使搅拌室7和转子2中的至少任何一方可在轴方向上移动而对该间隙进行调整的方式设置。
网筛9、狭缝8、转子2的大小、转速的关系满足下述的条件。
在不使网筛9旋转，只使转子2高速旋转的情况下。
在转子2的最大外径为D(m)、转子2的转速为N(次/s)、叶片12的片数为X、狭缝8的条数为Y的情况下，转子2的旋转的圆周速度V(m/s)如式(1)所示，断续射流的频率Z(kHz)如式(2)所示。
式(1)V＝D×π×N
式(2)Z＝N×X×Y÷1000
在此，转子2的最大外径D(m)为在叶片12与狭缝8匹配的区域(匹配区域)中的最大外径。更详细的，叶片12与狭缝8至少在转子2的旋转轴的轴方向位置上具有互相位于同一位置的匹配区域，该匹配区域内的转子2的最大外径为最大外径D(m)。
而且，本发明的搅拌机以通过上述的式(1)和式(2)求得的圆周速度V大于23m/s且小于37m/s，并且频率Z超过35的方式设定。
本发明的发明人发现，如后述的实施例中所示，在频率Z超过35，频率Z达到40以上的阶段，通过乳化分散得到的目标颗粒的颗粒径可急剧地减小，并且作为颗粒径的离散的指标的C.V.值也跳跃性地减小。发明者认为，虽然其理由未必明确，但不能仅仅以转速的增加进行说明，这与从狭缝8排出的射流体并非始终为固定，而是断续地排出的情况有关。更详细地，断续地产生喷射流体的结果产生了该流体的压力的增加/减少，这被认为会对颗粒的细微化产生影响，但在频率Z超过35达到40以上的阶段，该压力的加压减压的作用，以及在叶片12与网筛9的内周面之间的对被处理流体的剪切作用能对颗粒更有效地产生作用。
另外，可以发现，如果频率Z超过40，则颗粒径及颗粒径的离散不会显示出那么大的变化。因此，以Z＝40以上的频率进行依靠搅拌机的乳化分散等流体处理有利于实现颗粒径及其离散稳定的处理。另外，在期望颗粒径及颗粒径的离散急剧地变化的情况下，优选地，在频率Z为35～40的范围内进行。另外，根据在转子2的转速N为383.33次/s、叶片12的个数为6、狭缝8的个数为40的情况下的实验结果，已经证明了频率Z的上限为低于92的值。
考虑到能够覆盖上述的条件，并且适合现在的技术力下的量产的情况，网筛9、狭缝8、转子2的数值条件如下所述。
网筛9的最大内径为30～500mm(但此为上述的匹配区域中的最大径)
狭缝8的条数为30～800条
转子2的最大外径为30～500mm
转子2的转速为15～390次/s
当然，这些数值条件表示的是一例，例如，伴随着在将来旋转控制等的技术进步而采用上述的条件以外的条件的情况，没有被排除在本发明之外。
接下来，为了能够进行收容容器4内的被处理流体的整体的搅拌均匀化，可以在收容容器4内配置另外的搅拌装置。而且，如图8所示，可以将用于搅拌这样的收容容器4内整体的搅拌翼15以与搅拌室7一体地旋转的方式设置。在此情况下，使搅拌翼15与包括网筛9的搅拌室7共同旋转。此时，搅拌翼15及搅拌室7的旋转方向与转子2的旋转方向既可以相同，也可以为反向。即，由于同转子2的旋转相比，包括网筛9的搅拌室7的旋转为低速的旋转(具体而言，网筛的旋转的圆周速度为0.02～0.5m/s左右)，因而不对上述的剪切、射流产生大的影响，上述的圆周速度V(m/s)、断续射流的频率Z(kHz)也与上述的设定相同。
接下来，参照图9对第二实施方式进行说明，以与之前的实施方式不同的部分为中心进行说明，对于相同的部分省略其说明。
之前的实施方式为不使包括网筛9的搅拌室7实质地旋转(包括使其低速旋转的情况)的情况，在本实施方式中则为使网筛9高速旋转的情况。具体而言，搅拌室7能够相对支承管3转动，通过在搅拌室7的前端连接第二电动机21的旋转轴，使其能够高速旋转。该网筛9的旋转方向为与配置于搅拌室7的内部的转子2的旋转方向相反的方向。由此，网筛9与转子2的相对的旋转速度增加，并且断续射流的频率也增加，但由转子2的叶片12提供给被处理流体的动能与之前的实施方式的情况相同。这样，由于只使转子2旋转的情况与也使网筛9旋转的情况的条件不同，因而对于圆周速度V与频率Z，以如下所述的方式设定。
即，在匹配区域中的转子2的最大外径为D(m)、转子2的转速为N1、网筛9的转速为N2时，在转子2及网筛9的相对的转速为N(次/s)、叶片12的片数为X、狭缝8的条数为Y的情况下，转子2相对于网筛9的相对旋转的圆周速度V(m/s)如式(1)所示，断续射流的频率Z(kHz)如式(2)所示。
V＝D×π×N(其中，N＝N1+N2) (1)
Z＝N×X×Y÷1000 (2)
而且，本发明的搅拌机以通过上述的式(1)和式(2)求得的圆周速度V大于48m/s且小于85m/s，并且频率Z超过65的方式设定。
在本实施方式中，发现如后述的实施例所示，在频率Z超过65，频率Z达到68以上的阶段，通过乳化分散得到的目标颗粒的颗粒径能够急剧地减小，并且作为颗粒径的离散的指标的C.V.值也跳跃性地减小。
另外，可以发现，如果频率Z超过68，则颗粒径及颗粒径的离散不会显示出那么大的变化。因此，以Z＝68以上的频率进行依靠搅拌机的乳化分散等流体处理，有利于实现颗粒径及其离散稳定的处理。另外，在期望颗粒径及颗粒径的离散急剧地变化的情况下，优选地，在频率Z为65～68的范围内进行。另外，根据在转子2的转速N1为383.33次/s、网筛的转速N2为383.33次/s、叶片12的片数为6、狭缝8的条数为40的情况下的实验结果，已经证明了频率Z的上限为低于184的值。
考虑到能够覆盖上述的条件，并且适合现在的技术力下的量产的情况，网筛9、狭缝8、转子2的数值条件如下所述。
网筛9的最大内径为30～150mm(但此为上述的匹配区域中的最大径)
网筛9的转速为15～390次/s
狭缝8的条数30～150条
转子2的最大外径30～150mm
转子2的转速为15～390次/s
当然，这些数值条件表示的是一例，例如，伴随着在将来旋转控制等的技术进步而采用上述的条件以外的条件的情况，没有被排除在本发明之外。
实施例
以下举出实施例进一步对本发明进行具体地说明。但是，本发明并不限定于下述的实施例。
(粒度分布测定)
在实施例中的粒度分布测定中使用MT-3300(日机装(株)制)。测定溶剂为纯水，颗粒折射率为1.81，溶剂的折射率为1.33。而且在结果中使用体积分布的结果。
作为实施例1，使用本发明的第一实施方式(图1、图2)的搅拌机，以图10(A)中所示的流程进行液体石蜡与纯水的乳化实验。在乳化实验中使用的配比(处方)如下，即液体石蜡29.4wt％、纯水68.6wt％、作为乳化剂的Tween80 1.33wt％、Span80 0.67wt％的混合物。对于上述配比液，用图10(A)中的泵将外部容器内的预备混合品导入保有本发明的搅拌机的处理容器4中，对处理容器4内进行液封，进而用泵向处理容器4内导入被处理流体，使被处理流体从排出口排出，在使处理容器4与外部容器以2500g/min循环的同时，使本发明的搅拌机的转子2以333.33(次/s)进行旋转而乳化处理。变更叶片12的片数及狭缝8的条数，将在处理时间30分钟后得到的乳化颗粒的粒度分布测定结果中的D50及C.V.值记载于表1。另外，图11表示以横轴代表频率Z、纵轴代表颗粒径(D50)以及C.V.值的坐标图。
如从表1及图11中所见，可知在转子2的旋转的圆周速度为31.4(m/s)时，由于频率Z变得大于35，D50和C.V.变小。由此可知，由于Z大于35，能够制造迄今为止不可能的具有微小的颗粒径以及粒度分布狭窄的乳化颗粒。
作为实施例2，以表2及图12表示除转子2的转速为300(次/s)、转子2的旋转的圆周速度为V＝28.3(m/s)以外和实施例1同样的结果。
作为实施例3，以表3及图13表示除转子2的转速为250(次/s)、转子2的旋转的圆周速度为V＝23.6(m/s)以外和实施例1同样的结果。另外，在转子2的转速N为383.33次/s、叶片12的片数X为6、狭缝8的条数Y为40并和实施例1同样地实施的情况下，也能得到和实施例1～3同样的结果。此时的频率Z为91.9992。
作为比较例1，以表4及图14表示除了转子2的转速为216.7(次/s)、转子2的旋转的圆周速度为V＝20.4(m/s)以外和实施例1同样的结果。
另外，在圆周速度为37m/s以上的情况下，无论Z的数值大小，颗粒径都不会和实施例1～3一样减小，而且C.V.值也变为大的数值。这是由于因圆周速度过大而产生极大的气蚀，以致在转子2与网筛9之间产生空洞化现象。
根据以上的结果，可知在转子2的旋转的圆周速度大于23m/s的情况下，在上述式(2)中频率Z大于35的区域中，同35以下的区域相比颗粒径明显减小，进而作为颗粒径的离散的指标的C.V.值也减小。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
实施例4～6同实施例1～3及比较例1不同，记载了不只是转子2，也使网筛9向与转子2的旋转方向反向地旋转的实施例。即，为表示本发明的第二实施方式(参照图9)的实施例的情况。流程使用的是图10(B)所示的流程。配比、循环流量及循环方法和实施例1～3相同。
作为实施例4，以表5及图15表示转子2与网筛9的相对转速为N＝633(次/s)、相对圆周速度V＝69.6m/s时的结果。
作为实施例5，以表6及图16表示转子2与网筛9的相对转速为N＝500(次/s)、相对圆周速度为V＝55.0m/s时的结果。
作为实施例6，以表7及图17表示转子2与网筛9的相对转速为N＝466.7(次/s)、相对圆周速度为V＝51.3m/s时的结果。
另外，转子2的转速N1到383.33次/s、网筛9的转速N2到383.33次/s(转子2与网筛9的相对转速到N＝766.66(次/s))为止一直上升，在叶片12的片数X为6、狭缝8的条数Y为40并与实施例4同样地实施的情况下，也能够得到和实施例4～6同样的结果。此时的频率Z为183.9984。
此外，在相对转速N为437(次/s)并和实施例4同样地实施的情况下，和实施例4～6同样，在频率Z大于65的区域中颗粒径变小，进而作为颗粒径的离散的指标的C.V.值也减小。
作为比较例2，以表8及图18表示转子与网筛的相对转速为N＝433rps，相对圆周速度V＝47.6m/s时的结果。
另外，在圆周速度为85m/s以上的情况下，无论Z的数值大小，颗粒径都不会和实施例4～6一样减小，而且C.V.值也变为大的值。这是由于因圆周速度过大而产生极大的气蚀，以致在转子2与网筛9之间产生空洞化现象。
根据以上的结果，可知在转子2及网筛9的相对圆周速度V大于48m/s时，在上述式(2)中的Z大于65的区域中，同65以下的区域相比颗粒径明显变小，进而作为颗粒径的离散的指标的C.V.值也减小。
[表5]
[表6]
[表7]
[表8]
(颜料分散处理)
作为实施例7，使用本发明的第一实施方式(图1、图2)的搅拌机，以图10(A)中所示的流程进行了颜料分散处理。被处理物的配比如下，即一次颗粒径为20-30nm的红色颜料(C.I.Pigment Red 177)5wt％，作为分散剂的BYK-2000(BYK-Chemie制)5wt％、丙二醇甲醚乙酸酯(PGMEA)与丙二醇甲醚(PGME)的混合溶液(PGMEA/PGME＝4/1：体积比)90wt％。对于上述被处理物，用图10(A)中的泵将外部容器内的预备混合品导入保有本发明的搅拌机的处理容器4中，对处理容器内4进行液封，进而用泵向处理容器4内导入被处理流体，使被处理流体从排出口排出，使处理容器4与外部容器以2300g/min循环的同时，使本发明的搅拌机的转子2以333.33(次/s)进行旋转而分散处理。变更叶片12的片数X及狭缝8的条数Y，将在处理时间30分钟后得到的微颗粒的粒度分布测定结果中的D50及C.V.值以表9表示。另外，图19为横轴代表频率、纵轴代表颗粒径(D50)以及C.V.值的坐标图。另外，对于转子2的叶片12的片数、及狭缝8的条数Y及频率，也以和实施例1同样的条件进行。
(粒度分布测定)
另外，在以下的实施例中的粒度分布测定中使用UPA-150UT(日机装(株)制)。测定溶剂为纯水，颗粒折射率为1.81，溶剂的折射率为1.33。而且在结果中使用体积分布的结果。
根据以上的结果，可知即使在颜料分散处理中，在上述式(2)中的Z大于35的区域中，同35以下的区域相比颗粒径明显减小，进而作为颗粒径的离散的指标的C.V.值也减小。另外，在圆周速度为37m/s以上的情况下，无论Z的数值大小，颗粒径都不会和实施例1～3一样减小，而且C.V.值也变为大的数值。这是由于因圆周速度过大而产生极大的气蚀，以致在转子2与网筛9之间产生空洞化现象。
[表9]
附图标记说明
1 处理部
2 转子
3 支承管
4 收容容器
5 吸入口
6 吸入室
7 搅拌室
8 狭缝
9 网筛
10 隔壁
11 开口
12 叶片
13 旋转轴
14 电动机
15 搅拌翼
21 第二电动机

Claims (6)

1.一种搅拌机，该搅拌机具备：具有多片叶片并且旋转的转子；以及敷设在所述转子的周围并且具有多个狭缝的网筛，
所述叶片与所述狭缝至少具备在所述转子的旋转轴的轴方向位置上互相位于同一位置的匹配区域，
通过所述转子旋转，被处理流体经过所述狭缝作为断续射流从网筛的内侧向外侧被排出，其特征在于，
在所述匹配区域中的转子的最大外径为D(m)、所述转子的转速为N(次/s)、所述叶片的片数为X、所述狭缝的条数为Y的情况下，所述转子的旋转的圆周速度V(m/s)由式(1)表示，所述断续射流的频率Z(kHz)由式(2)表示，即
V＝D×π×N (1)
Z＝N×X×Y÷1000 (2)
设定成所述圆周速度V大于23m/s且小于37m/s，并且所述频率Z超过35，使得所述被处理流体的压力的加压减压的作用、产生于所述断续射流的速度界面的液-液剪切力、以及在所述叶片与所述网筛的内周面之间的对所述被处理流体的剪切作用对于所述被处理流体所含的颗粒产生作用，设定成所述频率Z低于92。
2.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述网筛为不旋转的结构。
3.如权利要求1或2所述的搅拌机，其特征在于，随着从向所述网筛的内部导入所述被处理流体的导入口起在轴方向上远离，所述叶片及所述网筛的径变小。
4.一种搅拌机，该搅拌机具备：具有多片叶片的转子；以及敷设在所述转子的周围并且具有多个狭缝的网筛，
所述叶片与所述狭缝至少具有在所述转子的旋转轴的轴方向位置上互相位于同一位置的匹配区域，
所述转子和所述网筛通过各自反向地旋转，使被处理流体经过所述狭缝作为断续射流从网筛的内侧向外侧排出，其特征在于，
当所述匹配区域中的转子的最大外径为D(m)、所述转子的转速为N1、所述网筛的转速为N2时，在所述转子及所述网筛的相对转速为N(次/s)、所述叶片的片数为X、所述狭缝的条数为Y的情况下，所述转子相对于所述网筛的相对旋转的圆周速度V(m/s)由式(1)表示，所述断续射流的频率Z(kHz)由式(2)表示，即
V＝D×π×N(其中N＝N1+N2) (1)
Z＝N×X×Y÷1000 (2)
设定成所述圆周速度V大于48m/s且小于85m/s，并且所述频率Z超过65，使得所述被处理流体的压力的加压减压的作用、产生于所述断续射流的速度界面的液-液剪切力、以及在所述叶片与所述网筛的内周面之间的对所述被处理流体的剪切作用对于所述被处理流体所含的颗粒产生作用。
5.如权利要求4所述的搅拌机，其特征在于，设定成所述频率Z低于185。
6.如权利要求4或5所述的搅拌机，其特征在于，随着从向所述网筛的内部导入所述被处理流体的导入口起在轴方向上远离，所述叶片及所述网筛的径变小。
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