CN109351244A - 一种瓷器泥釉料试验混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于瓷器生产领域，涉及一种瓷器泥釉料试验混料装置，包括架体、混料罐以及动力机构，所述架体上通过轴承座架设着两根平行的可旋动支杆，分别为主动支杆和从动支杆，他们的两端分别通过轴承座进行支撑，并且他们上面均套接有橡胶套筒，将混料罐放置在橡胶套筒上，所述动力机构带动这主动支杆进行转动，从而带动混料罐在主动支杆和从动支杆之间转动。本发明通过设置两个支杆的双杠结构将混料罐架起，并且在动力机构的动力作用以及橡胶套筒的摩擦力作用下，由其中一个支杆带动混料罐和另一个支杆进行转动，从而将混料罐内的混合物料混合均匀，这个过程方便快捷，能够快速的混料均匀，是瓷器生产研发过程中极具助益的设备工具。
Description
技术领域
本发明属于瓷器生产领域，涉及一种瓷器泥釉料试验混料装置。
背景技术
在钧瓷生产中，泥釉料指的是泥料和釉料两种料，他们在使用前均需要进行搅拌均匀，因此在工艺上多采用手工搅拌，其中泥料多为高岭土原料，而釉料中则为180-200目颗粒的多种矿物质混合物，他们通过添加适量的水而在不断搅拌的过程中形成浓浆，进而进入下一步的工艺。
手工搅拌进行均质是一项耗时耗力的劳作，不利于大批量的瓷器生产，因此运用机械代替手工搅拌是趋势，而在瓷器创作的过程中，则需要小型的混料装置进行小批量的混料，因此试验混料机是必不可少的装备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化，混料均匀，可进行小批量试验的泥釉料试验混料装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种瓷器泥釉料试验混料装置，包括架体、混料罐以及动力机构，所述架体是长方形金属框下焊接着四个支腿而形成的金属框架体，其上通过轴承座架设着两根平行的可旋动支杆，分别为主动支杆和从动支杆，所述主动支杆和从动支杆的两端分别通过轴承座进行支撑，并且他们上面均套接有橡胶套筒，在主动支杆和从动支杆之间下沉放置混料罐，所述混料罐放置在橡胶套筒上，所述动力机构带动这主动支杆进行转动，从而带动混料罐在主动支杆和从动支杆之间转动。
进一步，所述橡胶套筒为一端带有伞型结构的圆筒体。
进一步，所述橡胶套筒呈两两相对为一组的状态进行设置，他们之间的距离为混料罐的长度，并且在主动支杆上设置有两组，相照应的，在从动支杆上也设置有两组。
进一步，所述混料罐为圆筒状厚瓷罐，其一端开口处通过塞子进行封口。
进一步，所述动力结构为电机、带动轮、皮带和转动轮，所述主动支杆的一端从轴承座通出，并且这一端的端部固定连接着带动轮，所述带动轮通过皮带与转动轮连接，所述转动轮固定连接在电机的输出端。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明通过设置两个支杆的双杠结构将混料罐架起，并且在动力机构的动力作用以及橡胶套筒的摩擦力作用下，由其中一个支杆带动混料罐和另一个支杆进行转动，从而将混料罐内的混合物料混合均匀，这个过程方便快捷，能够快速的混料均匀，并且解决了人工搅拌费时费力的问题，本发明中的动力结构通过皮带带动尺寸较大的带动轮，提供充足的转动动力，从而将混料罐带动，是将动力源与传动结构结合紧密的机构，本发明的结构简单、使用方便、效果显著，是瓷器生产研发过程中极具助益的设备工具。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图：
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明中混料筒的结构示意图；
图中，1为架体，2为主动支杆，3为从动支杆，4为第一轴承座，5为第二轴承座，6为第三轴承座，7为第四轴承座，8为带动轮，9为转动轮，10为皮带，11为电机，12为混料罐，13为支腿，14为螺丝，15为电机支架，16为塞子。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
如图1~4所述，一种瓷器泥釉料试验混料装置，包括架体1、混料罐12以及动力机构，所述架体1是长方形金属框下焊接着四个支腿13而形成的金属框架体，其上通过轴承座架设着两根平行的可旋动支杆，分别为主动支杆2和从动支杆3，从而形成双杠结构，所述主动支杆2的两端分别为第一轴承座4和第四轴承座7，所述从动支杆3的两端分别为第二轴承座5和第三轴承座6，所述主动支杆2和从动支杆3为直径相同的金属圆杆，并且他们上面均套接有橡胶套筒17，所述橡胶套筒17为一端带有伞型结构的圆筒体，所述橡胶套筒17呈两两相对为一组的状态进行设置，他们之间的距离为混料罐12的长度，并且在主动支杆2上设置有两组，相照应的，在从动支杆3上也设置有两组，因此可在主动支杆2和从动支杆3之间下沉放置混料罐12，所述混料罐12放置在橡胶套筒17上，并且其为圆筒状厚瓷罐，其一端开口处通过塞子16进行封口，所述第一轴承座4和第二轴承座5通过第一紧固螺栓14位于所述架体金属框的一条短边上，而所述的第四轴承座7和第三轴承座6位于所述架体金属框的另一条短边上，所述主动支杆2的一端从第四轴承座7通出，并且这一端的端部固定连接着带动轮8，所述带动轮8通过皮带10与转动轮9连接，所述转动轮9固定连接在电机11的输出端，所述电机11通过第二紧固螺栓15设置在所述架体11其中一个支腿上，并且另外加设一个支腿进行加固支撑，所述电机11、带动轮8、皮带10和转动轮9共同组成了所述的动力结构，其中电机通过电线连接电源进行运转为现有技术，在此不再赘述。
本发明在使用时，将调好比例的泥料或者釉料加水放入到混料罐内，然后用塞子将混料罐进行封口，再将混料罐放置在主动支杆和从动支杆之间，使得混料罐压制在橡胶套筒上，并且使得橡胶套筒的伞型端防止混料罐跑位；开动电机，使得转动轮带动带动轮进行旋转，从而使得主动支杆进行旋转，在橡胶套筒的摩擦力作用下，进而带动混料罐进行旋转，而混料罐的转动又会带动从动支杆的转动，这样混料罐就能在主动支杆和从动支杆之间均速运转，从而将混料罐内的混合物料混合均匀。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种瓷器泥釉料试验混料装置，其特征在于，包括架体、混料罐以及动力机构，所述架体是长方形金属框下焊接着四个支腿而形成的金属框架体，其上通过轴承座架设着两根平行的可旋动支杆，分别为主动支杆和从动支杆，所述主动支杆和从动支杆的两端分别通过轴承座进行支撑，并且他们上面均套接有橡胶套筒，在主动支杆和从动支杆之间下沉放置混料罐，所述混料罐放置在橡胶套筒上，所述动力机构带动这主动支杆进行转动，从而带动混料罐在主动支杆和从动支杆之间转动。
2.根据权利要求1所述的一种瓷器泥釉料试验混料装置，其特征在于，所述橡胶套筒为一端带有伞型结构的圆筒体。
3.根据权利要求2所述的一种瓷器泥釉料试验混料装置，其特征在于，所述橡胶套筒呈两两相对为一组的状态进行设置，他们之间的距离为混料罐的长度，并且在主动支杆上设置有两组，相照应的，在从动支杆上也设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种瓷器泥釉料试验混料装置，其特征在于，所述混料罐为圆筒状厚瓷罐，其一端开口处通过塞子进行封口。
5.根据权利要求1所述的一种瓷器泥釉料试验混料装置，其特征在于，所述动力结构为电机、带动轮、皮带和转动轮，所述主动支杆的一端从第四轴承座通出，并且这一端的端部固定连接着带动轮，所述带动轮通过皮带与转动轮连接，所述转动轮固定连接在电机的输出端。
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