CN111573331A - 一种谷仓烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农业领域，尤其涉及一种谷仓烘干装置。本发明要解决的技术问题是提供一种谷仓烘干装置。一种谷仓烘干装置，包括安装架，入料提升机构，热压烘干机构，虫类分离机构和控制器；安装架顶端左部设置有入料提升机构；安装架顶端中部设置有热压烘干机构，并且热压烘干机构左端顶部与入料提升机构相连接；安装架顶端右部设置有虫类分离机构，并且虫类分离机构左端顶部与入料提升机构相连接。本发明达到了降低速度，提高对谷物提升的扭矩，节约能量输入，并通过高温高压以击落的方式掸落躲避的幼虫，并利用风选依据幼虫和谷物的不同将幼虫杀死敝除的效果。

Description

一种谷仓烘干装置

技术领域

本发明涉及一种农业领域，尤其涉及一种谷仓烘干装置。

背景技术

谷物收入谷仓前进行除虫处理，但是除虫无法有效的出去提及较小藏于谷物内部的幼虫。

综上，目前需要研发一种降低速度，提高对谷物提升的扭矩，节约能量输入，并通过高温高压以击落的方式掸落躲避的幼虫，并利用风选依据幼虫和谷物的不同将幼虫杀死敝除的效果的谷仓烘干装置，来克服现有技术中谷物收入谷仓前进行除虫处理，但是除虫无法有效的除去积较小藏于谷物内部的幼虫的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中谷物收入谷仓前进行除虫处理，但是除虫无法有效的除去体积较小藏于谷物内部的幼虫的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种谷仓烘干装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种谷仓烘干装置，包括安装架，入料提升机构，热压烘干机构，虫类分离机构和控制器；安装架顶端左部设置有入料提升机构；安装架顶端中部设置有热压烘干机构，并且热压烘干机构左端顶部与入料提升机构相连接；安装架顶端右部设置有虫类分离机构，并且虫类分离机构左端顶部与入料提升机构相连接，而且虫类分离机构顶端中部与热压烘干机构相连接；虫类分离机构顶端右部与控制器螺栓连接。

入料提升机构包括斜面锥齿盘，第一螺旋进料杆，入料仓，提升管道，导管和第一传动轮；斜面锥齿盘顶端中部通过圆杆与第一螺旋进料杆进行插接；第一螺旋进料杆外表面底部与入料仓进行转动连接；第一螺旋进料杆外表面设置有提升管道；第一螺旋进料杆顶端与第一传动轮进行转动连接；提升管道右端顶部与导管进行插接；斜面锥齿盘底端与虫类分离机构相连接；入料仓底端与安装架相连接。

包括压力仓，泄压阀，第一出料口，第一齿杆，第一直齿轮，第二传动轮，第二齿杆，滑动架，第一阀门，进料口，第一搅拌棍，加热棒，第三传动轮和第二阀门；压力仓顶端右部与泄压阀进行插接；压力仓底端右部与第一出料口进行插接；压力仓左端顶部设置有进料口；压力仓内中部与第一搅拌棍进行转动连接；第一出料口左端顶部设置有第二阀门；第二阀门左端与第一齿杆进行焊接；第一齿杆底端中部与第一直齿轮进行啮合；第一直齿轮后端中部与第二传动轮进行插接；第一齿杆顶端中部与滑动架进行滑动连接；第一直齿轮右端与第二齿杆进行啮合，并且第二齿杆左端中部与滑动架相连接；第二齿杆顶端与第一阀门进行焊接；第一搅拌棍内部设置有加热棒；第一搅拌棍顶端与第三传动轮进行插接；压力仓底端与安装架相连接；第一出料口底端与虫类分离机构相连接；第二传动轮底端左部通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第三传动轮左端通过皮带与第一传动轮进行传动连接。

包括电机，第四传动轮，第五传动轮，出料仓，第二螺旋进料杆，第二出料口，分料管，收集室，抽屉，第六传动轮，六角伸缩杆，转动架，电动推杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，风扇和第四锥齿轮；电机左端中部与第四传动轮进行插接；第四传动轮顶端通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮左端中部通过圆杆与第六传动轮进行插接；第五传动轮右端中部与出料仓进行转动连接；第五传动轮右端中部与第二螺旋进料杆进行插接；出料仓底端右部设置有第二出料口；出料仓顶端左部与分料管进行插接；分料管底端右部与收集室进行插接；分料管左端底部与缩小风道进行插接；分料管左端中部与补风管进行插接，并且补风管底端左部与缩小风道相连接；收集室内底部设置有抽屉；第六传动轮左端中部与六角伸缩杆进行插接；第六传动轮顶端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；六角伸缩杆外表面左部和外表面右部均与转动架进行转动连接；六角伸缩杆外表面左中部与第一锥齿轮进行插接；六角伸缩杆外表面右中部与第二锥齿轮进行插接；转动架右端底部与电动推杆进行焊接；第一锥齿轮右后部设置有第三锥齿轮，并且第三锥齿轮位于第二锥齿轮的左后部；第三锥齿轮后端中部与第七传动轮进行插接；第八传动轮右端中部通过圆杆与风扇进行插接；第八传动轮左端中部通过圆杆与第四锥齿轮进行插接；电机底端与安装架相连接；出料仓底端右中部与安装架相连接；分料管底端左部与安装架相连接；电动推杆右端与安装架相连接；第七传动轮右顶部通过皮带与第二传动轮相连接；第四锥齿轮左端顶部与斜面锥齿盘相连接；缩小风道底端中部与安装架相连接。

压力仓内表面和第一搅拌棍均设置有圆柱形棒状结构。

分料管内底端左中部设置有契形块。

缩小风道设置为左侧口径大于右侧口径，并且左侧口径于右侧口径的四倍。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中谷物收入谷仓前进行除虫处理，但是除虫无法有效的除去积较小藏于谷物内部的幼虫的问题，设计了入料提升机构、热压烘干机构和虫类分离机构，通过入料提升机构内投料，使用减速降低速度提成扭矩，将谷物输入到热压烘干机构内，然后通过热压烘干机构对谷物进行加热烘干处理，使谷物内含有的米虫类幼虫进行躲避，并使用热压烘干机构的内部撞击使幼虫在躲避的过程中与谷物脱离，并在高温高压环境下蒸干死亡，加工结束后将谷物导入虫类分离机构内，利用风选根据谷物和幼虫的质量不同进行分类，然后对谷物进行出料入仓，并对干瘪幼虫进行收集掩埋，从而达到了降低速度，提高对谷物提升的扭矩，节约能量输入，并通过高温高压以击落的方式掸落躲避的幼虫，并利用风选依据幼虫和谷物的不同将幼虫杀死敝除的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的入料提升机构结构示意图；

图3为本发明的热压烘干机构结构示意图；

图4为本发明的虫类分离机构结构示意图；

附图中的标记为：1-安装架，2-入料提升机构，3-热压烘干机构，4-虫类分离机构，5-控制器，201-斜面锥齿盘，202-第一螺旋进料杆，203-入料仓，204-提升管道，205-导管，206-第一传动轮，301-压力仓，302-泄压阀，303-第一出料口，304-第一齿杆，305-第一直齿轮，306-第二传动轮，307-第二齿杆，308-滑动架，309-第一阀门，3010-进料口，3011-第一搅拌棍，3012-加热棒，3013-第三传动轮，3014-第二阀门，401-电机，402-第四传动轮，403-第五传动轮，404-出料仓，405-第二螺旋进料杆，406-第二出料口，407-分料管，408-收集室，409-抽屉，4010-第六传动轮，4011-六角伸缩杆，4012-转动架，4013-电动推杆，4014-第一锥齿轮，4015-第二锥齿轮，4016-第三锥齿轮，4017-第七传动轮，4018-第八传动轮，4019-风扇，4020-第四锥齿轮，4021-缩小风道，4022-补风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种谷仓烘干装置，如图1-4所示，包括安装架1，入料提升机构2，热压烘干机构3，虫类分离机构4和控制器5；安装架1顶端左部设置有入料提升机构2；安装架1顶端中部设置有热压烘干机构3，并且热压烘干机构3左端顶部与入料提升机构2相连接；安装架1顶端右部设置有虫类分离机构4，并且虫类分离机构4左端顶部与入料提升机构2相连接，而且虫类分离机构4顶端中部与热压烘干机构3相连接；虫类分离机构4顶端右部与控制器5螺栓连接。

入料提升机构2包括斜面锥齿盘201，第一螺旋进料杆202，入料仓203，提升管道204，导管205和第一传动轮206；斜面锥齿盘201顶端中部通过圆杆与第一螺旋进料杆202进行插接；第一螺旋进料杆202外表面底部与入料仓203进行转动连接；第一螺旋进料杆202外表面设置有提升管道204；第一螺旋进料杆202顶端与第一传动轮206进行转动连接；提升管道204右端顶部与导管205进行插接；斜面锥齿盘201底端与虫类分离机构4相连接；入料仓203底端与安装架1相连接。

包括压力仓301，泄压阀302，第一出料口303，第一齿杆304，第一直齿轮305，第二传动轮306，第二齿杆307，滑动架308，第一阀门309，进料口3010，第一搅拌棍3011，加热棒3012，第三传动轮3013和第二阀门3014；压力仓301顶端右部与泄压阀302进行插接；压力仓301底端右部与第一出料口303进行插接；压力仓301左端顶部设置有进料口3010；压力仓301内中部与第一搅拌棍3011进行转动连接；第一出料口303左端顶部设置有第二阀门3014；第二阀门3014左端与第一齿杆304进行焊接；第一齿杆304底端中部与第一直齿轮305进行啮合；第一直齿轮305后端中部与第二传动轮306进行插接；第一齿杆304顶端中部与滑动架308进行滑动连接；第一直齿轮305右端与第二齿杆307进行啮合，并且第二齿杆307左端中部与滑动架308相连接；第二齿杆307顶端与第一阀门309进行焊接；第一搅拌棍3011内部设置有加热棒3012；第一搅拌棍3011顶端与第三传动轮3013进行插接；压力仓301底端与安装架1相连接；第一出料口303底端与虫类分离机构4相连接；第二传动轮306底端左部通过皮带与第七传动轮4017进行传动连接；第三传动轮3013左端通过皮带与第一传动轮206进行传动连接。

包括电机401，第四传动轮402，第五传动轮403，出料仓404，第二螺旋进料杆405，第二出料口406，分料管407，收集室408，抽屉409，第六传动轮4010，六角伸缩杆4011，转动架4012，电动推杆4013，第一锥齿轮4014，第二锥齿轮4015，第三锥齿轮4016，第七传动轮4017，第八传动轮4018，风扇4019和第四锥齿轮4020；电机401左端中部与第四传动轮402进行插接；第四传动轮402顶端通过皮带与第五传动轮403进行传动连接；第四传动轮402左端中部通过圆杆与第六传动轮4010进行插接；第五传动轮403右端中部与出料仓404进行转动连接；第五传动轮403右端中部与第二螺旋进料杆405进行插接；出料仓404底端右部设置有第二出料口406；出料仓404顶端左部与分料管407进行插接；分料管407底端右部与收集室408进行插接；分料管407左端底部与缩小风道4021进行插接；分料管407左端中部与补风管4022进行插接，并且补风管4022底端左部与缩小风道4021相连接；收集室408内底部设置有抽屉409；第六传动轮4010左端中部与六角伸缩杆4011进行插接；第六传动轮4010顶端通过皮带与第八传动轮4018进行传动连接；六角伸缩杆4011外表面左部和外表面右部均与转动架4012进行转动连接；六角伸缩杆4011外表面左中部与第一锥齿轮4014进行插接；六角伸缩杆4011外表面右中部与第二锥齿轮4015进行插接；转动架4012右端底部与电动推杆4013进行焊接；第一锥齿轮4014右后部设置有第三锥齿轮4016，并且第三锥齿轮4016位于第二锥齿轮4015的左后部；第三锥齿轮4016后端中部与第七传动轮4017进行插接；第八传动轮4018右端中部通过圆杆与风扇4019进行插接；第八传动轮4018左端中部通过圆杆与第四锥齿轮4020进行插接；电机401底端与安装架1相连接；出料仓404底端右中部与安装架1相连接；分料管407底端左部与安装架1相连接；电动推杆4013右端与安装架1相连接；第七传动轮4017右顶部通过皮带与第二传动轮306相连接；第四锥齿轮4020左端顶部与斜面锥齿盘201相连接；缩小风道4021底端中部与安装架1相连接。

压力仓301内表面和第一搅拌棍3011均设置有圆柱形棒状结构。

分料管407内底端左中部设置有契形块。

缩小风道4021设置为左侧口径大于右侧口径，并且左侧口径于右侧口径的四倍。

工作原理：使用谷仓烘干装置进行谷物烘干时，首先将安装架1固定在舱室的水平工作面上，然后通过控制器5启动各个机构进行运转，然后向入料提升机构2内投料，使用减速降低速度提成扭矩，将谷物输入到热压烘干机构3内，然后通过热压烘干机构3对谷物进行加热烘干处理，使谷物内含有的米虫类幼虫进行躲避，并使用热压烘干机构3的内部撞击使幼虫在躲避的过程中与谷物脱离，并在高温高压环境下蒸干死亡，加工结束后将谷物导入虫类分离机构4内，利用风选根据谷物和幼虫的质量不同进行分类，然后对谷物进行出料入仓，并对干瘪幼虫进行收集掩埋，从而达到了降低速度，提高对谷物提升的扭矩，节约能量输入，并通过高温高压以击落的方式掸落躲避的幼虫，并利用风选依据幼虫和谷物的不同将幼虫杀死敝除的效果。

入料提升机构2包括斜面锥齿盘201，第一螺旋进料杆202，入料仓203，提升管道204，导管205和第一传动轮206；斜面锥齿盘201顶端中部通过圆杆与第一螺旋进料杆202进行插接；第一螺旋进料杆202外表面底部与入料仓203进行转动连接；第一螺旋进料杆202外表面设置有提升管道204；第一螺旋进料杆202顶端与第一传动轮206进行转动连接；提升管道204右端顶部与导管205进行插接；斜面锥齿盘201底端与虫类分离机构4相连接；入料仓203底端与安装架1相连接。

对谷物进行提升操作时，先通过转动的斜面锥齿盘201带动第一螺旋进料杆202进行转动，并带动第一传动轮206联动热压烘干机构3进行运转，将谷物投入入料仓203后使用第一螺旋进料杆202在提升管道204内将谷物提升，并通过导管205导出，从而实现了降低速度，提高对谷物提升的扭矩，节约能量输入。

包括压力仓301，泄压阀302，第一出料口303，第一齿杆304，第一直齿轮305，第二传动轮306，第二齿杆307，滑动架308，第一阀门309，进料口3010，第一搅拌棍3011，加热棒3012，第三传动轮3013和第二阀门3014；压力仓301顶端右部与泄压阀302进行插接；压力仓301底端右部与第一出料口303进行插接；压力仓301左端顶部设置有进料口3010；压力仓301内中部与第一搅拌棍3011进行转动连接；第一出料口303左端顶部设置有第二阀门3014；第二阀门3014左端与第一齿杆304进行焊接；第一齿杆304底端中部与第一直齿轮305进行啮合；第一直齿轮305后端中部与第二传动轮306进行插接；第一齿杆304顶端中部与滑动架308进行滑动连接；第一直齿轮305右端与第二齿杆307进行啮合，并且第二齿杆307左端中部与滑动架308相连接；第二齿杆307顶端与第一阀门309进行焊接；第一搅拌棍3011内部设置有加热棒3012；第一搅拌棍3011顶端与第三传动轮3013进行插接；压力仓301底端与安装架1相连接；第一出料口303底端与虫类分离机构4相连接；第二传动轮306底端左部通过皮带与第七传动轮4017进行传动连接；第三传动轮3013左端通过皮带与第一传动轮206进行传动连接。

通过转动的第二传动轮306带动第一直齿轮305进行转动，从而使第一直齿轮305同时啮合第一齿杆304和第二齿杆307，通过第一齿杆304右移，将第二阀门3014推动封闭第一出料口303，并将第二齿杆307下移带动第一阀门309解除对进料口3010的紧闭，然后使谷物进入压力仓301内，通过加热棒3012进行加温使舱内的温度和压力上升，然后通过转动的第三传动轮3013带动第一搅拌棍3011进行转动，从而对谷物进行加热烘干处理，使谷物内含有的米虫类幼虫进行躲避，通过第一搅拌棍3011的转动使幼虫在躲避的过程中与谷物脱离，并在高温高压环境下蒸干死亡，使用结束后，通过泄压阀302进行缓慢泄压，防止空气内的水蒸气进入压力仓301内冷凝，该机构达到了通过高温高压以击落的方式掸落躲避的幼虫。

包括电机401，第四传动轮402，第五传动轮403，出料仓404，第二螺旋进料杆405，第二出料口406，分料管407，收集室408，抽屉409，第六传动轮4010，六角伸缩杆4011，转动架4012，电动推杆4013，第一锥齿轮4014，第二锥齿轮4015，第三锥齿轮4016，第七传动轮4017，第八传动轮4018，风扇4019和第四锥齿轮4020；电机401左端中部与第四传动轮402进行插接；第四传动轮402顶端通过皮带与第五传动轮403进行传动连接；第四传动轮402左端中部通过圆杆与第六传动轮4010进行插接；第五传动轮403右端中部与出料仓404进行转动连接；第五传动轮403右端中部与第二螺旋进料杆405进行插接；出料仓404底端右部设置有第二出料口406；出料仓404顶端左部与分料管407进行插接；分料管407底端右部与收集室408进行插接；分料管407左端底部与缩小风道4021进行插接；分料管407左端中部与补风管4022进行插接，并且补风管4022底端左部与缩小风道4021相连接；收集室408内底部设置有抽屉409；第六传动轮4010左端中部与六角伸缩杆4011进行插接；第六传动轮4010顶端通过皮带与第八传动轮4018进行传动连接；六角伸缩杆4011外表面左部和外表面右部均与转动架4012进行转动连接；六角伸缩杆4011外表面左中部与第一锥齿轮4014进行插接；六角伸缩杆4011外表面右中部与第二锥齿轮4015进行插接；转动架4012右端底部与电动推杆4013进行焊接；第一锥齿轮4014右后部设置有第三锥齿轮4016，并且第三锥齿轮4016位于第二锥齿轮4015的左后部；第三锥齿轮4016后端中部与第七传动轮4017进行插接；第八传动轮4018右端中部通过圆杆与风扇4019进行插接；第八传动轮4018左端中部通过圆杆与第四锥齿轮4020进行插接；电机401底端与安装架1相连接；出料仓404底端右中部与安装架1相连接；分料管407底端左部与安装架1相连接；电动推杆4013右端与安装架1相连接；第七传动轮4017右顶部通过皮带与第二传动轮306相连接；第四锥齿轮4020左端顶部与斜面锥齿盘201相连接；缩小风道4021底端中部与安装架1相连接。

在进行风选敝除幼虫时，通过控制器5启动电机401带动第四传动轮402进行转动，转动的第四传动轮402同时传动第五传动轮403和第六传动轮4010进行转动，通过第六传动轮4010带动六角伸缩杆4011进行转动，当电动推杆4013收缩时将带动转动架4012右移，使第一锥齿轮4014与第三锥齿轮4016相互啮合，然后带动第七传动轮4017进行转动，从而联动热压烘干机构3进行运转，当电动推杆4013伸出时转动架4012左移，然后第二锥齿轮4015与第三锥齿轮4016相互啮合，从而带动第七传动轮4017反转，从而实现热压烘干机构3内的阀门切换，同时通过第六传动轮4010带动第八传动轮4018进行转动，并且利用带动转动架4012的转动带动第四锥齿轮4020进行转动从而联动，同时第八传动轮4018带动风扇4019向缩小风道4021内鼓入大量空气，并通过缩小风道4021缩小管道口径，从而提高空气流速，然后将分料管407左底部的谷物沿着管道向右上吹起，然后利用干瘪幼虫与谷物的质量差异从而进行分离，同时补风管4022内部的契形块防止干瘪幼虫直接被吹入下层管道，同时利用补风管4022对上层管道进行风量补充，使干瘪幼虫通过分料管407的上层管道导入到收集室408内，并使用抽屉409进行收集，谷物因为质量较重从而通过下层管道进入出料仓404内，并利用第五传动轮403带动第二螺旋进料杆405进行转动，将谷物导出存入谷仓，从而达到了利用风选根据谷物和幼虫的质量不同进行分类，然后对谷物进行出料入仓，并对干瘪幼虫进行收集掩埋。

压力仓301内表面和第一搅拌棍3011均设置有圆柱形棒状结构，以击落的方式掸落躲避的幼虫。

分料管407内底端左中部设置有契形块，防止干瘪幼虫直接被吹入下层管道。

缩小风道4021设置为左侧口径大于右侧口径，并且左侧口径于右侧口径的四倍，缩小口径提高风速。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (7)

1.一种谷仓烘干装置，包括安装架和控制器，其特征在于，还包括入料提升机构，热压烘干机构和虫类分离机构；安装架顶端左部设置有入料提升机构；安装架顶端中部设置有热压烘干机构，并且热压烘干机构左端顶部与入料提升机构相连接；安装架顶端右部设置有虫类分离机构，并且虫类分离机构左端顶部与入料提升机构相连接，而且虫类分离机构顶端中部与热压烘干机构相连接；虫类分离机构顶端右部与控制器螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种谷仓烘干装置，其特征在于，入料提升机构包括斜面锥齿盘，第一螺旋进料杆，入料仓，提升管道，导管和第一传动轮；斜面锥齿盘顶端中部通过圆杆与第一螺旋进料杆进行插接；第一螺旋进料杆外表面底部与入料仓进行转动连接；第一螺旋进料杆外表面设置有提升管道；第一螺旋进料杆顶端与第一传动轮进行转动连接；提升管道右端顶部与导管进行插接；斜面锥齿盘底端与虫类分离机构相连接；入料仓底端与安装架相连接。

3.根据权利要求2所述的一种谷仓烘干装置，其特征在于，包括压力仓，泄压阀，第一出料口，第一齿杆，第一直齿轮，第二传动轮，第二齿杆，滑动架，第一阀门，进料口，第一搅拌棍，加热棒，第三传动轮和第二阀门；压力仓顶端右部与泄压阀进行插接；压力仓底端右部与第一出料口进行插接；压力仓左端顶部设置有进料口；压力仓内中部与第一搅拌棍进行转动连接；第一出料口左端顶部设置有第二阀门；第二阀门左端与第一齿杆进行焊接；第一齿杆底端中部与第一直齿轮进行啮合；第一直齿轮后端中部与第二传动轮进行插接；第一齿杆顶端中部与滑动架进行滑动连接；第一直齿轮右端与第二齿杆进行啮合，并且第二齿杆左端中部与滑动架相连接；第二齿杆顶端与第一阀门进行焊接；第一搅拌棍内部设置有加热棒；第一搅拌棍顶端与第三传动轮进行插接；压力仓底端与安装架相连接；第一出料口底端与虫类分离机构相连接；第二传动轮底端左部通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第三传动轮左端通过皮带与第一传动轮进行传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种谷仓烘干装置，其特征在于，包括电机，第四传动轮，第五传动轮，出料仓，第二螺旋进料杆，第二出料口，分料管，收集室，抽屉，第六传动轮，六角伸缩杆，转动架，电动推杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，风扇和第四锥齿轮；电机左端中部与第四传动轮进行插接；第四传动轮顶端通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮左端中部通过圆杆与第六传动轮进行插接；第五传动轮右端中部与出料仓进行转动连接；第五传动轮右端中部与第二螺旋进料杆进行插接；出料仓底端右部设置有第二出料口；出料仓顶端左部与分料管进行插接；分料管底端右部与收集室进行插接；分料管左端底部与缩小风道进行插接；分料管左端中部与补风管进行插接，并且补风管底端左部与缩小风道相连接；收集室内底部设置有抽屉；第六传动轮左端中部与六角伸缩杆进行插接；第六传动轮顶端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；六角伸缩杆外表面左部和外表面右部均与转动架进行转动连接；六角伸缩杆外表面左中部与第一锥齿轮进行插接；六角伸缩杆外表面右中部与第二锥齿轮进行插接；转动架右端底部与电动推杆进行焊接；第一锥齿轮右后部设置有第三锥齿轮，并且第三锥齿轮位于第二锥齿轮的左后部；第三锥齿轮后端中部与第七传动轮进行插接；第八传动轮右端中部通过圆杆与风扇进行插接；第八传动轮左端中部通过圆杆与第四锥齿轮进行插接；电机底端与安装架相连接；出料仓底端右中部与安装架相连接；分料管底端左部与安装架相连接；电动推杆右端与安装架相连接；第七传动轮右顶部通过皮带与第二传动轮相连接；第四锥齿轮左端顶部与斜面锥齿盘相连接；缩小风道底端中部与安装架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种谷仓烘干装置，其特征在于，压力仓内表面和第一搅拌棍均设置有圆柱形棒状结构。

6.根据权利要求5所述的一种谷仓烘干装置，其特征在于，分料管内底端左中部设置有契形块。

7.根据权利要求6所述的一种谷仓烘干装置，其特征在于，缩小风道设置为左侧口径大于右侧口径，并且左侧口径于右侧口径的四倍。

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