CN205164610U - 紫苏鞣制混合装置 - Google Patents

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CN205164610U CN201520943800.7U CN201520943800U CN205164610U CN 205164610 U CN205164610 U CN 205164610U CN 201520943800 U CN201520943800 U CN 201520943800U CN 205164610 U CN205164610 U CN 205164610U
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展康华
展亚莉
刘晓波
周红
李进超
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Abstract

本实用新型公开了紫苏鞣制混合装置,转轴包括主转轴和副转轴,主转轴和副转轴平行安装在支架上,主转轴和副转轴之间通过链条连接,主转轴和减速机连接,减速机通过皮带和电机连接;转轴的两端设置有转轮,桶体通过转轮卡合在支架上,桶体的出料口端设置为扇形搅拌叶,扇形搅拌叶为两半圆形挡板沿直径上的圆心交错设置而成;桶体内壁沿桶体横向环形设置有呈六边形截面的凸起,凸起沿着桶体纵向呈阶梯形排布。本实用新型在电机旋转的过程中对紫苏进行鞣制和排出,结构简单,使用方便,大大提高了紫苏鞣制的效率,节约了人工成本,鞣制好的紫苏通过扇形搅拌叶的缝隙中转出,工作效率高,产品品质佳。

Description

紫苏鞣制混合装置
技术领域
[0001]本发明属于蔬菜搅拌设备技术领域,具体涉及紫苏鞣制混合装置。
背景技术
[0002]紫苏高60〜180厘米,有特异芳香。茎四棱形,紫色、绿紫色或绿色,有长柔毛,以茎节部较密。单叶对生;叶片宽卵形或圆卵形,长7〜21厘米,宽4.5〜16厘米,基部圆形或广楔形,先端渐尖或尾状尖,边缘具粗锯齿,两面紫色,或面青背紫,或两面绿色,上面被疏柔毛,下面脉上被贴生柔毛;叶辆长2.5〜12厘米,密被长柔毛。紫苏色素的提取过程中需要将紫苏进行鞣制混合,紫苏搅拌混合均匀度是指紫苏搅拌混合物中各组分均匀分布的程度,即混合物中任意单位容积内所含某种组分的粒子数与其平均含量的接近程度。混合均匀度用变异系数(CV)来表示,变异系数越小,混合越均匀。目前,紫菜鞣制混合多数是通过人工进行,人工混合存在混合不均、效率低的缺陷;现在国内少数企业也有采用混合装置,仅有的搅拌装置的搅拌区域有限,在混合时会存在一些混合死角,导致混和不均匀,影响产品品质。另外,紫苏鞣制混合时上下循环量较小,搅拌方式还有待改进,搅拌不均匀,容易产生紫苏分层现象,所以紫苏的均匀度不够,严重的影响了紫苏色素提取的质量。因此,如何研发一种紫苏鞣制混合装置,具有重要的现实意义。
发明内容
[0003]针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供紫苏鞣制混合装置。
[0004]本发明采取的技术方案为:
[0005]紫苏鞣制混合装置,其特征在于,包括支架、桶体、电机、减速机、转轴,所述转轴包括主转轴和副转轴,主转轴和副转轴平行安装在支架上,主转轴和副转轴之间通过链条连接,主转轴和减速机连接,减速机通过皮带和电机连接;所述转轴的两端设置有转轮,桶体通过转轮卡合在支架上,桶体的出料口端设置为扇形搅拌叶,扇形搅拌叶为两半圆形挡板沿直径上的圆心交错设置而成;桶体内壁沿桶体横向环形设置有呈六边形截面的凸起,凸起沿着桶体纵向呈阶梯形排布。
[0006]进一步的,所述桶体中部设置为中空圆柱体结构,桶体的两端设置为中空椎体结构。
[0007]进一步的,所述桶体的入口和出料口沿桶口边缘环形设置有挡板。
[0008]进一步的,所述桶体端口正下方的支架上设置有两个链轮,连接转轴的链条平行卡合在两个链轮的下侧。
[0009]进一步的,所述桶体外侧壁上呈环形设置有导轨,导轨设置为与桶体外侧壁呈垂直的环形挡边,导轨卡合在转轴两端的转轮内侧。
[0010]进一步的,所述导轨两侧的筒体外侧壁上设置有防滑纹。
[0011 ]进一步的,所述桶体与水平面呈一定角度倾斜设置,桶体的进料口离地高度高于出料口的离地高度。
[0012]进一步的,所述桶体内壁设置有搅拌齿,搅拌齿沿着桶体内壁纵向等间距设置,搅拌齿的中心设置有一条垂直于桶壁的长方形板,长方形板的两侧交错搭设有正方形支撑板。
[0013]进一步的,所述正方形支撑板的一端与长方形板顶端连接,另一端与桶壁连接,正方形支撑板与长方形板之间架设空隙。
[0014]本发明的有益效果为:
[0015]本发明中的紫苏鞣制混合装置,在桶体内的凸起沿着桶体纵向呈阶梯形排布,桶体的进料口高于出料口,桶体在电机的带动下旋转,对紫苏进行鞣制和排出,结构简单,使用方便,大大提高了紫苏鞣制的效率,节约了人工成本,紫苏在桶体内进行混合鞣制,鞣制好的紫苏通过出料口的扇形搅拌叶的缝隙转出,工作效率高,产品品质佳。
[0016]桶体中部设置为中空圆柱体结构,桶体的两端设置为中空椎体结构,实现对紫苏的立体空间搅拌,使之充分的混合,避免在搅拌死区出现分层现象;桶体内壁设置有搅拌齿,相邻搅拌齿的桶体内壁设置有呈六边形截面的凸起,可以使物料在罐体不仅沿着纵向轴线方向旋转混合,还进一步进行上下翻转混合,使搅拌更加充分彻底,给紫苏鞣制混合效果带来了显著提高。
[0017]桶体外侧壁上呈环形设置有导轨,导轨设置为与桶体外侧壁呈垂直的环形挡边,桶体通过导轨卡合在转轴两端的转轮内侧,起到定位桶体的作用,保证了桶体沿着中心轴旋转时,桶体位置的稳定性;导轨两侧的筒体外侧壁上设置有防滑纹,增大了桶体在旋转时与转轮之间的摩擦力,保证桶体匀速旋转,实现了搅拌均匀的效果。
[0018]搅拌齿的中心设置有一条垂直于桶壁的长方形板,长方形板的两侧交错搭设有正方形支撑板,正方形支撑板与长方形板之间架设空隙,紫苏在桶体中可以实现不同高度的桶壁搅拌齿的搅拌,使搅拌更加均匀;可以实现多方位多角度的对桶体内紫苏的混合,鞣制效果好。
附图说明
[0019]图1为本发明的整体结构示意图;
[0020]图2为本发明的侧视图;
[0021]其中,1、挡板;2、中空椎体结构;3、桶体;4、导轨;5、防滑纹;6、减速机;7、皮带;8、电机;9、转轮;10、链条;11、主转轴;12、支架;13、扇形搅拌叶;14、副转轴;15、链轮。
具体实施方式
[0022]如图1、图2所示,紫苏鞣制混合装置,包括支架12、桶体3、电机8、减速机6、转轴,所述转轴包括主转轴11和副转轴14,主转轴11和副转轴14平行安装在支架12上,主转轴11和副转轴14之间通过链条1连接,主转轴11和减速机6连接,减速机6通过皮带7和电机8连接;所述转轴的两端设置有转轮9,桶体3通过转轮9卡合在支架12上,桶体3的出料口端设置为扇形搅拌叶13,扇形搅拌叶13为两半圆形挡板I沿直径上的圆心交错设置而成;桶体内壁沿桶体横向环形设置有呈六边形截面的凸起,凸起沿着桶体纵向呈阶梯形排布。
[0023]接通电源,电机8转动的同时通过皮带7带动减速机6转动,减速机6带动注转轴旋转,主转轴11带动链条1驱动副转轴14旋转,主转轴11和副转轴14旋转的同时通过转轮9带动桶体3旋转;从桶体3的入口放入紫苏菜,桶体3的出料口端设置为扇形搅拌叶13,所述桶体与水平面呈一定角度倾斜设置,桶体的进料口离地高度高于出料口的离地高度,当电机8旋转时,紫苏菜在桶体3中进行搅拌,鞣制完毕的紫苏通过桶体3出料口中的缝隙转出桶体3外,在整个鞣制过程中,桶体3的进料口和出料口分别进菜和出菜,结构简单,使用方便,提高了紫苏菜鞣制的效率。
[0024]桶体3中部设置为中空圆柱体结构,桶体3的两端设置为中空椎体结构2,实现对紫苏的立体空间搅拌,使之充分的混合,避免在搅拌死区出现分层现象。
[0025]桶体3的入口和出料口沿桶口边缘环形设置有挡板I,避免物料在桶体3内搅拌的过程中抛出桶体3外,提升了为紫苏鞣制的周边环境。
[0026]桶体3端口正下方的支架12上设置有两个链轮15,连接转轴的链条10平行卡合在两个链轮15的下侧,桶体3的底部为弧形,链条10与桶体3之间形成间隙,主转轴11在减速机6的带动下转动,带动链条10转动,链条10沿着链轮15旋转,从而带动副转轴14旋转,从而带动桶体3旋转,实现搅拌混合。
[0027]桶体3外侧壁上呈环形设置有导轨4,导轨4设置为与桶体3外侧壁呈垂直的环形挡边,桶体3通过导轨4卡合在转轴两端的转轮9内侧,起到定位桶体3的作用,保证了桶体3沿着中心轴旋转时,桶体3位置的稳定性;导轨4两侧的筒体外侧壁上设置有防滑纹5,增大了桶体3在旋转时与转轮9之间的摩擦力,保证桶体3匀速旋转,实现了搅拌均匀的效果。
[0028]搅拌齿沿着桶体3内壁纵向等间距设置,搅拌齿的中心设置有一条垂直于桶壁的长方形板,长方形板的两侧交错搭设有正方形支撑板,正方形支撑板的一端与长方形板顶端连接,另一端与桶壁连接,正方形支撑板与长方形板之间架设空隙,紫苏在桶体3中可以实现不同高度的桶壁搅拌齿的搅拌,使搅拌更加均匀;可以实现多方位多角度的对桶体3内紫苏的混合,鞣制效果好。
[0029]以上所述并非是对本发明的限制,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明实质范围的前提下,还可以做出若干变化、改型、添加或替换,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.紫苏鞣制混合装置,其特征在于,包括支架、桶体、电机、减速机、转轴,所述转轴包括主转轴和副转轴,主转轴和副转轴平行安装在支架上,主转轴和副转轴之间通过链条连接,主转轴和减速机连接,减速机通过皮带和电机连接;所述转轴的两端设置有转轮,桶体通过转轮卡合在支架上,桶体的出料口端设置为扇形搅拌叶,扇形搅拌叶为两半圆形挡板沿直径上的圆心交错设置而成;桶体内壁沿桶体横向环形设置有呈六边形截面的凸起,凸起沿着桶体纵向呈阶梯形排布。
2.根据权利要求1所述紫苏鞣制混合装置,其特征在于,所述桶体中部设置为中空圆柱体结构,桶体的两端设置为中空椎体结构。
3.根据权利要求1所述紫苏鞣制混合装置,其特征在于,所述桶体的入□和出料口沿桶口边缘环形设置有挡板。
4.根据权利要求1所述紫苏鞣制混合装置,其特征在于,所述桶体端口正下方的支架上设置有两个链轮,连接转轴的链条平行卡合在两个链轮的下侧。
5.根据权利要求1或4所述紫苏鞣制混合装置,其特征在于,所述桶体外侧壁上呈环形设置有导轨,导轨设置为与桶体外侧壁呈垂直的环形挡边,导轨卡合在转轴两端的转轮内侧。
6.根据权利要求5所述紫苏鞣制混合装置,其特征在于,所述导轨两侧的筒体外侧壁上设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述紫苏鞣制混合装置,其特征在于,所述桶体与水平面呈一定角度倾斜设置,桶体的进料口离地高度高于出料口的离地高度。
8.根据权利要求1所述紫苏鞣制混合装置,其特征在于,所述桶体内壁设置有搅拌齿,搅拌齿沿着桶体内壁纵向等间距设置,搅拌齿的中心设置有一条垂直于桶壁的长方形板,长方形板的两侧交错搭设有正方形支撑板。
9.根据权利要求8所述紫苏鞣制混合装置,其特征在于,所述正方形支撑板的一端与长方形板顶端连接,另一端与桶壁连接,正方形支撑板与长方形板之间架设空隙。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109200857A (zh) * 2018-08-17 2019-01-15 广东猪兼强互联网科技有限公司 一种动物喂养设备
CN109351244A (zh) * 2018-11-14 2019-02-19 禹州市锦丰源瓷业有限公司 一种瓷器泥釉料试验混料装置

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