CN109244353A

CN109244353A - 一种锂电池生产用电解液注射装置

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Publication number: CN109244353A
Application number: CN201811127125.5A
Authority: CN
Inventors: 谢志汉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2019-01-18

Abstract

本发明公开了一种锂电池生产用电解液注射装置，包括注射装置、安装架和支撑板，所述安装架内部一侧设有支撑板，所述支撑板上端一侧设有电解液箱，所述电解液箱上端设有水泵，所述水泵一侧设有密封箱，所述密封箱下端设有旋转轴，所述旋转轴表面设有若干个通孔，所述通孔一侧设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱一侧设有观察窗，所述支撑板上端另一侧设有按钮，所述按钮一侧设有第一滑轨，所述第一滑轨表面设有第一滑块，所述第一滑块一侧设有第一连接杆，通过设置了注射装置，能够通过注射装置对锂电池进行电解液注射，同时配合感应光栅和按钮，能够达到对电解液注射量的精准控制，使注射的精度更高，效率更快。

Description

一种锂电池生产用电解液注射装置

技术领域

本发明涉及一种锂电池生产装置，尤其是涉及一种锂电池生产用电解液注射装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

现有的锂电池在生产时需要进行电解液注射，但是电解液长期放置后可能导致内部溶液不均匀，需要在注射前将溶液搅拌均匀，方便使用，但是将电解液倒入搅拌装置进行搅拌会导致电解液一部分液体挥发入空气，从而污染工作环境，同时现有的注射装置结构复杂操作不便，影响了电解液的灌注效率，急需一种锂电池生产用电解液注射装置，解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池生产用电解液注射装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用电解液注射装置，包括注射装置、安装架和支撑板，所述安装架内部一侧设有支撑板，所述支撑板上端一侧设有电解液箱，所述电解液箱上端设有水泵，所述水泵一侧设有密封箱，所述密封箱下端设有旋转轴，所述旋转轴表面设有若干个通孔，所述通孔一侧设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱一侧设有观察窗，所述支撑板上端另一侧设有按钮，所述按钮一侧设有第一滑轨，所述第一滑轨表面设有第一滑块，所述第一滑块一侧设有第一连接杆，所述第一连接杆一侧设有螺母，所述螺母一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆一侧设有第一皮带，所述第一皮带一侧设有旋转电机，所述旋转电机一侧设有第二皮带，所述第二皮带下端设有单片机控制器，所述安装架内侧上端设有感应光栅，所述感应光栅下端设有挡板，所述支撑板下端设有注射装置，所述注射装置内部设有挤压板，所述注射装置一侧设有防回流装置，所述防回流装置内部设有保护外壳，所述保护外壳内部设有第一弹簧，所述第一弹簧一侧设有第二连接杆，所述第二连接杆一侧设有球形塞，所述注射装置下端设有注射头，所述注射头下端设有放置板，所述放置板表面中心设有放置凹槽，所述放置凹槽两侧设有第二滑轨，所述第二滑轨上端设有第二弹簧，所述第二弹簧一侧设有第二滑块，所述第二滑块一侧设有夹板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆表面设有第一带轮，旋转轴表面设有第二带轮，且旋转电机通过第一皮带与第一带轮传动连接，通过第二皮带与第二带轮传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴一端与密封箱轴动连接，另一端插入搅拌箱内与搅拌杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板固定连接于第一连接杆上端，且第一连接杆通过螺母与螺纹杆螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板直径与注射装置内径相同，且挤压板通过活动杆与第一连接杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封箱、水泵和电解液箱依次通过水管连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述注射头内部设有电磁阀，且感应光栅、按钮、旋转电机和电磁阀均与单片机控制器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防回流装置一端与注射装置固定连接，另一端与搅拌箱通过管道连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴为中空设置，且中空处与通孔连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种锂电池生产用电解液注射装置，通过设置了注射装置，能够通过注射装置对锂电池进行电解液注射，同时配合感应光栅和按钮，能够达到对电解液注射量的精准控制，使注射的精度更高，效率更快，通过设置了放置板，将需要注射电解液的锂电池，放在放置板内的放置凹槽中，同时用两侧的夹板将电池夹住，第二滑块在第二滑轨上滑动，带动夹板移动适应电池大小，第二弹簧提供挤压力，从而对需要注射电解液的锂电池进行固定，避免了锂电池注射时移动造成注射失败或者撒漏，避免了对环境的污染，通过设置了搅拌箱，能够对电解液进行搅拌，使电解液更加均匀，避免电解液因为长时间静置而导致内部溶液不均匀，导致注射后影响电池的正常电解使用，同时通过旋转轴内部中空设置，直接将电解液吸入搅拌箱进行搅拌，避免了电解液在倾倒和搅拌时产生的挥发，保护了工作环境，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种锂电池生产用电解液注射装置结构示意图；

图2为本发明所述一种旋转轴结构示意图；

图3为本发明所述一种密封箱结构示意图；

图4为本发明所述一种锂电池生产用电解液注射装置局部结构示意图；

图5为本发明所述一种防回流装置结构示意图；

图6为本发明所述一种放置板结构示意图；

图中：1、感应光栅；2、挡板；3、第一滑轨；4、第一滑块；5、按钮；6、注射装置；7、注射头；8、放置板；9、安装架；10、夹板；11、挤压板；12、防回流装置；13、通孔；14、搅拌杆；15、搅拌箱；16、观察窗；17、支撑板；18、电解液箱；19、单片机控制器；20、水泵；21、旋转轴；22、密封箱；23、旋转电机；24、螺纹杆；25、螺母；26、第一连接杆；27、第一弹簧；28、第二连接杆；29、球形塞；30、保护外壳；31、第二弹簧；32、第二滑块；33、第二滑轨；34、放置凹槽；35、第一皮带；36、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池生产用电解液注射装置，包括注射装置6、安装架9和支撑板17，安装架9内部一侧设有支撑板17，支撑板17上端一侧设有电解液箱18，电解液箱18上端设有水泵20，水泵20一侧设有密封箱22，密封箱22下端设有旋转轴21，旋转轴21表面设有若干个通孔13，通孔13一侧设有若干个搅拌杆14，搅拌杆14一侧设有搅拌箱15，搅拌箱15一侧设有观察窗16，支撑板17上端另一侧设有按钮5，按钮5一侧设有第一滑轨3，第一滑轨3表面设有第一滑块4，第一滑块4一侧设有第一连接杆26，第一连接杆26一侧设有螺母25，螺母25一侧设有螺纹杆24，螺纹杆24一侧设有第一皮带35，第一皮带35一侧设有旋转电机23，旋转电机23一侧设有第二皮带36，第二皮带36下端设有单片机控制器19，安装架9内侧上端设有感应光栅1，感应光栅1下端设有挡板2，支撑板17下端设有注射装置6，注射装置6内部设有挤压板11，注射装置6一侧设有防回流装置12，防回流装置12内部设有保护外壳30，保护外壳30内部设有第一弹簧27，第一弹簧27一侧设有第二连接杆28，第二连接杆28一侧设有球形塞29，注射装置6下端设有注射头7，注射头7下端设有放置板8，放置板8表面中心设有放置凹槽34，放置凹槽34两侧设有第二滑轨33，第二滑轨33上端设有第二弹簧31，第二弹簧31一侧设有第二滑块32，第二滑块32一侧设有夹板10。

螺纹杆24表面设有第一带轮，旋转轴21表面设有第二带轮，且旋转电机23通过第一皮带35与第一带轮传动连接，通过第二皮带36与第二带轮传动连接。

旋转轴21一端与密封箱22轴动连接，另一端插入搅拌箱15内与搅拌杆14固定连接。

挡板2固定连接于第一连接杆26上端，且第一连接杆26通过螺母25与螺纹杆24螺纹连接。

挤压板11直径与注射装置6内径相同，且挤压板11通过活动杆与第一连接杆26固定连接。

密封箱22、水泵20和电解液箱18依次通过水管连接。

注射头7内部设有电磁阀，且感应光栅1、按钮5、旋转电机23和电磁阀均与单片机控制器19电性连接。

防回流装置12一端与注射装置6固定连接，另一端与搅拌箱15通过管道连接。

旋转轴21为中空设置，且中空处与通孔13连接。

具体原理：使用时，将需要注射电解液的锂电池，放在放置板8内的放置凹槽34中，同时用两侧的夹板10将电池夹住，第二滑块32在第二滑轨33上滑动，带动夹板10移动适应电池大小，第二弹簧31提供挤压力，水泵20将电解液箱18中的电解液抽入密封箱22，从而由旋转轴21一端进入后由通孔13流入搅拌箱15内，通过观察窗16观察，当电解液量足够时，水泵20停止工作，此时旋转电机23通过第二皮带36带动第二带轮，从而间接带动旋转轴21旋转，从而带动搅拌杆14对电解液进行搅拌均匀，同时旋转电机23通过第一皮带35带动第一带轮，从而间接带动螺纹杆24旋转，螺纹杆24旋转带动螺母25上升，间接带动第一连接杆26上升，第一滑块4在第一滑轨3上滑动，配合第一连接杆26上升使其移动稳定，第一连接杆26上升的同时带动挡板2和挤压板11上升，挤压板11使注射装置6内压强降低，从而通过管道将搅拌箱15内的电解液吸入注射装置6内，当上升到设定高度时，感应光栅1感应到挡板2遮挡，此时单片机控制器19控制旋转电机23反向旋转，同时注射头7的电磁阀开关打开，此时第一连接杆26带动挤压板11向下移动，此时由于防回流装置12内的第一弹簧27通过第二连接杆28将球形塞29塞住管道，避免了回流，将电解液从注射头7出挤压注射，射入电池内，当下降到设定高度时，第一滑块4压到按钮5此时单片机控制器19停止旋转电机23工作，同时关闭注射头7内电磁阀，进行电池更换。

该种锂电池生产用电解液注射装置，通过设置了注射装置6，能够通过注射装置6对锂电池进行电解液注射，同时配合感应光栅1和按钮5，能够达到对电解液注射量的精准控制，使注射的精度更高，效率更快，通过设置了放置板8，将需要注射电解液的锂电池，放在放置板8内的放置凹槽34中，同时用两侧的夹板10将电池夹住，第二滑块32在第二滑轨33上滑动，带动夹板10移动适应电池大小，第二弹簧31提供挤压力，从而对需要注射电解液的锂电池进行固定，避免了锂电池注射时移动造成注射失败或者撒漏，避免了对环境的污染，通过设置了搅拌箱15，能够对电解液进行搅拌，使电解液更加均匀，避免电解液因为长时间静置而导致内部溶液不均匀，导致注射后影响电池的正常电解使用，同时通过旋转轴21内部中空设置，直接将电解液吸入搅拌箱15进行搅拌，避免了电解液在倾倒和搅拌时产生的挥发，保护了工作环境，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种锂电池生产用电解液注射装置，包括注射装置（6）、安装架（9）和支撑板（17），其特征在于，所述安装架（9）内部一侧设有支撑板（17），所述支撑板（17）上端一侧设有电解液箱（18），所述电解液箱（18）上端设有水泵（20），所述水泵（20）一侧设有密封箱（22），所述密封箱（22）下端设有旋转轴（21），所述旋转轴（21）表面设有若干个通孔（13），所述通孔（13）一侧设有若干个搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）一侧设有搅拌箱（15），所述搅拌箱（15）一侧设有观察窗（16），所述支撑板（17）上端另一侧设有按钮（5），所述按钮（5）一侧设有第一滑轨（3），所述第一滑轨（3）表面设有第一滑块（4），所述第一滑块（4）一侧设有第一连接杆（26），所述第一连接杆（26）一侧设有螺母（25），所述螺母（25）一侧设有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）一侧设有第一皮带（35），所述第一皮带（35）一侧设有旋转电机（23），所述旋转电机（23）一侧设有第二皮带（36），所述第二皮带（36）下端设有单片机控制器（19），所述安装架（9）内侧上端设有感应光栅（1），所述感应光栅（1）下端设有挡板（2），所述支撑板（17）下端设有注射装置（6），所述注射装置（6）内部设有挤压板（11），所述注射装置（6）一侧设有防回流装置（12），所述防回流装置（12）内部设有保护外壳（30），所述保护外壳（30）内部设有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）一侧设有第二连接杆（28），所述第二连接杆（28）一侧设有球形塞（29），所述注射装置（6）下端设有注射头（7），所述注射头（7）下端设有放置板（8），所述放置板（8）表面中心设有放置凹槽（34），所述放置凹槽（34）两侧设有第二滑轨（33），所述第二滑轨（33）上端设有第二弹簧（31），所述第二弹簧（31）一侧设有第二滑块（32），所述第二滑块（32）一侧设有夹板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述螺纹杆（24）表面设有第一带轮，旋转轴（21）表面设有第二带轮，且旋转电机（23）通过第一皮带（35）与第一带轮传动连接，通过第二皮带（36）与第二带轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述旋转轴（21）一端与密封箱（22）轴动连接，另一端插入搅拌箱（15）内与搅拌杆（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述挡板（2）固定连接于第一连接杆（26）上端，且第一连接杆（26）通过螺母（25）与螺纹杆（24）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述挤压板（11）直径与注射装置（6）内径相同，且挤压板（11）通过活动杆与第一连接杆（26）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述密封箱（22）、水泵（20）和电解液箱（18）依次通过水管连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述注射头（7）内部设有电磁阀，且感应光栅（1）、按钮（5）、旋转电机（23）和电磁阀均与单片机控制器（19）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述防回流装置（12）一端与注射装置（6）固定连接，另一端与搅拌箱（15）通过管道连接。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液注射装置，其特征在于，所述旋转轴（21）为中空设置，且中空处与通孔（13）连接。