JPS60209234A - 粉流体と反応液等との連続混合方法 - Google Patents
粉流体と反応液等との連続混合方法Info
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- JPS60209234A JPS60209234A JP59063163A JP6316384A JPS60209234A JP S60209234 A JPS60209234 A JP S60209234A JP 59063163 A JP59063163 A JP 59063163A JP 6316384 A JP6316384 A JP 6316384A JP S60209234 A JPS60209234 A JP S60209234A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/912—Radial flow
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続的に定量供給される粉流体等に対して反
応液等が混合されるような連続混合方法及びそのための
装置に係り、特に液体が混合されることにより、付着、
反応、固化等が生じ゛て排出困難となるような材料を均
一に連続混合する方法及びその装置に関するものである
。
応液等が混合されるような連続混合方法及びそのための
装置に係り、特に液体が混合されることにより、付着、
反応、固化等が生じ゛て排出困難となるような材料を均
一に連続混合する方法及びその装置に関するものである
。
（従来技術）
従来より、石炭燃料等の流体化製造関係や食品製造関係
、或いは他の分野においては複数種の粉流体を均一に混
合する必要がある場合があり、この場合に連続供給され
る粉流体を如何に均一に混合させるかは極めて重要であ
ると共にまた極めて１困難な問題でもある。
、或いは他の分野においては複数種の粉流体を均一に混
合する必要がある場合があり、この場合に連続供給され
る粉流体を如何に均一に混合させるかは極めて重要であ
ると共にまた極めて１困難な問題でもある。
我々は上記したような要請に応えるための最適な均一連
続混合方法及びその実施に最適な装置を先に提案した（
例えば、特公昭４Ｂ−２２５１１号公報、特公昭５３−
３８８２８号公報、特公昭５７−８８４４号公報等）が
、これらの方法及び装置は、液体を環状溢流膜として流
下させ、これに連続的に定量供給される粉体を拡散衝突
させると共に回転混合盤で混合するものであった。
続混合方法及びその実施に最適な装置を先に提案した（
例えば、特公昭４Ｂ−２２５１１号公報、特公昭５３−
３８８２８号公報、特公昭５７−８８４４号公報等）が
、これらの方法及び装置は、液体を環状溢流膜として流
下させ、これに連続的に定量供給される粉体を拡散衝突
させると共に回転混合盤で混合するものであった。
ところが粉流体材料や混合されるべき液体によってはこ
の方法及び装置によることができない場合がある０例え
ば、粉流体に対して混合されるべき液体が反応系のもの
であって混合させることにより直ちに反応を起して排出
困難となるような場合やこの反応系の液体が少量でなけ
ればならないために環状溢流膜として流下させることが
できないような場合等である。このような場合において
も連続供給される粉流体に対して液体を均一に混合させ
なければならないが、従来はこれに適する混合方法や装
置は全くない。
の方法及び装置によることができない場合がある０例え
ば、粉流体に対して混合されるべき液体が反応系のもの
であって混合させることにより直ちに反応を起して排出
困難となるような場合やこの反応系の液体が少量でなけ
ればならないために環状溢流膜として流下させることが
できないような場合等である。このような場合において
も連続供給される粉流体に対して液体を均一に混合させ
なければならないが、従来はこれに適する混合方法や装
置は全くない。
（発明の目的）
本発明の目的は上記した要請に応え、連続的に定量供給
される粉流体等に対して反応液等の液体を均一に連続混
合させることができ、これを的確に排出させるようにし
た連続混合方法とそのための装置を提供することにある
。
される粉流体等に対して反応液等の液体を均一に連続混
合させることができ、これを的確に排出させるようにし
た連続混合方法とそのための装置を提供することにある
。
（発明の構成）
本発明に係る粉流体等と反応液等との連続混合方法は、
連続的に供給される粉流体等に対して反応液等の液体を
混合することにより、付着、反応、固化等によって排出
困難となるような材料の連続混合方法であって、供給筒
ｌＯから連続的に定量供給され、基盤２で覆われた混合
室１内で回転している回転混合盤３により飛散展開され
る粉流体等に対して複数の噴射ノズル４，４から液体を
噴出させ、上記回転混合盤３に設けられていて該回転混
合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切るように
、しかも上記基盤２内壁面に付着することのある粉流体
等を掻き落すように配置された複数の上面スフレバー５
と上記回転混合ｍ３に設けられていて上記混合室の内壁
に沿って旋回する側面スフレバー７とにより撹拌混合し
、排出口９から排出させることが特徴となっている。
連続的に供給される粉流体等に対して反応液等の液体を
混合することにより、付着、反応、固化等によって排出
困難となるような材料の連続混合方法であって、供給筒
ｌＯから連続的に定量供給され、基盤２で覆われた混合
室１内で回転している回転混合盤３により飛散展開され
る粉流体等に対して複数の噴射ノズル４，４から液体を
噴出させ、上記回転混合盤３に設けられていて該回転混
合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切るように
、しかも上記基盤２内壁面に付着することのある粉流体
等を掻き落すように配置された複数の上面スフレバー５
と上記回転混合ｍ３に設けられていて上記混合室の内壁
に沿って旋回する側面スフレバー７とにより撹拌混合し
、排出口９から排出させることが特徴となっている。
また、本発明に係る粉流体等と反応液等との連続混合装
置は、連続的に供給される粉流体等に対して反応液等の
液体を混合することにより、付着、反応、固化等によっ
て排出困難となるような材料の連続混合装置であって、
基盤２で覆われた混合室ｌと、定量供給装置等に接続さ
れ、粉流体等を連続的に定量供給する供給筒ｌＯと、該
供給筒１０から供給される粉流体等を飛散展開させるた
めに混合室ｌ内に配置された回転混合盤３と、飛散展開
された粉流体等に対して一液体を噴射するための複数の
噴射ノズル４，４と、上記回転混合ｌ１ｋ３に設けられ
ていて該回転混合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口
を横切るように、しかも上記基盤２内壁面に付着するこ
とのある粒粉流体等を掻き落すように配置された複数の
上面スフレバー５と、上記回転混合盤３に設けられてい
て上記混合室の内壁に沿って旋回する側面スフレバー７
とを備えていることが特徴となっている。
置は、連続的に供給される粉流体等に対して反応液等の
液体を混合することにより、付着、反応、固化等によっ
て排出困難となるような材料の連続混合装置であって、
基盤２で覆われた混合室ｌと、定量供給装置等に接続さ
れ、粉流体等を連続的に定量供給する供給筒ｌＯと、該
供給筒１０から供給される粉流体等を飛散展開させるた
めに混合室ｌ内に配置された回転混合盤３と、飛散展開
された粉流体等に対して一液体を噴射するための複数の
噴射ノズル４，４と、上記回転混合ｌ１ｋ３に設けられ
ていて該回転混合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口
を横切るように、しかも上記基盤２内壁面に付着するこ
とのある粒粉流体等を掻き落すように配置された複数の
上面スフレバー５と、上記回転混合盤３に設けられてい
て上記混合室の内壁に沿って旋回する側面スフレバー７
とを備えていることが特徴となっている。
（実施例）
本発明の連続混合方法及びその実施に使用される装置の
実施例を図面に基づいて説明する。
実施例を図面に基づいて説明する。
円筒部８ａとその下部に連設された円錐部８ｂとからな
る本体胴部８の内部に混合室ｌが形成され、該混合室１
は中央に円孔２ａを有する基盤２で覆われていると共に
上記円錐部８ｂの一側部に形成された排出口９を備えて
いる。混合室ｌ内にはシャツ）１１が軸受部１２により
軸支されていてＶプーリー１３により高速回転するよう
にした回転混合盤３が配置されている。１０は、例えば
、我々が開発した粉体等の連続定量供給装置（図示しな
い）の、出口側に接続されるようになっている供給筒で
あり、粉流体等はここから上記回転混合ｍ３の中央に連
続的に定量供給され、回転混合盤３により飛散展開され
る。１６は上記飛散展開される粉流体等に対して非反応
系の第１の液体を供給するためのオーバーフローコーン
であって、上記基盤２の上面中央に取り付けられ、パイ
プ１７から供給される第１の液体は液室１８内に至り、
オーバーフローした液体が円錐型溢流筒１Ｂに沿って環
状溢流膜となって流下し、上記回転混合盤３により飛散
展開せしめられる粉流体等に衝突して均一に混合される
。このオーバーフローコーン１Ｂは上記特公昭５７−８
８１号公報に示されるように複数段設けてこれにより複
数種の第１の液体を供給混合させるようにしてもよいこ
と勿論である。
る本体胴部８の内部に混合室ｌが形成され、該混合室１
は中央に円孔２ａを有する基盤２で覆われていると共に
上記円錐部８ｂの一側部に形成された排出口９を備えて
いる。混合室ｌ内にはシャツ）１１が軸受部１２により
軸支されていてＶプーリー１３により高速回転するよう
にした回転混合盤３が配置されている。１０は、例えば
、我々が開発した粉体等の連続定量供給装置（図示しな
い）の、出口側に接続されるようになっている供給筒で
あり、粉流体等はここから上記回転混合ｍ３の中央に連
続的に定量供給され、回転混合盤３により飛散展開され
る。１６は上記飛散展開される粉流体等に対して非反応
系の第１の液体を供給するためのオーバーフローコーン
であって、上記基盤２の上面中央に取り付けられ、パイ
プ１７から供給される第１の液体は液室１８内に至り、
オーバーフローした液体が円錐型溢流筒１Ｂに沿って環
状溢流膜となって流下し、上記回転混合盤３により飛散
展開せしめられる粉流体等に衝突して均一に混合される
。このオーバーフローコーン１Ｂは上記特公昭５７−８
８１号公報に示されるように複数段設けてこれにより複
数種の第１の液体を供給混合させるようにしてもよいこ
と勿論である。
このようにして混合された均一混合体に対して反応液等
の第２の液体を噴出混合させるための複数の噴射ノズル
４．４は上記基盤２に対称的に配置され、−ノズル口４
ａｉ士混合室ｌ内に臨んでいる。
の第２の液体を噴出混合させるための複数の噴射ノズル
４．４は上記基盤２に対称的に配置され、−ノズル口４
ａｉ士混合室ｌ内に臨んでいる。
上記回転混合盤３には該回転混合盤の回転に伴なって上
記噴射ノズル口４ａを横切るように、しかも上記基盤２
の内壁面に付着することのある粉流体等を掻き落すよう
に複数の上面スフレバー５が同一周角度で、実施例では
放射状に三木取り付けられている。上記回転混合盤３上
面には多数の混合ビン６が均一配置状態で突設され、ま
た、上記回転混合盤３の周側には放射状に複数の、実施
例では三個の側面スフレバー７が取り付けられていて上
記混合室の内壁に沿って旋回するようになっている。な
お、 １４は円錐部１４ａを有する底部部材であって上
記円錐部８ｂの下部に配置され、上記混合室ｌの底部が
上記円錐＠ａｈ、１４ａにより谷状に形成されるように
なっている。 １５は上記回転混合盤３の下面に取り付
けられた排出翼であって、下端の形状は上記混合室ｌの
谷状底部に対応するようになっている。
記噴射ノズル口４ａを横切るように、しかも上記基盤２
の内壁面に付着することのある粉流体等を掻き落すよう
に複数の上面スフレバー５が同一周角度で、実施例では
放射状に三木取り付けられている。上記回転混合盤３上
面には多数の混合ビン６が均一配置状態で突設され、ま
た、上記回転混合盤３の周側には放射状に複数の、実施
例では三個の側面スフレバー７が取り付けられていて上
記混合室の内壁に沿って旋回するようになっている。な
お、 １４は円錐部１４ａを有する底部部材であって上
記円錐部８ｂの下部に配置され、上記混合室ｌの底部が
上記円錐＠ａｈ、１４ａにより谷状に形成されるように
なっている。 １５は上記回転混合盤３の下面に取り付
けられた排出翼であって、下端の形状は上記混合室ｌの
谷状底部に対応するようになっている。
次に本発明の連続混合方法を装置の作動例と共に説明す
るに、供給筒ｌＯから定量的に連続供給される粉流体等
、例えば、粉体は混合室１内で高速回転している回転混
合盤３により飛散展開される。この粉流体に対して、オ
ーバーフローコーン１６の円錐型溢流筒１８から第１の
液体が環状溢流膜となって流下し衝突することにより均
一混合流体となる。対称的に配置された噴射ノズル４．
４からは反応液等の第２の液体が噴霧状となって混合室
ｌ内に噴射されるが、回転混合盤３には上面スフレバー
５、混合ピン６及び側面スフレバー７が設けられている
ためこれらの撹拌効果と上記上面スフレバー５が上記ノ
ズル口軸を横切ることによるスプリンクラ−効果とによ
り上記均一混合流体に噴霧状の第２の液体が均一に分散
混合せしめられる。このように反応液等の第２の液体は
最終段階で均一に混合されるため排出困難となる前に、
又は排出が困難な材料であっても排出翼１５で排出口９
から容易に排出させることができる。
るに、供給筒ｌＯから定量的に連続供給される粉流体等
、例えば、粉体は混合室１内で高速回転している回転混
合盤３により飛散展開される。この粉流体に対して、オ
ーバーフローコーン１６の円錐型溢流筒１８から第１の
液体が環状溢流膜となって流下し衝突することにより均
一混合流体となる。対称的に配置された噴射ノズル４．
４からは反応液等の第２の液体が噴霧状となって混合室
ｌ内に噴射されるが、回転混合盤３には上面スフレバー
５、混合ピン６及び側面スフレバー７が設けられている
ためこれらの撹拌効果と上記上面スフレバー５が上記ノ
ズル口軸を横切ることによるスプリンクラ−効果とによ
り上記均一混合流体に噴霧状の第２の液体が均一に分散
混合せしめられる。このように反応液等の第２の液体は
最終段階で均一に混合されるため排出困難となる前に、
又は排出が困難な材料であっても排出翼１５で排出口９
から容易に排出させることができる。
（発明の効果）
本発明に係る粉流体等と反応液等との連続混合方法によ
れば、供給筒から定量的に連続供給される粉流体等は混
合室ｌ内で回転している回転混合盤３により飛散展開せ
しめられ、この粉流体等に対して、対称的に配置された
噴射ノズル４．４からは反応液等が噴霧状となって混合
室ｌ内に噴射されるが、回転混合盤３には上面スフレバ
ー５及び側面スフレバー７が設けられているためこれら
の撹拌効果と上記上面スフレバー５が上記ノズル口４ａ
を横切ることによるスプリンクラ−効果とにより上記飛
散展開されている粉流体等に噴霧状液体が均一に分散混
合せしめられ、液体が反応液であってもその反応前に排
出口から的確に排出され、また、その反応液等が少量で
あっても的確に均一混合させることができる。
れば、供給筒から定量的に連続供給される粉流体等は混
合室ｌ内で回転している回転混合盤３により飛散展開せ
しめられ、この粉流体等に対して、対称的に配置された
噴射ノズル４．４からは反応液等が噴霧状となって混合
室ｌ内に噴射されるが、回転混合盤３には上面スフレバ
ー５及び側面スフレバー７が設けられているためこれら
の撹拌効果と上記上面スフレバー５が上記ノズル口４ａ
を横切ることによるスプリンクラ−効果とにより上記飛
散展開されている粉流体等に噴霧状液体が均一に分散混
合せしめられ、液体が反応液であってもその反応前に排
出口から的確に排出され、また、その反応液等が少量で
あっても的確に均一混合させることができる。
このように粉流体等に対して液体を混合することにより
、付着、反応、固化等によって排出困難となるような材
料であっても的確かつ均一に混合して排出することがで
き、粉流体等の処理に最適である。
、付着、反応、固化等によって排出困難となるような材
料であっても的確かつ均一に混合して排出することがで
き、粉流体等の処理に最適である。
また、本発明ではそのような方法を実施するための装置
を簡単な構成で実現することができる。
を簡単な構成で実現することができる。
図面は本発明に係る粉粒流体等等の粉流体等と反応液等
との連続混合方法を実施するための装置を例示するもの
であって、第１図は縦断面図、第２図は側面図、第３図
は基盤を取り外した状態の平面図、第４図は全体の平面
図である。 １：混合室、２：基盤、３：回転混合盤、４：噴射ノズ
ル５：上面スフレバー、６：混合ピン、 ７：側面スフレバー、１０：供給筒 １６：オーバーフローコーン 第１図 第２図 第３図 ・ 第４図 手続補正書 昭和５９年７月３０ 日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第６３１６３号 ２、発明の名称 粉流体等と反応液等との連続混合方法及びその装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京部品川区西五反田７丁目２２番１７号株式会社 粉
研 代表者 岩 子 素 也 ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正の対象 願書の「発明の名称」の欄及び明細書全文７、補正の内
容 （１）願書に記載した発明の名称を「粉流体等と反応液
等との連続混合方法及びその装置」と訂正する。 （２）明細書 別紙の通り 明 細 書 １、発明の名称 粉流体等と反応液等との連続混合方法及びその装置 ２、特許請求の範囲 １、連続的に供給される粉流体等に対して反応液等の液
体を混合することにより、付着、反応、固化等によって
排出困難となるような材料の連続混合方法であって、 供給筒１０から連続的に定量供給され、基盤２で覆われ
た混合室１内で回転している回転混合盤３により飛散展
開される粉流体等に対して複数の噴射ノズル４．４から
液体を噴出させ、上記回転混合盤３に設けられていて該
回転混合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切る
ように、しかも上記基盤２内壁面に付着することのある
粉流体等を掻き落すように配置された複数の上面スフレ
バー５と上記回転混合ｇ１３に設けられていて上記混合
室の内壁に沿って旋回する側面スフレバー７とにより撹
拌混合し、排出口９から排出させることを特徴とする連
続混合方法。 ２、連続的に供給される粉流体等に対して反応液等の液
体を混合することにより、付着、反応、固化等によって
排出困難となるような材料の連続混合装置であって・ 基盤２で覆われた混合室ｌと、定量供給装置等に接続さ
れ、粉流体等を連続的に定量供給する供給筒ｌＯと、該
供給筒ｌＯから供給される粉流体等を飛散展開させるた
めに混合室ｌ内に配置された回転混合盤３と、飛散展開
された粉流体等に対して液体を噴射するための複数の噴
射ノズル４．４と、上記回転混合盤３に設けられていて
該回転混合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切
るように、しかも上記基盤２内壁面に付着することのあ
る１抜准等を掻き落すように配置された複数の上面スフ
レバー５と、上記回転混合盤３に設けられていて上記混
合室の内壁に沿って旋回する側面スフレバー７とを備え
ていることを特徴とする連続混合装置。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、連続的に定量供給される粉流体等に対して反
応液等が混合されるような連続混合方法及びそのための
装置に係り、特に液体が混合されることにより、付着１
反応、固化等が生じて排出困難となるような材料を均一
に連続混合する方法及びその装置に関するものである。 （従来技術） 従来より、食品製造、乾式複写機用トナーの製造、石炭
やオイルコークス等の流体化燃料製造、その他の分野に
おいては複数種の粉流体を均一に混合する必要がある場
合があり、この場合に連続供給される粉流体を如何に均
一に混合させるかは極めて重要であると共にまた極めて
困難な問題でもある。 我々は上記したような要請に応えるための最適な均一連
続混合方法及びその実施に最適な装置を先に提案した（
例えば、特公昭４８−２２５１１号公報、特公昭５３−
３８８２８号公報、特公昭５７−１３８４４号公報等）
が、これらの方法及び装置は、液体を環状溢流膜として
流下させ、これに連続的に定量供給される粉体を展開衝
突させると共に回転混合盤で混合するものであった。 ところが粉流体材料や混合されるべき液体によってはこ
の方法及び装置によることができない場合がある０例え
ば、粉流体に対して混合されるべき液体が反応系のもの
であって混合させることにより直ちに反応を起して排出
困難となるような場合やこの反応系の液体が少量でなけ
ればならないために環状溢流膜として流下させることが
できないような場合等である。このような場合において
も連続供給される粉流体に対して液体を均一に混合させ
なければならないが、従来はこれに適する混合方法や装
置は全くない。 （発明の目的） 本発明の目的は上記した要請に応え、連続的に定量供給
される粉流体等に対して反応液等の液体を均一に連続混
合させることができ、これを的確に排出させるようにし
た連続混合方法とそのための装置を提供することにある
。 （発明の構成） 本発明に係る粉流体等と反応液等との連続混合方法は、
連続的に供給される粉流体等に対して反応液等の液体を
混合することにより、付着、反応、固化等によって排出
困難となるような材料の連続混合方法であって、供給筒
ＩＯから連続的に定量供給され、基盤２で覆われた混合
室ｌ内で回転している回転混合盤３により飛散展開され
る粉流体等に対して複数の噴射ノズル４，４から液体を
噴出させ、上記回転混合盤３に設けられていて該回転混
合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切るように
、しかも上記基盤２内壁面に付着することのある粉流体
等を掻き落すように配置された複数の上面スフレバー５
と上記回転混合盤３に設けられていて上記混合室の内壁
に沿って旋回する側面スフレバー７とにより撹拌混合し
、“排出口９から排出させることが特徴となっている。 また、本発明に係る粉流体等と反応液等との連続混合装
置は、連続的に供給される粉流体等に対して反応液等の
液体を混合す菰ことにより、付着、反応、固化等によっ
て排出困難となるような材料の連続混合装置であって、
基盤２で覆われた混合室１と、定量供給装置等に接続さ
れ、粉流体等を連続的に定量供給する供給筒１０と、該
供給筒ｌＯから供給される粉流体等を飛散展開させるた
めに混合室ｌ内に配置された回転混合盤３と、飛散展開
された粉流体等に対して液体を噴射するための複数の噴
射ノズル４．４と、上記回転混合盤３に設けられていて
該回転混合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切
るように、しかも上記基盤２内壁面に付着することのあ
る粒粉流体等を掻き落すように配置された複数の上面ス
フレバー５と、上記回転混合盤３に設けられていて下記
混合室の内壁に沿って旋回する複数の側面スフレバー７
とを備えていることが特徴となっている。 （実施例） 本発明の連続混合方法及びその実施に使用される装置の
実施例を図面に基づいて説明する。 円筒部８ａとその下部に連設された円錐部８ｂとからな
る本体胴部８の内部に混合室ｌが形成され、該混合室ｌ
は中央に円孔２ａを有する基盤２で覆われていると共に
上記円錐部８ｂの一側部に形成された排出口９を備えて
いる。混合室ｌ内にはシャフトｌｌが軸受部１２により
軸支されていてＶプーリー１３又はその他の駆動装置と
の直結により高速回転するようにした回転混合盤３が配
置されている。 ｌＯは、例えば、我々が開発した粉体等の連続定量供給
装置（図示しない）の出口側に接続されるようになって
いる供給筒であり、粉流体等はここから上記回転−゛台
盤３の中央に連続的に定量供給され、回転混合盤３によ
り飛散展開される。１Ｂは上記飛散展開される粉流体等
に対して非反応系の第１の液体を供給するためのオニバ
ーフローコーンであって、上記基盤２の上面中央に取り
付けられ、パイプ１７から供給される第１の液体は液室
１８内に至り、オーバーフローし゛た液体が逆円錐型の
溢流筒１９に沿−て環状溢流−とな−て流下し、上記回
転混合盤３により飛散展開せしめられる粉流体等に衝突
して均一に混合される。このオーバーフローコーン１Ｂ
は上記特公昭５７−１１１８４４号公報に示されるよう
に複数段設けてこれにより複数種の第１の液体を供給混
合させるようにしてもよいこと勿論である。 このようにして混合された均一混合体に対して反応液等
の第２の液体を噴出混合させるための複数の噴射ノズル
４，４は上記基盤２に対称的に配置され、ノズル口４ａ
は混合室ｌ内に臨んでいる。 上記回転混合盤３には該回転混合盤の回転に伴なって上
記噴射ノズル口４ａを横切るように、しかも上記基盤２
の内壁面に付着することのある粉流体等を掻き落すよう
に複数の上面スフレバー５が同一周角度で、実施例では
放射状に三木取り付けられている。上記回転混合盤３の
周側には放射状に複数の、実施例では三個の側面スフレ
バー７が取り付けられていて上記混合室の内壁に沿って
掻き取り旋回するようになっている。上記回転混合盤３
上面には多数の混合ビン６が均一配置状態で突設されて
おり、用途により使用されるものである。なお、１４は
円錐部１４ａを有する底部部材であって上記円錐部８ｂ
の下部に配置され、上記混合室ｌの底部が上記円錐部８
ｂ、 １４ａにより谷状に形成されるようになっている
。１５は上記回転混合盤３の下面に取り付けられた排出
翼であって、下端の形状は上記混合室ｌの谷状代部に対
応するようになっている。 次に本発明の連続混合方法を装置の作動例と共に説明す
るに、供給筒ｌＯから定量的に連続供給される粉流体等
、例えば、粉体は混合室１内で高速回転している回転混
合１１３により飛散展開される。この粉流体に対して、
オーバーフローコーン１６の溢流筒１８から第１の液体
が環状溢流膜となって流下し衝突することにより均一混
合流体となる。対称的に配置された噴射ノズル４．４か
らは反応液等の第２の液体が噴霧状となって混合室ｌ内
に噴射されるが、回転混合ｌｌ１３には上面スフレバー
５及び側面スフレバー７が設けられているためこれらの
撹拌効果と上記上面スフレバー５が上記ノズル口４ａを
横切ることにより上記均一混合流体に噴霧状の第２の液
体が均一に分散混合せしめられる。このように反応液等
の第２の液体は最終段階で均一に混合されるため排出困
難となる前に、又は排出が困難な材料であっても排出翼
１５で排出口９から容易に排出させることができる。 （発明の効果） 本発明に係る粉流体等と反応液等との連続混合方法によ
れば、供給筒から定量的に連続供給される粉流体等は混
合室ｌ内で回転している回転混合盤３により飛散展開せ
しめられ、この粉流体等に対して、対称的に配置された
噴射ノズル４，４からは反応液等が噴霧状となって混合
室ｌ内に噴射されるが、回転混合盤３には上面スフレバ
ー５及び側面スフレバー７が設けられているためこれら
の撹拌効果と上記上面スフレバー５が上記ノズル口４ａ
を横切ることにより上記飛散展開されている粉流体等に
噴霧状液体が均一に分散混合せしめられ、液体が反応液
であってもその反応前に排出口から的確に排出され、ま
た、その反応液等が少量であっても的確に均一混合させ
ることができる。 このように粉流体等に対して液体を混合することにより
、付着、反応、固化等によって排出困難となるような材
料であっても的確かつ均一に混合して排出することがで
き、粉流体等の処理に最適である。 また、本発明ではそのような方法を実施するための装置
を簡単な構成で実現することができる。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明に係る粉流体等と反応液等との連続混合方
法を実施するための装置を例示するものであって、第１
図は縦断面図、第２図は側面図、第３図は基盤を取り外
した状態の平面図、第４図は全体の平面図である。 ｌ：混合室、２：基盤、３：回転混合盤、４：噴射ノズ
ル５：上面スフレバー、６：混合ピン、 ７：側面スフレバー、ｌＯ：供給筒 １６：オーバーフローコーン
との連続混合方法を実施するための装置を例示するもの
であって、第１図は縦断面図、第２図は側面図、第３図
は基盤を取り外した状態の平面図、第４図は全体の平面
図である。 １：混合室、２：基盤、３：回転混合盤、４：噴射ノズ
ル５：上面スフレバー、６：混合ピン、 ７：側面スフレバー、１０：供給筒 １６：オーバーフローコーン 第１図 第２図 第３図 ・ 第４図 手続補正書 昭和５９年７月３０ 日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第６３１６３号 ２、発明の名称 粉流体等と反応液等との連続混合方法及びその装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京部品川区西五反田７丁目２２番１７号株式会社 粉
研 代表者 岩 子 素 也 ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正の対象 願書の「発明の名称」の欄及び明細書全文７、補正の内
容 （１）願書に記載した発明の名称を「粉流体等と反応液
等との連続混合方法及びその装置」と訂正する。 （２）明細書 別紙の通り 明 細 書 １、発明の名称 粉流体等と反応液等との連続混合方法及びその装置 ２、特許請求の範囲 １、連続的に供給される粉流体等に対して反応液等の液
体を混合することにより、付着、反応、固化等によって
排出困難となるような材料の連続混合方法であって、 供給筒１０から連続的に定量供給され、基盤２で覆われ
た混合室１内で回転している回転混合盤３により飛散展
開される粉流体等に対して複数の噴射ノズル４．４から
液体を噴出させ、上記回転混合盤３に設けられていて該
回転混合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切る
ように、しかも上記基盤２内壁面に付着することのある
粉流体等を掻き落すように配置された複数の上面スフレ
バー５と上記回転混合ｇ１３に設けられていて上記混合
室の内壁に沿って旋回する側面スフレバー７とにより撹
拌混合し、排出口９から排出させることを特徴とする連
続混合方法。 ２、連続的に供給される粉流体等に対して反応液等の液
体を混合することにより、付着、反応、固化等によって
排出困難となるような材料の連続混合装置であって・ 基盤２で覆われた混合室ｌと、定量供給装置等に接続さ
れ、粉流体等を連続的に定量供給する供給筒ｌＯと、該
供給筒ｌＯから供給される粉流体等を飛散展開させるた
めに混合室ｌ内に配置された回転混合盤３と、飛散展開
された粉流体等に対して液体を噴射するための複数の噴
射ノズル４．４と、上記回転混合盤３に設けられていて
該回転混合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切
るように、しかも上記基盤２内壁面に付着することのあ
る１抜准等を掻き落すように配置された複数の上面スフ
レバー５と、上記回転混合盤３に設けられていて上記混
合室の内壁に沿って旋回する側面スフレバー７とを備え
ていることを特徴とする連続混合装置。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、連続的に定量供給される粉流体等に対して反
応液等が混合されるような連続混合方法及びそのための
装置に係り、特に液体が混合されることにより、付着１
反応、固化等が生じて排出困難となるような材料を均一
に連続混合する方法及びその装置に関するものである。 （従来技術） 従来より、食品製造、乾式複写機用トナーの製造、石炭
やオイルコークス等の流体化燃料製造、その他の分野に
おいては複数種の粉流体を均一に混合する必要がある場
合があり、この場合に連続供給される粉流体を如何に均
一に混合させるかは極めて重要であると共にまた極めて
困難な問題でもある。 我々は上記したような要請に応えるための最適な均一連
続混合方法及びその実施に最適な装置を先に提案した（
例えば、特公昭４８−２２５１１号公報、特公昭５３−
３８８２８号公報、特公昭５７−１３８４４号公報等）
が、これらの方法及び装置は、液体を環状溢流膜として
流下させ、これに連続的に定量供給される粉体を展開衝
突させると共に回転混合盤で混合するものであった。 ところが粉流体材料や混合されるべき液体によってはこ
の方法及び装置によることができない場合がある０例え
ば、粉流体に対して混合されるべき液体が反応系のもの
であって混合させることにより直ちに反応を起して排出
困難となるような場合やこの反応系の液体が少量でなけ
ればならないために環状溢流膜として流下させることが
できないような場合等である。このような場合において
も連続供給される粉流体に対して液体を均一に混合させ
なければならないが、従来はこれに適する混合方法や装
置は全くない。 （発明の目的） 本発明の目的は上記した要請に応え、連続的に定量供給
される粉流体等に対して反応液等の液体を均一に連続混
合させることができ、これを的確に排出させるようにし
た連続混合方法とそのための装置を提供することにある
。 （発明の構成） 本発明に係る粉流体等と反応液等との連続混合方法は、
連続的に供給される粉流体等に対して反応液等の液体を
混合することにより、付着、反応、固化等によって排出
困難となるような材料の連続混合方法であって、供給筒
ＩＯから連続的に定量供給され、基盤２で覆われた混合
室ｌ内で回転している回転混合盤３により飛散展開され
る粉流体等に対して複数の噴射ノズル４，４から液体を
噴出させ、上記回転混合盤３に設けられていて該回転混
合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切るように
、しかも上記基盤２内壁面に付着することのある粉流体
等を掻き落すように配置された複数の上面スフレバー５
と上記回転混合盤３に設けられていて上記混合室の内壁
に沿って旋回する側面スフレバー７とにより撹拌混合し
、“排出口９から排出させることが特徴となっている。 また、本発明に係る粉流体等と反応液等との連続混合装
置は、連続的に供給される粉流体等に対して反応液等の
液体を混合す菰ことにより、付着、反応、固化等によっ
て排出困難となるような材料の連続混合装置であって、
基盤２で覆われた混合室１と、定量供給装置等に接続さ
れ、粉流体等を連続的に定量供給する供給筒１０と、該
供給筒ｌＯから供給される粉流体等を飛散展開させるた
めに混合室ｌ内に配置された回転混合盤３と、飛散展開
された粉流体等に対して液体を噴射するための複数の噴
射ノズル４．４と、上記回転混合盤３に設けられていて
該回転混合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切
るように、しかも上記基盤２内壁面に付着することのあ
る粒粉流体等を掻き落すように配置された複数の上面ス
フレバー５と、上記回転混合盤３に設けられていて下記
混合室の内壁に沿って旋回する複数の側面スフレバー７
とを備えていることが特徴となっている。 （実施例） 本発明の連続混合方法及びその実施に使用される装置の
実施例を図面に基づいて説明する。 円筒部８ａとその下部に連設された円錐部８ｂとからな
る本体胴部８の内部に混合室ｌが形成され、該混合室ｌ
は中央に円孔２ａを有する基盤２で覆われていると共に
上記円錐部８ｂの一側部に形成された排出口９を備えて
いる。混合室ｌ内にはシャフトｌｌが軸受部１２により
軸支されていてＶプーリー１３又はその他の駆動装置と
の直結により高速回転するようにした回転混合盤３が配
置されている。 ｌＯは、例えば、我々が開発した粉体等の連続定量供給
装置（図示しない）の出口側に接続されるようになって
いる供給筒であり、粉流体等はここから上記回転−゛台
盤３の中央に連続的に定量供給され、回転混合盤３によ
り飛散展開される。１Ｂは上記飛散展開される粉流体等
に対して非反応系の第１の液体を供給するためのオニバ
ーフローコーンであって、上記基盤２の上面中央に取り
付けられ、パイプ１７から供給される第１の液体は液室
１８内に至り、オーバーフローし゛た液体が逆円錐型の
溢流筒１９に沿−て環状溢流−とな−て流下し、上記回
転混合盤３により飛散展開せしめられる粉流体等に衝突
して均一に混合される。このオーバーフローコーン１Ｂ
は上記特公昭５７−１１１８４４号公報に示されるよう
に複数段設けてこれにより複数種の第１の液体を供給混
合させるようにしてもよいこと勿論である。 このようにして混合された均一混合体に対して反応液等
の第２の液体を噴出混合させるための複数の噴射ノズル
４，４は上記基盤２に対称的に配置され、ノズル口４ａ
は混合室ｌ内に臨んでいる。 上記回転混合盤３には該回転混合盤の回転に伴なって上
記噴射ノズル口４ａを横切るように、しかも上記基盤２
の内壁面に付着することのある粉流体等を掻き落すよう
に複数の上面スフレバー５が同一周角度で、実施例では
放射状に三木取り付けられている。上記回転混合盤３の
周側には放射状に複数の、実施例では三個の側面スフレ
バー７が取り付けられていて上記混合室の内壁に沿って
掻き取り旋回するようになっている。上記回転混合盤３
上面には多数の混合ビン６が均一配置状態で突設されて
おり、用途により使用されるものである。なお、１４は
円錐部１４ａを有する底部部材であって上記円錐部８ｂ
の下部に配置され、上記混合室ｌの底部が上記円錐部８
ｂ、 １４ａにより谷状に形成されるようになっている
。１５は上記回転混合盤３の下面に取り付けられた排出
翼であって、下端の形状は上記混合室ｌの谷状代部に対
応するようになっている。 次に本発明の連続混合方法を装置の作動例と共に説明す
るに、供給筒ｌＯから定量的に連続供給される粉流体等
、例えば、粉体は混合室１内で高速回転している回転混
合１１３により飛散展開される。この粉流体に対して、
オーバーフローコーン１６の溢流筒１８から第１の液体
が環状溢流膜となって流下し衝突することにより均一混
合流体となる。対称的に配置された噴射ノズル４．４か
らは反応液等の第２の液体が噴霧状となって混合室ｌ内
に噴射されるが、回転混合ｌｌ１３には上面スフレバー
５及び側面スフレバー７が設けられているためこれらの
撹拌効果と上記上面スフレバー５が上記ノズル口４ａを
横切ることにより上記均一混合流体に噴霧状の第２の液
体が均一に分散混合せしめられる。このように反応液等
の第２の液体は最終段階で均一に混合されるため排出困
難となる前に、又は排出が困難な材料であっても排出翼
１５で排出口９から容易に排出させることができる。 （発明の効果） 本発明に係る粉流体等と反応液等との連続混合方法によ
れば、供給筒から定量的に連続供給される粉流体等は混
合室ｌ内で回転している回転混合盤３により飛散展開せ
しめられ、この粉流体等に対して、対称的に配置された
噴射ノズル４，４からは反応液等が噴霧状となって混合
室ｌ内に噴射されるが、回転混合盤３には上面スフレバ
ー５及び側面スフレバー７が設けられているためこれら
の撹拌効果と上記上面スフレバー５が上記ノズル口４ａ
を横切ることにより上記飛散展開されている粉流体等に
噴霧状液体が均一に分散混合せしめられ、液体が反応液
であってもその反応前に排出口から的確に排出され、ま
た、その反応液等が少量であっても的確に均一混合させ
ることができる。 このように粉流体等に対して液体を混合することにより
、付着、反応、固化等によって排出困難となるような材
料であっても的確かつ均一に混合して排出することがで
き、粉流体等の処理に最適である。 また、本発明ではそのような方法を実施するための装置
を簡単な構成で実現することができる。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明に係る粉流体等と反応液等との連続混合方
法を実施するための装置を例示するものであって、第１
図は縦断面図、第２図は側面図、第３図は基盤を取り外
した状態の平面図、第４図は全体の平面図である。 ｌ：混合室、２：基盤、３：回転混合盤、４：噴射ノズ
ル５：上面スフレバー、６：混合ピン、 ７：側面スフレバー、ｌＯ：供給筒 １６：オーバーフローコーン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 連続的に供給される粉流体等に対して反応液等の
液体を混合することにより、付着、反応、固化等によっ
て排出困難となるような材料の連続混合方法であって、 供給筒１０から連続的に定量供給され、基盤２で覆われ
た混合室ｌ内で回転している回転混合ｍ３により飛散展
開される粉流体等に対して複数の噴射ノズル４，４から
液体を噴出させ、上記回転混合盤３に設けられていて該
回転混合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切る
ように、しかも上記基盤２内壁面に付着することのある
粉流体等を掻き落すように配置された複数の上面スフレ
バー５と上記回転混合盤３に設けられていて上記混合室
の内壁に沿って旋回する側面スフレバー７とにより撹拌
混合し、排出口９から排出させることを特徴とする連続
混合方法。 ２、連続的に供給、される粉流体等に対して反応液等の
液体を混合することにより、付着、反応、固化等によっ
て排出困難となるような材料の連続混合装置であって、 基盤２で覆われた混合室ｌと、定量供給装置等に接続さ
れ、粉流体等を連続的に定量供給する供給筒１０と、該
供給筒１０から供給される粉流体等を飛散展開させるた
めに混合室ｌ内に配置された回転混合盤３と、飛散展開
された粉流体等に対して液体を噴射するための複数の噴
射ノズル４，４と、上記回転混合盤３に設けられていて
該回転混合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切
るように、しかも上記基盤２内壁面に付着することのあ
る粒粉流体等を掻き落すように配置された複数の上面ス
フレバー５と、上記回転混合盤３に設”けられていて上
記混合室の内壁に沿って旋回する側面スフレバー７とを
備えていることを特徴とする連続混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063163A JPS60209234A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 粉流体と反応液等との連続混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063163A JPS60209234A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 粉流体と反応液等との連続混合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209234A true JPS60209234A (ja) | 1985-10-21 |
| JPS6351055B2 JPS6351055B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=13221295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59063163A Granted JPS60209234A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 粉流体と反応液等との連続混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60209234A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426024U (ja) * | 1990-06-22 | 1992-03-02 | ||
| EP0688598A1 (en) * | 1994-06-21 | 1995-12-27 | Dow Corning Toray Silicone Company Ltd. | Device for continuously mixing liquid and powder |
| US6431742B2 (en) * | 2000-07-31 | 2002-08-13 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Continuous mixing apparatus with upper and lower disk impellers each having scrapers |
| US6435707B1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-08-20 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Continuous mixing apparatus with upper and lower bladed disk impellers and a notched blade |
| CN105396478A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-16 | 无锡市路华肥料科技有限公司 | 肥料用混合装置 |
| CN112999991A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-22 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种双刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备及生产工艺流程 |
| CN115142041A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-04 | 江苏微导纳米科技股份有限公司 | 粉末处理装置及粉末处理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5963162A (ja) * | 1982-06-22 | 1984-04-10 | Taiyo Fishery Co Ltd | 固形乃至スプレツド状食品の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP59063163A patent/JPS60209234A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5963162A (ja) * | 1982-06-22 | 1984-04-10 | Taiyo Fishery Co Ltd | 固形乃至スプレツド状食品の製造方法 |
Cited By (9)
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| JPH0426024U (ja) * | 1990-06-22 | 1992-03-02 | ||
| US5599102A (en) * | 1994-06-19 | 1997-02-04 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Device for continuously mixing liquid and powder with a second stage liquid feed line and notched scraper |
| EP0688598A1 (en) * | 1994-06-21 | 1995-12-27 | Dow Corning Toray Silicone Company Ltd. | Device for continuously mixing liquid and powder |
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| US6435707B1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-08-20 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Continuous mixing apparatus with upper and lower bladed disk impellers and a notched blade |
| CN105396478A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-16 | 无锡市路华肥料科技有限公司 | 肥料用混合装置 |
| CN112999991A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-22 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种双刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备及生产工艺流程 |
| CN115142041A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-04 | 江苏微导纳米科技股份有限公司 | 粉末处理装置及粉末处理方法 |
| CN115142041B (zh) * | 2022-07-19 | 2023-05-16 | 江苏微导纳米科技股份有限公司 | 粉末处理装置及粉末处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351055B2 (ja) | 1988-10-12 |
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