CN106582396A - 一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌速度快锂电池生产工艺用原料搅拌设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，包括有底板、左架、右架、顶板、第一滑轨、第一滑块、移动框、滑动轴、弹簧、升降杆、第三定滑轮、第一定滑轮等；底板顶部左端焊接有左架，底板顶部右端焊接有右架，底板顶部通过挂钩的方式对称连接有弹簧。本发明达到了搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌速度快的效果，并且，本设备结构合理、制作成本低、易于操作，又因为有第一加强筋与第二加强筋的作用。

Description

一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备
技术领域
本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
现有的锂电池生产工艺搅拌设备存在搅拌不均匀、搅拌不彻底、搅拌速度慢的缺点，因此亟需研发一种搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌速度快锂电池生产工艺用原料搅拌设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的锂电池生产工艺搅拌设备存在搅拌不均匀、搅拌不彻底、搅拌速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌速度快锂电池生产工艺用原料搅拌设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，包括有底板、左架、右架、顶板、第一滑轨、第一滑块、移动框、滑动轴、弹簧、升降杆、第三定滑轮、第一定滑轮、第一拉线、第二滑轨、第二滑块、移动板、第二拉线、第二定滑轮、电机、转轴、齿轮、第一齿条、U形框、搅拌框、搅拌叶片、出料管、电控阀、第四定滑轮和第二齿条，底板顶部左端焊接有左架，底板顶部右端焊接有右架，底板顶部通过挂钩的方式对称连接有弹簧，弹簧顶端通过螺栓连接的方式连接有搅拌框，底板顶部中心通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块上通过螺栓连接的方式连接有移动框，移动框内开有波形通孔，搅拌框底部中心焊接有升降杆，升降杆底部后侧焊接有滑动轴，滑动轴位于波形通孔内，且与波形通孔内配合，搅拌框右壁底部设有出料管，出料管上设有电控阀，左架与右架顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板底部中心通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块上通过螺栓连接的方式连接有移动板，移动板底部通过螺栓连接的方式固定式连接有电机，电机上的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴上部通过螺栓连接的方式连接有齿轮，转轴下部均匀焊接有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌框内，左架右侧上部通过支架焊接有第一定滑轮，左架右侧下部通过支架焊接有第三定滑轮，移动板左侧通过挂钩的方式连接有第一拉线，第一拉线绕过第一定滑轮和第三定滑轮，第一拉线末端与移动框左侧连接，右架左侧上部通过支架焊接有第二定滑轮，右架左侧上部通过螺栓连接的方式连接有U形框，U形框位于第二定滑轮下方，U形框内壁前侧焊接有第一齿条，U形框内壁后侧焊接有第二齿条，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，右架左侧下部通过支架焊接有第四定滑轮，移动板右侧通过挂钩的方式连接有第二拉线，第二拉线绕过第二定滑轮和第四定滑轮，第二拉线末端与移动框右侧连接。
优选地，还包括有第一加强筋，底板顶部右侧与右架左侧下部之间焊接有第一加强筋。
优选地，还包括有第二加强筋，底板顶部左侧与左架右侧下部之间焊接有第二加强筋。
优选地，底板材料为优质钢材，表面覆镀锌层。
优选地，左架材料为不锈钢。
优选地，右架材料为Q235钢。
工作原理：当需要对锂电池生产工艺用原料进行搅拌时，工人首先将原料倒入搅拌框内，再控制电机旋转，电机带动转轴旋转，转轴带动搅拌叶片旋转，对搅拌框内的原料进行搅拌，同时转轴带动齿轮转动，当齿轮与U形框内壁前侧的第一齿条啮合时，齿轮带动电机及移动板通过第二滑块向右运动，当齿轮与U形框内壁后侧的第二齿条啮合时，齿轮带动电机及移动板通过第二滑块向左运动，当移动板向左运动时，第一拉线放出，第二拉线拉动移动框及其上通过第一滑块向右运动，移动框带动滑道轴在波形通孔内上下运动，进而滑道轴带动升降杆及搅拌框上下运动，当移动板向右运动时，第二拉线放出，第一拉线拉动移动框及其上通过第一滑块向右运动，移动框带动滑道轴在波形通孔内上下运动，进而滑道轴带动升降杆及搅拌框上下运动，如此反复，搅拌框左右运动，对搅拌框内的原料搅拌均匀，同时搅拌框上下运动，使得搅拌框内的原料搅拌彻底，当对原料搅拌完成，且搅拌框回到初始位置时，控制电机停止工作，再控制电控阀打开，搅拌框内搅拌完成的原料通过出料管流出，工人再将原料处理即可，当搅拌框内搅拌完成的原料全部通过出料管流出后，控制电控阀关闭。
因为还包括有第一加强筋，底板顶部右侧与右架左侧下部之间焊接有第一加强筋，第一加强筋可以保持装置的稳定性，进而延长整个设备的寿命。
因为还包括有第二加强筋，底板顶部左侧与左架右侧下部之间焊接有第二加强筋，第二加强筋可以保持装置的稳定性，进而延长整个设备的寿命。
因为底板材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。
因为左架材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。
因为右架材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。
(3)有益效果
本发明达到了搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌速度快的效果，并且，本设备结构合理、制作成本低、易于操作，又因为有第一加强筋与第二加强筋的作用，可以保持装置的稳定性，进而延长整个装置的寿命。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的U形框俯视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-顶板，5-第一滑轨，6-第一滑块，7-移动框，8-波形通孔，9-滑动轴，10-弹簧，11-升降杆，12-第三定滑轮，13-第一定滑轮，14-第一拉线，15-第二滑轨，16-第二滑块，17-移动板，18-第二拉线，19-第二定滑轮，20-电机，21-转轴，22-齿轮，23-第一齿条，24-U形框，25-搅拌框，26-搅拌叶片，27-出料管，28-电控阀，29-第四定滑轮，30-第二齿条，31-第一加强筋，32-第二加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、右架3、顶板4、第一滑轨5、第一滑块6、移动框7、滑动轴9、弹簧10、升降杆11、第三定滑轮12、第一定滑轮13、第一拉线14、第二滑轨15、第二滑块16、移动板17、第二拉线18、第二定滑轮19、电机20、转轴21、齿轮22、第一齿条23、U形框24、搅拌框25、搅拌叶片26、出料管27、电控阀28、第四定滑轮29和第二齿条30，底板1顶部左端焊接有左架2，底板1顶部右端焊接有右架3，底板1顶部通过挂钩的方式对称连接有弹簧10，弹簧10顶端通过螺栓连接的方式连接有搅拌框25，底板1顶部中心通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6与第一滑轨5配合，第一滑块6上通过螺栓连接的方式连接有移动框7，移动框7内开有波形通孔8，搅拌框25底部中心焊接有升降杆11，升降杆11底部后侧焊接有滑动轴9，滑动轴9位于波形通孔8内，且与波形通孔8内配合，搅拌框25右壁底部设有出料管27，出料管27上设有电控阀28，左架2与右架3顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板4，顶板4底部中心通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨15，第二滑轨15上滑动式连接有第二滑块16，第二滑块16与第二滑轨15配合，第二滑块16上通过螺栓连接的方式连接有移动板17，移动板17底部通过螺栓连接的方式固定式连接有电机20，电机20上的输出轴通过联轴器连接有转轴21，转轴21上部通过螺栓连接的方式连接有齿轮22，转轴21下部均匀焊接有搅拌叶片26，搅拌叶片26位于搅拌框25内，左架2右侧上部通过支架焊接有第一定滑轮13，左架2右侧下部通过支架焊接有第三定滑轮12，移动板17左侧通过挂钩的方式连接有第一拉线14，第一拉线14绕过第一定滑轮13和第三定滑轮12，第一拉线14末端与移动框7左侧连接，右架3左侧上部通过支架焊接有第二定滑轮19，右架3左侧上部通过螺栓连接的方式连接有U形框24，U形框24位于第二定滑轮19下方，U形框24内壁前侧焊接有第一齿条23，U形框24内壁后侧焊接有第二齿条30，第一齿条23和第二齿条30均与齿轮22啮合，右架3左侧下部通过支架焊接有第四定滑轮29，移动板17右侧通过挂钩的方式连接有第二拉线18，第二拉线18绕过第二定滑轮19和第四定滑轮29，第二拉线18末端与移动框7右侧连接。
还包括有第一加强筋31，底板1顶部右侧与右架3左侧下部之间焊接有第一加强筋31。
还包括有第二加强筋32，底板1顶部左侧与左架2右侧下部之间焊接有第二加强筋32。
底板1材料为优质钢材，表面覆镀锌层。
左架2材料为不锈钢。
右架3材料为Q235钢。
工作原理：当需要对锂电池生产工艺用原料进行搅拌时，工人首先将原料倒入搅拌框25内，再控制电机20旋转，电机20带动转轴21旋转，转轴21带动搅拌叶片26旋转，对搅拌框25内的原料进行搅拌，同时转轴21带动齿轮22转动，当齿轮22与U形框24内壁前侧的第一齿条23啮合时，齿轮22带动电机20及移动板17通过第二滑块16向右运动，当齿轮22与U形框24内壁后侧的第二齿条30啮合时，齿轮22带动电机20及移动板17通过第二滑块16向左运动，当移动板17向左运动时，第一拉线14放出，第二拉线18拉动移动框7及其上通过第一滑块6向右运动，移动框7带动滑道轴在波形通孔8内上下运动，进而滑道轴带动升降杆11及搅拌框25上下运动，当移动板17向右运动时，第二拉线18放出，第一拉线14拉动移动框7及其上通过第一滑块6向右运动，移动框7带动滑道轴在波形通孔8内上下运动，进而滑道轴带动升降杆11及搅拌框25上下运动，如此反复，搅拌框25左右运动，对搅拌框25内的原料搅拌均匀，同时搅拌框25上下运动，使得搅拌框25内的原料搅拌彻底，当对原料搅拌完成，且搅拌框25回到初始位置时，控制电机20停止工作，再控制电控阀28打开，搅拌框25内搅拌完成的原料通过出料管27流出，工人再将原料处理即可，当搅拌框25内搅拌完成的原料全部通过出料管27流出后，控制电控阀28关闭。
因为还包括有第一加强筋31，底板1顶部右侧与右架3左侧下部之间焊接有第一加强筋31，第一加强筋31可以保持装置的稳定性，进而延长整个设备的寿命。
因为还包括有第二加强筋32，底板1顶部左侧与左架2右侧下部之间焊接有第二加强筋32，第二加强筋32可以保持装置的稳定性，进而延长整个设备的寿命。
因为底板1材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。
因为左架2材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。
因为右架3材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，包括有底板(1)、左架(2)、右架(3)、顶板(4)、第一滑轨(5)、第一滑块(6)、移动框(7)、滑动轴(9)、弹簧(10)、升降杆(11)、第三定滑轮(12)、第一定滑轮(13)、第一拉线(14)、第二滑轨(15)、第二滑块(16)、移动板(17)、第二拉线(18)、第二定滑轮(19)、电机(20)、转轴(21)、齿轮(22)、第一齿条(23)、U形框(24)、搅拌框(25)、搅拌叶片(26)、出料管(27)、电控阀(28)、第四定滑轮(29)和第二齿条(30)，底板(1)顶部左端焊接有左架(2)，底板(1)顶部右端焊接有右架(3)，底板(1)顶部通过挂钩的方式对称连接有弹簧(10)，弹簧(10)顶端通过螺栓连接的方式连接有搅拌框(25)，底板(1)顶部中心通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(5)，第一滑轨(5)上滑动式连接有第一滑块(6)，第一滑块(6)与第一滑轨(5)配合，第一滑块(6)上通过螺栓连接的方式连接有移动框(7)，移动框(7)内开有波形通孔(8)，搅拌框(25)底部中心焊接有升降杆(11)，升降杆(11)底部后侧焊接有滑动轴(9)，滑动轴(9)位于波形通孔(8)内，且与波形通孔(8)内配合，搅拌框(25)右壁底部设有出料管(27)，出料管(27)上设有电控阀(28)，左架(2)与右架(3)顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板(4)，顶板(4)底部中心通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(15)，第二滑轨(15)上滑动式连接有第二滑块(16)，第二滑块(16)与第二滑轨(15)配合，第二滑块(16)上通过螺栓连接的方式连接有移动板(17)，移动板(17)底部通过螺栓连接的方式固定式连接有电机(20)，电机(20)上的输出轴通过联轴器连接有转轴(21)，转轴(21)上部通过螺栓连接的方式连接有齿轮(22)，转轴(21)下部均匀焊接有搅拌叶片(26)，搅拌叶片(26)位于搅拌框(25)内，左架(2)右侧上部通过支架焊接有第一定滑轮(13)，左架(2)右侧下部通过支架焊接有第三定滑轮(12)，移动板(17)左侧通过挂钩的方式连接有第一拉线(14)，第一拉线(14)绕过第一定滑轮(13)和第三定滑轮(12)，第一拉线(14)末端与移动框(7)左侧连接，右架(3)左侧上部通过支架焊接有第二定滑轮(19)，右架(3)左侧上部通过螺栓连接的方式连接有U形框(24)，U形框(24)位于第二定滑轮(19)下方，U形框(24)内壁前侧焊接有第一齿条(23)，U形框(24)内壁后侧焊接有第二齿条(30)，第一齿条(23)和第二齿条(30)均与齿轮(22)啮合，右架(3)左侧下部通过支架焊接有第四定滑轮(29)，移动板(17)右侧通过挂钩的方式连接有第二拉线(18)，第二拉线(18)绕过第二定滑轮(19)和第四定滑轮(29)，第二拉线(18)末端与移动框(7)右侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，还包括有第一加强筋(31)，底板(1)顶部右侧与右架(3)左侧下部之间焊接有第一加强筋(31)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，还包括有第二加强筋(32)，底板(1)顶部左侧与左架(2)右侧下部之间焊接有第二加强筋(32)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，底板(1)材料为优质钢材，表面覆镀锌层。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，左架(2)材料为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，右架(3)材料为Q235钢。
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