CN210815522U - 一种工程船用垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程船用垃圾处理装置，包括壳体、一级粉碎机构、输送细化结构以及干燥搅拌机构，所述壳体由粉碎腔、输送腔和干燥腔自上而下通过隔板分隔并集成在一个腔壳中，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述一级粉碎机构、所述输送细化结构以及所述干燥搅拌机构分别安置在上盖上、输送腔中和干燥腔中，所述输送细化结构由输送转轴、螺旋扇叶、第二电机和第二切割刀片组成，所述输送细化结构和所述干燥搅拌机构同步驱动；所述输送腔左端镶嵌设置有金属网，所述金属网右侧和所述第二切割刀片相对位置焊接设置有多组固定刀片。本实用新型通过多级加工细化粉碎物料，并配合对物料进行高效的干燥，便于垃圾加工和回收。

Description

一种工程船用垃圾处理装置

技术领域

本实用新型涉及工程船用设备，具体是一种工程船用垃圾处理装置。

背景技术

工程船，是指专门从事某种水上或水下工程的“船舶”。其上装置有成套工作机械以完成特定的工作任务，如航道保证、港口作业、水利建设、海上施工、救助打捞等。包括挖泥船、起重船、打桩船、布缆船、海上救助打捞船、浮船坞、潜水工作船等。

现有技术中，工程船上无论是作业还是操作人员的使用，都会产生大量的垃圾，这些垃圾直接排入水中会造成极大的污染，而船体本身也不便于储放大量的垃圾，因此垃圾就需要有专用的设备进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程船用垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工程船用垃圾处理装置，包括壳体、一级粉碎机构、输送细化结构以及干燥搅拌机构，所述壳体由粉碎腔、输送腔和干燥腔自上而下通过隔板分隔并集成在一个腔壳中，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述一级粉碎机构、所述输送细化结构以及所述干燥搅拌机构分别安置在上盖上、输送腔中和干燥腔中，所述输送细化结构由输送转轴、螺旋扇叶、第二电机和第二切割刀片组成，所述输送细化结构和所述干燥搅拌机构同步驱动；所述输送腔左端镶嵌设置有金属网，所述金属网右侧和所述第二切割刀片相对位置焊接设置有多组固定刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖设于所述粉碎腔上方，所述上盖上贯穿设置有进料管，物料通过进料管进入到壳体上部的粉碎腔内，所述粉碎腔和所述输送腔之间右侧贯穿设置有下料口，物料通过下料口从粉碎腔进入到输送腔内，所述输送腔左端和所述干燥腔左端之间连接设置有导料管道，物料通过导料管道从输送腔中进入到干燥腔内，所述干燥腔右端下部连接设置有出料管道，物料从出料管道中排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级粉碎机构由铆接固定在上盖上的第一电机、转动连接在所述第一电机输出端下端的粉碎转轴以及焊接固定在所述粉碎转轴外围两侧的多组第一切割刀片组成，所述第一电机的输出端活动贯穿所述上盖且延伸至所述粉碎腔中，所述粉碎转轴垂直设置在所述粉碎腔内，所述第一电机驱动后通过粉碎转轴带动第一切割刀片对物料进行第一级的切割粉碎。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送转轴转动连接设置在所述输送腔右壁，所述输送转轴外围焊接设置有螺旋扇叶，所述输送转轴左端外围焊接设置有第二切割刀片，所述第二切割刀片和所述输送腔内左壁活动贴合，所述输送转轴末端连接设置有第二电机，所述第二电机的外壳通过支架连接固定在所述输送腔右侧，所述第二电机的输出端和所述输送转轴右端连接传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥粉碎机构由搅拌转轴、气泵和搅拌叶片组成，所述搅拌转轴转动连接在所述干燥腔内右壁，所述搅拌转轴为左端封闭右端开放的空心管道，所述搅拌转轴右端外围和所述输送转轴右端外围之间通过皮带连接传动，所述搅拌转轴位于所述干燥腔内的部分外围焊接设置有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片为长方形薄板且表面均匀贯通有多组条形孔，所述搅拌转轴右端通过旋转接头连接设置有气泵，所述气泵的外壳通过支架和所述干燥腔右侧连接固定，所述气泵的输出端通过旋转接头和所述搅拌转轴连通，所述搅拌转轴表面位于相邻的所述搅拌叶片之间贯穿设置有多组出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，物料通过进料管投入后，启动第一电机带动第一切割刀片对物料进行初步的粉碎，初步粉碎后的物料通过下料口进入到输送腔内，输送腔内的第二电机带动输送转轴转动，从而螺旋扇叶将物料自右向左输送，同时第二切割刀片对物料进行再次细化粉碎，固定刀片能够配合第二切割刀片将物料进一步粉碎，更有利于对塑料等具有一定韧性的材料进行绞碎处理，在固定刀片配合第二切割刀片的作用下能够高度粉碎直至物料被细化到可以通过金属网的网孔，这样能够控制物料粉碎的细化程度，便于后续的加工；物料通过导料管道进入到干燥腔内，启动气泵通过搅拌转轴上的出气孔喷出气流，从而促进粉碎的物料干燥，搅拌转轴在皮带带动下和输送转轴同步转动，从而能够通过搅拌叶片搅拌物料，从而促进提高物料的干燥效率。

附图说明

图1为一种工程船用垃圾处理装置的结构示意图。

图2为一种工程船用垃圾处理装置中搅拌转轴的断面图。

图3为一种工程船用垃圾处理装置中金属网和固定刀片的结构示意图。

图中：1-粉碎腔，2-输送腔，3-干燥腔，4-上盖，41-进料管，5-第一电机，6-粉碎转轴，7-第一切割刀片，8-下料口，9-输送转轴，10-螺旋扇叶，11-第二电机，12-第二切割刀片，13-导料管道，14-搅拌转轴，15-气泵，16-搅拌叶片，17-出料管道，18-出气孔，19-金属网，20-固定刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种工程船用垃圾处理装置，包括壳体、一级粉碎机构、输送细化结构以及干燥搅拌机构，所述壳体由粉碎腔1、输送腔2和干燥腔3自上而下通过隔板分隔并集成在一个腔壳中，所述壳体上端铆接设置有上盖4，所述一级粉碎机构、所述输送细化结构以及所述干燥搅拌机构分别安置在上盖4上、输送腔2中和干燥腔3中，所述输送细化结构由输送转轴9、螺旋扇叶10、第二电机11和第二切割刀片12组成，所述输送细化结构和所述干燥搅拌机构同步驱动。

所述上盖4设于所述粉碎腔1上方，所述上盖4上贯穿设置有进料管41，物料通过进料管41进入到壳体上部的粉碎腔1内，所述粉碎腔1和所述输送腔2之间右侧贯穿设置有下料口8，物料通过下料口8从粉碎腔1进入到输送腔2内，所述输送腔2左端和所述干燥腔3左端之间连接设置有导料管道13，物料通过导料管道13从输送腔2中进入到干燥腔3内，所述干燥腔3右端下部连接设置有出料管道17，物料从出料管道17中排出。

所述一级粉碎机构由铆接固定在上盖4上的第一电机5、转动连接在所述第一电机5输出端下端的粉碎转轴6以及焊接固定在所述粉碎转轴6外围两侧的多组第一切割刀片7组成，所述第一电机5的输出端活动贯穿所述上盖4且延伸至所述粉碎腔1中，所述粉碎转轴6垂直设置在所述粉碎腔1内，所述第一电机5驱动后通过粉碎转轴6带动第一切割刀片7对物料进行第一级的切割粉碎。

所述输送转轴9转动连接设置在所述输送腔2右壁，所述输送转轴9外围焊接设置有螺旋扇叶10，所述输送转轴9左端外围焊接设置有第二切割刀片12，所述第二切割刀片12和所述输送腔2内左壁活动贴合，所述输送转轴9末端连接设置有第二电机11，所述第二电机11的外壳通过支架连接固定在所述输送腔2右侧，所述第二电机11的输出端和所述输送转轴9右端连接传动。

所述干燥粉碎机构由搅拌转轴14、气泵15和搅拌叶片16组成，所述搅拌转轴14转动连接在所述干燥腔3内右壁，所述搅拌转轴14为左端封闭右端开放的空心管道，所述搅拌转轴14右端外围和所述输送转轴9右端外围之间通过皮带连接传动，所述搅拌转轴14位于所述干燥腔3内的部分外围焊接设置有多组搅拌叶片16，所述搅拌叶片16为长方形薄板且表面均匀贯通有多组条形孔，所述搅拌转轴14右端通过旋转接头连接设置有气泵15，所述气泵15的外壳通过支架和所述干燥腔3右侧连接固定，所述气泵15的输出端通过旋转接头和所述搅拌转轴14连通，所述搅拌转轴14表面位于相邻的所述搅拌叶片16之间贯穿设置有多组出气孔18，气泵15启动后能够通过搅拌转轴14上的出气孔18喷出气流，从而促进粉碎的物料干燥。

实施例2

请参阅图3，本实用新型实施例中，一种工程船用垃圾处理装置，在实施例1的基础上，所述输送腔2左端镶嵌设置有金属网19，所述金属网19右侧和所述第二切割刀片12相对位置焊接设置有多组固定刀片20，固定刀片20能够配合第二切割刀片12将物料进一步粉碎，更有利于对塑料等具有一定韧性的材料进行绞碎处理，所述第二切割刀片12在所述输送转轴9的带动下进一步将所述螺旋扇叶10输送到左侧的物料粉碎，而与此同时物料堆积在金属网19右侧，在固定刀片20配合第二切割刀片12的作用下能够高度粉碎直至物料被细化到可以通过金属网19的网孔，这样能够控制物料粉碎的细化程度，便于后续的加工。

本实用新型的工作原理是：使用时，物料通过进料管41投入后，启动第一电机5带动第一切割刀片7对物料进行初步的粉碎，初步粉碎后的物料通过下料口8进入到输送腔2内，输送腔2内的第二电机11带动输送转轴9转动，从而螺旋扇叶10将物料自右向左输送，同时第二切割刀片12对物料进行再次细化粉碎，固定刀片20能够配合第二切割刀片12将物料进一步粉碎，更有利于对塑料等具有一定韧性的材料进行绞碎处理，在固定刀片20配合第二切割刀片12的作用下能够高度粉碎直至物料被细化到可以通过金属网19的网孔，这样能够控制物料粉碎的细化程度，便于后续的加工；物料通过导料管道13进入到干燥腔3内，启动气泵15通过搅拌转轴14上的出气孔18喷出气流，从而促进粉碎的物料干燥，搅拌转轴14在皮带带动下和输送转轴9同步转动，从而能够通过搅拌叶片16搅拌物料，从而促进提高物料的干燥效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种工程船用垃圾处理装置，包括壳体、一级粉碎机构、输送细化结构以及干燥搅拌机构，所述壳体由粉碎腔(1)、输送腔(2)和干燥腔(3)自上而下通过隔板分隔并集成在一个腔壳中，所述壳体上端铆接设置有上盖(4)，所述一级粉碎机构、所述输送细化结构以及所述干燥搅拌机构分别安置在上盖(4)上、输送腔(2)中和干燥腔(3)中，其特征在于，所述输送细化结构由输送转轴(9)、螺旋扇叶(10)、第二电机(11)和第二切割刀片(12)组成，所述输送细化结构和所述干燥搅拌机构同步驱动；所述输送腔(2)左端镶嵌设置有金属网(19)，所述金属网(19)右侧和所述第二切割刀片(12)相对位置焊接设置有多组固定刀片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种工程船用垃圾处理装置，其特征在于，所述上盖(4)设于所述粉碎腔(1)上方，所述上盖(4)上贯穿设置有进料管(41)，所述粉碎腔(1)和所述输送腔(2)之间右侧贯穿设置有下料口(8)，所述输送腔(2)左端和所述干燥腔(3)左端之间连接设置有导料管道(13)，所述干燥腔(3)右端下部连接设置有出料管道(17)。

3.根据权利要求1所述的一种工程船用垃圾处理装置，其特征在于，所述一级粉碎机构由铆接固定在上盖(4)上的第一电机(5)、转动连接在所述第一电机(5)输出端下端的粉碎转轴(6)以及焊接固定在所述粉碎转轴(6)外围两侧的多组第一切割刀片(7)组成，所述第一电机(5)的输出端活动贯穿所述上盖(4)且延伸至所述粉碎腔(1)中，所述粉碎转轴(6)垂直设置在所述粉碎腔(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种工程船用垃圾处理装置，其特征在于，所述输送转轴(9)转动连接设置在所述输送腔(2)右壁，所述输送转轴(9)外围焊接设置有螺旋扇叶(10)，所述输送转轴(9)左端外围焊接设置有第二切割刀片(12)，所述第二切割刀片(12)和所述输送腔(2)内左壁活动贴合，所述输送转轴(9)末端连接设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的外壳通过支架连接固定在所述输送腔(2)右侧，所述第二电机(11)的输出端和所述输送转轴(9)右端连接传动。

5.根据权利要求1所述的一种工程船用垃圾处理装置，其特征在于，所述干燥搅拌 机构由搅拌转轴(14)、气泵(15)和搅拌叶片(16)组成。

6.根据权利要求5所述的一种工程船用垃圾处理装置，其特征在于，所述搅拌转轴(14)转动连接在所述干燥腔(3)内右壁，所述搅拌转轴(14)为左端封闭右端开放的空心管道，所述搅拌转轴(14)右端外围和所述输送转轴(9)右端外围之间通过皮带连接传动，所述搅拌转轴(14)位于所述干燥腔(3)内的部分外围焊接设置有多组搅拌叶片(16)，所述搅拌叶片(16)为长方形薄板且表面均匀贯通有多组条形孔，所述搅拌转轴(14)右端通过旋转接头连接设置有气泵(15)，所述气泵(15)的外壳通过支架和所述干燥腔(3)右侧连接固定，所述气泵(15)的输出端通过旋转接头和所述搅拌转轴(14)连通，所述搅拌转轴(14)表面位于相邻的所述搅拌叶片(16)之间贯穿设置有多组出气孔(18)。

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