JP7212965B2 - 攪拌機 - Google Patents
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Description
例えば、広く知られた攪拌機の一種としてビーズミルやホモジナイザーが知られている。
高圧ホモジナイザーでは、機械の安定稼働の問題や大きな必要動力の問題等が解決されていない。
また、回転式ホモジナイザーは、従来プレミキサーとして用いられていたが、ナノ分散やナノ乳化を行うには、さらにナノ化の仕上げのために仕上げ機を必要とする。
これに対して、特許文献1乃至3の攪拌機を本発明者は提案した。この攪拌機は、複数の羽根を備えたローターと、ローターの周囲に敷設されると共に複数のスリットを有するスクリーンとを備えるものである。ローターとスクリーンとは、相対的に回転することによって、スリットを含むスクリーンの内壁と羽根との間の微小な間隙において被処理流動体のせん断が行われると共に、スリットを通じて断続ジェット流としてスクリーンの内側から外側に被処理流動体が吐出されるものである。
本発明の発明者は、特許文献1~3に示された装置によって、被処理流動体の微細化を促進し、より微細の分散や乳化を実現することを試みたところ、まず、スリットを含むスクリーンの内壁と羽根との間の微小な間隙において被処理流動体のせん断が行われる点からすると、せん断の効率化を図るためには、単位時間当たりのせん断回数を増やすことが有効であると考えられるため、単位時間当たりのせん断回数を増やす視点から検討を行った。
また、このせん断が効率的になされる結果、ナノ分散やナノ乳化等の極めて微細な分散や乳化を実現することができる攪拌機の提供を目的とする。
(条件1)
一致領域における、
羽根の先端部の回転方向の幅(b)と、
スリットの周方向の幅(s)と、
スクリーン部材の周方向の幅(t)と、
の関係が、
b≧2s+t
である。
(条件2)
一致領域における、
羽根の先端部の回転方向の幅(b)と
スクリーンの最大内径(c)との関係が、
b≧0.1c
である。
X-Y=Z (特定式1)
Y<Z (特定式2)
前記一致領域における複数の断面のうちの少なくとも1箇所の断面において特定式2を満たすことが好ましく、全ての断面において特定式2を満たすことがより好ましい。
本発明は、複数の羽根を備えると共に回転するローターと、ローターの周囲に敷設されたスクリーンとを備え、スクリーンは、その周方向に複数のスリットと、隣り合うスリット同士の間に位置するスクリーン部材とを備え、羽根の先端部とスリットとは、ローターの回転軸の軸方向位置において互いに同一位置にある一致領域を備え、ローターとスクリーンとのうち少なくともローターが回転することによって、ローターとスクリーンとが相対的に回転することにより、被処理流動体がスリットを通じて断続ジェット流としてスクリーンの内側から外側に吐出する攪拌機において、下記の条件1と条件2とを同時に満たす攪拌機を提供する。
(条件1)
一致領域における、
羽根の先端部の回転方向の幅(b)と、
スリットの周方向の幅(s)と、
スクリーン部材の周方向の幅(t)と、
の関係が、
b≧2s+t
である。
(条件2)
一致領域における、
羽根の先端部の回転方向の幅(b)と
スクリーンの最大内径(c)との関係が、
b≧0.1c
である。
また、前記せん断が効率的になされる結果、ナノ分散やナノ乳化等の極めて微細な分散や乳化を実現することができる攪拌機を提供することができたものである。
更に、粒子径の分布が狭く、粒子径の揃った粒子を得ることができる攪拌機を提供することができたものである。
まず、図1、図2を参照して、本発明を適用することができる攪拌機の一例の基本的な構造を説明する。
この攪拌機は、乳化、分散或は混合等の処理を予定する被処理流動体内へ配される処理部1と、処理部1内に配置されたローター2とを備えるものである。
スリット18は、そのリード角を適宜変更して実施することができる。図示したように、回転軸13と直交する平面と、スリット18の伸びる方向とのなすリード角が、90度である上下方向に直線状に伸びるものの他、所定のリード角を備えたスパイラル状のもの等、上下方向に湾曲して伸びるものであってもよい。
また、これらの羽根12は、その先端部21のリード角は適宜変更することができる。例えば、回転軸13と直交する平面と、先端部21の伸びる方向とのなすリード角が、90度である上下方向に直線状に伸びるものの他、所定のリード角を備えたスパイラル状のもの等、上下方向に湾曲して伸びるものであってもよい。
また、攪拌機の他の構造としては、図4及び図5に示すものも採用することができる。
また、図5の例は、攪拌室7を支持管3に対して回動可能とし、攪拌室7の先端に、第2モータ20の回転軸を接続したものであり、スクリーン9を高速回転可能とするものである。このスクリーン9の回転方向は、攪拌室7の内部に配置されたローター2の回転方向とは逆方向に回転させる。これによって、スクリーン9とローター2との相対的回転速度が増加する。
本発明に係る攪拌機については、断続ジェット流により、速度界面で液-液間のせん断力が発生することによって、乳化、分散或は混合の処理が行われる。その際、本発明の実施の形態に係る攪拌機にあっては、例えば、図6(A)(B)及び図7に示すローター2及びスクリーン9を用いることができる。この例のローター2及びスクリーン9にあっては、スクリーン9におけるせん断作用が発揮される一致領域(即ち、羽根12の先端部21とスクリーン9のスリット18とが、スリット18の長さ方向にて、互いに重なり合う同一位置にある領域)において、次の第1条件と第2条件との両条件を満たすものである。
羽根12の先端部21の回転方向の幅(b)と、
スリット18の周方向の幅(s)と、
スクリーン部材19の周方向の幅(t)との関係が、
b≧2s+tの条件を満たすものである。
言い換えれば、ローター2における羽根12の先端部21の回転方向の幅が、隣り合う2つのスリット18の両端縁間の距離よりも大きく設定されているものである。
(第2条件)
羽根12の先端部21の回転方向の幅(b)と、
スクリーン9の最大内径(c)との関係が、
b≧0.1cの条件を満たすものである。
言い換えれば、羽根12の先端部21は、スクリーン9の最大内径に対して、所定の比率以上に設定されているものである。
まず、前述したように、断続ジェット流は、羽根12の回転によって発生するものであるが、これをより詳しく説明すると、羽根12の回転方向の前面側では、被処理流動体の圧力が上昇する。これによって、羽根12の前面側に位置するスリット18から被処理流動体が断続ジェット流となって吐出される。他方、羽根12の回転方向の後面側では、被処理流動体の圧力が低下することにより、後面側に位置するスリット18から被処理流動体が吸い込まれる。その結果、スクリーン9の外側では、被処理流動体に正逆の流れ(吐出と吸込)が生じ、両流れの界面における相対的な速度差によって、被処理流動体同士に液-液間のせん断力が生じるものである。
羽根12の先端部21とスリット18とは、スリット18の長さ方向において互いに重なり合う同一位置にある一致領域を少なくとも備える。通常、羽根12の長さはスリット18の長さ以上に設定されており、スリット18の全長において羽根12はスリット18とは互いに重なり合う同一位置にあるが、羽根12の長さをスリット18の長さよりも短くして実施することもできる。本発明において、羽根12とスリット18との関係を規定する場合、特に説明のない限り、一致領域における関係を意味する。
スクリーン9は、前述の通り、テーパ形等の径が変化するものとしても、実施することができる。本発明において、内径が変化する場合、特に説明のない限り、最大内径とは、一致領域におけるスクリーン9の最大内径を意味する。
スリット18は、ローター2の回転軸の軸方向と平行に伸びるものであってもよく、スパイラル状に伸びるもの等、軸方向に対して角度を有するものであってもよい。何れの場合にあっても、本発明において、特に説明がない限り、スリット18の周方向の幅(s)とは、一致領域におけるスクリーン9の周方向(言い換えればローター2の回転軸の軸方向に対して直交する方向)の長さを言う。ローター2の回転軸の軸方向位置にあっては、一致領域であればどの位置であってもかまわないが、少なくとも回転軸13の軸方向位置がスクリーン9の最大内径となる位置であることが好ましい。このスリット18の周方向の幅(s)は、0.2~4.0mmが好ましく、0.5~2.0mmであることがより好ましいが、断続ジェット流が発生することを条件に適宜変更して実施することができる。
ローター2は、前述のとおり、複数枚の羽根12を有する回転体である。一致領域において、羽根12の先端部21は、条件1と条件2とを充足するものとすることによって、本発明の作用効果を発揮する。なお、羽根12の先端部21の幅を大きくし過ぎると、羽根12と羽根12との間の空間の容積が少なくなり過ぎ、処理量を徒に低下させる等の問題が生じるおそれがある。この点からすると、スクリーン9の内径によっても変化するが、ローター2は、回転軸13の外周面とスクリーン9の内周面とにより規定される領域において、回転軸13と直交する面における羽根12の断面積の総和が、スクリーン9内の空間の断面積よりも小さく設定することが好ましい。上述したように、一致領域において、回転軸13と直交する面における羽根12の断面積の総和を下記特定式1、2におけるYとし、同じく一致領域において、回転軸13と直交する面におけるスクリーン9内の空間の断面積を下記の特定式1、2におけるZとしたとき、YとZとが下記特定式2を満たすことが好ましい。特定式1のXは、一致領域において、回転軸13の外周面とスクリーン9の内周面とにより規定される領域の、回転軸13と直交する断面の面積をいう。
X-Y=Z (特定式1)
Y<Z (特定式2)
一致領域における複数の断面のうちの少なくとも1箇所の断面において特定式2を満たすことが好ましく、全ての断面において特定式2を満たすことがより好ましい。
そして、図2に示すように、導入用の開口11から遠ざかるに従って(図2の例では下方に向かうに従って)、漸次その径が小さくなるスクリーン9を用い、回転軸13と直交する面の軸方向位置が、一致領域におけるスクリーン9の最大内径となる位置であるとき、Y/Zが0.2以上1未満であることが好ましく、Y/Zが0.34以上0.6以下あることがより好ましく、Y/Zが0.34以上0.5以下であることが更に好ましい。Y/Zは、回転軸13の径、羽根12の径、羽根12の回転方向の幅、スクリーン9の内径等に基づいて算出することができる。
本発明の条件1及び条件2を適用できると共に、現在の技術力で量産に適すると考えられるスクリーン9、スリット18、ローター2の数値条件は、下記の通りである。
スクリーン9の最大内径:30~500mm(但し前記の一致領域における最大径)
スクリーン9の回転数:15~390回/s
スリット18の本数:20~500本
ローター2の最大外径:30~500mm
ローター2の回転数:15~390回/s
もちろん、これらの数値条件は一例を示すものであり、例えば、回転制御等の将来における技術進歩に伴い、前記の条件以外の条件を採用することを、本発明は除外するものではない。
実施例1(即ち、実施例1Aと実施例1B)及び比較例1(即ち、比較例1Aと比較例1B)として、本発明における第1の実施の形態(図1、図2)に係る攪拌機を用いて、2種の被処理流動体に対する処理試験(実施例1A・比較例1Aと実施例1B・比較例1B)を行った。
顔料の分散処理を行った実施例1A・比較例1Aにあっては、被処理流動体として、銅フタロシアニン/ドデシル硫酸ナトリウム/純水=2/0.2/97.8(重量比)を用いた。
樹脂類の乳化処理を行った実施例1B・比較例1Bにあっては、被処理流動体として、メタクリル酸メチルモノマー/アクアロンKH-10/純水=10/1/89(重量比)を用いた。但し、アクアロンKH-10は、第一工業製薬製の界面活性剤である。
なお、表1に記載のスリット幅とスクリーン部材の幅は、回転軸13と直交する面の軸方向位置が、一致領域におけるスクリーン9の最大内径となる位置におけるスリット幅とスクリーン部材の幅である。
実施例1にあっては、前述の条件1と条件2とを共に充足するのに対して、比較例1にあっては条件1と条件2とを共に充足しないものであった。
実施例1
(条件1)3.6>2×0.8+1.19=2.79
(条件2)3.6>0.1×30.4=3.04
比較例1
(条件1)2.4<2×0.8+1.19=2.79
(条件2)2.4<0.1×30.4=3.04
実施例1及び比較例1について、最長の処理時間45分後までの複数点で計測した粒子の粒子径(D50、D90)及び粒子径の変動係数(C.V.)を図9及び図10に示す。粒子径の変動係数とは、得られる粒子の均一さの度合いを表す指標となるものであり、粒子の粒子径分布における平均粒子径(D50)と標準偏差とから、変動係数(C.V.)(%)=標準偏差÷平均粒子径(D50)×100の式にて求められる。この変動係数の値が小さいほど得られる粒子の粒子径の分布は狭く、粒子としての均一性が高い。
図9及び図10に見られるように、実施例1にあっては、比較例1に比して、処理時間に応じて粒子径及び粒子径の変動係数が顕著に低下することが明らかになった。
次に、実施例2によって、実施例1よりも大きな径のローター及びスクリーンでも、処理時間に応じて粒子径が顕著に低下するか否かを確認した。処理条件を表1に、試験結果を図11にそれぞれ示す。処理装置は、処理量に応じて全体を大型化した(外部容器:攪拌装置を備えた300Lタンク、処理容器(8.5L)とした)点を除いて、実施例1と実質的に同じものとした。被処理流動体は、粉砕成分:デキストリン、分散媒:植物油を用いた。
この実施例2にあっても、表1から明らかなように、前述の条件1と条件2とを共に充足するものである。
実施例2
(条件1)11.3>2×1.1+1.90=4.10
(条件2)11.3>0.1×95.4=9.54
図11に見られるように、実施例2にあっても、処理時間に応じて粒子径(D50及びD90)が顕著に低下することが明らかになった。
2 ローター
3 支持管
4 収容容器
5 吸入口
6 吸入室
7 攪拌室
9 スクリーン
10 隔壁
11 開口
12 羽根
13 回転軸
14 モータ
15 攪拌翼
18 スリット
19 スクリーン部材
20 第2モータ
21 先端部
Claims (5)
- 支持管と、
前記支持管により支持されており、吸入室及び吸入口を含み、吸入口を通じて被処理流動体を吸入室へ吸入する構成である処理部と、
複数の羽根を備えると共に回転するローターと、 前記支持管の中心軸に向かって先細りし、前記ローターの周囲に敷設されたスクリーンとを備え、
前記スクリーンは、その周方向に複数のスリットと、隣り合う前記スリット同士の間に位置するスクリーン部材とを備え、
前記処理部は中空のハウジングであり、
前記処理部に前記スクリーンを備え、前記処理部内に前記ローターを有し、
前記羽根は、その最外周面に先端部を有しており、
前記羽根の先端部と前記スリットとは、前記スリットの長さ方向において互いに重なり合う同一位置にある一致領域を備え、
前記ローターと前記スクリーンとのうち少なくともローターが回転することによって、前記ローターと前記スクリーンとが相対的に回転することにより、被処理流動体が前記スリットを通じて断続ジェット流として前記スクリーンの内側から外側に吐出する攪拌機において、
前記断続ジェット流が発生する前記ローターと前記スクリーンとの関係において、下記の条件1と条件2とを充足し、かつ、前記一致領域における前記ローターの回転軸と直交する面における前記羽根の断面積の総和(Y)と前記一致領域における前記スクリーン内の空間の断面積(Z)との関係が0.34≦Y/Z≦0.6であることを特徴とする攪拌機。
(条件1) 前記一致領域における、
前記羽根の前記先端部の回転方向の幅(b)と、
前記スリットの周方向の幅(s)と、
前記スクリーン部材の周方向の幅(t)と、
の関係が、
b≧2s+tである。
(条件2)前記一致領域における、
前記羽根の前記先端部の回転方向の幅(b)と
前記スクリーンの最大内径(c)との関係が、
b≧0.1c である。 - 前記羽根は、前記一致領域における前記スクリーン内の空間内にて回転する回転軸から放射状に伸びていることを特徴とする請求項1に記載の攪拌機。
- 前記スクリーンの内部に前記被処理流動体を導入する導入口から、軸方向に遠ざかるに従って、前記スクリーンの径が小さくなるものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の攪拌機。
- Y/Z≦0.5であることを特徴とする請求項1~3の何れかに記載の攪拌機。
- 前記スリットの周方向の幅(s)が0.2~4.0mmであることを特徴とする請求項1~4の何れかに記載の攪拌機。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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