CN111060655A - 一种电池生产线用电解液抽检装置 - Google Patents

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王素侠
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Abstract

本发明公开了一种电池生产线用电解液抽检装置，包括箱体，所述箱体内壁分别安装有隔板和支撑机构，所述隔板表面设有清洗筒，所述箱体内部顶端安装有搅拌机构，所述箱体上表面设有防腐橡胶垫，所述箱体顶端通过立柱焊接横杆，所述立柱一侧安装有烘干机构，所述横杆表面滑动插接有检测机构，本发明工艺成熟，通过支撑机构便于相对滑轨推拉支撑板，把抽检的样品量杯放在卡槽内部，箱体内部的搅拌机构对摆放在支撑板表面的样品量杯进行搅拌，通过检测机构的龙门架下压底板，把检测器的探头插接在样品量杯进行检测，集送料、搅拌和检测为一体，操作方便，降低检测人员的工作量，使用效果好。

Description

一种电池生产线用电解液抽检装置
技术领域
本发明涉及电池生产辅助设备技术领域，具体为一种电池生产线用电解液抽检装置。
背景技术
电解液是一个意义广泛的名词，用于不同行业其代表的内容相差较大。有生物体内的电解液(也称电解质)，也有应用于电池行业的电解液，以及电解电容器、超级电容器等行业的电解液。不同的行业应用的电解液，其成分相差巨大，甚至完全不相同。例如，人体的电解质主要由水分和氯化钠、PH缓冲物质等组成，铝电解液电容器的电解液含GBL等主要溶剂，超级电容器电解液含碳酸丙烯酯或乙腈主要溶剂，锂锰一次电池电解液含碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚等主要溶剂，锂离子电池电解液则含碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯以及碳酸二乙酯等主要溶剂。它们各自的导电盐也完全不同，如人体中为氯化钠，超电容电解液中四氟硼酸四乙基铵，锂锰一次电池中常用高氯酸锂或三氟甲磺酸锂，而锂离子电池中则是六氟磷酸锂。
锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。
但是，现有的用于电池生产线用电解液抽检装置存在以下缺点：
1、取样的电解液放置一段时间，会出现沉淀的现象，降低检测的准确度。
2、检测装置结构复杂，且使用不方便，操作麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池生产线用电解液抽检装置，以解决上述背景技术中现有的用于电池生产线用电解液抽检装置，取样的电解液放置一段时间，会出现沉淀的现象，降低检测的准确度，检测装置结构复杂，且使用不方便，操作麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池生产线用电解液抽检装置，包括箱体，所述箱体内壁分别安装有隔板和支撑机构，所述隔板表面设有清洗筒，所述箱体内部顶端安装有搅拌机构，所述箱体上表面设有防腐橡胶垫，所述箱体顶端通过立柱焊接横杆，所述立柱一侧安装有烘干机构，所述横杆表面滑动插接有检测机构。
优选的，所述支撑机构分别包括支撑板、卡槽、手柄和滑轨，所述滑轨铆接在箱体内壁，所述支撑板一端滑动插接在滑轨表面，所述支撑板上表面开设有卡槽，所述支撑板底端固定连接手柄，所述隔板位于支撑板一侧，便于通过支撑板配合滑轨，摆放和拿取样本量筒。
优选的，所述搅拌机构分别包括顶板、限位滑槽、滑块、气缸、电机、搅拌轴和搅拌杆。
优选的，所述顶板可拆卸连接在箱体内部顶端，所述顶板表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动插接有滑块，所述滑块底端通过气缸与电机固定连接，所述电机的传动输出端传动连接搅拌轴，所述搅拌轴底端固定连接搅拌杆且呈垂直设置，搅拌机构的电机和搅拌杆对抽检样本进行搅拌，防止沉淀的产生。
优选的，所述防腐橡胶垫上表面分别设有摆放区和记录区，所述箱体右侧壁可拆卸连接回收箱，所述回收箱侧壁靠近底端位置开设有排液口，回收箱对检测之后的废液集中收集。
优选的，所述烘干机构分别包括烘干箱、引风机、电热丝、过滤网板、波纹软管和吹气罩。
优选的，所述烘干箱内部分别安装有引风机和电热丝，所述电热丝一侧安装有过滤网板，所述引风机的吸气端与电热丝导通连接，所述引风机的排气端通过波纹软管与吹气罩导通连接，通过引风机和电热丝对检测仪器的探头处加热烘干，方便循环使用。
优选的，所述检测机构分别包括压板、龙门架、连杆、套筒、弹簧、底板、卡板、防滑垫和螺纹孔。
优选的，所述压板固定连接在龙门架上表面中间位置，所述龙门架贯穿横杆且为滑动连接，所述龙门架的贯穿端固定连接底板，所述底板下表面对称安装有卡板，所述卡板内部粘接有防滑垫，所述卡板表面开设有螺纹孔，所述龙门架通过连杆和套筒与横杆固定连接，所述弹簧套设在连杆和套筒外部，下压压板，龙门架带动底板下滑，检测的仪器探头插接在电解液内部，即可进行检测，检测完成之后，撤去手部的压力，龙门架在连杆、套筒和弹簧的弹性作用下自动复位。
本发明提供了一种电池生产线用电解液抽检装置，具备以下有益效果：
(1)本发明通过箱体内壁分别安装有隔板和支撑机构，支撑机构分别包括支撑板、卡槽、手柄和滑轨，滑轨铆接在箱体内壁，支撑板一端滑动插接在滑轨表面，支撑板上表面开设有卡槽，支撑板底端固定连接手柄，隔板位于支撑板一侧，隔板表面设有清洗筒，箱体内部顶端安装有搅拌机构，搅拌机构分别包括顶板、限位滑槽、滑块、气缸、电机、搅拌轴和搅拌杆，顶板可拆卸连接在箱体内部顶端，顶板表面开设有限位滑槽，限位滑槽内部滑动插接有滑块，滑块底端通过气缸与电机固定连接，电机的传动输出端传动连接搅拌轴，搅拌轴底端固定连接搅拌杆且呈垂直设置，通过支撑板配合滑轨，摆放和拿取样本量筒，搅拌机构的电机和搅拌杆对抽检样本进行搅拌，防止沉淀的产生，提高检测的精准度。
(2)本发明通过箱体内壁分别安装有隔板和支撑机构，隔板表面设有清洗筒，箱体内部顶端安装有搅拌机构，箱体上表面设有防腐橡胶垫，箱体顶端通过立柱焊接横杆，立柱一侧安装有烘干机构，横杆表面滑动插接有检测机构，通过支撑机构便于相对滑轨推拉支撑板，把抽检的样品量杯放在卡槽内部，箱体内部的搅拌机构对摆放在支撑板表面的样品量杯进行搅拌，通过检测机构的龙门架下压底板，把检测器的探头插接在样品量杯进行检测，集送料、搅拌和检测为一体，操作方便，降低检测人员的工作量，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的一种电池生产线用电解液抽检装置整体结构示意图；
图2为本发明的一种电池生产线用电解液抽检装置检测机构结构示意图；
图3为本发明的一种电池生产线用电解液抽检装置烘干机构结构示意图；
图4为本发明的一种电池生产线用电解液抽检装置搅拌机构结构示意图；
图5为本发明的一种电池生产线用电解液抽检装置支撑机构结构示意图；
图6为本发明的一种电池生产线用电解液抽检装置防腐橡胶垫结构示意图。
图中：1、箱体；2、隔板；201、清洗筒；3、支撑机构；301、支撑板；302、卡槽；303、手柄；304、滑轨；4、搅拌机构；401、顶板；402、限位滑槽；403、滑块；404、气缸；405、电机；406、搅拌轴；407、搅拌杆；5、回收箱；501、排液口；6、烘干机构；601、烘干箱；602、引风机；603、电热丝；604、过滤网板；605、波纹软管；606、吹气罩；7、立柱；8、防腐橡胶垫；801、摆放区；802、记录区；9、检测机构；901、压板；902、龙门架；903、连杆；904、套筒；905、弹簧；906、底板；907、卡板；908、防滑垫；909、螺纹孔；10、横杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种电池生产线用电解液抽检装置，包括箱体1，所述箱体1内壁分别安装有隔板2和支撑机构3，所述隔板2表面设有清洗筒201，所述箱体1内部顶端安装有搅拌机构4，所述箱体1上表面设有防腐橡胶垫8，所述箱体1顶端通过立柱7焊接横杆10，所述立柱7一侧安装有烘干机构6，所述横杆10表面滑动插接有检测机构9。
所述支撑机构3分别包括支撑板301、卡槽302、手柄303和滑轨304，所述滑轨304铆接在箱体1内壁，所述支撑板301一端滑动插接在滑轨304表面，所述支撑板301上表面开设有卡槽302，所述支撑板301底端固定连接手柄303，所述隔板2位于支撑板301一侧，把抽样的电解液量筒放置在支撑板301的卡槽302内部，并通过手柄303沿着滑轨304推进箱体1内部。
所述搅拌机构4分别包括顶板401、限位滑槽402、滑块403、气缸404、电机405、搅拌轴406和搅拌杆407。
所述顶板401可拆卸连接在箱体1内部顶端，所述顶板401表面开设有限位滑槽402，所述限位滑槽402内部滑动插接有滑块403，所述滑块403底端通过气缸404与电机405固定连接，所述电机405的传动输出端传动连接搅拌轴406，所述搅拌轴406底端固定连接搅拌杆407且呈垂直设置，启动电机405，电机405驱动搅拌轴406和搅拌杆407同时转动，通过气缸404下压电机405，搅拌杆407插入量筒，对电解液进行搅拌，减少沉淀，搅拌完成之后，气缸404带动电机405上升，并手动推动滑块403，直到电机405位于隔板2的清洗筒201上方，对搅拌杆407使用清水清洗，方便循环使用，避免对其余的电解液样本产生混料和污染。
所述防腐橡胶垫8上表面分别设有摆放区801和记录区802，所述箱体1右侧壁可拆卸连接回收箱5，所述回收箱5侧壁靠近底端位置开设有排液口501，防腐橡胶垫8上表面的两个区域，分别用于摆放量筒和记录检测数值，回收箱5对检测废液集中收集。
所述烘干机构6分别包括烘干箱601、引风机602、电热丝603、过滤网板604、波纹软管605和吹气罩606。
所述烘干箱601内部分别安装有引风机602和电热丝603，所述电热丝603一侧安装有过滤网板604，所述引风机602的吸气端与电热丝603导通连接，所述引风机602的排气端通过波纹软管605与吹气罩606导通连接，通过引风机602和电热丝603配合作业，吹出热风对探头表面的残留液烘干蒸发，方便循环使用，提高检测的精准度。
所述检测机构9分别包括压板901、龙门架902、连杆903、套筒904、弹簧905、底板906、卡板907、防滑垫908和螺纹孔909。
所述压板901固定连接在龙门架902上表面中间位置，所述龙门架902贯穿横杆10且为滑动连接，所述龙门架902的贯穿端固定连接底板906，所述底板906下表面对称安装有卡板907，所述卡板907内部粘接有防滑垫908，所述卡板907表面开设有螺纹孔909，所述龙门架902通过连杆903和套筒904与横杆10固定连接，所述弹簧905套设在连杆903和套筒904外部，下压压板901，龙门架902带动底板906下滑，检测的仪器探头插接在电解液内部，即可进行检测，检测完成之后，撤去手部的压力，龙门架902在连杆903、套筒904和弹簧905的弹性作用下自动复位。
需要说明的是，一种电池生产线用电解液抽检装置，在工作时，箱体1内壁分别安装有隔板2和支撑机构3，支撑机构3分别包括支撑板301、卡槽302、手柄303和滑轨304，滑轨304铆接在箱体1内壁，支撑板301一端滑动插接在滑轨304表面，支撑板301上表面开设有卡槽302，支撑板301底端固定连接手柄303，隔板2位于支撑板301一侧，把抽样的电解液量筒放置在支撑板301的卡槽302内部，并通过手柄303沿着滑轨304推进箱体1内部，箱体1内部顶端安装有搅拌机构4，搅拌机构4分别包括顶板401、限位滑槽402、滑块403、气缸404、电机405、搅拌轴406和搅拌杆407，顶板401可拆卸连接在箱体1内部顶端，顶板401表面开设有限位滑槽402，限位滑槽402内部滑动插接有滑块403，滑块403底端通过气缸404与电机405固定连接，电机405的传动输出端传动连接搅拌轴406，搅拌轴406底端固定连接搅拌杆407且呈垂直设置，启动电机405，电机405驱动搅拌轴406和搅拌杆407同时转动，通过气缸404下压电机405，搅拌杆407插入量筒，对电解液进行搅拌，减少沉淀，搅拌完成之后，气缸404带动电机405上升，并手动推动滑块403，直到电机405位于隔板2的清洗筒201上方，对搅拌杆407使用清水清洗，方便循环使用，避免对其余的电解液样本产生混料和污染；箱体1顶端通过立柱7焊接横杆10，立柱7一侧安装有烘干机构6，横杆10表面滑动插接有检测机构9，检测机构9分别包括压板901、龙门架902、连杆903、套筒904、弹簧905、底板906、卡板907、防滑垫908和螺纹孔909，压板901固定连接在龙门架902上表面中间位置，龙门架902贯穿横杆10且为滑动连接，龙门架902的贯穿端固定连接底板906，底板906下表面对称安装有卡板907，卡板907内部粘接有防滑垫908，卡板907表面开设有螺纹孔909，龙门架902通过连杆903和套筒904与横杆10固定连接，弹簧905套设在连杆903和套筒904外部，箱体1上表面设有防腐橡胶垫8，防腐橡胶垫8上表面分别设有摆放区801和记录区802，把搅拌之后的电解液量筒放在防腐橡胶垫8的摆放区801，把检测用的仪器卡接在卡板907内部，并通过锁紧件锁紧固定，下压压板901，龙门架902带动底板906下滑，检测的仪器探头插接在电解液内部，即可进行检测，检测完成之后，撤去手部的压力，龙门架902在连杆903、套筒904和弹簧905的弹性作用下自动复位，烘干机构6分别包括烘干箱601、引风机602、电热丝603、过滤网板604、波纹软管605和吹气罩606，烘干箱601内部分别安装有引风机602和电热丝603，电热丝603一侧安装有过滤网板604，引风机602的吸气端与电热丝603导通连接，引风机602的排气端通过波纹软管605与吹气罩606导通连接，通过引风机602和电热丝603配合作业，吹出热风对探头表面的残留液烘干蒸发，方便循环使用，提高检测的精准度；电机405型号为400W，气缸404型号为SCJ63，引风机602型号为CF型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内壁分别安装有隔板(2)和支撑机构(3)，所述隔板(2)表面设有清洗筒(201)，所述箱体(1)内部顶端安装有搅拌机构(4)，所述箱体(1)上表面设有防腐橡胶垫(8)，所述箱体(1)顶端通过立柱(7)焊接横杆(10)，所述立柱(7)一侧安装有烘干机构(6)，所述横杆(10)表面滑动插接有检测机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述支撑机构(3)分别包括支撑板(301)、卡槽(302)、手柄(303)和滑轨(304)，所述滑轨(304)铆接在箱体(1)内壁，所述支撑板(301)一端滑动插接在滑轨(304)表面，所述支撑板(301)上表面开设有卡槽(302)，所述支撑板(301)底端固定连接手柄(303)，所述隔板(2)位于支撑板(301)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)分别包括顶板(401)、限位滑槽(402)、滑块(403)、气缸(404)、电机(405)、搅拌轴(406)和搅拌杆(407)。
4.根据权利要求3所述的一种电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述顶板(401)可拆卸连接在箱体(1)内部顶端，所述顶板(401)表面开设有限位滑槽(402)，所述限位滑槽(402)内部滑动插接有滑块(403)，所述滑块(403)底端通过气缸(404)与电机(405)固定连接，所述电机(405)的传动输出端传动连接搅拌轴(406)，所述搅拌轴(406)底端固定连接搅拌杆(407)且呈垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述防腐橡胶垫(8)上表面分别设有摆放区(801)和记录区(802)，所述箱体(1)右侧壁可拆卸连接回收箱(5)，所述回收箱(5)侧壁靠近底端位置开设有排液口(501)。
6.根据权利要求1所述的一种电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述烘干机构(6)分别包括烘干箱(601)、引风机(602)、电热丝(603)、过滤网板(604)、波纹软管(605)和吹气罩(606)。
7.根据权利要求6所述的一种电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述烘干箱(601)内部分别安装有引风机(602)和电热丝(603)，所述电热丝(603)一侧安装有过滤网板(604)，所述引风机(602)的吸气端与电热丝(603)导通连接，所述引风机(602)的排气端通过波纹软管(605)与吹气罩(606)导通连接。
8.根据权利要求1所述的一种电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述检测机构(9)分别包括压板(901)、龙门架(902)、连杆(903)、套筒(904)、弹簧(905)、底板(906)、卡板(907)、防滑垫(908)和螺纹孔(909)。
9.根据权利要求1所述的一种电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述压板(901)固定连接在龙门架(902)上表面中间位置，所述龙门架(902)贯穿横杆(10)且为滑动连接，所述龙门架(902)的贯穿端固定连接底板(906)，所述底板(906)下表面对称安装有卡板(907)，所述卡板(907)内部粘接有防滑垫(908)，所述卡板(907)表面开设有螺纹孔(909)，所述龙门架(902)通过连杆(903)和套筒(904)与横杆(10)固定连接，所述弹簧(905)套设在连杆(903)和套筒(904)外部。
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