CN110010840A - 一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，包括灌注装置本体和电芯浆料搅拌箱，所述灌注装置本体内部上端表面设有第二辅助导向轮，所述第二辅助导向轮一侧设有第三滑轨，所述第三滑轨表面固定设有限位块，所述限位块一侧设有第三滑块，所述第三滑块下端表面固定设有第一梯形块，所述第一梯形块一侧设有第二梯形块，所述第二梯形块下端固定设有齿杆，所述齿杆一端固定设有转接筒，通过打开密封门将所需要的原料通过入料口倒入电芯浆料搅拌箱，旋转电机通过第二旋转轴带动第二带轮从而通过皮带带动第一带轮，间接带动搅拌杆旋转，对电芯浆料进行搅拌，从而可提高浆料的均匀度，防止长时间防止液体不均匀影响使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池生产设备，尤其是涉及一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池生产时需要进行电芯浆料灌注，每次灌注之后需要人工将灌注好的锂电池取走后重新加装一个锂电池进行灌注，此过程中可能会有电芯浆料滴落到工人身上，从而对工人造成伤害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，包括灌注装置本体和电芯浆料搅拌箱，所述灌注装置本体内部上端表面设有第二辅助导向轮，所述第二辅助导向轮一侧设有第三滑轨，所述第三滑轨表面固定设有限位块，所述限位块一侧设有第三滑块，所述第三滑块下端表面固定设有第一梯形块，所述第一梯形块一侧设有第二梯形块，所述第二梯形块下端固定设有齿杆，所述齿杆一端固定设有转接筒，所述转接筒下端固定设有输料头，所述灌注装置本体内部一侧表面设有第一滑轨，所述第一滑轨表面滑动设有若干个第一滑块，所述第一滑块表面固定设有连接杆，所述灌注装置本体内部固定设有隔板，所述隔板上端表面设有输料泵，所述输料泵一侧设有电芯浆料搅拌箱，所述电芯浆料搅拌箱上端设有入料口，所述电芯浆料搅拌箱内部设有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定设有第一带轮，所述电芯浆料搅拌箱一侧表面固定设有旋转电机，所述旋转电机一侧传动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面固定设有第二带轮，所述第二带轮一侧设有转盘，所述转盘表面传动设有扇形齿轮，所述扇形齿轮一侧中心位置轴动设有第二旋转轴，所述灌注装置本体内部下端表面设有第二滑轨，所述第二滑轨表面滑动设有第二滑块，所述第二滑块表面固定设有放置板，所述放置板上端设有锂电池，所述锂电池一侧设有位置检测器，所述位置检测器上端设有处理器，所述灌注装置本体内部另一侧表面设有第一辅助导向轮，所述第一辅助导向轮下端设有弹簧伸缩杆，所述灌注装置本体表面设有密封门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘表面边缘处设有插杆，扇形齿轮一端固定设有传动滑杆，传动滑杆内部设有滑槽，插杆插入滑槽内部滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转电机通过第一旋转轴与第二带轮和转盘传动连接，且第二带轮与第一带轮通过皮带连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿杆一侧表面设有齿轨，齿轨与扇形齿轮啮合连接，且齿杆与齿杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一梯形块、第二辅助导向轮、第一辅助导向轮和放置板依次通过连接线连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板表面设有与锂电池相适配的放置凹槽，弹簧伸缩杆通过伸缩杆和弹簧组成，且放置板通过弹簧伸缩杆与弹簧伸缩杆内侧表面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电芯浆料搅拌箱、输料泵和转接筒依次通过管道连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述位置检测器型号为WGS-10-P/15D光电传感器，处理器型号为Intel酷睿i3 8100，位置检测器与处理器输入端电性连接，输料泵和旋转电机均与处理器输出端电性连接，且所成电路通过外接电源供电。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一梯形块通过第三滑块滑动连接于第三滑轨表面，且第一梯形块与第二梯形块斜边贴合设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，通过打开密封门将所需要的原料通过入料口倒入电芯浆料搅拌箱，旋转电机通过第二旋转轴带动第二带轮从而通过皮带带动第一带轮，间接带动搅拌杆旋转，对电芯浆料进行搅拌，从而可提高浆料的均匀度，防止长时间防止液体不均匀影响使用，注射好后处理器控制输料泵停止工作，旋转电机继续工作，此时齿杆复位，第二梯形块对第一梯形块挤压，通过连接线拉动放置板移动，此时可将灌注好的锂电池拿走，将新的锂电池放在放置板表面放置槽内部，能够在搅拌的同时进行灌注，同时避免了滴落的浆料落在工人的身上，提高了安全性，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置内部结构示意图；
图2为本发明所述一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置的电芯浆料搅拌箱俯视结构示意图；
图3为本发明所述一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置的放置板俯视结构示意图；
图4为本发明所述一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置局部结构示意图；
图5为本发明所述一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置立体结构示意图；
图6为本发明所述一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置电路结构示意图；
图中：1、第一梯形块；2、第二梯形块；3、第一滑块；4、第一滑轨；5、齿杆；6、输料泵；7、连接杆；8、转接筒；9、隔板；10、处理器；11、输料头；12、位置检测器；13、锂电池；14、放置板；15、第二滑块；16、第二滑轨；17、第一辅助导向轮；18、灌注装置本体；19、第一带轮；20、转盘；21、第二辅助导向轮；22、电芯浆料搅拌箱；23、入料口；24、第三滑轨；25、限位块；26、第三滑块；27、搅拌杆；28、旋转电机；29、第二带轮；30、第一旋转轴；31、第二旋转轴；32、扇形齿轮；33、弹簧伸缩杆；34、密封门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，包括灌注装置本体18和电芯浆料搅拌箱22，灌注装置本体18内部上端表面设有第二辅助导向轮21，第二辅助导向轮21一侧设有第三滑轨24，第三滑轨24表面固定设有限位块25，限位块25一侧设有第三滑块26，第三滑块26下端表面固定设有第一梯形块1，第一梯形块1一侧设有第二梯形块2，第二梯形块2下端固定设有齿杆5，齿杆5一端固定设有转接筒8，转接筒8下端固定设有输料头11，灌注装置本体18内部一侧表面设有第一滑轨4，第一滑轨4表面滑动设有若干个第一滑块3，第一滑块3表面固定设有连接杆7，灌注装置本体18内部固定设有隔板9，隔板9上端表面设有输料泵6，输料泵6一侧设有电芯浆料搅拌箱22，电芯浆料搅拌箱22上端设有入料口23，电芯浆料搅拌箱22内部设有搅拌杆27，搅拌杆27一端固定设有第一带轮19，电芯浆料搅拌箱22一侧表面固定设有旋转电机28，旋转电机28一侧传动设有第一旋转轴30，第一旋转轴30表面固定设有第二带轮29，第二带轮29一侧设有转盘20，转盘20表面传动设有扇形齿轮32，扇形齿轮32一侧中心位置轴动设有第二旋转轴31，灌注装置本体18内部下端表面设有第二滑轨16，第二滑轨16表面滑动设有第二滑块15，第二滑块15表面固定设有放置板14，放置板14上端设有锂电池13，锂电池13一侧设有位置检测器12，位置检测器12上端设有处理器10，灌注装置本体18内部另一侧表面设有第一辅助导向轮17，第一辅助导向轮17下端设有弹簧伸缩杆33，灌注装置本体18表面设有密封门34。
转盘20表面边缘处设有插杆，扇形齿轮32一端固定设有传动滑杆，传动滑杆内部设有滑槽，插杆插入滑槽内部滑动连接。
旋转电机28通过第一旋转轴30与第二带轮29和转盘20传动连接，且第二带轮29与第一带轮19通过皮带连接。
齿杆5一侧表面设有齿轨，齿轨与扇形齿轮32啮合连接，且齿杆5与齿杆5固定连接。
第一梯形块1、第二辅助导向轮21、第一辅助导向轮17和放置板14依次通过连接线连接。
放置板14表面设有与锂电池13相适配的放置凹槽，弹簧伸缩杆33通过伸缩杆和弹簧组成，且放置板14通过弹簧伸缩杆33与弹簧伸缩杆33内侧表面固定连接。
电芯浆料搅拌箱22、输料泵6和转接筒8依次通过管道连接。
位置检测器12型号为WGS-10-P/15D光电传感器，处理器10型号为Intel酷睿i38100，位置检测器12与处理器10输入端电性连接，输料泵6和旋转电机28均与处理器10输出端电性连接，且所成电路通过外接电源供电。
第一梯形块1通过第三滑块26滑动连接于第三滑轨24表面，且第一梯形块1与第二梯形块2斜边贴合设置。
具体原理：使用时，打开密封门34将所需要的原料通过入料口23倒入电芯浆料搅拌箱22，旋转电机28通过第二旋转轴31带动第二带轮29从而通过皮带带动第一带轮19，间接带动搅拌杆27旋转，对电芯浆料进行搅拌，同时第二旋转轴31带动转盘20旋转，通过表面的插杆拨动扇形齿轮32一端固定连接的传动滑杆内部的滑槽，从而带动扇形齿轮32通过第二旋转轴31上下摆动，由于齿杆5一侧表面设有齿轨，齿轨与扇形齿轮32啮合连接，从而使齿杆5通过第一滑块3在第一滑轨4表面上下滑动，当齿杆5向下滑动时弹簧伸缩杆33推动第二滑块15在第二滑轨16表面一侧滑动，后齿杆5一端的第二梯形块2与第三滑块26表面的第一梯形块1分离，第一梯形块1被限位块25挡住，从而使放置板14停住，此时齿杆5带动输料头11继续下降，当到达设定高度位置检测器12感应到，处理器10控制旋转电机28停止移动，输料泵6将电芯浆料搅拌箱22内部的电芯浆料通过管道输入转接筒8由输料头11注入锂电池13内部，注射好后处理器10控制输料泵6停止工作，旋转电机28继续工作，此时齿杆5复位，第二梯形块2对第一梯形块1挤压，通过连接线拉动放置板14移动，此时可将灌注好的锂电池13拿走，将新的锂电池13放在放置板14表面放置槽内部。
该种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，通过打开密封门34将所需要的原料通过入料口23倒入电芯浆料搅拌箱22，旋转电机28通过第二旋转轴31带动第二带轮29从而通过皮带带动第一带轮19，间接带动搅拌杆27旋转，对电芯浆料进行搅拌，从而可提高浆料的均匀度，防止长时间防止液体不均匀影响使用，注射好后处理器10控制输料泵6停止工作，旋转电机28继续工作，此时齿杆5复位，第二梯形块2对第一梯形块1挤压，通过连接线拉动放置板14移动，此时可将灌注好的锂电池13拿走，将新的锂电池13放在放置板14表面放置槽内部，能够在搅拌的同时进行灌注，同时避免了滴落的浆料落在工人的身上，提高了安全性，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，包括灌注装置本体(18)和电芯浆料搅拌箱(22)，其特征在于，所述灌注装置本体(18)内部上端表面设有第二辅助导向轮(21)，所述第二辅助导向轮(21)一侧设有第三滑轨(24)，所述第三滑轨(24)表面固定设有限位块(25)，所述限位块(25)一侧设有第三滑块(26)，所述第三滑块(26)下端表面固定设有第一梯形块(1)，所述第一梯形块(1)一侧设有第二梯形块(2)，所述第二梯形块(2)下端固定设有齿杆(5)，所述齿杆(5)一端固定设有转接筒(8)，所述转接筒(8)下端固定设有输料头(11)，所述灌注装置本体(18)内部一侧表面设有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)表面滑动设有若干个第一滑块(3)，所述第一滑块(3)表面固定设有连接杆(7)，所述灌注装置本体(18)内部固定设有隔板(9)，所述隔板(9)上端表面设有输料泵(6)，所述输料泵(6)一侧设有电芯浆料搅拌箱(22)，所述电芯浆料搅拌箱(22)上端设有入料口(23)，所述电芯浆料搅拌箱(22)内部设有搅拌杆(27)，所述搅拌杆(27)一端固定设有第一带轮(19)，所述电芯浆料搅拌箱(22)一侧表面固定设有旋转电机(28)，所述旋转电机(28)一侧传动设有第一旋转轴(30)，所述第一旋转轴(30)表面固定设有第二带轮(29)，所述第二带轮(29)一侧设有转盘(20)，所述转盘(20)表面传动设有扇形齿轮(32)，所述扇形齿轮(32)一侧中心位置轴动设有第二旋转轴(31)，所述灌注装置本体(18)内部下端表面设有第二滑轨(16)，所述第二滑轨(16)表面滑动设有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)表面固定设有放置板(14)，所述放置板(14)上端设有锂电池(13)，所述锂电池(13)一侧设有位置检测器(12)，所述位置检测器(12)上端设有处理器(10)，所述灌注装置本体(18)内部另一侧表面设有第一辅助导向轮(17)，所述第一辅助导向轮(17)下端设有弹簧伸缩杆(33)，所述灌注装置本体(18)表面设有密封门(34)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，其特征在于，所述转盘(20)表面边缘处设有插杆，扇形齿轮(32)一端固定设有传动滑杆，传动滑杆内部设有滑槽，插杆插入滑槽内部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，其特征在于，所述旋转电机(28)通过第一旋转轴(30)与第二带轮(29)和转盘(20)传动连接，且第二带轮(29)与第一带轮(19)通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，其特征在于，所述齿杆(5)一侧表面设有齿轨，齿轨与扇形齿轮(32)啮合连接，且齿杆(5)与齿杆(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，其特征在于，所述第一梯形块(1)、第二辅助导向轮(21)、第一辅助导向轮(17)和放置板(14)依次通过连接线连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，其特征在于，所述放置板(14)表面设有与锂电池(13)相适配的放置凹槽，弹簧伸缩杆(33)通过伸缩杆和弹簧组成，且放置板(14)通过弹簧伸缩杆(33)与弹簧伸缩杆(33)内侧表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，其特征在于，所述电芯浆料搅拌箱(22)、输料泵(6)和转接筒(8)依次通过管道连接。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，其特征在于，所述位置检测器(12)型号为WGS-10-P/15D光电传感器，处理器(10)型号为Intel酷睿i3 8100，位置检测器(12)与处理器(10)输入端电性连接，输料泵(6)和旋转电机(28)均与处理器(10)输出端电性连接，且所成电路通过外接电源供电。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，其特征在于，所述第一梯形块(1)通过第三滑块(26)滑动连接于第三滑轨(24)表面，且第一梯形块(1)与第二梯形块(2)斜边贴合设置。
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