CN106422892A - 一种扬声器制造工艺用物料混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种物料混合设备，尤其涉及一种扬声器制造工艺用物料混合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、混合快速、省时省力的扬声器制造工艺用物料混合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种扬声器制造工艺用物料混合设备，包括有第一固定板、滑轨、第一弹簧、第一轴承座、半齿轮、第一皮带轮、第一转轴、平皮带、电机、第二轴承座等；安装架内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸的伸缩杆上部开有外螺纹，第二固定板上开有内螺纹。本发明达到了操作方便、混合快速、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率。

Description

一种扬声器制造工艺用物料混合设备
技术领域
本发明涉及一种物料混合设备，尤其涉及一种扬声器制造工艺用物料混合设备。
背景技术
扬声器俗称喇叭，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。可以由一个或多个组成音响组。扬声器在电子元器件中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的器件。
物料，是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。
现有的物料混合设备存在操作麻烦、混合缓慢、费时费力的缺点，因此亟需研发一种操作方便、混合快速、省时省力的扬声器制造工艺用物料混合设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的物料混合设备存在操作麻烦、混合缓慢、费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、混合快速、省时省力的扬声器制造工艺用物料混合设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种扬声器制造工艺用物料混合设备，包括有第一固定板、滑轨、第一弹簧、第一轴承座、半齿轮、第一皮带轮、第一转轴、平皮带、电机、第二轴承座、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第二皮带轮、第三转轴、搅拌杆、第二固定板、气缸、安装架、第二弹簧、固定块、混料框、滑块、齿条、连接杆和橡胶块，安装架内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸的伸缩杆上部开有外螺纹，第二固定板上开有内螺纹，气缸的伸缩杆上部与第二固定板通过螺纹方式连接，第二固定板顶部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧顶端通过挂钩连接的方式连接有固定块，固定块上放置有混料框，安装架内右壁上部焊接有第一固定板，第一固定板顶部通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨顶部滑动式连接有滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑块顶端通过螺栓连接的方式连接有齿条，齿条右端通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧右端通过挂钩连接的方式连接在安装架内右壁，齿条左端焊接有连接杆，连接杆左端胶接有橡胶块，橡胶块在混料框右上方，安装架内右壁上部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座在第一弹簧上方，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴上通过过盈连接的方式连接有半齿轮和第一皮带轮，第一皮带轮在半齿轮前侧，半齿轮与齿条啮合，安装架内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有电机和第二轴承座，第二轴承座在电机后侧，电机上的输出轴通过联轴器连接有第三转轴，第三转轴上部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，第三转轴下部焊接有搅拌杆，搅拌杆在混料框上方，第二轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴上通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮和第二皮带轮，第二皮带轮在第一锥齿轮后侧，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过平皮带连接。
优选地，还包括有把手，混料框左右两侧上部焊接有把手。
优选地，还包括有加强筋，安装架内右壁底端拐角处焊接有加强筋。
优选地，安装架材料为不锈钢。
优选地，混料框材料为Q235钢。
优选地，第一固定板为优质钢材，表面覆镀锌层。
工作原理：当需要进行混料时，将物料倒入混料框内，然后控制气缸伸长，带动第二固定板及其上装置向上运动，当混料框向上运动达到一定程度时，控制气缸停止伸长，此时，橡胶块在混料框右侧。然后控制电机顺时针转动，带动第三转轴顺时针转动，进而带动搅拌杆顺时针转动，对混料框内的物料进行混合搅拌，第三转轴带动第一锥齿轮顺时针转动，从而带动第二锥齿轮逆时针转动，使得第二转轴逆时针转动，带动第二皮带轮逆时针转动，进而带动平皮带逆时针转动，从而带动第一皮带轮逆时针转动，使得第一转轴逆时针转动，带动半齿轮逆时针转动，进而带动齿条向右运动，第一弹簧收缩，齿条带动连接杆向右运动，进而带动橡胶块向右运动，当半齿轮的轮齿离开齿条时，在第一弹簧弹力作用下，齿条向左运动，进而带动连接杆向左运动，从而带动橡胶块向左运动，敲击混料框，如此反复，橡胶块不断左右运动敲击混料框，使得混料更彻底，当混料完毕，且橡胶块回到初始位置时，控制电机停止顺时针转动。然后控制气缸收缩，带动第二固定板及其上装置向下运动，当固定板复位时，控制气缸停止收缩，人工对混料框内的物料进行处理。如此，达到高效混料的效果。
因为还包括有把手，混料框左右两侧上部焊接有把手，把手可以方便搬运混料框。
因为还包括有加强筋，安装架内右壁底端拐角处焊接有加强筋，加强筋可以保持安装架的稳定性，使整个设备具有更强的稳定性，进而延长整个设备的寿命。
因为安装架材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。
因为混料框材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。
因为第一固定板为优质钢材，表面覆镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高使用寿命。
(3)有益效果
本发明达到了操作方便、混合快速、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-第一固定板，2-滑轨，3-第一弹簧，4-第一轴承座，5-半齿轮，6-第一皮带轮，7-第一转轴，8-平皮带，9-电机，10-第二轴承座，11-第一锥齿轮，12-第二转轴，13-第二锥齿轮，14-第二皮带轮，15-第三转轴，16-搅拌杆，17-第二固定板，18-气缸，19-安装架，20-第二弹簧，21-固定块，22-混料框，23-滑块，24-齿条，25-连接杆，26-橡胶块，27-把手，28-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种扬声器制造工艺用物料混合设备，如图1-3所示，包括有第一固定板1、滑轨2、第一弹簧3、第一轴承座4、半齿轮5、第一皮带轮6、第一转轴7、平皮带8、电机9、第二轴承座10、第一锥齿轮11、第二转轴12、第二锥齿轮13、第二皮带轮14、第三转轴15、搅拌杆16、第二固定板17、气缸18、安装架19、第二弹簧20、固定块21、混料框22、滑块23、齿条24、连接杆25和橡胶块26，安装架19内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有气缸18，气缸18的伸缩杆上部开有外螺纹，第二固定板17上开有内螺纹，气缸18的伸缩杆上部与第二固定板17通过螺纹方式连接，第二固定板17顶部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧20，第二弹簧20顶端通过挂钩连接的方式连接有固定块21，固定块21上放置有混料框22，安装架19内右壁上部焊接有第一固定板1，第一固定板1顶部通过螺栓连接的方式连接有滑轨2，滑轨2顶部滑动式连接有滑块23，滑块23与滑轨2滑动配合，滑块23顶端通过螺栓连接的方式连接有齿条24，齿条24右端通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧3，第一弹簧3右端通过挂钩连接的方式连接在安装架19内右壁，齿条24左端焊接有连接杆25，连接杆25左端胶接有橡胶块26，橡胶块26在混料框22右上方，安装架19内右壁上部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座4，第一轴承座4在第一弹簧3上方，第一轴承座4内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴7，第一转轴7上通过过盈连接的方式连接有半齿轮5和第一皮带轮6，第一皮带轮6在半齿轮5前侧，半齿轮5与齿条24啮合，安装架19内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有电机9和第二轴承座10，第二轴承座10在电机9后侧，电机9上的输出轴通过联轴器连接有第三转轴15，第三转轴15上部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮11，第三转轴15下部焊接有搅拌杆16，搅拌杆16在混料框22上方，第二轴承座10内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴12，第二转轴12上通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮13和第二皮带轮14，第二皮带轮14在第一锥齿轮11后侧，第一锥齿轮11与第二锥齿轮13啮合，第二皮带轮14与第一皮带轮6之间通过平皮带8连接。
还包括有把手27，混料框22左右两侧上部焊接有把手27。
还包括有加强筋28，安装架19内右壁底端拐角处焊接有加强筋28。
安装架19材料为不锈钢。
混料框22材料为Q235钢。
第一固定板1为优质钢材，表面覆镀锌层。
工作原理：当需要进行混料时，将物料倒入混料框22内，然后控制气缸18伸长，带动第二固定板17及其上装置向上运动，当混料框22向上运动达到一定程度时，控制气缸18停止伸长，此时，橡胶块26在混料框22右侧。然后控制电机9顺时针转动，带动第三转轴15顺时针转动，进而带动搅拌杆16顺时针转动，对混料框22内的物料进行混合搅拌，第三转轴15带动第一锥齿轮11顺时针转动，从而带动第二锥齿轮13逆时针转动，使得第二转轴12逆时针转动，带动第二皮带轮14逆时针转动，进而带动平皮带8逆时针转动，从而带动第一皮带轮6逆时针转动，使得第一转轴7逆时针转动，带动半齿轮5逆时针转动，进而带动齿条24向右运动，第一弹簧3收缩，齿条24带动连接杆25向右运动，进而带动橡胶块26向右运动，当半齿轮5的轮齿离开齿条24时，在第一弹簧3弹力作用下，齿条24向左运动，进而带动连接杆25向左运动，从而带动橡胶块26向左运动，敲击混料框22，如此反复，橡胶块26不断左右运动敲击混料框22，使得混料更彻底，当混料完毕，且橡胶块26回到初始位置时，控制电机9停止顺时针转动。然后控制气缸18收缩，带动第二固定板17及其上装置向下运动，当固定板复位时，控制气缸18停止收缩，人工对混料框22内的物料进行处理。如此，达到高效混料的效果。
因为还包括有把手27，混料框22左右两侧上部焊接有把手27，把手27可以方便搬运混料框22。
因为还包括有加强筋28，安装架19内右壁底端拐角处焊接有加强筋28，加强筋28可以保持安装架19的稳定性，使整个设备具有更强的稳定性，进而延长整个设备的寿命。
因为安装架19材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。
因为混料框22材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。
因为第一固定板1为优质钢材，表面覆镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种扬声器制造工艺用物料混合设备，其特征在于，包括有第一固定板(1)、滑轨(2)、第一弹簧(3)、第一轴承座(4)、半齿轮(5)、第一皮带轮(6)、第一转轴(7)、平皮带(8)、电机(9)、第二轴承座(10)、第一锥齿轮(11)、第二转轴(12)、第二锥齿轮(13)、第二皮带轮(14)、第三转轴(15)、搅拌杆(16)、第二固定板(17)、气缸(18)、安装架(19)、第二弹簧(20)、固定块(21)、混料框(22)、滑块(23)、齿条(24)、连接杆(25)和橡胶块(26)，安装架(19)内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有气缸(18)，气缸(18)的伸缩杆上部开有外螺纹，第二固定板(17)上开有内螺纹，气缸(18)的伸缩杆上部与第二固定板(17)通过螺纹方式连接，第二固定板(17)顶部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧(20)，第二弹簧(20)顶端通过挂钩连接的方式连接有固定块(21)，固定块(21)上放置有混料框(22)，安装架(19)内右壁上部焊接有第一固定板(1)，第一固定板(1)顶部通过螺栓连接的方式连接有滑轨(2)，滑轨(2)顶部滑动式连接有滑块(23)，滑块(23)与滑轨(2)滑动配合，滑块(23)顶端通过螺栓连接的方式连接有齿条(24)，齿条(24)右端通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧(3)，第一弹簧(3)右端通过挂钩连接的方式连接在安装架(19)内右壁，齿条(24)左端焊接有连接杆(25)，连接杆(25)左端胶接有橡胶块(26)，橡胶块(26)在混料框(22)右上方，安装架(19)内右壁上部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座(4)，第一轴承座(4)在第一弹簧(3)上方，第一轴承座(4)内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴(7)，第一转轴(7)上通过过盈连接的方式连接有半齿轮(5)和第一皮带轮(6)，第一皮带轮(6)在半齿轮(5)前侧，半齿轮(5)与齿条(24)啮合，安装架(19)内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有电机(9)和第二轴承座(10)，第二轴承座(10)在电机(9)后侧，电机(9)上的输出轴通过联轴器连接有第三转轴(15)，第三转轴(15)上部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮(11)，第三转轴(15)下部焊接有搅拌杆(16)，搅拌杆(16)在混料框(22)上方，第二轴承座(10)内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴(12)，第二转轴(12)上通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮(13)和第二皮带轮(14)，第二皮带轮(14)在第一锥齿轮(11)后侧，第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(13)啮合，第二皮带轮(14)与第一皮带轮(6)之间通过平皮带(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器制造工艺用物料混合设备，其特征在于，还包括有把手(27)，混料框(22)左右两侧上部焊接有把手(27)。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器制造工艺用物料混合设备，其特征在于，还包括有加强筋(28)，安装架(19)内右壁底端拐角处焊接有加强筋(28)。
4.根据权利要求1所述的一种扬声器制造工艺用物料混合设备，其特征在于，安装架(19)材料为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种扬声器制造工艺用物料混合设备，其特征在于，混料框(22)材料为Q235钢。
6.根据权利要求1所述的一种扬声器制造工艺用物料混合设备，其特征在于，第一固定板(1)为优质钢材，表面覆镀锌层。
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