CN106621955A - 一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锂电池制作技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌效率高的锂电池生产用配料用高效搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，包括有底板、工作台、安装座、右架、第一滑轨、第一滑块、梯形块、电动推杆、第二滑块、第二滑轨、橡胶锤等；底板顶部从左至右依次设有工作台、第二滑轨、安装座和右架，工作台顶部对称设有第一弹簧，第一弹簧顶端设有搅拌箱。本发明达到了操作方便、搅拌效果佳、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入。
Description
技术领域
本发明属于锂电池制作技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置。
背景技术
锂电池是由爱迪生发明的一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。电池运用的反应方程式为：Li+MnO2=LiMnO2该反应为氧化还原反应，放电。在以前，因为锂金属的化学性质非常活泼，对加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着现代科学的发展锂电池现在已经成为了主流。
锂电池的配料过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。配料大致包括五个过程，即：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝。
现有的锂电池配料用搅拌设备存在操作麻烦、搅拌效果不佳、费时费力的缺点，因此亟需研发一种操作方便、搅拌效果佳、省时省力的锂电池生产用配料用高效搅拌装置。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的锂电池配料用搅拌设备存在操作麻烦、搅拌效果不佳、费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌效率高的锂电池生产用配料用高效搅拌装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，包括有底板、工作台、安装座、右架、第一滑轨、第一滑块、梯形块、电动推杆、第二滑块、第二滑轨、橡胶锤、第一弹簧、第一电动绕线轮、第一拉线、第二电动绕线轮、第二拉线、搅拌箱、第一电控阀、进料斗、出料斗、第二电控阀、电机、转轴、搅拌杆、轴承座和移动杆，底板顶部从左至右依次设有工作台、第二滑轨、安装座和右架，工作台顶部对称设有第一弹簧，第一弹簧顶端设有搅拌箱，工作台顶部左侧设有第一电动绕线轮，第一电动绕线轮上绕有第一拉线，第一拉线与搅拌箱底部左侧连接，工作台顶部右侧设有第二电动绕线轮，第二电动绕线轮上绕有第二拉线，第二拉线与搅拌箱底部右侧连接，搅拌箱顶部中心设有进料斗，进料斗上设有第一电控阀，搅拌箱内壁左侧安装有轴承座，轴承座上设有转轴，转轴上均匀设有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌箱内，搅拌箱左侧中心安装有电机，转轴左端与电机连接，搅拌箱左侧底部设有出料斗，出料斗上设有第二电控阀，右架左侧中部连接有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块上设有梯形块，安装座顶端设有电动推杆，电动推杆顶端与梯形块底部连接，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块右侧中心与梯形块左侧接触，第二滑块左侧中心连接有移动杆，移动杆左端连接有橡胶锤。
优选地，还包括有第二弹簧和钢珠，搅拌杆末端设有第二弹簧，第二弹簧末端设有钢珠。
优选地，底板为优质钢材，表面覆镀锌层。
工作原理：当需要进行配料搅拌时，将需要进行搅拌的材料倒入进料斗，控制第一电控阀打开，进料斗内的原料落入搅拌箱内，当进料斗内的原料全部落入搅拌箱内后，控制电控阀关闭。同时，控制电机转动，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对搅拌箱内的原料均匀搅拌，然后控制电动推杆伸长，电动推杆带动梯形块和第一滑块在第一滑轨上向上运动，进而带动第二滑块在第二滑轨上向左运动，第二滑块带动移动杆向左运动，从而带动橡胶锤向左运动，控制电动推杆缩短，电动推杆带动梯形块和第一滑块在第一滑轨上向下运动，搅拌箱在第二弹簧弹力的作用下向右运动，进而带动橡胶锤向右运动，从而带动第二滑块在滑第二轨上向右运动，第二滑块带动移动杆向右运动，再控制电机停止工作，然后，再控制第一电动绕线轮和第二电动绕线轮逆时针转动，第一拉线和第二拉线收起，第一弹簧被压缩，进而带动搅拌箱及其上装置向下运动，控制第一电动绕线轮和第二电动绕线轮顺时针转动，第一拉线和第二拉线放出，在第一弹簧弹力的作用下，进而带动搅拌箱及其上装置向上运动，如此反复，橡胶锤左右运动对搅拌箱不断撞击，使得搅拌箱左右晃动对原料搅拌的更均匀，与此同时，搅拌箱上下运动，对搅拌箱内的原料搅拌的更彻底，当对原料搅拌混合完成，且橡胶锤和搅拌箱回到初始位置时，控制电动推杆停止工作，同时控制第一电动绕线轮和第二电动绕线轮停止工作，再控制电机停止工作，然后，控制第一电动绕线轮逆时针转动，第一拉线收起，进而带动搅拌箱向左倾斜，当向左倾斜至一定程度时，控制第一电动绕线轮停止工作，控制第二电控阀打开，搅拌混合完成的原料通过出料斗流出，用户将其处理，当搅拌混合完成的原料全部通过出料斗流出后，控制第一电动绕线轮顺时针转动，第一拉线放出，在第一弹簧弹力的作用下，带动搅拌箱向右倾斜回到初始位置后，控制第一电动绕线轮停止工作。
因为还包括有第二弹簧和钢珠，搅拌杆末端设有第二弹簧，第二弹簧末端设有钢珠；第二弹簧和钢珠对搅拌箱内的原料进一步搅拌的更彻底。
因为底板为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。
（3）有益效果
本发明达到了操作方便、搅拌效果佳、省时省力的效果。并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-工作台，3-安装座，4-右架，5-第一滑轨，6-第一滑块，7-梯形块，8-电动推杆，9-第二滑块，10-第二滑轨，11-橡胶锤，12-第一弹簧，13-第一电动绕线轮，14-第一拉线，15-第二电动绕线轮，16-第二拉线，17-搅拌箱，18-第一电控阀，19-进料斗，20-出料斗，21-第二电控阀，22-电机，23-转轴，24-搅拌杆，25-轴承座，26-移动杆，27-第二弹簧，28-钢珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，如图1-2所示，包括有底板1、工作台2、安装座3、右架4、第一滑轨5、第一滑块6、梯形块7、电动推杆8、第二滑块9、第二滑轨10、橡胶锤11、第一弹簧12、第一电动绕线轮13、第一拉线14、第二电动绕线轮15、第二拉线16、搅拌箱17、第一电控阀18、进料斗19、出料斗20、第二电控阀21、电机22、转轴23、搅拌杆24、轴承座25和移动杆26，底板1顶部从左至右依次设有工作台2、第二滑轨10、安装座3和右架4，工作台2顶部对称设有第一弹簧12，第一弹簧12顶端设有搅拌箱17，工作台2顶部左侧设有第一电动绕线轮13，第一电动绕线轮13上绕有第一拉线14，第一拉线14与搅拌箱17底部左侧连接，工作台2顶部右侧设有第二电动绕线轮15，第二电动绕线轮15上绕有第二拉线16，第二拉线16与搅拌箱17底部右侧连接，搅拌箱17顶部中心设有进料斗19，进料斗19上设有第一电控阀18，搅拌箱17内壁左侧安装有轴承座25，轴承座25上设有转轴23，转轴23上均匀设有搅拌杆24，搅拌杆24位于搅拌箱17内，搅拌箱17左侧中心安装有电机22，转轴23左端与电机22连接，搅拌箱17左侧底部设有出料斗20，出料斗20上设有第二电控阀21，右架4左侧中部连接有第一滑轨5，第一滑轨5上设有第一滑块6，第一滑块6上设有梯形块7，安装座3顶端设有电动推杆8，电动推杆8顶端与梯形块7底部连接，第二滑轨10上设有第二滑块9，第二滑块9右侧中心与梯形块7左侧接触，第二滑块9左侧中心连接有移动杆26，移动杆26左端连接有橡胶锤11。
还包括有第二弹簧27和钢珠28，搅拌杆24末端设有第二弹簧27，第二弹簧27末端设有钢珠28。
底板1为优质钢材，表面覆镀锌层。
工作原理：当需要进行配料搅拌时，将需要进行搅拌的材料倒入进料斗19，控制第一电控阀18打开，进料斗19内的原料落入搅拌箱17内，当进料斗19内的原料全部落入搅拌箱17内后，控制电控阀关闭。同时，控制电机22转动，电机22带动转轴23转动，转轴23带动搅拌杆24转动，搅拌杆24对搅拌箱17内的原料均匀搅拌，然后控制电动推杆8伸长，电动推杆8带动梯形块7和第一滑块6在第一滑轨5上向上运动，进而带动第二滑块9在第二滑轨10上向左运动，第二滑块9带动移动杆26向左运动，从而带动橡胶锤11向左运动，控制电动推杆8缩短，电动推杆8带动梯形块7和第一滑块6在第一滑轨5上向下运动，搅拌箱17在第二弹簧27弹力的作用下向右运动，进而带动橡胶锤11向右运动，从而带动第二滑块9在滑第二轨上向右运动，第二滑块9带动移动杆26向右运动，再控制电机22停止工作，然后，再控制第一电动绕线轮13和第二电动绕线轮15逆时针转动，第一拉线14和第二拉线16收起，第一弹簧12被压缩，进而带动搅拌箱17及其上装置向下运动，控制第一电动绕线轮13和第二电动绕线轮15顺时针转动，第一拉线14和第二拉线16放出，在第一弹簧12弹力的作用下，进而带动搅拌箱17及其上装置向上运动，如此反复，橡胶锤11左右运动对搅拌箱17不断撞击，使得搅拌箱17左右晃动对原料搅拌的更均匀，与此同时，搅拌箱17上下运动，对搅拌箱17内的原料搅拌的更彻底，当对原料搅拌混合完成，且橡胶锤11和搅拌箱17回到初始位置时，控制电动推杆8停止工作，同时控制第一电动绕线轮13和第二电动绕线轮15停止工作，再控制电机22停止工作，然后，控制第一电动绕线轮13逆时针转动，第一拉线14收起，进而带动搅拌箱17向左倾斜，当向左倾斜至一定程度时，控制第一电动绕线轮13停止工作，控制第二电控阀21打开，搅拌混合完成的原料通过出料斗20流出，用户将其处理，当搅拌混合完成的原料全部通过出料斗20流出后，控制第一电动绕线轮13顺时针转动，第一拉线14放出，在第一弹簧12弹力的作用下，带动搅拌箱17向右倾斜回到初始位置后，控制第一电动绕线轮13停止工作。
因为还包括有第二弹簧27和钢珠28，搅拌杆24末端设有第二弹簧27，第二弹簧27末端设有钢珠28；第二弹簧27和钢珠28对搅拌箱17内的原料进一步搅拌的更彻底。
因为底板1为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，其特征在于，包括有底板（1）、工作台（2）、安装座（3）、右架（4）、第一滑轨（5）、第一滑块（6）、梯形块（7）、电动推杆（8）、第二滑块（9）、第二滑轨（10）、橡胶锤（11）、第一弹簧（12）、第一电动绕线轮（13）、第一拉线（14）、第二电动绕线轮（15）、第二拉线（16）、搅拌箱（17）、第一电控阀（18）、进料斗（19）、出料斗（20）、第二电控阀（21）、电机（22）、转轴（23）、搅拌杆（24）、轴承座（25）和移动杆（26），底板（1）顶部从左至右依次设有工作台（2）、第二滑轨（10）、安装座（3）和右架（4），工作台（2）顶部对称设有第一弹簧（12），第一弹簧（12）顶端设有搅拌箱（17），工作台（2）顶部左侧设有第一电动绕线轮（13），第一电动绕线轮（13）上绕有第一拉线（14），第一拉线（14）与搅拌箱（17）底部左侧连接，工作台（2）顶部右侧设有第二电动绕线轮（15），第二电动绕线轮（15）上绕有第二拉线（16），第二拉线（16）与搅拌箱（17）底部右侧连接，搅拌箱（17）顶部中心设有进料斗（19），进料斗（19）上设有第一电控阀（18），搅拌箱（17）内壁左侧安装有轴承座（25），轴承座（25）上设有转轴（23），转轴（23）上均匀设有搅拌杆（24），搅拌杆（24）位于搅拌箱（17）内，搅拌箱（17）左侧中心安装有电机（22），转轴（23）左端与电机（22）连接，搅拌箱（17）左侧底部设有出料斗（20），出料斗（20）上设有第二电控阀（21），右架（4）左侧中部连接有第一滑轨（5），第一滑轨（5）上设有第一滑块（6），第一滑块（6）上设有梯形块（7），安装座（3）顶端设有电动推杆（8），电动推杆（8）顶端与梯形块（7）底部连接，第二滑轨（10）上设有第二滑块（9），第二滑块（9）右侧中心与梯形块（7）左侧接触，第二滑块（9）左侧中心连接有移动杆（26），移动杆（26）左端连接有橡胶锤（11）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，其特征在于，还包括有第二弹簧（27）和钢珠（28），搅拌杆（24）末端设有第二弹簧（27），第二弹簧（27）末端设有钢珠（28）。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，其特征在于，底板（1）为优质钢材，表面覆镀锌层。
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