CN108479583A - 一种锂电池电解液配制设备及其方法 - Google Patents

一种锂电池电解液配制设备及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂电池电解液配制设备及其方法，其锂电池电解液配制设备包括处理箱，所述处理箱的一侧设置为开口，处理箱的底部内壁上开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁上均开设有第一转动槽，两个第一转动槽内转动安装有同一个丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有移动板，移动板的顶部安装有万向球，万向球的顶部连接有放置板，放置板的顶部开设有一侧设置开口的放置槽，放置槽内放置有配液箱，配液箱的顶部设置为开口，处理箱的两侧内壁上均开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有步进电机。本发明实用性高，通过移动板和万向球，初步对配液箱内的溶液进行摇匀，并且通过第二板和搅拌轴，进一步将配液箱内的溶液搅拌均匀。

Description

一种锂电池电解液配制设备及其方法
技术领域
本发明涉及配制设备技术领域，尤其涉及一种锂电池电解液配制设备及其方法。
背景技术
锂电池电解液是电池中离子传输的载体，一般由锂盐和有机溶剂构成。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下，按一定比例配制而成。锂离子电池电解液则含碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯以及碳酸二乙酯等主要溶剂。在配制锂电池电解液前，需要配制合适的有机溶剂，这些溶剂成分危险性较高，配制过程中很容易对人体造成伤害，有机溶剂要求纯度高，因此需要高效充分反应配制，经检索，申请公布号为CN107742744A所公开的一种锂电池专用电解液配制设备，包括有出料斗、阀门、底座、搅拌装置、固定槽、进料装置等；工作箱底部左方前后两侧和右方前后两侧均设置有底座，工作箱底壁设置有出料斗和加热装置，加热装置位于出料斗的右方，出料斗上设置有阀门，工作箱内顶部设置有固定槽，固定槽内设置有搅拌装置。本发明达到了安全性高和配制效率高的效果，本装置利用工作箱进行封闭配制，安全性高，而且配制过程中利用搅拌装置进行规律性搅拌配制，但是其搅拌效率较低，操作过程复杂，因此我们提出了一种锂电池电解液配制设备及其方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锂电池电解液配制设备及其方法。
本发明提出的一种锂电池电解液配制设备，包括处理箱，所述处理箱的一侧设置为开口，处理箱的底部内壁上开设有矩形槽，矩形槽的的两侧内壁上均开设有第一转动槽，两个第一转动槽内转动安装有同一个丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有移动板，移动板的顶部安装有万向球，万向球的顶部连接有放置板，放置板的顶部开设有一侧设置开口的放置槽，放置槽内放置有配液箱，配液箱的顶部设置为开口，处理箱的两侧内壁上均开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有第一转轴，第一转轴的外侧固定套设有第一齿轮，丝杆的外侧固定套设有两个第二齿轮，第一齿轮与相对应的第二齿轮相啮合，第一转轴的外侧绕设有第一连接绳，处理箱的两侧内壁上均开设有第二转动槽，两个第二转动槽内转动安装有同一个第二转轴，两个第一连接绳的顶端均绕设于第二转轴的外侧，第二转轴的外侧绕设有两个第二连接绳，处理箱的顶部内壁上开设有两个第一槽，第一槽内滑动安装有第一板，第一板的底部与第二连接绳的顶端相连接，第一槽的两侧内壁上均开设有限位槽，第一板的两侧分别延伸至相对应的限位槽内，第一板的底部两侧均焊接有弹簧，弹簧的底端焊接于限位槽的底部内壁上，处理箱的顶部内壁上开设有第二槽，第二槽内滑动安装有第二板，第二板位于第二转轴的一侧，第二转轴的外侧安装有齿轮，第二板靠近第二转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，第二板的底部开设有第二安装槽，第二安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有第三转轴，第三转轴的外侧焊接有多个搅拌轴。
优选的，两个步进电机相互远离的一侧均焊接有第一安装板，且步进电机通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽远离第一安装槽开口的一侧内壁上。
优选的，所述驱动电机的顶部焊接有第二安装板，且驱动电机通过第二安装板螺纹固定于第二安装槽的顶部内壁上。
优选的，所述移动板的底部与矩形槽的底部内壁滑动连接。
优选的，位于第一转动槽内的丝杆的外侧安装有第一滑块，第一转动槽的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。
优选的，位于第二转动槽内的第二转轴的外侧安装有第二滑块，第二转动槽的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。
优选的，所述搅拌轴的数量为四到六个，且四到六个搅拌轴呈环形排布。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的规格相同。
优选的，所述第一板的两侧分别与相对应的两个限位槽相互远离的一侧内壁滑动连接。
本发明还提出了一种锂电池电解液配制设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：使用中，启动步进电机，步进电机的输出轴带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动丝杆进行转动，丝杆与移动板螺纹连接，带动移动板进行移动，使得移动板在矩形槽的底部内壁上进行滑动，移动板带动万向球进行移动，放置板通过万向球进行晃动，初步对配液箱内的溶液进行摇匀；
S2：第一连接绳带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二连接绳进行移动，第二连接绳带动第一板进行移动，使得第一板在限位槽的内壁上进行滑动，第一板挤压弹簧，弹簧的存在可以使得第一连接绳能够重新绕设于第二转轴上；
S3：在启动步进电机的同时启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第三转轴进行转动，第三转轴带动搅拌轴进行转动，第二转轴上的齿轮与第二板上的齿条相啮合，带动第二板上下移动，调节搅拌轴位于溶液内的深度，搅拌轴进一步将配液箱内的溶液搅拌均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过处理箱、丝杆、移动板、万向球、放置板、放置槽、配液箱、步进电机、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮相配合，启动步进电机，步进电机的输出轴带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动丝杆进行转动，丝杆与移动板螺纹连接，带动移动板进行移动，移动板带动万向球进行移动，放置板通过万向球进行晃动，初步对配液箱内的溶液进行摇匀；
（2）通过第一连接绳、第二转动槽、第二转轴、第一槽、第一板、限位槽、弹簧和第二连接绳相配合，第一连接绳带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二连接绳进行移动，第二连接绳带动第一板进行移动，第一板挤压弹簧，弹簧的存在可以使得第一连接绳能够重新绕设于第二转轴上；
（3）通过第二板、齿轮、齿条、第二安装槽、驱动电机、第三转轴和搅拌轴相配合，在启动步进电机的同时启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第三转轴进行转动，第三转轴带动搅拌轴进行转动，第二转轴上的齿轮与第二板上的齿条相啮合，带动第二板上下移动，搅拌轴进一步将配液箱内的溶液搅拌均匀。
本发明实用性高，通过移动板和万向球，初步对配液箱内的溶液进行摇匀，并且通过第二板和搅拌轴，进一步将配液箱内的溶液搅拌均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池电解液配制设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种锂电池电解液配制设备的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种锂电池电解液配制设备的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种锂电池电解液配制设备的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种锂电池电解液配制设备的D部分的结构示意图。
图中：1处理箱、2矩形槽、3第一转动槽、4丝杆、5移动板、6万向球、7放置板、8放置槽、9配液箱、10第一安装槽、11步进电机、12第一转轴、13第一齿轮、14第二齿轮、15第一连接绳、16第二转动槽、17第二转轴、18第一槽、19第一板、20限位槽、21弹簧、22第二连接绳、23第二槽、24第二板、25齿轮、26齿条、27第二安装槽、28驱动电机、29第三转轴、30搅拌轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例中提出了一种锂电池电解液配制设备，包括处理箱1，处理箱1的一侧设置为开口，处理箱1的底部内壁上开设有矩形槽2，矩形槽2的的两侧内壁上均开设有第一转动槽3，两个第一转动槽3内转动安装有同一个丝杆4，丝杆4的外侧螺纹套设有移动板5，移动板5的顶部安装有万向球6，万向球6的顶部连接有放置板7，放置板7的顶部开设有一侧设置开口的放置槽8，放置槽8内放置有配液箱9，配液箱9的顶部设置为开口，处理箱1的两侧内壁上均开设有第一安装槽10，第一安装槽10内安装有步进电机11，步进电机11的输出轴上焊接有第一转轴12，第一转轴12的外侧固定套设有第一齿轮13，丝杆4的外侧固定套设有两个第二齿轮14，第一齿轮13与相对应的第二齿轮14相啮合，第一转轴12的外侧绕设有第一连接绳15，处理箱1的两侧内壁上均开设有第二转动槽16，两个第二转动槽16内转动安装有同一个第二转轴17，两个第一连接绳15的顶端均绕设于第二转轴17的外侧，第二转轴17的外侧绕设有两个第二连接绳22，处理箱1的顶部内壁上开设有两个第一槽18，第一槽18内滑动安装有第一板19，第一板19的底部与第二连接绳22的顶端相连接，第一槽18的两侧内壁上均开设有限位槽20，第一板19的两侧分别延伸至相对应的限位槽20内，第一板19的底部两侧均焊接有弹簧21，弹簧21的底端焊接于限位槽20的底部内壁上，处理箱1的顶部内壁上开设有第二槽23，第二槽23内滑动安装有第二板24，第二板24位于第二转轴17的一侧，第二转轴17的外侧安装有齿轮25，第二板24靠近第二转轴17的一侧安装有齿条26，齿轮25与齿条26相啮合，第二板24的底部开设有第二安装槽27，第二安装槽27内安装有驱动电机28，驱动电机28的输出轴上焊接有第三转轴29，第三转轴29的外侧焊接有多个搅拌轴30，通过处理箱1、丝杆4、移动板5、万向球6、放置板7、放置槽8、配液箱9、步进电机11、第一转轴12、第一齿轮13和第二齿轮14相配合，启动步进电机11，步进电机11的输出轴带动第一转轴12进行转动，第一转轴12带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动丝杆4进行转动，丝杆4与移动板5螺纹连接，带动移动板5进行移动，移动板5带动万向球6进行移动，放置板7通过万向球6进行晃动，初步对配液箱9内的溶液进行摇匀；通过第一连接绳15、第二转动槽16、第二转轴17、第一槽18、第一板19、限位槽20、弹簧21和第二连接绳22相配合，第一连接绳15带动第二转轴17进行转动，第二转轴17带动第二连接绳22进行移动，第二连接绳22带动第一板19进行移动，第一板19挤压弹簧21，弹簧21的存在可以使得第一连接绳15能够重新绕设于第二转轴17上；通过第二板24、齿轮25、齿条26、第二安装槽27、驱动电机28、第三转轴29和搅拌轴30相配合，在启动步进电机11的同时启动驱动电机28，驱动电机28的输出轴带动第三转轴29进行转动，第三转轴29带动搅拌轴30进行转动，第二转轴17上的齿轮25与第二板24上的齿条26相啮合，带动第二板24上下移动，搅拌轴30进一步将配液箱9内的溶液搅拌均匀，本发明实用性高，通过移动板5和万向球6，初步对配液箱9内的溶液进行摇匀，并且通过第二板24和搅拌轴30，进一步将配液箱9内的溶液搅拌均匀。
本实施例中，两个步进电机11相互远离的一侧均焊接有第一安装板，且步进电机11通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽10远离第一安装槽10开口的一侧内壁上，驱动电机28的顶部焊接有第二安装板，且驱动电机28通过第二安装板螺纹固定于第二安装槽27的顶部内壁上，移动板5的底部与矩形槽2的底部内壁滑动连接，位于第一转动槽3内的丝杆4的外侧安装有第一滑块，第一转动槽3的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，位于第二转动槽16内的第二转轴17的外侧安装有第二滑块，第二转动槽16的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，搅拌轴30的数量为四到六个，且四到六个搅拌轴30呈环形排布，第一齿轮13和第二齿轮14的规格相同，第一板19的两侧分别与相对应的两个限位槽20相互远离的一侧内壁滑动连接，通过处理箱1、丝杆4、移动板5、万向球6、放置板7、放置槽8、配液箱9、步进电机11、第一转轴12、第一齿轮13和第二齿轮14相配合，启动步进电机11，步进电机11的输出轴带动第一转轴12进行转动，第一转轴12带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动丝杆4进行转动，丝杆4与移动板5螺纹连接，带动移动板5进行移动，移动板5带动万向球6进行移动，放置板7通过万向球6进行晃动，初步对配液箱9内的溶液进行摇匀；通过第一连接绳15、第二转动槽16、第二转轴17、第一槽18、第一板19、限位槽20、弹簧21和第二连接绳22相配合，第一连接绳15带动第二转轴17进行转动，第二转轴17带动第二连接绳22进行移动，第二连接绳22带动第一板19进行移动，第一板19挤压弹簧21，弹簧21的存在可以使得第一连接绳15能够重新绕设于第二转轴17上；通过第二板24、齿轮25、齿条26、第二安装槽27、驱动电机28、第三转轴29和搅拌轴30相配合，在启动步进电机11的同时启动驱动电机28，驱动电机28的输出轴带动第三转轴29进行转动，第三转轴29带动搅拌轴30进行转动，第二转轴17上的齿轮25与第二板24上的齿条26相啮合，带动第二板24上下移动，搅拌轴30进一步将配液箱9内的溶液搅拌均匀，本发明实用性高，通过移动板5和万向球6，初步对配液箱9内的溶液进行摇匀，并且通过第二板24和搅拌轴30，进一步将配液箱9内的溶液搅拌均匀。
本发明还提出了一种锂电池电解液配制设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：使用中，启动步进电机11，步进电机11的输出轴带动第一转轴12进行转动，第一转轴12带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动丝杆4进行转动，丝杆4与移动板5螺纹连接，带动移动板5进行移动，使得移动板5在矩形槽2的底部内壁上进行滑动，移动板5带动万向球6进行移动，放置板7通过万向球6进行晃动，初步对配液箱9内的溶液进行摇匀；
S2：第一连接绳15带动第二转轴17进行转动，第二转轴17带动第二连接绳22进行移动，第二连接绳22带动第一板19进行移动，使得第一板19在限位槽20的内壁上进行滑动，第一板19挤压弹簧21，弹簧21的存在可以使得第一连接绳15能够重新绕设于第二转轴17上；
S3：在启动步进电机11的同时启动驱动电机28，驱动电机28的输出轴带动第三转轴29进行转动，第三转轴29带动搅拌轴30进行转动，第二转轴17上的齿轮25与第二板24上的齿条26相啮合，带动第二板24上下移动，调节搅拌轴30位于溶液内的深度，搅拌轴30进一步将配液箱9内的溶液搅拌均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池电解液配制设备，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）的一侧设置为开口，处理箱（1）的底部内壁上开设有矩形槽（2），矩形槽（2）的的两侧内壁上均开设有第一转动槽（3），两个第一转动槽（3）内转动安装有同一个丝杆（4），丝杆（4）的外侧螺纹套设有移动板（5），移动板（5）的顶部安装有万向球（6），万向球（6）的顶部连接有放置板（7），放置板（7）的顶部开设有一侧设置开口的放置槽（8），放置槽（8）内放置有配液箱（9），配液箱（9）的顶部设置为开口，处理箱（1）的两侧内壁上均开设有第一安装槽（10），第一安装槽（10）内安装有步进电机（11），步进电机（11）的输出轴上焊接有第一转轴（12），第一转轴（12）的外侧固定套设有第一齿轮（13），丝杆（4）的外侧固定套设有两个第二齿轮（14），第一齿轮（13）与相对应的第二齿轮（14）相啮合，第一转轴（12）的外侧绕设有第一连接绳（15），处理箱（1）的两侧内壁上均开设有第二转动槽（16），两个第二转动槽（16）内转动安装有同一个第二转轴（17），两个第一连接绳（15）的顶端均绕设于第二转轴（17）的外侧，第二转轴（17）的外侧绕设有两个第二连接绳（22），处理箱（1）的顶部内壁上开设有两个第一槽（18），第一槽（18）内滑动安装有第一板（19），第一板（19）的底部与第二连接绳（22）的顶端相连接，第一槽（18）的两侧内壁上均开设有限位槽（20），第一板（19）的两侧分别延伸至相对应的限位槽（20）内，第一板（19）的底部两侧均焊接有弹簧（21），弹簧（21）的底端焊接于限位槽（20）的底部内壁上，处理箱（1）的顶部内壁上开设有第二槽（23），第二槽（23）内滑动安装有第二板（24），第二板（24）位于第二转轴（17）的一侧，第二转轴（17）的外侧安装有齿轮（25），第二板（24）靠近第二转轴（17）的一侧安装有齿条（26），齿轮（25）与齿条（26）相啮合，第二板（24）的底部开设有第二安装槽（27），第二安装槽（27）内安装有驱动电机（28），驱动电机（28）的输出轴上焊接有第三转轴（29），第三转轴（29）的外侧焊接有多个搅拌轴（30）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液配制设备，其特征在于，两个步进电机（11）相互远离的一侧均焊接有第一安装板，且步进电机（11）通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽（10）远离第一安装槽（10）开口的一侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液配制设备，其特征在于，所述驱动电机（28）的顶部焊接有第二安装板，且驱动电机（28）通过第二安装板螺纹固定于第二安装槽（27）的顶部内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液配制设备，其特征在于，所述移动板（5）的底部与矩形槽（2）的底部内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液配制设备，其特征在于，位于第一转动槽（3）内的丝杆（4）的外侧安装有第一滑块，第一转动槽（3）的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液配制设备，其特征在于，位于第二转动槽（16）内的第二转轴（17）的外侧安装有第二滑块，第二转动槽（16）的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液配制设备，其特征在于，所述搅拌轴（30）的数量为四到六个，且四到六个搅拌轴（30）呈环形排布。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液配制设备，其特征在于，所述第一齿轮（13）和第二齿轮（14）的规格相同。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液配制设备，其特征在于，所述第一板（19）的两侧分别与相对应的两个限位槽（20）相互远离的一侧内壁滑动连接。
10.本发明还提出了一种锂电池电解液配制设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用中，启动步进电机（11），步进电机（11）的输出轴带动第一转轴（12）进行转动，第一转轴（12）带动第一齿轮（13）进行转动，第一齿轮（13）带动第二齿轮（14）进行转动，第二齿轮（14）带动丝杆（4）进行转动，丝杆（4）与移动板（5）螺纹连接，带动移动板（5）进行移动，使得移动板（5）在矩形槽（2）的底部内壁上进行滑动，移动板（5）带动万向球（6）进行移动，放置板（7）通过万向球（6）进行晃动，初步对配液箱（9）内的溶液进行摇匀；
S2：第一连接绳（15）带动第二转轴（17）进行转动，第二转轴（17）带动第二连接绳（22）进行移动，第二连接绳（22）带动第一板（19）进行移动，使得第一板（19）在限位槽（20）的内壁上进行滑动，第一板（19）挤压弹簧（21），弹簧（21）的存在可以使得第一连接绳（15）能够重新绕设于第二转轴（17）上；
S3：在启动步进电机（11）的同时启动驱动电机（28），驱动电机（28）的输出轴带动第三转轴（29）进行转动，第三转轴（29）带动搅拌轴（30）进行转动，第二转轴（17）上的齿轮（25）与第二板（24）上的齿条（26）相啮合，带动第二板（24）上下移动，调节搅拌轴（30）位于溶液内的深度，搅拌轴（30）进一步将配液箱（9）内的溶液搅拌均匀。
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