CN108159968A - 一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种溶液混合设备，尤其涉及一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、耗能低的高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备，包括有第一锥齿轮、第一轴承座、第一皮带轮、第一平皮带、连接杆、第一转轴、第二锥齿轮、凸轮、搅拌杆、第一滑块等；安装架内底部中心通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座。本发明达到了操作方便、耗能低的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种溶液混合设备，尤其涉及一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备。
背景技术
高温氧化物超导材料是具有高临界转变温度能在液氮温度条件下工作的超导材料。因主要是氧化物材料，故又称高温氧化物超导材料。高温超导材料不但超导转变温度高，而且成分多是以铜为主要元素的多元金属氧化物，氧含量不确定，具有陶瓷性质。氧化物中的金属元素可能存在多种化合价，化合物中的大多数金属元素在一定范围内可以全部或部分被其他金属元素所取代，但仍不失其超导电性。除此之外，高温超导材料具有明显的层状二维结构，超导性能具有很强的各向异性。
溶液是指一种或一种以上的物质以分子或离子形式分散于另一种物质中形成的均一和稳定的混合物。溶液按聚集形态不同可分为气态溶液和固态溶液，它们的组成份都包括溶质和溶剂，其中被溶解的物质被称作溶质，能溶解其他物质的物质被称作溶剂。溶液按饱和度不同还可分为饱和溶液和不饱和溶液。由于在溶液里进行的化学反应通常是比较快的，所以在实验室里或化工生产中，要使两种能起反应的固体起反应，常常先把它们溶解，然后把两种溶液混合，并加以振荡或搅动，以加快反应的进行。
现有的溶液混合设备存在操作麻烦、耗能高的缺点，因此亟需研发一种操作方便、耗能低的高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的溶液混合设备存在操作麻烦、耗能高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、耗能低的高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备，包括有第一锥齿轮、第一轴承座、第一皮带轮、第一平皮带、连接杆、第一转轴、第二锥齿轮、凸轮、搅拌杆、第一滑块、第三皮带轮、第二滑块、第二转轴、第二皮带轮、第三齿轮、第一齿条、第三转轴、推杆、第二轴承座、第二齿条、第二滑轨、第一滑轨、混合框、固定块、弹簧、放置板、第二平皮带、第四皮带轮、安装架、第三轴承座、第四转轴、第四轴承座和第四齿轮，安装架内底部中心通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴，第四转轴中部通过过盈连接的方式连接有第四皮带轮，第四转轴顶端焊接有放置板，放置板顶部左右两侧对称通过挂钩连接的方式连接有弹簧，弹簧顶端通过挂钩连接的方式连接有固定块，固定块上放置有混合框，安装架内底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座，第四轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴下部通过过盈连接的方式连接有第三皮带轮，第三皮带轮与第四皮带轮通过第二平皮带连接，第三转轴上部通过过盈连接的方式连接有凸轮，凸轮在混合框右侧，第三转轴顶端通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，安装架内右壁中心通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴上通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮和第一皮带轮，第一皮带轮在第二锥齿轮后侧，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，安装架内右壁上部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨顶部滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑块顶部通过螺栓连接的方式连接有第一齿条，第一齿条左端焊接有推杆，安装架内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴从前至后依次通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮、第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮与第一齿条啮合，第二皮带轮与第一皮带轮通过第一平皮带连接，安装架内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨左侧滑动式连接有第二滑块，第二滑块左侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条，第二齿条与第四齿轮啮合，第二齿条底端焊接有连接杆，连接杆下部焊接有搅拌杆，搅拌杆在混合框内。
优选地，还包括有轮子，轮子通过支架对称焊接在安装架底部左右两侧，轮子可以转动，轮子的直径为15cm，轮子的厚度为7cm，轮子由橡胶的材料制成。
优选地，还包括有放置箱，安装架右侧下部设置有放置箱，放置箱竖直设置，放置箱左表面与安装架右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱的形状为长方体状。
优选地，还包括有推手，安装架右壁上部设置有推手，推手倾斜设置，推手的左端面与安装架右侧上部通过焊接的方式连接，推手的长度为25cm，推手的宽度为3cm。
优选地，放置板上开有间隔相等的小孔，小孔的形状为圆形，小孔贯穿放置板的前表面和后表面，小孔的主视面为圆形，小孔的直径为3cm，小孔间的间距为7cm。
优选地，还包括有加强筋，在安装架内的右壁顶端拐角处焊接有加强筋，加强筋的形状为圆柱状，加强筋的长度为35cm，加强筋的直径为4cm，加强筋倾斜设置。
优选地，放置板的形状为长方体，放置板的上端面与放置板的下端面之间的距离为6cm，放置板的左端面与放置板的右端面之间的距离为90cm，放置板的前端面与放置板的后端面之间的距离为40cm。
优选地，固定块竖直设置，固定块的下表面与弹簧的顶端通过挂钩连接的方式连接，固定块的形状为L形，固定块的厚度为2cm，固定块的高度为8cm，固定块的长度为10cm。
优选地，推杆的形状为长方体，推杆呈竖直设置，推杆的右端面与第一齿条的左端面通过焊接的方式连接，推杆的左端面与右端面之间的距离为3cm，推杆上端面与下端面之间的距离为9cm。
工作原理：当需要混合溶液时，将需要混合的原料倒入混合框内，然后左右推动推杆，带动第一齿条左右运动，当第一齿条向右运动时，第一齿条带动第三齿轮逆时针转动，进而带动第二转轴逆时针转动，一方面，带动第四齿轮逆时针转动，进而带动第二齿条向上运动，从而带动连接杆向上运动，使得搅拌杆向上运动。另一方面，带动第二皮带轮逆时针转动，进而带动第一平皮带逆时针转动，从而带动第一皮带轮逆时针转动，使得第一转轴逆时针转动，带动第二锥齿轮逆时针转动，进而带动第一锥齿轮顺时针转动，从而带动第三转轴顺时针转动，一方面，带动凸轮顺时针转动，当凸轮远端接触到混合框时，凸轮带动混合框向左运动，当凸轮远端离开混合框时，混合框在弹簧的弹力作用下向右运动，另一方面，带动第三皮带轮顺时针转动，进而带动第二平皮带顺时针转动，从而带动第四皮带轮顺时针转动，使得第四转轴顺时针转动，带动放置板及其上装置顺时针转动。当第一齿条向左运动时，第一齿条带动第三齿轮顺时针转动，进而带动第二转轴顺时针转动，一方面，带动第四齿轮顺时针转动，进而带动第二齿条向下运动，从而带动连接杆向下运动，使得搅拌杆向下运动。另一方面，带动第二皮带轮顺时针转动，进而带动第一平皮带顺时针转动，从而带动第一皮带轮顺时针转动，使得第一转轴顺时针转动，带动第二锥齿轮顺时针转动，进而带动第一锥齿轮逆时针转动，从而带动第三转轴逆时针转动，一方面，带动凸轮逆时针转动，另一方面，带动第三皮带轮逆时针转动，进而带动第二平皮带逆时针转动，从而带动第四皮带轮逆时针转动，使得第四转轴逆时针转动，带动放置板及其上装置逆时针转动。如此反复，使得混合框不断正反交替转动和左右晃动，同时搅拌杆不断上下运动，如此达到高效混合溶液的效果，并且整个过程全靠人力简单操作，实现了节能低耗，符合国家要求。当混合完毕，且凸轮复位时，停止推动推杆，人工取走混合框进行处理。
因为还包括有轮子，轮子通过支架对称焊接在安装架底部左右两侧，轮子可以转动，轮子的直径为15cm，轮子的厚度为7cm，轮子由橡胶的材料制成，轮子能更方便移动本设备。
因为还包括有放置箱，安装架右侧下部设置有放置箱，放置箱竖直设置，放置箱左表面与安装架右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱的形状为长方体状，放置箱内可以放置水瓶等生活用品，使工作人员工作更加方便。
因为还包括有推手，安装架右壁上部设置有推手，推手倾斜设置，推手的左端面与安装架右侧上部通过焊接的方式连接，推手的长度为25cm，推手的宽度为3cm，推手能方便地移动本设备。
因为放置板上开有间隔相等的小孔，小孔的形状为圆形，小孔贯穿放置板的前表面和后表面，小孔的主视面为圆形，小孔的直径为3cm，小孔间的间距为7cm，可以节省生产材料成本，同时更加美观。
因为还包括有加强筋，在安装架内的右壁顶端拐角处焊接有加强筋，加强筋的形状为圆柱状，加强筋的长度为35cm，加强筋的直径为4cm，加强筋倾斜设置，加强筋使整个设备具有更强的稳定性，进而延长整个设备的寿命。
(3)有益效果
本发明达到了操作方便、耗能低的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明第四齿轮的左视结构示意图。
图3为本发明凸轮的俯视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明的第三种主视结构示意图。
图6为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-第一锥齿轮，2-第一轴承座，3-第一皮带轮，4-第一平皮带，5-连接杆，6-第一转轴，7-第二锥齿轮，8-凸轮，9-搅拌杆，10-第一滑块，11-第三皮带轮，12-第二滑块，13-第二转轴，14-第二皮带轮，15-第三齿轮，16-第一齿条，17-第三转轴，18-推杆，19-第二轴承座，20-第二齿条，21-第二滑轨，22-第一滑轨，23-混合框，24-固定块，25-弹簧，26-放置板，27-第二平皮带，28-第四皮带轮，29-安装架，30-第三轴承座，31-第四转轴，32-第四轴承座，33-第四齿轮，34-轮子，35-放置箱，36-推手，37-小孔，38-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备，如图1-6所示，包括有第一锥齿轮1、第一轴承座2、第一皮带轮3、第一平皮带4、连接杆5、第一转轴6、第二锥齿轮7、凸轮8、搅拌杆9、第一滑块10、第三皮带轮11、第二滑块12、第二转轴13、第二皮带轮14、第三齿轮15、第一齿条16、第三转轴17、推杆18、第二轴承座19、第二齿条20、第二滑轨21、第一滑轨22、混合框23、固定块24、弹簧25、放置板26、第二平皮带27、第四皮带轮28、安装架29、第三轴承座30、第四转轴31、第四轴承座32和第四齿轮33，安装架29内底部中心通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座30，第三轴承座30内的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴31，第四转轴31中部通过过盈连接的方式连接有第四皮带轮28，第四转轴31顶端焊接有放置板26，放置板26顶部左右两侧对称通过挂钩连接的方式连接有弹簧25，弹簧25顶端通过挂钩连接的方式连接有固定块24，固定块24上放置有混合框23，安装架29内底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座32，第四轴承座32内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴17，第三转轴17下部通过过盈连接的方式连接有第三皮带轮11，第三皮带轮11与第四皮带轮28通过第二平皮带27连接，第三转轴17上部通过过盈连接的方式连接有凸轮8，凸轮8在混合框23右侧，第三转轴17顶端通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮1，安装架29内右壁中心通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座2，第一轴承座2内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴6，第一转轴6上通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮7和第一皮带轮3，第一皮带轮3在第二锥齿轮7后侧，第二锥齿轮7与第一锥齿轮1啮合，安装架29内右壁上部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨22，第一滑轨22顶部滑动式连接有第一滑块10，第一滑块10与第一滑轨22滑动配合，第一滑块10顶部通过螺栓连接的方式连接有第一齿条16，第一齿条16左端焊接有推杆18，安装架29内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座19，第二轴承座19内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴13，第二转轴13从前至后依次通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮14、第三齿轮15和第四齿轮33，第三齿轮15与第一齿条16啮合，第二皮带轮14与第一皮带轮3通过第一平皮带4连接，安装架29内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨21，第二滑轨21左侧滑动式连接有第二滑块12，第二滑块12左侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条20，第二齿条20与第四齿轮33啮合，第二齿条20底端焊接有连接杆5，连接杆5下部焊接有搅拌杆9，搅拌杆9在混合框23内。
还包括有轮子34，轮子34通过支架对称焊接在安装架29底部左右两侧，轮子34可以转动，轮子34的直径为15cm，轮子34的厚度为7cm，轮子34由橡胶的材料制成。
还包括有放置箱35，安装架29右侧下部设置有放置箱35，放置箱35竖直设置，放置箱35左表面与安装架29右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱35的形状为长方体状。
还包括有推手36，安装架29右壁上部设置有推手36，推手36倾斜设置，推手36的左端面与安装架29右侧上部通过焊接的方式连接，推手36的长度为25cm，推手36的宽度为3cm。
放置板26上开有间隔相等的小孔37，小孔37的形状为圆形，小孔37贯穿放置板26的前表面和后表面，小孔37的主视面为圆形，小孔37的直径为3cm，小孔37间的间距为7cm。
还包括有加强筋38，在安装架29内的右壁顶端拐角处焊接有加强筋38，加强筋38的形状为圆柱状，加强筋38的长度为35cm，加强筋38的直径为4cm，加强筋38倾斜设置。
放置板26的形状为长方体，放置板26的上端面与放置板26的下端面之间的距离为6cm，放置板26的左端面与放置板26的右端面之间的距离为90cm，放置板26的前端面与放置板26的后端面之间的距离为40cm。
固定块24竖直设置，固定块24的下表面与弹簧25的顶端通过挂钩连接的方式连接，固定块24的形状为L形，固定块24的厚度为2cm，固定块24的高度为8cm，固定块24的长度为10cm。
推杆18的形状为长方体，推杆18呈竖直设置，推杆18的右端面与第一齿条16的左端面通过焊接的方式连接，推杆18的左端面与右端面之间的距离为3cm，推杆18上端面与下端面之间的距离为9cm。
工作原理：当需要混合溶液时，将需要混合的原料倒入混合框23内，然后左右推动推杆18，带动第一齿条16左右运动，当第一齿条16向右运动时，第一齿条16带动第三齿轮15逆时针转动，进而带动第二转轴13逆时针转动，一方面，带动第四齿轮33逆时针转动，进而带动第二齿条20向上运动，从而带动连接杆5向上运动，使得搅拌杆9向上运动。另一方面，带动第二皮带轮14逆时针转动，进而带动第一平皮带4逆时针转动，从而带动第一皮带轮3逆时针转动，使得第一转轴6逆时针转动，带动第二锥齿轮7逆时针转动，进而带动第一锥齿轮1顺时针转动，从而带动第三转轴17顺时针转动，一方面，带动凸轮8顺时针转动，当凸轮8远端接触到混合框23时，凸轮8带动混合框23向左运动，当凸轮8远端离开混合框23时，混合框23在弹簧25的弹力作用下向右运动，另一方面，带动第三皮带轮11顺时针转动，进而带动第二平皮带27顺时针转动，从而带动第四皮带轮28顺时针转动，使得第四转轴31顺时针转动，带动放置板26及其上装置顺时针转动。当第一齿条16向左运动时，第一齿条16带动第三齿轮15顺时针转动，进而带动第二转轴13顺时针转动，一方面，带动第四齿轮33顺时针转动，进而带动第二齿条20向下运动，从而带动连接杆5向下运动，使得搅拌杆9向下运动。另一方面，带动第二皮带轮14顺时针转动，进而带动第一平皮带4顺时针转动，从而带动第一皮带轮3顺时针转动，使得第一转轴6顺时针转动，带动第二锥齿轮7顺时针转动，进而带动第一锥齿轮1逆时针转动，从而带动第三转轴17逆时针转动，一方面，带动凸轮8逆时针转动，另一方面，带动第三皮带轮11逆时针转动，进而带动第二平皮带27逆时针转动，从而带动第四皮带轮28逆时针转动，使得第四转轴31逆时针转动，带动放置板26及其上装置逆时针转动。如此反复，使得混合框23不断正反交替转动和左右晃动，同时搅拌杆9不断上下运动，如此达到高效混合溶液的效果，并且整个过程全靠人力简单操作，实现了节能低耗，符合国家要求。当混合完毕，且凸轮8复位时，停止推动推杆18，人工取走混合框23进行处理。
因为还包括有轮子34，轮子34通过支架对称焊接在安装架29底部左右两侧，轮子34可以转动，轮子34的直径为15cm，轮子34的厚度为7cm，轮子34由橡胶的材料制成，轮子34能更方便移动本设备。
因为还包括有放置箱35，安装架29右侧下部设置有放置箱35，放置箱35竖直设置，放置箱35左表面与安装架29右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱35的形状为长方体状，放置箱35内可以放置水瓶等生活用品，使工作人员工作更加方便。
因为还包括有推手36，安装架29右壁上部设置有推手36，推手36倾斜设置，推手36的左端面与安装架29右侧上部通过焊接的方式连接，推手36的长度为25cm，推手36的宽度为3cm，推手36能方便地移动本设备。
因为放置板26上开有间隔相等的小孔37，小孔37的形状为圆形，小孔37贯穿放置板26的前表面和后表面，小孔37的主视面为圆形，小孔37的直径为3cm，小孔37间的间距为7cm，可以节省生产材料成本，同时更加美观。
因为还包括有加强筋38，在安装架29内的右壁顶端拐角处焊接有加强筋38，加强筋38的形状为圆柱状，加强筋38的长度为35cm，加强筋38的直径为4cm，加强筋38倾斜设置，加强筋38使整个设备具有更强的稳定性，进而延长整个设备的寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备，其特征在于，包括有第一锥齿轮(1)、第一轴承座(2)、第一皮带轮(3)、第一平皮带(4)、连接杆(5)、第一转轴(6)、第二锥齿轮(7)、凸轮(8)、搅拌杆(9)、第一滑块(10)、第三皮带轮(11)、第二滑块(12)、第二转轴(13)、第二皮带轮(14)、第三齿轮(15)、第一齿条(16)、第三转轴(17)、推杆(18)、第二轴承座(19)、第二齿条(20)、第二滑轨(21)、第一滑轨(22)、混合框(23)、固定块(24)、弹簧(25)、放置板(26)、第二平皮带(27)、第四皮带轮(28)、安装架(29)、第三轴承座(30)、第四转轴(31)、第四轴承座(32)和第四齿轮(33)，安装架(29)内底部中心通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座(30)，第三轴承座(30)内的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴(31)，第四转轴(31)中部通过过盈连接的方式连接有第四皮带轮(28)，第四转轴(31)顶端焊接有放置板(26)，放置板(26)顶部左右两侧对称通过挂钩连接的方式连接有弹簧(25)，弹簧(25)顶端通过挂钩连接的方式连接有固定块(24)，固定块(24)上放置有混合框(23)，安装架(29)内底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座(32)，第四轴承座(32)内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴(17)，第三转轴(17)下部通过过盈连接的方式连接有第三皮带轮(11)，第三皮带轮(11)与第四皮带轮(28)通过第二平皮带(27)连接，第三转轴(17)上部通过过盈连接的方式连接有凸轮(8)，凸轮(8)在混合框(23)右侧，第三转轴(17)顶端通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮(1)，安装架(29)内右壁中心通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座(2)，第一轴承座(2)内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴(6)，第一转轴(6)上通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮(7)和第一皮带轮(3)，第一皮带轮(3)在第二锥齿轮(7)后侧，第二锥齿轮(7)与第一锥齿轮(1)啮合，安装架(29)内右壁上部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(22)，第一滑轨(22)顶部滑动式连接有第一滑块(10)，第一滑块(10)与第一滑轨(22)滑动配合，第一滑块(10)顶部通过螺栓连接的方式连接有第一齿条(16)，第一齿条(16)左端焊接有推杆(18)，安装架(29)内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座(19)，第二轴承座(19)内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴(13)，第二转轴(13)从前至后依次通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮(14)、第三齿轮(15)和第四齿轮(33)，第三齿轮(15)与第一齿条(16)啮合，第二皮带轮(14)与第一皮带轮(3)通过第一平皮带(4)连接，安装架(29)内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(21)，第二滑轨(21)左侧滑动式连接有第二滑块(12)，第二滑块(12)左侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条(20)，第二齿条(20)与第四齿轮(33)啮合，第二齿条(20)底端焊接有连接杆(5)，连接杆(5)下部焊接有搅拌杆(9)，搅拌杆(9)在混合框(23)内。
2.根据权利要求1所述的一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备，其特征在于，还包括有轮子(34)，轮子(34)通过支架对称焊接在安装架(29)底部左右两侧，轮子(34)可以转动，轮子(34)的直径为15cm，轮子(34)的厚度为7cm，轮子(34)由橡胶的材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备，其特征在于，还包括有放置箱(35)，安装架(29)右侧下部设置有放置箱(35)，放置箱(35)竖直设置，放置箱(35)左表面与安装架(29)右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱(35)的形状为长方体状。
4.根据权利要求1所述的一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备，其特征在于，还包括有推手(36)，安装架(29)右壁上部设置有推手(36)，推手(36)倾斜设置，推手(36)的左端面与安装架(29)右侧上部通过焊接的方式连接，推手(36)的长度为25cm，推手(36)的宽度为3cm。
5.根据权利要求1所述的一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备，其特征在于，放置板(26)上开有间隔相等的小孔(37)，小孔(37)的形状为圆形，小孔(37)贯穿放置板(26)的前表面和后表面，小孔(37)的主视面为圆形，小孔(37)的直径为3cm，小孔(37)间的间距为7cm。
6.根据权利要求1所述的一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备，其特征在于，还包括有加强筋(38)，在安装架(29)内的右壁顶端拐角处焊接有加强筋(38)，加强筋(38)的形状为圆柱状，加强筋(38)的长度为35cm，加强筋(38)的直径为4cm，加强筋(38)倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备，其特征在于，放置板(26)的形状为长方体，放置板(26)的上端面与放置板(26)的下端面之间的距离为6cm，放置板(26)的左端面与放置板(26)的右端面之间的距离为90cm，放置板(26)的前端面与放置板(26)的后端面之间的距离为40cm。
8.根据权利要求1所述的一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备，其特征在于，固定块(24)竖直设置，固定块(24)的下表面与弹簧(25)的顶端通过挂钩连接的方式连接，固定块(24)的形状为L形，固定块(24)的厚度为2cm，固定块(24)的高度为8cm，固定块(24)的长度为10cm。
9.根据权利要求1所述的一种高温氧化物超导材料合成用低耗型溶液混合设备，其特征在于，推杆(18)的形状为长方体，推杆(18)呈竖直设置，推杆(18)的右端面与第一齿条(16)的左端面通过焊接的方式连接，推杆(18)的左端面与右端面之间的距离为3cm，推杆(18)上端面与下端面之间的距离为9cm。
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